CN110856600B - 烹饪器具及其烹饪控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具及其烹饪控制方法，其中，烹饪器具包括锅体、盖体、真空装置、加热装置和泄压装置，在盖体处于关闭位置时锅体和盖体之间形成密封的烹饪腔，真空装置在烹饪腔密闭时对烹饪腔进行抽真空，泄压装置对烹饪腔密进行泄压以使烹饪腔连通外部环境，方法包括以下步骤：在烹饪器具的烹饪过程中，检测烹饪腔内的压力；当烹饪器具处于吸水阶段时，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空以使烹饪腔内的压力逐渐降低，直至吸水阶段结束，或者，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，直至烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制真空装置间歇地开启，从而，保证米粒都在真空环境进行吸水，提高吸水速度，缩短煮饭时间，提升煮饭性能。

Description

烹饪器具及其烹饪控制方法

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种烹饪器具的烹饪控制方法以及一种烹饪器具。

背景技术

烹饪器具例如电饭煲等在煮饭时吸水阶段是否吸水充分直接决定煮饭质量的好坏。相关技术中通常采用加热的方式让米粒在吸水阶段充分吸水。但是，本申请发明人发现相关技术存在的问题在于，虽然通过升温的方式可以促进吸水阶段米粒吸水，但是当温度超过一定值时米粒会糊化，粘度增大导致米粒结块严重，阻碍水分吸收，造成煮饭不均匀现象。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烹饪器具的烹饪控制方法，能够使每一粒米粒充分与水接触，促进米粒吸水，增加煮饭均匀性。

本发明的第二个目的在于提出一种烹饪器具。

本发明的第三个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烹饪器具的烹饪控制方法，所述烹饪器具包括锅体、盖体、真空装置、加热装置和泄压装置，所述盖体可活动地安装于所述锅体，在所述盖体处于关闭位置时所述锅体和所述盖体之间形成密封的烹饪腔，所述真空装置在所述烹饪腔密闭时对所述烹饪腔进行抽真空以使所述烹饪腔内形成负压，所述泄压装置对所述烹饪腔进行泄压以使所述烹饪腔连通外部环境，所述方法包括以下步骤：在所述烹饪器具的烹饪过程中，检测所述烹饪腔内的压力；当所述烹饪器具处于吸水阶段时，控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空以使所述烹饪腔内的压力逐渐降低，直至所述吸水阶段结束，或者，控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空，直至所述烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制所述真空装置间歇地开启，其中，所述第一压力值小于大气压。

根据本发明实施例的烹饪器具的烹饪控制方法，在烹饪器具处于吸水阶段时，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空以使烹饪腔内的压力逐渐降低直至吸水阶段结束，或者，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，直至烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制真空装置间歇地开启，从而，能够保证米粒都在真空环境进行吸水，提高吸水速度，缩短煮饭时间，提升煮饭性能。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空以使所述烹饪腔内的压力逐渐降低直至所述吸水阶段结束，包括：控制所述真空装置持续开启以使所述烹饪腔内的压力逐渐降低，并在所述吸水阶段结束时降低至所述第一压力值。

根据本发明的一个实施例，通过控制所述真空装置间歇地开启，以使所述烹饪腔内的压力在所述第一压力值与所述第二压力值之间交替变化，其中，当所述烹饪腔内的压力变化至所述第一压力值时，控制所述真空装置关闭；当所述烹饪腔内的压力变化至所述第二压力值时，控制所述真空装置开启；其中，所述第二压力值大于所述第一压力值，且所述第二压力值小于所述大气压。

根据本发明的一个实施例，通过控制所述泄压装置间歇地开启，以使所述烹饪腔内的压力在第一压力值与所述第三压力值之间交替变化，其中，在所述烹饪腔内的压力每变化至所述第一压力值时，控制所述泄压装置开启，以使所述烹饪腔内的压力变化至所述第三压力值；在所述烹饪腔内的压力变化至所述第三压力值时，控制所述泄压装置关闭，其中，所述第三压力值为所述大气压。

根据本发明的一个实施例，当所述烹饪器具处于吸水阶段时，还控制所述加热装置进行加热工作以使所述烹饪腔内的温度达到预设温度，并在所述烹饪腔内的温度达到所述预设温度，通过控制所述加热装置以使所述烹饪腔内的温度维持在所述预设温度。

