CN109366688B - 一种铁转盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁转盘,属于砂壶加工设备领域。本发明包括:中心盘、扩径盘、外盘、底盘、篦身机构、滑块、导轨、刻度尺、弹簧I、弹簧II;所述中心盘位于扩径盘内部,扩径盘位于外盘内部,外盘与底盘相连,底盘与导轨固连,导轨上设置有刻度尺,滑块位于导轨上,篦身机构通过滑块安装于导轨上;通过凹槽、复位弹簧、扩径盘实现铁转盘的直径可变,实现高质量筒身成型作业,通过篦身机构实现对紫砂泥的高质量篦身。本发明降低了紫砂壶的加工难度,提高了紫砂壶质量,为紫砂壶的规范化机械生产提供支持。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁转盘,属于砂壶加工设备领域。
背景技术
紫砂茶壶自明清时代出品以来,到目前已经有几百年历史,特别是在我国南方地区逐渐开始流行用茶壶泡茶的习惯,丽宜兴紫砂壶因其具有“既不夺香,又无熟汤气”的实用优势一跃成为饮茶的主要用具。紫砂壶不但具有泡茶烹香的实用价值,同时还由于其泥料的特殊考究、做工精巧细致、外形不媚不俗、内涵委婉含蓄,而作为一种工艺品也具有一定的实用和收藏的价值。从八十年代起,紫砂壶就成为国内外追索求藏的工艺品之一。
在初期,对紫砂壶进行加工采用木质转盘,但木质转盘中心不稳,需要长期的加工经验才能掌控的好,不仅浪费掉大量紫砂泥,而且造成劳动力的极度浪费;紫砂一厂首先对转盘进行改进,将木质转盘改进为铁转盘,铁转盘中心稳定,易操作,使无过多经验的操作人员可以实现高质量的加工紫砂壶;
在对壶身进行加工时,需要使用篦子对壶身进行篦身作业,现阶段均采用人工进行篦身,篦身需要经验的积累,由于经验积累需要大量的时间及材料,稍有不慎就会造成残次品的产生。
因此,亟需研制一种铁转盘,实现加工紫砂壶,同时可以在紫砂壶筒身成型时支撑筒身,同时对壶身进行规范化篦身作业。
发明内容
本发明提供的一种铁转盘,通过凹槽、复位弹簧、扩径盘实现铁转盘的直径可变,实现高质量筒身成型作业,通过篦身机构实现对紫砂泥的高质量篦身。
本发明提供一种铁转盘,包括:中心盘、扩径盘、外盘、底盘、篦身机构、滑块、导轨、刻度尺、弹簧I、弹簧II;所述中心盘位于扩径盘内部,扩径盘位于外盘内部,外盘与底盘相连,底盘与导轨固连,导轨上设置有刻度尺,滑块位于导轨上,篦身机构通过滑块安装于导轨上;
所述中心盘包括中心圆柱、中心盘滑槽、中心盘固定槽I、中心盘固定槽II,所述中心圆柱外侧设置有中心盘滑槽,中心盘滑槽上设置有中心盘固定槽I、中心盘固定槽II,中心盘固定槽I、中心盘固定槽II为长方形槽且方向平行于中心圆柱的轴线,中心盘固定槽I的位置高于中心盘固定槽II的位置;
所述扩径盘包括扩径盘筒、扩径盘滑块、扩径盘滑槽、扩径盘固定槽I、扩径盘固定槽II;所述扩径盘内侧设置有扩径盘滑块,扩径盘外侧设置有扩径盘滑槽,扩径盘滑槽上设置有扩径盘固定槽I、扩径盘固定槽II,扩径盘固定槽I的位置高于扩径盘固定槽II的位置;扩径盘滑块与中心盘滑槽配合,根据需求将扩径盘滑块划入不同的中心盘固定槽;
所述外盘包括外盘顶盘、外盘滑块、外盘中心盘、护板I、护板II,所述外盘中心盘为中空无壳圆柱,外盘顶盘位于外盘中心盘顶部,外盘中心盘内侧设置有外盘滑块,外盘中心盘顶部设置有护板I及护板II,护板I及外盘中心盘之间的空隙用于放置弹簧I,护板I及护板II之间的空隙用于放置弹簧II;外盘滑块与扩径盘滑槽配合,根据需求将外盘滑块划入不同的扩径盘固定槽。
在一种实施方式中,所述篦身机构包括篦子、固定螺栓、篦子固定杆、篦子伸缩杆、弹簧固定杆、复位弹簧、铰接头、横杆、竖杆、套筒、位置固定螺栓、竖直标尺、折页,套筒通过折页与滑块连接,竖杆套在套筒内,竖杆及套筒的重合处设置有位置固定螺栓,横杆与竖杆固连,横杆一端设置有铰接头,篦子固定杆通过铰接头与横杆连接,横杆底部设置有垂直于水平面的弹簧固定杆,篦子伸缩杆穿过弹簧固定管,且篦子伸缩杆与篦子固定杆铰接,复位弹簧分别于篦子固定杆及弹簧固定杆相连,篦子通过固定螺栓固定在篦子固定杆上。
