CN110860689B - 一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，包括上模具和下模具，下模具的顶部开设有环形模腔，上模具的底部固定连接有与环形模腔相匹配的环形冲头，环形模腔内设有环形定位块，且环形定位块的底部对称固定连接有多个活动杆，多个活动杆的底部均贯穿环形模腔的侧壁并向外延伸，下模具的底部开设有与多个活动杆相匹配的调节槽，且调节槽内设有活动板，活动板的顶部与多个活动杆的底部固定连接，且活动板上还设有调节机构。该环形粉末冶金材料生坯的压制模具，能够便于压制不同高度的型号的产品，提高了适用范围，且能够便于对多余的粉末进行清扫，同时在产品脱离下模具时，将其推至其他位置，便于后续的加工。

Description

一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。
目前，在粉末冶金过程中都需要用到压制模具对粉末进行压制，现有技术中模具对于需要压制的粉末量不能够进行调节，从而不便于适应不同情况下使用，对于模具上的粉末清扫比较麻烦，不便于人们的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具具备能够便于压制不同高度的型号的产品，提高了适用范围，且能够便于对多余的粉末进行清扫，同时在产品脱离下模具时，将其推至其他位置，便于后续加工的优点，解决了翻盘式粉末冶金在加料过程中由于加料斗自身腔体的局限性，使得加载物料时易产生淤堵，同时键入至过滤机内的浆料同一堆积在同一处，从而影响后续过滤的效果，不便于人们使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部开设有环形模腔，所述上模具的底部固定连接有与环形模腔相匹配的环形冲头，所述环形模腔内设有环形定位块，且环形定位块的底部对称固定连接有多个活动杆，多个所述活动杆的底部均贯穿环形模腔的侧壁并向外延伸，所述下模具的底部开设有与多个活动杆相匹配的调节槽，且调节槽内设有活动板，所述活动板的顶部与多个活动杆的底部固定连接，且活动板上还设有调节机构，所述下模具的顶部设有转板，且转板固定套接有转轴，所述转轴的底部通过第一轴承与下模具的顶部边缘处转动连接设置，所述转轴上设有驱动机构，所述环形冲头的底部固定嵌设有电磁铁。
优选的，所述调节机构包括伺服电机和螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿活动板的侧壁并向外延伸，且螺纹杆与活动板螺纹连接设置，所述螺纹杆的一端通过第二轴承与调节槽的槽底固定连接设置，所述伺服电机通过安装座与下模具固定连接，且伺服电机的输出端与螺纹杆的另一端固定连接设置。
优选的，所述驱动机构包括扭力弹簧和滑块，所述上模具的顶部边缘处开设有与转轴相匹配的通孔，所述转轴的一端穿过通孔并向外延伸，且转轴的侧壁开设有Z型滑槽，所述滑块与Z型滑槽滑动连接，且滑块的侧壁与通孔的侧壁固定连接设置，所述扭力弹簧与转轴活动套设，且扭力弹簧的两端分别与转轴的侧壁和下模具的侧壁固定连接设置。
优选的，所述转轴的侧壁开设有环形槽，且环形槽活动套设有环形块，且环形块的外壁通过连接杆与下模具的侧壁固定连接设置。
优选的，所述环形模腔的侧壁对称开设有两个通风孔，且两个通风孔均呈倾斜设置。
优选的，所述下模具的底部四角处均固定连接有支撑垫块，且支撑垫块的底部开设有防滑纹。
优选的，所述转板的底部固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片与下模具相抵设置。
优选的，所述滑块的前后两侧壁均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠，所述滚珠与Z型滑槽相抵设置。
优选的，所述环形冲头采用钨合金材料制成。
优选的，所述电磁铁通过导线与电路板之间电性连接设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，具备以下有益效果：
1、该环形粉末冶金材料生坯的压制模具，通过设有的环形块、活动杆、活动板和调节机构，能够便于压制不同高度的型号的产品，提高了适用范围，便于人们的使用。