根据本发明的一个实施例，所述预设温度根据米的糊化温度确定。

根据本发明的一个实施例，所述预设温度为30～65℃。

根据本发明的一个实施例，所述第一压力值的取值范围在0到-80kpa之间。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的一种烹饪器具，包括：锅体；盖体，所述盖体可活动地安装于所述锅体，其中，在所述盖体处于关闭位置时所述锅体和所述盖体之间形成密封的烹饪腔；真空装置，所述真空装置用于在所述烹饪腔密闭时对所述烹饪腔进行抽真空；加热装置，所述加热装置用于对所述烹饪器具进行加热；泄压装置，所述泄压装置对所述烹饪腔进行泄压以使所述烹饪腔连通外部环境；压力检测单元，所述压力检测单元用于在所述烹饪器具的烹饪过程中检测所述烹饪腔内的压力；控制单元，所述控制单元与所述压力检测单元相连，所述控制单元用于在所述烹饪器具处于吸水阶段时，控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空以使所述烹饪腔内的压力逐渐降低，直至所述吸水阶段结束，或者，控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空，直至所述烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制所述真空装置间歇地开启，其中，所述第一压力值小于大气压。

根据本发明实施例的烹饪器具，控制单元在烹饪器具处于吸水阶段时，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空以使烹饪腔内的压力逐渐降低直至吸水阶段结束，或者，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，直至烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制真空装置间歇地开启，从而，能够保证米粒都在真空环境进行吸水，提高吸水速度，缩短煮饭时间，提升煮饭性能。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元通过控制所述真空装置持续开启以使所述烹饪腔内的压力逐渐降低，并在所述吸水阶段结束时降低至所述第一压力值。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元通过控制所述真空装置间歇地开启，以使所述烹饪腔内的压力在所述第一压力值与所述第二压力值之间交替变化，其中，当所述烹饪腔内的压力变化至所述第一压力值时，所述控制单元控制所述真空装置关闭；当所述烹饪腔内的压力变化至所述第二压力值时，所述控制单元控制所述真空装置开启；其中，所述第二压力值大于所述第一压力值，且所述第二压力值小于所述大气压。

根据本发明的一个实施例，当所述烹饪器具处于吸水阶段时，所述控制单元还控制所述加热装置进行加热工作以使所述烹饪腔内的温度达到预设温度，并在所述烹饪腔内的温度达到所述预设温度，通过控制所述加热装置以使所述烹饪腔内的温度维持在所述预设温度。

根据本发明的一个实施例，所述预设温度根据米的糊化温度确定。

根据本发明的一个实施例，所述预设温度为30～65℃。

根据本发明的一个实施例，所述第一压力值的取值范围在0到-80kpa之间。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有烹饪器具的烹饪控制程序，该程序被处理器执行时实现所述的烹饪器具的烹饪控制方法。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2a是根据本发明另一个实施例的烹饪器具中盖体的结构示意图；

图2b是根据本发明又一个实施例的烹饪器具中盖体的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的烹饪器具的烹饪控制方法的流程图；

图4是根据本发明一个实施例的烹饪器具的烹饪过程的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的烹饪器具的烹饪控制方法的流程图；

图6是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的烹饪控制方法的流程图；

图7是根据本发明又一个实施例的烹饪器具的烹饪控制方法的流程图；

图8是根据本发明实施例的烹饪器具的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的烹饪器具的烹饪控制方法以及烹饪器具。

根据图1、2a和2b的实施例，本发明实施例的烹饪器具100包括锅体10、盖体20、真空装置30和加热装置40。这里的烹饪器具100可以是电饭煲等。

其中，锅体10限定出上表面敞开的烹饪腔11，即锅体10具有顶部敞开的烹饪腔11。盖体20可枢转地连接在锅体10上，并在关闭位置和打开位置之间活动以关闭或打开烹饪腔11，即盖体20可活动地安装于锅体10。并且，在盖体20处于关闭位置时锅体10和盖体20之间形成密封的烹饪腔11。真空装置30用于在烹饪腔11密闭时对烹饪腔11进行抽真空以使烹饪腔11内形成负压。

具体地，真空装置30可设在盖体20内。盖体20上设有抽气口21、排气口22和进气口23，抽气口21与进气口23分别连通烹饪腔11，排气口22连通抽气口21。其中，需要抽气时，真空装置30连通抽气口21与排气口22，真空装置30从抽气口21抽取烹饪腔11中的气体，并通过排气口22排出烹饪腔11外。

