CN110857775B - 一种喷淋式吹灰器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷淋式吹灰器，包括喷淋管箱和用于带动喷淋管箱前后左右行走得行走装置，喷淋管箱内设盘绕在软管转盘上得喷淋软管、检测系统、导向系统和冷却系统，喷淋软管依次经过上述系统后从喷淋管箱底部的软管出口输出并送入待清灰得炉膛内部，通过喷淋软管下端喷头喷出得高压水吹扫范围内的高温屏式过热器及二、三烟道膜式壁受热面上的高温结渣进行强烈的冷热交换，从而在结渣处产生微爆，结渣通过这种微爆作用，在受热面上破裂、掉落，从而到达清灰和除渣的效果。

Description

一种喷淋式吹灰器
技术领域
本发明涉及一种炉膛吹灰设备，具体涉及一种喷淋式吹灰器。
背景技术
随着锅炉参数向高温高压方向提高，锅炉容量增大，由于炉膛的截面尺寸、高度不可能成比例增加，因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度均随着锅炉容量的增加而增高，水的汽化热逐渐减少，而蒸汽过热所需的过热热量大大增加，即蒸发受热面吸热量比例下降，而过热器吸热量比例上升。从防止对流受热面结渣的角度考虑，炉膛出口烟气温度不能过高，这就要求把一部分过热器布置在炉膛内一方面吸收炉内火焰的辐射热，另一方面吸收屏间烟气的辐射和对流传热的热量。既保证过热蒸汽温度高的要求，又可使烟气降到一定的温度，防止对流受热面过热结渣，所以一般都在炉顶布置屏式过热器或者直接增加炉膛烟道的数量。
可这种屏式过热器和炉膛烟道的增加会导致水冷壁上的结渣和积灰问题更加突出，锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力、参数、热效率和吸风机的正常运行，使排烟温度升高，还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故发生，造成重大经济损失。
因此，在锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，需要在锅炉的受热面布置吹灰器，可是对于这种增加了屏式过热器和炉膛烟道的锅炉来说，因锅炉四周空间限制，常规吹灰器无法达到吹灰效果，此时就需要一种新式的吹灰器来满足吹灰要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷淋式吹灰器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷淋式吹灰器，包括：
支撑梁，其由两边的侧梁和顶部的横梁共同组成，所述横梁的底面上设前后方向上的跑轨，所述跑轨内设可在直线电机推动下沿其跑动的第一跑车；
轨道梁，其设置在所述横梁的下方，通过连接件吊挂在所述第一跑车的底部并与所述跑轨垂直设置，所述轨道梁的底部设有可在直线电机推动下沿其跑动的第二跑车；
高压水桥架，其平行架设在所述轨道梁的下方；
喷淋管箱，其设置在所述高压水桥架上并可沿所述高压水桥架滑动，所述喷淋管箱的顶部连接固定于所述第二跑车的底部，所述喷淋管箱内设可在旋转电机带动下转动的软管转盘以及缠绕在所述软管转盘上的喷淋软管，所述喷淋管箱的底部设软管出口，所述喷淋管箱内在所述软管出口上方向上依次设置冷却系统、导向系统和检测系统，所述喷淋软管的输出端依次穿过所述检测系统、导向系统、冷却系统和软管出口向下设置；
喷淋头，其设置在所述喷淋软管的输出端上。
优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述高压水桥架上设置高压水管路和电缆线路，所述高压水管路与所述喷淋软管连通，所述电缆线路与直线电机和旋转电机电连接。
优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述冷却系统由包围在所述喷淋软管周围的冷却风墙箱和设置在所述冷却风墙箱上用于向内输入冷却风的输入管组成。
优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述导向系统由设置在所述喷淋软管两侧的两个导向轮组成。
优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述检测系统由设置在所述喷淋软管一侧可随所述喷淋软管运动而转动的检测转轮构成。
优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述喷淋软管的下端设置有配重体。
优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述喷淋头上的喷孔在所述喷淋头的侧壁上沿环向均匀设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的喷淋式吹灰器包含支撑梁、跑车和轨道梁，跑车带直线电机，上述机构配合起来控制喷淋管箱前后左右移动，并实现准确定位，轨道梁为传动跑车的运行提供轨道，且电缆和高压水桥架也依托于轨道梁架设，该喷淋式吹灰器直接安装在炉顶设置的平台上，在需吹扫的各烟道顶部安装吹灰接口，避免了锅炉炉膛烟道部位前后左右因空间受限而导致的无法安装吹灰器的问题。
