CN110861144A

CN110861144A - 锣切加工方法

Info

Publication number: CN110861144A
Application number: CN201911001674.2A
Authority: CN
Inventors: 黄任龙; 陈小林
Original assignee: Xuelong Numeral Control Equipment (shenzhen) Co Ltd
Current assignee: Xuelong Numeral Control Equipment (shenzhen) Co Ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2039-10-21
Also published as: CN110861144B

Abstract

本发明属于机加工工艺技术领域，尤其涉及一种锣切加工方法，包括以下步骤：S1：提供料板，在料板的边缘设定定位点；S2：提供具有锣刀和压紧装置的数控锣机；S3：以定位点为原点，在数控锣机内输入线路板的锣切路径；S4：确定锣切路径的下刀位；S5：锣刀在下刀位下刀，进行闭环锣切；S6：压紧装置在锣刀沿锣切路径回到下刀位前，在距离下刀位2mm～8mm的位置压紧料板；S7：控制锣刀沿锣切路径进给，并在到达下刀位后收刀。如此锣切路径仅存有一个打断位，锣刀仅需锣断一个打断位即可完成锣切，如此便显著降低了控锣机在锣切线路板时的锣切工艺复杂度，显著提升了数控锣机在锣切线路板时的锣切效率。

Description

锣切加工方法

技术领域

本发明属于机加工工艺技术领域，尤其涉及一种锣切加工方法。

背景技术

在线路板生产加工过程中，需要将线路板自料板上锣切下来，而由于数控锣机安全高效且锣切精准的特点，通常会用到数控锣机实现对线路板的精准锣切。

现有技术中，锣机在锣切线路板时，常需要在锣切线路上预留多个打断位，在完成对线路板边缘大部分的锣切操作后，还需对各打断位挨个切断，如此便使得锣切过程仍旧较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锣切加工方法，旨在解决现有技术中的锣机锣切线路板时锣切工艺繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锣切加工方法，包括以下步骤：

S1：提供料板，在所述料板的边缘设定定位点；

S2：提供数控锣机，所述数控锣机具有用于锣切所述料板的锣刀和用于压紧所述料板的压紧装置；

S3：以所述定位点为原点，在所述数控锣机内输入线路板的锣切路径，并设定所述锣切路径均为闭环路径；

S4：确定所述锣切路径的下刀位；

S5：控制所述锣刀在所述下刀位下刀，并沿所述锣切路径进行闭环锣切；

S6：控制所述压紧装置在所述锣刀沿所述锣切路径回到所述下刀位之前，在距离所述下刀位2mm～8mm的位置压紧所述料板位于所述锣切路径内的部分和位于所述锣切路径外的部分；

S7：控制所述锣刀沿所述锣切路径进给，并在到达所述下刀位后收刀。

进一步地，在所述步骤S4中，所述下刀位位于所述锣切路径的角位。

进一步地，所述步骤S4包括：

S41：在所述料板的边缘处夹设有定位夹；

S42：将所述下刀位设定于所述锣切路径的角部并相对于所述定位夹设置。

进一步地，在所述步骤S5中，所述锣刀自所述下刀位沿所述锣切路径以逆时针方向锣切所述料板。

进一步地，在所述步骤S5中，所述锣刀自所述下刀位沿所述锣切路径以顺时针方向锣切所述料板。

进一步地，在所述步骤S5中，所述锣刀在所述下刀位圆弧下刀。

进一步地，在所述步骤S6中，所述锣刀在沿所述锣切路径回到所述下刀位之前，所述压紧装置在距离所述下刀位4mm～6mm的位置压紧所述料板位于所述锣切路径内的部分和位于所述锣切路径外的部分。

进一步地，在所述步骤S6中，所述锣刀在沿所述锣切路径回到所述下刀位之前，所述压紧装置在距离所述下刀位5mm的位置压紧所述料板位于所述锣切路径内的部分和位于所述锣切路径外的部分。