在一种实施方式中,所述底盘包括固定底盘、固定轴承座、轴承,外盘与轴承连接在一起,轴承位于固定轴承座上,固定轴承座固定在固定底盘上。
在一种实施方式中,所述中心盘的顶盘、扩径盘顶盘的上表面设置有疏水薄膜,防止紫砂泥黏连在顶盘或扩径顶盘。
在一种实施方式中,所述导轨上设置有标尺,标尺的刻度以距中心轴的中心轴线的距离为衡量标准,确保切泥的作业精度,并且保证所切泥的圆心为铁转盘的圆心。
在一种实施方式中,所述扩径盘可拓展,当需要更大尺寸的铁转盘时,可增加扩径盘的数量,内侧扩径盘与外侧扩径盘的顶盘啮合,内侧的扩径盘的扩径盘滑槽与外侧孔径盘的扩径盘滑块啮合,同时设置相对应的复位弹簧。
在一种实施方式中,所述篦子表面设置有TiN涂层,使篦子具备高硬度、低摩擦和良好的化学稳定性的特性,在对紫砂壶身进行篦身作业时使紫砂泥不与篦子黏连。
在一种实施方式中,所述底盘底部设置有高摩擦系数的涂层,可以增加固定底盘与接触面的摩擦力,避免加工紫砂壶过程中滑动,造成紫砂壶的损坏。
在一种实施方式中,所述外盘采用3D打印,并通过粘合剂将护板I、护板II粘合在外盘中心轴上,因外盘为不规则零部件,采用3D打印可降低生产成本。
在一种实施方式中,所述扩径盘的材质采用工程塑料,可以降低铁转盘的重量,方便操作人员使用及搬运。
本发明工作原理:
当对紫砂壶进行拍身筒作业时,根据需要的转盘大小,将扩径盘按压,使扩径盘滑块嵌入中心盘滑槽内高的中心盘凹槽一侧,扩径盘在复位弹簧的作用下升起并保持稳定,使扩径顶盘与中心盘的顶盘上表面平齐;当不要过大的转盘时,先按压扩径盘,使扩径盘滑块嵌入中心盘滑槽内中心盘凹槽低的一侧,扩径盘在复位弹簧的作用下下降并保持稳定;调节滑块至需要篦身的身筒的直径,调节铰接头,调节竖杆与套筒重合的高度,使用位置固定螺栓将竖杆位置固定,按压篦子伸缩杆,对身筒进行篦身作业,使壶身规整。当不需要对紫砂壶篦身作业时,将篦身机构向下掰动,避免对其他工序的作业造成影响。
本发明的优点和效果:
本发明的优点如下:
1.本发明提供的铁转盘,在制作紫砂壶需要围紫砂壶身筒时,因为在铁转盘的中心盘和扩径盘的底部设置弹簧,所以可以根据筒身的直径大小、利用该弹簧将中心盘或扩径盘按压弹升出来起以到围片的作用,从而无需再使用传统制作工艺中采用紫砂泥制作的围片,如此即可节省珍贵的紫砂泥原料,且节省了制作该围片的过程,也就节省了制作加工紫砂壶的时间,提高了加工效率。
2.增加篦身机构,可以将紫砂泥以中心轴为圆心对身筒进行篦身作业,使新手也可以加工出规整且精度高的紫砂泥筒身;
3.通过设置导轨及套筒使篦身机构距离铁转盘中心轴、及篦身机构的高度可变,可实现对不同直径及不同高度的的紫砂壶壶身进行加工,将篦子固定在篦子固定杆上,篦子固定杆与横杆为铰接,实现篦子的倾斜角度可变;同时折页的设置可以将篦身机构转动,防止其干涉其他工序作业;
4.篦身机构增加复位弹簧及篦子伸缩杆,实现柔性调节篦子距筒身的距离,确定对筒身的最佳作业位置,实现最佳篦身作业;
5.通过设置扩径盘滑槽及扩径盘滑块,当筒身成型需要更大直径的圆盘时,按压扩径盘,使扩径盘滑块在弹簧作用下,进入凹槽较高的一侧,当不需要较大尺寸平面时,按压扩径盘使滑块进入凹槽较低的一侧,实现了作业圆盘尺寸的可变,适用各种紫砂壶的制作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的弹簧位置示意图;
图3为本发明的中心盘结构示意图;
图4为本发明的扩径盘的结构示意图;
图5为本发明的外盘的结构示意图;
图6为本发明的外盘的主视图;
图7为本发明的底盘的结构示意图;
图8为本发明的底盘的轴测图;
图9为本发明的篦身机构的结构简图;
图10为本发明的扩径盘及中心盘顶出时的示意图;