如图2a所示，根据本发明的一个实施例，真空装置30可包括：真空泵31和连接管32。真空泵31设在盖体20内，真空泵31通过连接管32分别连通抽气口21和排气口22。真空泵31工作时，烹饪腔11内的气体在真空泵31的抽吸作用下，通过连接管32排出烹饪腔11外，从而使烹饪腔11内形成负压，即言，真空装置30用于在烹饪腔11密闭时对烹饪腔11进行抽真空以使烹饪腔11内形成负压。

其中，利用真空泵31调节烹饪腔11的负压情况，可控制性较强，而且利用连接管32连通真空泵31与抽气口21和排气口22，有利于提升真空装置30的密闭性，避免因气体泄漏影响烹饪腔11内的负压。

根据本发明的一个具体实施例，如图2a所示，真空装置30还包括电磁阀33，电磁阀33设置在盖体20上并通过连接管32连通抽气口21和真空泵31，即电磁阀33设置在抽气口21和真空泵31之间。利用电磁阀33控制真空泵31与抽气口21之间的连通与断开，可以保证真空泵31能够顺利抽出蒸汽，有利于控制烹饪腔11内的压力。

进一步地，根据本发明的一个具体实施例，如图2b所示，烹饪器具还包括泄压装置80，泄压装置80对所述烹饪腔密进行泄压以使烹饪腔11连通外部环境。具体的，泄压装置80设在盖体20内以控制空气进入烹饪腔11内或排出烹饪腔11外，即在泄压装置80开启时对烹饪腔11进行泄压，使烹饪腔11内的压力与外部大气压基本相等。

具体地，泄压装置80可以与烹饪腔11连通，泄压装置80可以通过控制烹饪腔11与外界通闭，从而使得外部空气进入或者阻断进入烹饪腔11内，也可以使烹饪腔11内的气体排出外界，并且在真空装置40开启时，泄压装置80处于关闭状态。

可选地，泄压装置80可包括压力阀和电磁铁组件，电磁铁组件可以控制压力阀的通闭，当压力阀处于导通状态时，烹饪腔11与外界连通，从而实现利用压力差将外界的空压力入烹饪腔11内，从而使烹饪腔11恢复至常压即大气压。而当压力阀32处于闭合状态时，烹饪腔11与外界阻断，这样可以便于真空装置抽气以在烹饪腔11内形成负压。

在一些示例中，盖体20上设有泄压口。压力阀包括封堵件，封堵件在封堵位置和开启位置之间可活动地设在盖体20的泄压口处。当封堵件位于封堵位置处时关闭泄压口，当封堵件位于开启位置处时打开泄压口。

可选地，封堵件形成为球状，生产工艺简单，生产成本低，利于与泄压口实现密封，从而提升封堵件封堵泄压口时的密封效果。

根据本发明进一步的实施例，电磁铁组件设在盖体20上并连接封堵件，从而驱动封堵件在封堵位置和开启位置之间活动，利用电磁铁组件控制封堵件活动，不仅能够提升烹饪器具100的自动化程度，还能防止手动操作封堵件烫伤用户，有利于提升用户的操作体验。

在一些具体实施例中，电磁铁组件包括电磁铁和推杆。电磁铁设在盖体20上，推杆沿水平方向可活动地设在电磁铁上，推杆的一端可以带动封堵件活动。

基于图1、2a和2b实施例的烹饪器具，本发明实施例提出了一种烹饪器具的烹饪控制方法。

图3是根据本发明实施例的烹饪器具的烹饪控制方法的流程图。如图3所示，烹饪控制方法包括以下步骤：

S1：在烹饪器具的烹饪过程中，检测烹饪腔内的压力。

具体地，可通过设置在盖体内的压力检测单元例如压力传感器实时检测烹饪腔内的压力。

在烹饪器具的烹饪过程中，还可检测烹饪腔内的温度。具体地，可通过设置在锅体底部的温度检测单元例如温度传感器实时检测烹饪腔内的温度或者通过设置在盖体内的温度检测单元例如温度传感器实时检测烹饪腔内的温度。

可以理解的是，烹饪器具的烹饪过程例如煮饭过程可具有多个阶段，包括但不限于吸水阶段、加热阶段、沸腾阶段、保温阶段等。

S2：当烹饪器具处于吸水阶段时，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空以使烹饪腔内的压力逐渐降低，直至吸水阶段结束，或者，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，直至烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制真空装置或泄压装置间歇地开启，，其中，第一压力值小于大气压。