在系统运行时，跑车和轨道梁配合使喷淋管箱运动到到吹灰接口上方，喷淋管箱中的旋转电机带动软管转盘，使喷淋软管从吹灰接口接口处进入炉膛内部，喷头向下运行时，高性能喷嘴喷出的常温水流，与吹扫范围内的高温屏式过热器及二、三烟道膜式壁受热面上的高温结渣进行强烈的冷热交换，从而在结渣处产生微爆，结渣通过这种微爆作用，在受热面上破裂、掉落，从而到达清灰和除渣的效果。在此过程中管箱中的检测装置准确监测软管下降的高度和速度，保证吹灰过程的正常进行，在软管收回的过程中喷淋管箱中的冷却系统启动，对金属软管进行冷却，防止受高温烟气加热后的金属软管表面烧毁管箱中的导向系统和检测装置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种喷淋式吹灰器，包括：
支撑梁1，其由两边的侧梁101和顶部的横梁102共同组成，横梁102的底面上设前后方向上的跑轨，跑轨内设可在直线电机推动下沿其跑动的第一跑车2；
轨道梁3，其设置在横梁102的下方，通过连接件吊挂在第一跑车2的底部并与跑轨垂直设置，轨道梁3的底部设有可在直线电机推动下沿其跑动的第二跑车4；
高压水桥架5，其平行架设在轨道梁3的下方；
喷淋管箱6，其设置在高压水桥架5上并可沿高压水桥架5滑动，喷淋管箱6的顶部连接固定于第二跑车4的底部，喷淋管箱6内设可在旋转电机带动下转动的软管转盘以及缠绕在软管转盘上的喷淋软管8，喷淋管箱6的底部设软管出口，喷淋管箱6内在软管出口上方向上依次设置冷却系统、导向系统和检测系统，喷淋软管8的输出端依次穿过检测系统、导向系统、冷却系统和软管出口向下设置；
喷淋头9，其设置在喷淋软管8的输出端上。
在另一种实施例中，高压水桥架上设置高压水管路和电缆线路，高压水管路与喷淋软管8连通，从而为喷淋软管输入高压水，电缆线路与直线电机和旋转电机电连接。
在另一种实施例中，冷却系统由包围在喷淋软管8周围的冷却风墙箱和设置在冷却风墙箱上用于向内输入冷却风的输入管组成，从炉膛退出的喷淋软管表面温度很高，若不加处理，就会烫伤导向系统和检测系统，设置冷却系统，通过吹入的冷却风与软管换热降温，避免烫伤。冷却系统具体的也可以是采用冷却循环水等其他冷却方式来完成对喷淋软管的冷却。
在另一种实施例中，导向系统由设置在喷淋软管8两侧的两个导向轮组成，导向系统的作用只要是对从软管转盘上转出的喷淋软管进行支撑和方向引导，此处使用两个导向轮完成导向，具体也可采用其他常用导向方式完成。
在另一种实施例中，检测系统由设置在喷淋软管8一侧可随喷淋软管8运动而转动的检测转轮构成，检测系统的设置是为了监测喷淋软管在炉膛内的下降高度和下降速度，以便保证喷淋清灰过程的顺利进行，采用与喷淋软管同步运动(相互啮合或其他设置方式)的检测轮，当软管向下运动时，带动检测轮同步转动，那么通过检测轮的转速可判断喷淋软管下降速度，通过检测轮旋转圈数乘以检测轮周长可以得知喷淋软管下降得高度，实际使用时，还可在支撑梁上设置显示屏，通过处理器完成检测轮运动行程得计算并直接显示在显示屏上。
在另一种实施例中，喷淋软管8的下端设置有配重体，一般在进行喷淋清灰工作时，软管下降得高度都比较深，甚至可达20米以上，而软管本身较轻，伸展长度过大无法保证始终处于绷紧状态，此时就需要在喷淋软管底端设置配重体增重，以保证喷淋软管绷紧，使清灰过程顺利进行。
在另一种实施例中，喷淋头9上的喷孔在所述喷淋头的侧壁上沿环向均匀设置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷淋式吹灰器，其特征在于，包括：
支撑梁，其由两边的侧梁和顶部的横梁共同组成，所述横梁的底面上设前后方向上的跑轨，所述跑轨内设可在直线电机推动下沿其跑动的第一跑车；
轨道梁，其设置在所述横梁的下方，通过连接件吊挂在所述第一跑车的底部并与所述跑轨垂直设置，所述轨道梁的底部设有可在直线电机推动下沿其跑动的第二跑车；
高压水桥架，其平行架设在所述轨道梁的下方；
喷淋管箱，其设置在所述高压水桥架上并可沿所述高压水桥架滑动，所述喷淋管箱的顶部连接固定于所述第二跑车的底部，所述喷淋管箱内设可在旋转电机带动下转动的软管转盘以及缠绕在所述软管转盘上的喷淋软管，所述喷淋管箱的底部设软管出口，所述喷淋管箱内在所述软管出口上方向上依次设置冷却系统、导向系统和检测系统，所述喷淋软管的输出端依次穿过所述检测系统、导向系统、冷却系统和软管出口向下设置；
喷淋头，其设置在所述喷淋软管的输出端上。
2.根据权利要求1所述的喷淋式吹灰器，其特征在于，所述高压水桥架上设置高压水管路和电缆线路，所述高压水管路与所述喷淋软管连通，所述电缆线路与直线电机和旋转电机电连接。
3.根据权利要求1所述的喷淋式吹灰器，其特征在于，所述冷却系统由包围在所述喷淋软管周围的冷却风墙箱和设置在所述冷却风墙箱上用于向内输入冷却风的输入管组成。
4.根据权利要求1所述的喷淋式吹灰器，其特征在于，所述导向系统由设置在所述喷淋软管两侧的两个导向轮组成。
5.根据权利要求1所述的喷淋式吹灰器，其特征在于，所述检测系统由设置在所述喷淋软管一侧可随所述喷淋软管运动而转动的检测转轮构成。
6.根据权利要求1所述的喷淋式吹灰器，其特征在于，所述喷淋软管的下端设置有配重体。
7.根据权利要求1所述的喷淋式吹灰器，其特征在于，所述喷淋头上的喷孔在所述喷淋头的侧壁上沿环向均匀设置。
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