图中标号:1-中心盘、2-扩径盘、3-外盘、4-底盘、5-篦身机构、6-滑块、7-导轨、8-横向标尺、9-弹簧I、10-弹簧II、101-中心圆柱、102-中心盘滑槽、103-中心盘固定槽I、104-中心盘固定槽II、201-扩径盘筒、202-扩径盘滑块、203-扩径盘滑槽、204-扩径盘固定槽I、205-扩径盘固定槽II、301-外盘顶盘、302-外盘滑块、303-外盘中心盘、304-护板I、305-护板II、306-外盘中心轴、401-固定底盘、402-固定轴承座、403-轴承、501-篦子、502-固定螺栓、503-篦子固定杆、504-篦子伸缩杆、505-弹簧固定杆、506-复位弹簧、507-铰接头、508-横杆、509-竖杆、510-套筒、511-位置固定螺栓、512-竖直标尺、513-折页。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一:
本发明实施例提供的一种铁转盘,通过篦身机构实现对紫砂泥的高质量篦身。请参考图1~9;一种铁转盘,包括:中心盘1、扩径盘2、外盘3、底盘4、篦身机构5、滑块6、导轨7、刻度尺8、弹簧I9、弹簧II10;所述中心盘1位于扩径盘2内部,扩径盘2位于外盘3内部,外盘3与底盘4相连,底盘4与导轨7固连,导轨7上设置有刻度尺8,滑块6位于导轨7上,篦身机构5通过滑块6安装于导轨7上;
所述篦身机构5包括篦子501、固定螺栓502、篦子固定杆503、篦子伸缩杆504、弹簧固定杆505、复位弹簧506、铰接头507、横杆508、竖杆509、套筒510、位置固定螺栓511、竖直标尺512、折页513,套筒510通过折页513与滑块6连接,竖杆509套在套筒510内,竖杆509及套筒510的重合处设置有位置固定螺栓511,横杆508与竖杆509固连,横杆508一端设置有铰接头507,篦子固定杆503通过铰接头507与横杆508连接,横杆508底部设置有垂直于水平面的弹簧固定杆505,篦子伸缩杆504穿过弹簧固定管,且篦子伸缩杆504与篦子固定杆503铰接,复位弹簧506分别于篦子固定杆503及弹簧固定杆505相连,篦子501通过固定螺栓502固定在篦子固定杆503上。具体的,所述底盘4包括固定底盘401、固定轴承座402、轴承403,外盘3与轴承403连接在一起,轴承403位于固定轴承座402上,固定轴承座402固定在固定底盘401上。
所述中心盘1包括中心圆柱101、中心盘滑槽102、中心盘固定槽I103、中心盘固定槽II104,所述中心圆柱101外侧设置有中心盘滑槽102,中心盘滑槽102上设置有中心盘固定槽I103、中心盘固定槽II104,中心盘固定槽I103、中心盘固定槽II104为长方形槽且方向平行于中心圆柱101的轴线,中心盘固定槽I103的位置高于中心盘固定槽II104的位置;
所述扩径盘2包括扩径盘筒201、扩径盘滑块202、扩径盘滑槽203、扩径盘固定槽I204、扩径盘固定槽II205;所述扩径盘2圆环,扩径盘2内侧设置有扩径盘滑块202,扩径盘2外侧设置有扩径盘滑槽203,扩径盘滑槽203上设置有扩径盘固定槽I204、扩径盘固定槽II205,扩径盘固定槽I204的位置高于扩径盘固定槽II205的位置;扩径盘滑块202与中心盘滑槽102配合,根据需求将扩径盘滑块202划入不同的中心盘1固定槽;
所述外盘3包括外盘顶盘301、外盘滑块302、外盘中心盘303、护板I304、护板II305、外盘中心轴306,所述外盘中心盘303为中空无壳圆柱,外盘顶盘301位于外盘中心盘303顶部,外盘中心盘303内侧设置有外盘滑块302,外盘中心盘303顶部设置有护板I304及护板II305,护板I304及外盘中心盘303之间的空隙用于放置弹簧I9,护板I304及护板II305之间的空隙用于放置弹簧II10;外盘滑块302与扩径盘滑槽203配合,根据需求将外盘滑块302划入不同的扩径盘2固定槽。
具体的,所述中心盘1的顶盘、扩径盘2顶盘的上表面设置有疏水薄膜,防止紫砂泥黏连在顶盘或扩径顶盘。
具体的,所述导轨7上设置有标尺,标尺的刻度以距中心轴的中心轴线的距离为衡量标准,确保切泥的作业精度,并且保证所切泥的圆心为铁转盘的圆心。
具体的,所述扩径盘2可拓展,当需要更大尺寸的铁转盘时,可增加扩径盘2的数量,内侧扩径盘2与外侧扩径盘2的顶盘啮合,内侧的扩径盘2的扩径盘滑槽203与外侧孔径盘的扩径盘滑块202啮合,同时设置相对应的复位弹簧506。