具体地，通过控制真空装置的通断对烹饪腔抽取一定真空度，可以降低烹饪腔内压力，从而通过形成负压环境，促进米粒吸水。

在一些示例中，当烹饪器具处于吸水阶段时，还控制加热装置进行加热工作以使烹饪腔内的温度达到预设温度T。

可理解，加热装置可在进入吸水阶段时开启，例如，在进入吸水阶段时，控制加热装置进行加热工作，同时控制真空装置对烹饪腔进行抽真空；又如，在进入吸水阶段时，先控制加热装置进行加热工作，再控制真空装置对烹饪腔进行抽真空。或者，加热装置可在烹饪腔内的压力达到第四预设压力时开启，例如，在进入吸水阶段时，先控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，再控制加热装置进行加热工作。

需要说明的是，前面提到的“控制加热装置进行加热工作，同时控制真空装置对烹饪腔进行抽真空”是指同时进行加热和抽真空，即加热和抽真空过程同时开始，但在工作过程中加热和抽真空过程可以同步，也可以不同步，加热和抽真空的工作至少有1段是重合过程即可。

还需说明的是，真空是指烹饪腔内的压力比外部大气压低，即负压状态。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图4所示，在烹饪腔内的温度达到预设温度T，通过控制加热装置以使烹饪腔内的温度维持在预设温度T。

本申请发明人通过实验发现，在压力不变时，吸水效率与烹饪腔内的温度呈正相关关系，即随着烹饪腔内的温度的升高，米粒的吸水效率变高，在温度不变时，吸水效率与烹饪腔内的压力呈反相关关系，即随着烹饪腔内的压力减小(即烹饪腔内的真空度变大)，米粒的吸水效率变高。

在本发明实施例中，在吸水阶段，控制加热装置进行加热工作，以使烹饪腔内的温度达到对应的吸水温度，在对应的吸水温度，米粒处于未糊化的阶段，并且还控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，从而提升吸水速度及米粒含水率，缩短煮饭时间，提高米饭质量。

可理解，对于吸水阶段同时进行加热和抽真空的情况，开启加热的同时通过控制真空装置的通断控制烹饪腔内的压力。

具体来说，在烹饪装置进入烹饪过程后，可判断烹饪器具是否进入吸水阶段，如果进入吸水阶段，则控制加热装置开始加热，并在开始加热的同时控制真空装置开启，对烹饪腔进行抽气，使得烹饪腔内的压力降低。由此，真空环境有利于促进米粒吸水，升高温度同样能促进米饭吸水，利用升温和抽真空的双重优势，即利用了温度优势，又真空促进吸水的原因，米粒促进充分吸水，缩短煮饭时间。

对于先加热后抽真空的情况，当烹饪腔内的温度达到预设温度T时，米粒处于未糊化的阶段，此时，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空例如，在烹饪装置进入烹饪过程后，可判断烹饪器具是否进入吸水阶段，如果进入吸水阶段，则控制加热装置开始加热，并在加热过程中实时检测烹饪腔内的温度，当烹饪腔内的温度到达预设温度T时，控制真空装置开启，对烹饪腔进行抽真空，使得烹饪腔内的压力降低，由此，真空环境有利于促进米粒吸水，升高温度同样能促进米饭吸水，利用升温和抽真空的双重优势，即利用了温度优势，又真空促进吸水的原因，米粒促进充分吸水，缩短煮饭时间。

根据本发明的一个实施例，预设温度可根据米的糊化温度确定。可理解，预设温度可在米的糊化温度的预设范围内取值，例如在大于米的糊化温度与预设阈值之差且小于米的糊化温度的范围内取值。由此，尽可能的提高吸水阶段烹饪腔内的温度，促进米粒吸水。

在一些实施例中，预设温度可小于米的糊化温度。在另一些实施例中，预设温度可为30～65℃，进一步地，预设温度可为40-60℃。也就是说，在吸水阶段将烹饪腔的温度维持在30-65℃的范围之间。从而，在合适的预设温度T进行吸水，同时通过抽真空可以在米粒吸水更充分。

根据本发明的一些实施例，可根据米粒的种类确定预设温度，例如，米粒的种类可包括东北米和丝苗米，东北米为40-60℃范围，而丝苗米为常温-40℃范围。其中，常温可指烹饪装置所处室外环境的温度，或者常温可为25℃。其中，常温可为20℃。

在一些示例中，在烹饪器具处于吸水阶段时，可控制加热装置以预设功率持续加热以使烹饪腔内的温度维持预设温度，或通过控制加热装置以大功率间歇加热以使烹饪腔内的温度维持预设温度。也就是说，在抽真空的过程中，加热装置可持续加热，也可以维持对应吸水温度的方式间歇加热使米粒充分吸水。