2、该环形粉末冶金材料生坯的压制模具，通过设有的电磁铁、转轴、转板和驱动机构，能够便于对多余的粉末进行清扫，同时在产品脱离下模具时，将其推至其他位置，便于后续的加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具结构示意图；
图2为图1的A部分结构放大图；
图3为图1的B部分结构放大图；
图4为本发明中下模具的俯视结构示意图。
图中：1上模具、2下模具、3环形冲头、4环形定位块、5活动杆、6活动板、7转板、8转轴、9伺服电机、10螺纹杆、11安装座、12扭力弹簧、13滑块、14Z型滑槽、15电磁铁、16环形块、17连接杆、18通风孔、19支撑垫块、20橡胶垫片、21滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的顶部开设有环形模腔，上模具1的底部固定连接有与环形模腔相匹配的环形冲头3，环形模腔内设有环形定位块4，且环形定位块4的底部对称固定连接有多个活动杆5，多个活动杆5的底部均贯穿环形模腔的侧壁并向外延伸，下模具2的底部开设有与多个活动杆5相匹配的调节槽，且调节槽内设有活动板6，活动板6的顶部与多个活动杆5的底部固定连接，且活动板6上还设有调节机构，下模具2的顶部设有转板7，且转板7固定套接有转轴8，转轴8的底部通过第一轴承与下模具2的顶部边缘处转动连接设置，转轴8上设有驱动机构，环形冲头3的底部固定嵌设有电磁铁15，电磁铁15通电后具有磁性，为现有技术。
调节机构包括伺服电机9和螺纹杆10，螺纹杆10的一端贯穿活动板6的侧壁并向外延伸，且螺纹杆10与活动板6螺纹连接设置，螺纹杆10的一端通过第二轴承与调节槽的槽底固定连接设置，伺服电机9通过安装座11与下模具2固定连接，且伺服电机9的输出端与螺纹杆10的另一端固定连接设置，通过设有的伺服电机9，伺服电机9的输出端旋转带动螺纹杆10旋转，由于螺纹杆10与活动板6螺纹连接，从而螺纹杆10旋转能够带动活动板6移动，进而使多个活动杆5和环形定位块4移动，进而对粉末冶金的量进行调节，便于压制不同高度型号的产品。
驱动机构包括扭力弹簧12和滑块13，上模具1的顶部边缘处开设有与转轴8相匹配的通孔，转轴8的一端穿过通孔并向外延伸，且转轴8的侧壁开设有Z型滑槽14，滑块13与Z型滑槽14滑动连接，且滑块13的侧壁与通孔的侧壁固定连接设置，扭力弹簧12与转轴8活动套设，且扭力弹簧12的两端分别与转轴8的侧壁和下模具2的侧壁固定连接设置，上模具1向下移动时，会带动滑块13在Z型滑槽14内滑动，当滑块13移动至一定的位置时，能够使转轴8转动180°，从而对下模具2表面的粉末进行清理，再通过设有的电磁铁15，在压制完成后，电磁铁15通电，具有磁性，从而能够吸附产品移动，使其与下模具2相互脱离，同时上模具1向上移动，能够使转轴8和转板7转动，使其返回原位，进而能够推动产品移动其他位置，便于后续的加工，同时扭力弹簧12的扭力能够使滑块13使用与Z型滑槽14之间接触的紧密型，保证转动的稳定性，便于人们的使用。
转轴8的侧壁开设有环形槽，且环形槽活动套设有环形块16，且环形块16的外壁通过连接杆17与下模具2的侧壁固定连接设置，能够提高转轴8在转动过程中的稳定性。
环形模腔的侧壁对称开设有两个通风孔18，且两个通风孔18均呈倾斜设置，能够便于环形模腔内空气的流通。
下模具2的底部四角处均固定连接有支撑垫块19，且支撑垫块19的底部开设有防滑纹，能够提高下模具2在使用过程中的稳定性。
转板7的底部固定设有橡胶垫片20，且橡胶垫片20与下模具2相抵设置，能够保证转板7对下模具2表面擦拭的效果，便于人们的使用。
滑块13的前后两侧壁均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠21，滚珠21与Z型滑槽14相抵设置，降低滑块13余Z型滑槽14之间的摩擦力，便于滑块13的滑动。
环形冲头3采用钨合金材料制成，能够保证环形冲头3的使用强度，进而提高其使用寿命。
电磁铁15通过导线与电路板之间电性连接设置，能够便于对电磁铁15通电和断电进行控制，为现有技术。