具体的,所述篦子501表面设置有TiN涂层,使篦子501具备高硬度、低摩擦和良好的化学稳定性的特性,在对紫砂壶身进行篦身作业时使紫砂泥不与篦子501黏连。
具体的,所述底盘4底部设置有高摩擦系数的涂层,可以增加固定底盘401与接触面的摩擦力,避免加工紫砂壶过程中滑动,造成紫砂壶的损坏。
具体的,所述外盘3采用3D打印,并通过粘合剂将护板I304、护板II305粘合在外盘中心轴306上,因外盘3为不规则零部件,采用3D打印可降低生产成本。
具体的,所述扩径盘2的材质采用工程塑料,可以降低铁转盘的重量,方便操作人员使用及搬运。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种铁转盘,其特征在于,包括:中心盘、扩径盘、外盘、底盘、篦身机构、滑块、导轨、刻度尺、弹簧I、弹簧II;所述中心盘位于扩径盘内部,扩径盘位于外盘内部,外盘与底盘相连,底盘与导轨固连,导轨上设置有刻度尺,滑块位于导轨上,篦身机构通过滑块安装于导轨上;
所述中心盘包括中心圆柱、中心盘滑槽、中心盘固定槽I、中心盘固定槽II,所述中心圆柱外侧设置有中心盘滑槽,中心盘滑槽上设置有中心盘固定槽I、中心盘固定槽II,中心盘固定槽I、中心盘固定槽II为长方形槽且方向平行于中心圆柱的轴线,中心盘固定槽I的位置高于中心盘固定槽II的位置;
所述扩径盘包括扩径盘筒、扩径盘滑块、扩径盘滑槽、扩径盘固定槽I、扩径盘固定槽II;所述扩径盘内侧设置有扩径盘滑块,扩径盘外侧设置有扩径盘滑槽,扩径盘滑槽上设置有扩径盘固定槽I、扩径盘固定槽II,扩径盘固定槽I的位置高于扩径盘固定槽II的位置;所述扩径盘滑块与中心盘滑槽配合;
所述外盘包括外盘顶盘、外盘滑块、外盘中心盘、护板I、护板II,所述外盘中心盘为中空无壳圆柱,外盘顶盘位于外盘中心盘顶部,外盘中心盘内侧设置有外盘滑块,外盘中心盘顶部设置有护板I及护板II,护板I及外盘中心盘之间的空隙用于放置弹簧I,护板I及护板II之间的空隙用于放置弹簧II;所述外盘滑块与扩径盘滑槽配合。
2.如权利要求1所述的一种铁转盘,其特征在于,所述篦身机构包括篦子、固定螺栓、篦子固定杆、篦子伸缩杆、弹簧固定杆、复位弹簧、铰接头、横杆、竖杆、套筒、位置固定螺栓、竖直标尺、折页,套筒通过折页与滑块连接,竖杆套在套筒内,竖杆及套筒的重合处设置有位置固定螺栓,横杆与竖杆固连,横杆一端设置有铰接头,篦子固定杆通过铰接头与横杆连接,横杆底部设置有垂直于水平面的弹簧固定杆,篦子伸缩杆穿过弹簧固定管,且篦子伸缩杆与篦子固定杆铰接,复位弹簧分别于篦子固定杆及弹簧固定杆相连,篦子通过固定螺栓固定在篦子固定杆上。
3.如权利要求1所述的一种铁转盘,其特征在于,所述底盘包括固定底盘、固定轴承座、轴承,外盘与轴承连接在一起,轴承位于固定轴承座上,固定轴承座固定在固定底盘上。
4.如权利要求1所述的一种铁转盘,其特征在于,所述中心盘的顶盘、扩径盘顶盘的上表面设置有疏水薄膜。
5.如权利要求1所述的一种铁转盘,其特征在于,所述导轨上设置有标尺。
6.如权利要求1所述的一种铁转盘,其特征在于,所述扩径盘可拓展,当需要更大尺寸的铁转盘时,可增加扩径盘的数量。
7.如权利要求2所述的一种铁转盘,其特征在于,所述篦子表面设置有TiN涂层。
8.如权利要求1所述的一种铁转盘,其特征在于,所述底盘底部设置有涂层。
9.如权利要求1所述的一种铁转盘,所述外盘采用3D打印,并通过粘合剂将护板I、护板II粘合在外盘中心轴上。
10.如权利要求1所述的一种铁转盘,所述扩径盘的材质采用工程塑料。
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- 2018-12-29 CN CN201811635496.4A patent/CN109366688B/zh active Active
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