进一步地，在所述步骤S8中，所述锣刀在到达所述下刀位后直线收刀。

进一步地，在所述步骤S3中，所述数控锣机内输入的线路板的锣切路径为多个，多个所述锣切路径均以所述定位点的中心为定位原点，阵列对应于所述料板。

本发明的有益效果：本发明的锣切加工方法，实施时，首先在料板的边缘开设定位点，并以此为数控锣机的锣刀走刀提供定位原点，随后，即可在数控锣机内输入线路板的锣切路径的相关编程程序，此处可直接设定锣切路径为闭环路径。锣切路径设定完毕后，便可确定出锣切路径的下刀位，进而锣刀在下刀位处下刀，并沿锣切路径进行闭环锣切，在运动至距离下刀位2mm～8mm的位置时，此时数控锣机的压紧装置紧紧压住料板位于锣切路径内的部分和位于锣切路径外的部分，使得上述两者保持相对位置不变，锣刀锣切至下刀位收刀，这样便实现了线路板自料板上的锣切，且锣刀的整个锣切过程能够流畅进行，如此便相当于整个锣切路径仅存有一个打断位，锣刀仅需锣断一个打断位即可完成锣切，如此便显著降低了控锣机在锣切线路板时的锣切工艺复杂度，显著提升了数控锣机在锣切线路板时的锣切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的锣切加工方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图一；

图3为本发明实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图二；

图4为本发明实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图三；

图5为本发明实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图四；

图6为本发明实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图五

图7为本发明实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图六；

图8为本发明实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图七。

其中，图中各附图标记：

10—料板 11—定位点 12—锣切路径

13—打断位 14—下刀位 15—固定销钉

16—定位夹 20—线路板 21—阻抗条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，本发明实施例提供了一种锣切加工方法，包括以下步骤：

S1：提供料板10，在料板10的边缘设定定位点11；其中，定位点11可不用刻意设定，其可沿用料板10钻孔工序时所开设的原有钻孔的中心点即可，以节省设定定位点11的步骤。

S2：提供数控锣机(图未示)，数控锣机具有用于锣切料板10的锣刀和用于压紧料板10的压紧装置；其中，数控锣机的锣刀设于压紧装置所围成的区域内，锣刀正常锣切时，压缩装置缩回，并跟随锣刀一同动作，从而不影响锣刀的锣切动作。而需要说明的是，本发明实施例提供的锣切加工方法，适用于在任一台具有压紧装置的锣机上运行。而数控锣机的运行参数如下设置：锣切延时：0ms；锣切铣速0.100m/min,锣刀距离下刀位14距离：3.000mm。如此可保证锣刀平稳且高效地实现对料板10的锣切。

S3：以定位点11为原点，在数控锣机内输入线路板20的锣切路径12，并设定锣切路径12均为闭环路径；通过将锣切路径12设定为闭环路径，这样可使得锣切一次性完成锣切路径12上的大部分锣切量，高效快捷。同时也无需手工贴胶纸进行辅助定位，省时省力。

S4：确定锣切路径12的下刀位14；其中，锣切路径12的下刀位14优选为锣切路径12的角位，以便于锣刀下刀。

S5：控制锣刀在下刀位14下刀，并沿锣切路径12进行闭环锣切；

S6：控制压紧装置在锣刀沿锣切路径12回到下刀位14之前，在距离下刀位14的2mm～8mm的位置压紧料板10位于锣切路径12内的部分和位于锣切路径12外的部分；其中，当压紧装置向下压紧料板10，锣刀在压紧装置围成的区域内可实现微动，从而实现对锣切路径12剩余的锣切量的切除。

S7：控制锣刀沿锣切路径12进给，并在到达下刀位14后收刀。其中，锣刀在收刀时可直线收刀，以使得锣刀在收刀时避免碰触到锣切完成后形成的线路板20的外边缘，从而避免造成对线路板20外边缘的刮伤。

以下对本发明实施例提供的锣切加工方法作进一步说明：本发明实施例提供的锣切加工方法，实施时，首先在料板10的边缘开设定位点11，并以此为数控锣机的锣刀走刀提供定位原点，随后，即可在数控锣机内输入线路板20的锣切路径12的相关编程程序，此处可直接设定锣切路径12为闭环路径。锣切路径12设定完毕后，便可确定出锣切路径12的下刀位14，进而锣刀在下刀位14处下刀，并沿锣切路径12进行闭环锣切，在运动至距离下刀位14的2mm～8mm的位置时，此时数控锣机的压紧装置紧紧压住料板10位于锣切路径12内的部分和位于锣切路径12外的部分，使得上述两者保持相对位置不变，锣刀锣切至下刀位14收刀，这样便实现了线路板20自料板10上的锣切，且锣刀的整个锣切过程能够流畅进行，如此便相当于整个锣切路径12仅存有一个打断位13，锣刀仅需锣断一个打断位13即可完成锣切，如此便显著降低了控锣机在锣切线路板20时的锣切工艺复杂度，显著提升了数控锣机在锣切线路板20时的锣切效率。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，在步骤S4中，下刀位14位于锣切路径12的角位。具体地，通过将下刀位14设定于锣切路径12的角位，这样可便于锣刀下刀，避免下刀位14设于锣切路径12其他位置时，锣刀下刀时刮伤料板10的现象发生。

