CN110862068A - 一种氢化钠生产新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氢化钠生产新工艺,其包括步骤:S1、在惰性气氛中将金属钠分散在氯化钠中,形成混合反应物,加入表面活性剂;S2、过滤去除不熔性杂质并升温至150~350℃;S3、将纯度高于99.9%的氢气升温至200~350℃;S4、将金属钠熔体、氢气同时通入雾化喷头,雾化喷头设于密闭的反应器的上部,氢气通入雾化喷头的内通道和外通道,金属钠熔体通入雾化喷头的中间通道;在雾化喷头的喷口的外部空间,氢气和雾化的金属钠雾滴快速反应生成氢化钠。本发明在惰性盐氯化钠中,钠与氢气通过喷射的方式快速反应生成氢化钠,反应过程简单,易于操作,反应产物氢化钠纯度高,可达99%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种氢化钠生产新工艺。
背景技术
氢化钠,化学式为NaH,是一种无机盐。有机合成中,氢化钠主要被用作强碱。氢化钠不溶于有机溶剂,溶于熔融金属钠,因此几乎所有与氢化钠有关的反应都于固体表面发生。氢化钠广泛用于制药行业,化工行业,建材行业,例如用于生产环丙沙星,用于制备水泥减水剂,用于生产硼氢化钠等,因此市场很大。目前氢化钠的制备反应对钠的浓度要求较高,而制成的氢化钠会溶于熔融金属钠,因此需要繁琐的过程将金属钠除去。
发明内容
本发明要解决的技术问题是的缺陷,提供一种氢化钠生产新工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种氢化钠生产新工艺,其包括步骤:
S1、在惰性气氛中将金属钠分散在氯化钠中,形成混合反应物,加入表面活性剂。S2、过滤去除不熔性杂质并升温至150~350℃;
S3、将纯度高于99.9%的氢气升温至200~350℃;
S4、将金属钠熔体、氢气同时通入雾化喷头,雾化喷头设于密闭的反应器的上部,氢气通入雾化喷头的内通道和外通道,金属钠熔体通入雾化喷头的中间通道;在雾化喷头的喷口的外部空间,氢气和雾化的金属钠雾滴快速反应生成氢化钠。
进一步地,步骤S1中所述惰性气氛为氮气、氦气、氩气,或它们的组合。
进一步地,步骤S1混合反应物中金属钠浓度为30-50g/L。
本发明所达到的有益效果是:
本发明在惰性盐氯化钠中,钠与氢气通过喷射的方式快速反应生成氢化钠,反应过程简单,易于操作,反应产物氢化钠纯度高,可达99%以上,且最终产物为氯化钠分散的氢化钠,无需将介质与产物分离,可直接用于氢化钠的后续使用,惰性介质不参与反应。本发明解决了传统工艺中氢化钠受到有机溶剂污染的难题。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
一种氢化钠生产新工艺,其包括步骤:
S1、在惰性气氛中将金属钠分散在氯化钠中,形成混合反应物,加入表面活性剂。S2、过滤去除不熔性杂质并升温至150~350℃;
S3、将纯度高于99.9%的氢气升温至200~350℃;
S4、将金属钠熔体、氢气同时通入雾化喷头,雾化喷头设于密闭的反应器的上部,氢气通入雾化喷头的内通道和外通道,金属钠熔体通入雾化喷头的中间通道;在雾化喷头的喷口的外部空间,氢气和雾化的金属钠雾滴快速反应生成氢化钠。
本实施例中,步骤S1中所述惰性气氛为氮气、氦气、氩气,或它们的组合。
本实施例中,步骤S1混合反应物中金属钠浓度为30-50g/L。
本发明在惰性盐氯化钠中,钠与氢气通过喷射的方式快速反应生成氢化钠,反应过程简单,易于操作,反应产物氢化钠纯度高,可达99%以上,且最终产物为氯化钠分散的氢化钠,无需将介质与产物分离,可直接用于氢化钠的后续使用,惰性介质不参与反应。本发明解决了传统工艺中氢化钠受到有机溶剂污染的难题。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种氢化钠生产新工艺,其特征在于,包括步骤:
S1、在惰性气氛中将金属钠分散在氯化钠中,形成混合反应物,加入表面活性剂。S2、过滤去除不熔性杂质并升温至150~350℃;
S3、将纯度高于99.9%的氢气升温至200~350℃;
S4、将金属钠熔体、氢气同时通入雾化喷头,雾化喷头设于密闭的反应器的上部,氢气通入雾化喷头的内通道和外通道,金属钠熔体通入雾化喷头的中间通道;在雾化喷头的喷口的外部空间,氢气和雾化的金属钠雾滴快速反应生成氢化钠。
2.根据权利要求1所述的氢化钠生产新工艺,其特征在于,步骤S1中所述惰性气氛为氮气、氦气、氩气,或它们的组合。
3.如权利要求1所述的制备方法,步骤S1混合反应物中金属钠浓度为30-50g/L。
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- 2018-08-28 CN CN201810985542.7A patent/CN110862068A/zh active Pending
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