综上，该环形粉末冶金材料生坯的压制模具，在使用时，通过设有的伺服电机9，伺服电机9的输出端旋转带动螺纹杆10旋转，由于螺纹杆10与活动板6螺纹连接，从而螺纹杆10旋转能够带动活动板6移动，进而使多个活动杆5和环形定位块4移动，进而对粉末冶金的量进行调节，便于压制不同高度型号的产品，提高了适用范围，便于人们的使用，再通过设有的上模具1，上模具1向下移动时，会带动滑块13在Z型滑槽14内滑动，当滑块13移动至一定的位置时，能够使转轴8转动180°，从而对下模具2表面的粉末进行清理，再通过设有的电磁铁15，在压制完成后，电磁铁15通电，具有磁性，从而能够吸附产品移动，使其与下模具2相互脱离，同时上模具1向上移动，能够使转轴8和转板7转动，使其返回原位，进而能够推动产品移动其他位置，便于后续的加工。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有环形模腔，所述上模具(1)的底部固定连接有与环形模腔相匹配的环形冲头(3)，其特征在于：所述环形模腔内设有环形定位块(4)，且环形定位块(4)的底部对称固定连接有多个活动杆(5)，多个所述活动杆(5)的底部均贯穿环形模腔的侧壁并向外延伸，所述下模具(2)的底部开设有与多个活动杆(5)相匹配的调节槽，且调节槽内设有活动板(6)，所述活动板(6)的顶部与多个活动杆(5)的底部固定连接，且活动板(6)上还设有调节机构，所述下模具(2)的顶部设有转板(7)，且转板(7)固定套接有转轴(8)，所述转轴(8)的底部通过第一轴承与下模具(2)的顶部边缘处转动连接设置，所述转轴(8)上设有驱动机构，所述环形冲头(3)的底部固定嵌设有电磁铁(15)；
所述驱动机构包括扭力弹簧(12)和滑块(13)，所述上模具(1)的顶部边缘处开设有与转轴(8)相匹配的通孔，所述转轴(8)的一端穿过通孔并向外延伸，且转轴(8)的侧壁开设有Z型滑槽(14)，所述滑块(13)与Z型滑槽(14)滑动连接，且滑块(13)的侧壁与通孔的侧壁固定连接设置，所述扭力弹簧(12)与转轴(8)活动套设，且扭力弹簧(12)的两端分别与转轴(8)的侧壁和下模具(2)的侧壁固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述调节机构包括伺服电机(9)和螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端贯穿活动板(6)的侧壁并向外延伸，且螺纹杆(10)与活动板(6)螺纹连接设置，所述螺纹杆(10)的一端通过第二轴承与调节槽的槽底固定连接设置，所述伺服电机(9)通过安装座(11)与下模具(2)固定连接，且伺服电机(9)的输出端与螺纹杆(10)的另一端固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述转轴(8)的侧壁开设有环形槽，且环形槽活动套设有环形块(16)，且环形块(16)的外壁通过连接杆(17)与下模具(2)的侧壁固定连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述环形模腔的侧壁对称开设有两个通风孔(18)，且两个通风孔(18)均呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述下模具(2)的底部四角处均固定连接有支撑垫块(19)，且支撑垫块(19)的底部开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述转板(7)的底部固定设有橡胶垫片(20)，且橡胶垫片(20)与下模具(2)相抵设置。
7.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述滑块(13)的前后两侧壁均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠(21)，所述滚珠(21)与Z型滑槽(14)相抵设置。
8.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述环形冲头(3)采用钨合金材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述电磁铁(15)通过导线与电路板之间电性连接设置。
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Applicant after: XUZHOU MASTER MECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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