在本发明的另一个实施例中，如图4～6所示，步骤S4包括：

S41：在料板10的边缘处夹设有定位夹16；

S42：将下刀位14设定于锣切路径12的角部并相对于定位夹16设置。

具体地，通过在料板10的边缘处夹设定位夹16，这样便实现了对料板10简单可靠的固定，使得料板10位置的固定能够变得更为便利化。同时，定位夹16的数量为多个也可为一个，优选定位夹16的数量为两个，且两个定位夹16夹设于料板10的相对两侧边缘处。可选地，定位夹16的数量也可为多个，且集中分布在料板10边缘处的某一角部，而锣切路径12则遵循从远离各定位夹16到靠近各定位夹16的原则，这样可保证锣刀在逐渐锣空料板10时，会越来越靠近各定位夹16，进而各定位夹16的存在可使得剩余的料板10仍能够保证其相对位置固定，进而保证剩余锣切行程的精确性。

在本发明的另一个实施例中，如图4～6所示，步骤S4还可选择为：

S41：在料板10的边缘处设置固定销钉15；其中，固定销钉15一般可设置在料板10的某一边缘或某一角部，在图4～6中，箭头表示锣刀的锣切顺序。

S42：将下刀位14设定于锣切路径12的角部并相对于固定销钉15设置。具体地，锣切路径12遵循从远离固定销钉15到靠近固定销钉15的原则，这样可保证锣刀在逐渐锣空料板10时，会越来越靠近各固定销钉15，进而各固定销钉15可使得剩余的料板10仍能够保证其相对位置固定，进而保证了剩余料板10锣切时的精确性。

进一步地，固定销钉15还可充当定位点11进行定位。这样便无需单独开设定位点11，在对数控锣机进行编程时，即可以某一固定销钉15的中心为定位原点，在数控锣机内输入线路板20的锣切路径12，并设定锣切路径12均为闭环路径。更进一步地，当线路板20还需要锣切形成阻抗条21时，应注意阻抗条21先锣时，锣空后料板10的强度是否足够，避免造成锣切完成后的线路板20变形。

在本发明的另一个实施例中，如图2和图3所示，在步骤S5中，锣刀自下刀位14沿锣切路径12以逆时针方向锣切料板10。或者，锣刀自下刀位14沿锣切路径12以顺时针方向锣切料板10。具体地，通过使得锣刀沿锣切路径12的逆时针方向或顺时针方向锣切，如此可保证锣刀的运动进给方向的一致性，使得锣刀一次性实现对料板10对应锣切路径12的大部分进行锣切。

在本发明的另一个实施例中，在步骤S5中，锣刀在下刀位14圆弧下刀。具体地，通过使得锣刀在下刀位14圆弧下刀，这样避免在锣切路径12的下刀位14处产生多余的进刀痕，使得锣切后形成的线路板20边缘美观平滑，且使其角部形成为圆角，在保证美观的同时，也避免了其角部过于尖锐而刮破人体皮肤，从而提升了线路板20的使用安全性。