需要说明的是，此处的“大功率间歇加热”中的大功率是指比预设功率大的加热功率。

可理解，加热装置采用的加热方式包含但不限于热盘加热、电磁加热、远红外加热或红外加热等。

可以理解的是，压力与真空度存在一一对应的关系，真空度为实际压力与标准大气压之差，因此，在本发明实施例中，“压力”也可由“真空度”代替。

另外，根据本发明的一个具体实施例，可通过控制真空泵和电磁阀开启以控制真空装置进行抽真空，并通过控制真空泵和电磁阀关闭以控制真空装置停止抽真空。也就是说，需要利用真空装置将烹饪腔抽成负压状态时，可控制电磁阀打开，真空泵开始工作以将烹饪腔中的气体抽出，并通过连接管和排气口排出烹饪腔外，直至烹饪腔内的压力达到预设压力。在烹饪腔内的压力达到预设压力，控制电磁阀关闭，真空泵停止工作以停止将烹饪腔中的气体抽出。

可通过控制电磁铁开启以控制泄压装置进行泄压，并通过控制电磁铁关闭以控制泄压装置停止泄压。也就是说，需要利用泄压装置将外界的空压力入烹饪腔内时，可控制电磁铁开启，将外界的空压力入烹饪腔内。

下面对真空装置的三种压力控制方式进行描述，其中，对于压力有三种控制方式，分别如图4的压力变化曲线1，压力变化曲线2和压力变化曲线3所示。

1)结合压力变化曲线1对压力控制方式进行说明。

根据本发明的一个实施例，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空直至吸水阶段结束包括：控制真空装置持续开启以使烹饪腔内的压力逐渐降低，并在吸水阶段结束时降低至第一压力值P1。

举例来说，在吸水阶段，控制加热装置进行加热工作以将烹饪腔的温度加热到预设温度即适合吸水的温度，此后，通过控制加热装置以使烹饪腔内的温度维持在预设温度不变，从而促进吸水。并且，在加热装置开始加热的同时控制真空装置开启，以开始抽真空，整个吸水阶段控制真空装置不停的抽真空，烹饪器具内的压力不断减小，直至吸水阶段结束。

在一些实施例中，可根据吸水阶段的运行时间确定吸水阶段是否结束，例如，当吸水阶段的运行时间达到预设吸水时间时确定吸水阶段结束。或者，可根据吸水阶段的压力确定吸水阶段是否结束，例如，当烹饪腔内的压力达到第一压力值P1时确定吸水阶段结束。或者，可根据烹饪腔内的温度确定是否进入加热阶段，并在进入加热阶段时，确定吸水阶段结束。

根据本发明的一个具体实施例，第一压力值可根据预设温度确定，或者第一压力值可根据米的糊化温度确定。

具体地，以标准大气压P0为0kpa，第一压力值P1的取值范围可在0到-80kpa之间。相应地，以标准大气压P0为100kpa，第一压力值P1的取值范围可在100kpa到20kpa之间。这样，可以在压力较低的真空环境下进行吸水，促进米粒充分吸收水分。

如上所述，结合图5的实施例，本发明一个具体实施例的烹饪控制方法包括以下步骤：

S101：判断烹饪装置是否处于吸水阶段。

如果是，则执行步骤S102；如果否，则返回步骤S101。

S102：控制电磁阀开启。

S103：控制真空泵开启。

S104：控制加热装置开启加热。

S105：判断烹饪腔内的温度是否小于预设温度T。

如果是，则返回步骤S104；如果否，则执行步骤S106。

S106：控制加热装置停止加热工作。

S107：判断吸水阶段是否结束。

如果是，则执行步骤S108；如果否，则返回步骤S105。

S108：控制电磁阀关闭。

S109：控制真空泵关闭。

由此，通过控制烹饪腔内的压力逐渐降低，能够促进米粒吸水，提高煮饭均匀性，提升煮饭性能。

2)结合压力变化曲线2对压力控制方式进行说明。

根据本发明的一个实施例，通过控制真空装置间歇地开启，以使烹饪腔内的压力在第一压力值P1与第二压力值P2之间交替变化，其中，当烹饪腔内的压力变化至第一压力值P1时，控制真空装置关闭；当烹饪腔内的压力变化至第二压力值P2时，控制真空装置开启。其中，第二压力值P2大于第一压力值P1，且第二压力值P2小于大气压。