在本发明的另一个实施例中，在步骤S6中，锣刀在沿锣切路径12回到下刀位14之前，压紧装置在距离下刀位14的4mm～6mm的位置压紧料板10位于锣切路径12内的部分和位于锣切路径12外的部分。具体地，压紧装置压紧位置距离下刀位14为4.0mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm、5.0mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm或6mm。具体地，通过将压紧装置的压紧位置和下刀位14之间的距离进一步限定为4mm～6mm，这样便进一步缩小了锣刀在压紧装置压紧料板10时，锣刀与下刀位14的距离，从而也显著缩短了压紧装置在压紧料板10后，锣刀继续进给切除其与下刀位14之间剩余料板10的切除量。如此可尽可能地消除锣刀在压紧装置压紧料板10后，其受到压紧装置压紧料板10时，所产生的振动的微小影响而产生的锣切轨迹的微偏，使得锣切形成的线路板20的边缘难以看出锣刀在压紧装置压紧料板10后，可能会形成的微偏痕迹。如此便进一步地保证了线路板20的美观度和边缘平滑性，也有效提升了线路板20的尺寸精确度，使其易于与其他部件相配合，避免对其他部件产生刮擦。

在本发明的另一个实施例中，在步骤S6中，锣刀在沿锣切路径12回到下刀位14之前，压紧装置在距离下刀位14的5mm的位置压紧料板10位于锣切路径12内的部分和位于锣切路径12外的部分。具体地，通过使得压紧装置在距离下刀位14的5mm的位置压紧料板10，这样便能够在确保锣刀在压紧装置压紧料板10后，相对于下刀位14具有足够的距离，一方面可保证避免锣刀由于锣切轨迹微偏而对锣切形成的线路板20边缘造成刮伤，另一方面也避免了压紧装置在锣刀距离下刀位14过近处才压紧料板10，导致料板10位于锣切路径12内的部分和位于锣切路径12外的部分已经产生松动偏移的现象发生。

在本发明的另一个实施例中，在步骤S8中，锣刀在到达下刀位14后直线收刀。具体地，通过使得锣刀在到达下刀位14后即直线收刀，这样锣刀即可快速从完成锣切的料板10中抽离出去，避免其刀刃对锣切形成的线路板20的角部边缘造成刮伤。同时，由于直线收刀动作简单，这样也提升了锣刀的整体锣切效率。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，在步骤S3中，数控锣机内输入的线路板20的锣切路径12为多个，多个锣切路径12均以定位点11的中心为定位原点，阵列对应于料板10。具体地，通过将锣切路径12设定为多个，且多个锣切路径12阵列对应于料板10，这样可充分利用料板10的整体面积，避免利用料板10不够充分而造成浪费。

进一步地，相邻的两锣切路径12的外边缘之间的间距大于或等于2.0mm。优选为2.5mm。通过将间距设定为大于或等于2.0mm，这样便可使得锣刀的尺寸规格的选择余地较大。而通过将间距设定为2.5mm，这样还可进一步确保锣刀在锣切过程中不伤及线路板的外周边缘。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种锣切加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：提供料板，在所述料板的边缘设定定位点；

S4：确定所述锣切路径的下刀位；

2.根据权利要求1所述的锣切加工方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述下刀位位于所述锣切路径的角位。

3.根据权利要求2所述的锣切加工方法，其特征在于：所述步骤S4包括：

S41：在所述料板的边缘处夹设有定位夹；

4.根据权利要求1所述的锣切加工方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述锣刀自所述下刀位沿所述锣切路径以逆时针方向锣切所述料板。

5.根据权利要求1所述的锣切加工方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述锣刀自所述下刀位沿所述锣切路径以顺时针方向锣切所述料板。

6.根据权利要求1所述的锣切加工方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述锣刀在所述下刀位圆弧下刀。

7.根据权利要求1～6任一项所述的锣切加工方法，其特征在于：在所述步骤S6中，所述锣刀在沿所述锣切路径回到所述下刀位之前，所述压紧装置在距离所述下刀位4mm～6mm的位置压紧所述料板位于所述锣切路径内的部分和位于所述锣切路径外的部分。

8.根据权利要求7所述的锣切加工方法，其特征在于：在所述步骤S6中，所述锣刀在沿所述锣切路径回到所述下刀位之前，所述压紧装置在距离所述下刀位5mm的位置压紧所述料板位于所述锣切路径内的部分和位于所述锣切路径外的部分。

9.根据权利要求1～6任一项所述的锣切加工方法，其特征在于：在所述步骤S8中，所述锣刀在到达所述下刀位后直线收刀。

10.根据权利要求1～6任一项所述的锣切加工方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述数控锣机内输入的线路板的锣切路径为多个，多个所述锣切路径均以所述定位点的中心为定位原点，阵列对应于所述料板。