举例来说，在吸水阶段，控制加热装置进行加热工作以将烹饪腔的温度加热到预设温度即适合吸水的温度，此后，通过控制加热装置以使烹饪腔内的温度维持在预设温度不变，从而促进吸水。并且，在加热装置开始加热的同时控制真空装置开启以开始抽真空，当烹饪腔内的压力降低到第一压力值P1时，控制真空装置停止抽真空，实时检测烹饪腔内的压力，当烹饪腔内的压力达到第二压力值P2时控制真空装置重新开始抽真空，从而使得烹饪腔内的压力在第一压力值P1与第二压力值P2之间交替变化。

也就是说，在开启真空装置对烹饪腔进行抽真空之后，还检测烹饪腔内的压力，当烹饪腔内的压力小于第一压力值P1时，控制真空装置停止抽真空，并实时检测烹饪腔内的压力，当烹饪腔内的压力大于第二压力值P2时，控制真空装置再次进行抽真空，使得烹饪腔内的压力的变化范围在第二压力值P2与第一压力值P1之间，即允许第一压力值P1存在误差波动。

根据本发明的一个具体实施例，第一压力值可根据预设温度确定，或者第一压力值可根据米的糊化温度确定。

在本发明的一些示例中，以标准大气压P0为0kpa，第一压力值P1的取值范围可在0到-80kpa之间。相应地，以标准大气压P0为100kpa，第一压力值P1的取值范围可在100kpa到20kpa之间，例如第一压力值P1可为20～60kPa。这样，可以确保烹饪腔在真空环境下进行吸水，促进米粒充分吸收水分。

在本发明的一些示例中，第二压力值P2与第一压力值P1之间的差值小于或等于10kpa。例如，第一压力值P1可为60kPa，第二压力值P2可为70kpa。。

在本发明的一些实施例中，可根据吸水阶段的运行时间确定吸水阶段是否结束，例如，当吸水阶段的运行时间达到预设吸水时间时确定吸水阶段结束。或者，可根据烹饪腔内的温度确定是否进入加热阶段，并在进入加热阶段时，确定吸水阶段结束。

如上所述，结合图6的实施例，本发明另一个具体实施例的烹饪控制方法包括以下步骤：

S201：判断烹饪装置是否处于吸水阶段。

如果是，则执行步骤S202；如果否，则返回步骤S201。

S202：控制电磁阀开启。

S203：控制真空泵开启。

S204：控制加热装置开启加热。

S205：判断烹饪腔内的温度是否小于预设温度T。

如果是，则返回步骤S204；如果否，则执行步骤S206。

S206：控制加热装置停止加热。

S207：判断烹饪腔内的压力是否小于第一压力值P1。

如果是，则执行步骤S208；如果否，则返回步骤S202。

S208：控制电磁阀关闭。

S209：控制真空泵关闭。

S210：判断吸水阶段是否结束。

如果是，则结束；如果否，则执行步骤S211。

S211：判断烹饪腔内的压力是否大于第二压力值P2。

如果是，则执行步骤S202；如果否，则返回步骤S211。

由此，通过控制烹饪腔内的压力在第一压力值与第二压力值之间变化，能够促进米粒吸水，提高煮饭均匀性，提升煮饭性能。

3)结合压力变化曲线3对压力控制方式进行说明。

根据本发明的一个实施例，通过控制泄压装置间歇地开启，以使烹饪腔内的压力在第一压力值P1与第三压力值之间交替变化，其中，在烹饪腔内的压力每变化至第一压力值P1时，控制泄压装置开启，以使烹饪腔内的压力变化至第三压力值；在烹饪腔内的压力变化至第三压力值时，控制泄压装置关闭，其中，第三压力值为大气压。

举例来说，在吸水阶段，控制加热装置进行加热工作以将烹饪腔的温度加热到预设温度即适合吸水的温度，此后，通过控制加热装置以使烹饪腔内的温度维持在预设温度不变，从而促进吸水。并且，在加热装置开始加热的同时控制真空装置开启以开始抽真空，当烹饪腔内的压力降低到第一压力值P1时，控制泄压装置开启，瞬间烹饪腔内的压力到达大气压P0，在烹饪腔内的压力到达大气压P0后，控制泄压装置关闭，通过控制真空装置进行抽真空以使烹饪腔内的压力再次下降，从而使得烹饪腔内的压力在第一压力值P1与第三压力值之间交替变化，从而，在压力突变中，促进米粒更充分吸水。

需要说明的是，在泄压装置开启的过程中，真空装置可保持开启，或者，真空装置也可关闭。

在本发明的一些示例中，以标准大气压P0为0kpa，第一压力值P1的取值范围可在0到-80kpa之间。相应地，以标准大气压P0为100kpa，第一压力值P1的取值范围可在100到20kpa之间，例如第一压力值P1可为20～60kPa。

在本发明的一些实施例中，可根据吸水阶段的运行时间确定吸水阶段是否结束，例如，当吸水阶段的运行时间达到预设吸水时间时确定吸水阶段结束。或者，可根据烹饪腔内的温度确定是否进入加热阶段，并在进入加热阶段时，确定吸水阶段结束。

如上所述，结合图7的实施例，本发明又一个具体实施例的烹饪控制方法包括以下步骤：

S301：判断烹饪装置是否处于吸水阶段。

如果是，则执行步骤S302；如果否，则返回步骤S301。

S302：控制电磁阀开启。

S303：控制真空泵开启。

S304：控制加热装置开启加热。

S305：判断烹饪腔内的温度是否小于预设温度T。

如果是，则返回步骤S304；如果否，则执行步骤S306。

S306：控制加热装置停止加热。

S307：判断烹饪腔内的压力是否小于第一压力值P1。

如果是，则执行步骤S308；如果否，则返回步骤S302。

S308：控制电磁阀关闭。

S309：控制真空泵关闭。

S310：控制电磁铁开启。

S311：判断烹饪腔内的压力是否与大气压P0相等。

如果是，则执行步骤S312；如果否，则返回步骤S310。

S312：控制电磁铁关闭。

S313：判断吸水阶段是否结束。

如果是，则结束；如果否，则执行步骤S301。

由此，通过控制烹饪腔内的压力在第一压力值与大气压之间变化，能够促进米粒吸水，提高煮饭均匀性，提升煮饭性能。

综上，根据本发明实施例的烹饪器具的烹饪控制方法，在烹饪器具处于吸水阶段时，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空直至吸水阶段结束，或者，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，直至烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制真空装置或泄压装置间歇地开启，从而，能够保证米粒都在真空环境进行吸水，提高吸水速度，缩短煮饭时间，提升煮饭性能。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种烹饪器具。

图8是根据本发明实施例的烹饪器具的方框示意图。如图1-2、图8所示，烹饪器具100包括：锅体10、盖体20、真空装置30、加热装置40、温度检测单元50、压力检测单元60和控制单元70。

其中，温度检测单元50用于在烹饪器具的烹饪过程中检测烹饪腔内的温度；压力检测单元60用于在烹饪器具的烹饪过程中检测烹饪腔内的压力；控制单元70与温度检测单元50和压力检测单元60相连。

控制单元70用于在烹饪器具处于吸水阶段时，控制真空装置30对烹饪腔进行抽真空以使烹饪腔11内的压力逐渐降低，直至吸水阶段结束，或者，控制真空装置30对烹饪腔进行抽真空，直至烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制真空装置30或泄压装置间歇地开启，其中，第一压力值小于大气压。

根据本发明的一个实施例，控制单元70通过控制真空装置30持续开启以使烹饪腔内的压力逐渐降低，并在吸水阶段结束时降低至第一压力值。

根据本发明的一个实施例，控制单元70通过控制真空装置30间歇地开启，以使烹饪腔内的压力在第一压力值与第二压力值之间交替变化，其中，当烹饪腔内的压力变化至第一压力值时，控制单元70控制真空装置30关闭；当烹饪腔内的压力变化至第二压力值时，控制单元70控制真空装置30开启；其中，第二压力值大于第一压力值，且第二压力值小于大气压。

根据本发明的一个实施例，控制单元70通过控制泄压装置间歇地开启，以使烹饪腔内的压力在第一压力值与第三压力值之间交替变化，其中，在烹饪腔内的压力每变化至第一压力值时，控制单元70控制泄压装置开启，以使烹饪腔内的压力变化至第三压力值；在烹饪腔内的压力变化至第三压力值时，控制单元70控制泄压装置关闭，其中，第三压力值为大气压。

根据本发明的一个实施例，当烹饪器具处于吸水阶段时，控制单元70还控制加热装置40进行加热工作以使烹饪腔内的温度达到预设温度，并在烹饪腔内的温度达到预设温度，通过控制加热装置40以使烹饪腔内的温度维持在预设温度。

根据本发明的一个实施例，预设温度根据米的糊化温度确定。

根据本发明的一个实施例，预设温度为30～65℃。

根据本发明的一个实施例，第一压力值的取值范围在0到-80kpa之间。

根据本发明实施例的烹饪器具，控制单元在烹饪器具处于吸水阶段时，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空直至吸水阶段结束，或者，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，直至烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制真空装置或泄压装置间歇地开启，从而，保证米粒都在真空环境进行吸水，提高吸水速度，缩短煮饭时间，提升煮饭性能。

最后，本发明实施例还提出的一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有烹饪器具的烹饪控制程序，该程序被处理器执行时实现前述实施例的烹饪器具的烹饪控制方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种烹饪器具的烹饪控制方法，其特征在于，所述烹饪器具包括锅体、盖体、真空装置、加热装置和泄压装置，所述盖体可活动地安装于所述锅体，在所述盖体处于关闭位置时所述锅体和所述盖体之间形成密封的烹饪腔，所述真空装置在所述烹饪腔密闭时对所述烹饪腔进行抽真空以使所述烹饪腔内形成负压，所述泄压装置对所述烹饪腔进行泄压以使所述烹饪腔连通外部环境，所述方法包括以下步骤：

在所述烹饪器具的烹饪过程中，检测所述烹饪腔内的压力；

当所述烹饪器具处于吸水阶段时，先控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，再控制加热装置进行加热；

控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空以使所述烹饪腔内的压力逐渐降低，直至所述吸水阶段结束，包括：控制所述真空装置持续开启以使所述烹饪腔内的压力逐渐降低，并在所述吸水阶段结束时降低至第一压力值；

或者，控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空，直至所述烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制所述真空装置间歇地开启，通过控制所述真空装置间歇地开启，以使所述烹饪腔内的压力在所述第一压力值与第二压力值之间交替变化，其中，当所述烹饪腔内的压力变化至所述第一压力值时，控制所述真空装置关闭；当所述烹饪腔内的压力变化至所述第二压力值时，控制所述真空装置开启，其中，所述第二压力值大于所述第一压力值，且所述第二压力值小于大气压。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的烹饪控制方法，其特征在于，当所述烹饪器具处于吸水阶段时，还控制所述加热装置进行加热工作以使所述烹饪腔内的温度达到预设温度，并在所述烹饪腔内的温度达到所述预设温度，通过控制所述加热装置以使所述烹饪腔内的温度维持在所述预设温度。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具的烹饪控制方法，其特征在于，所述预设温度根据米的糊化温度确定。

4.根据权利要求2或3所述的烹饪器具的烹饪控制方法，其特征在于，所述预设温度为30～65℃。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具的烹饪控制方法，其特征在于，其中，所述第一压力值的取值范围在0到-80kpa之间。

6.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；

盖体，所述盖体可活动地安装于所述锅体，其中，在所述盖体处于关闭位置时所述锅体和所述盖体之间形成密封的烹饪腔；

真空装置，所述真空装置用于在所述烹饪腔密闭时对所述烹饪腔进行抽真空；

加热装置，所述加热装置用于对所述烹饪器具进行加热；

泄压装置，所述泄压装置对所述烹饪腔进行泄压以使所述烹饪腔连通外部环境；

压力检测单元，所述压力检测单元用于在所述烹饪器具的烹饪过程中检测所述烹饪腔内的压力；

控制单元，所述控制单元与所述压力检测单元相连，所述控制单元用于在所述烹饪器具处于吸水阶段时，先控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，再控制加热装置进行加热；

控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空以使所述烹饪腔内的压力逐渐降低，直至所述吸水阶段结束，所述控制单元通过控制所述真空装置持续开启以使所述烹饪腔内的压力逐渐降低，并在所述吸水阶段结束时降低至第一压力值，

或者，控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空，直至所述烹饪腔内的压力降低至第一压力值时，控制所述真空装置间歇地开启，所述控制单元通过控制所述真空装置间歇地开启，以使所述烹饪腔内的压力在所述第一压力值与第二压力值之间交替变化，当所述烹饪腔内的压力变化至所述第一压力值时，所述控制单元控制所述真空装置关闭；当所述烹饪腔内的压力变化至所述第二压力值时，所述控制单元控制所述真空装置开启；其中，所述第二压力值大于所述第一压力值，且所述第二压力值小于大气压。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，当所述烹饪器具处于吸水阶段时，所述控制单元还控制所述加热装置进行加热工作以使所述烹饪腔内的温度达到预设温度，并在所述烹饪腔内的温度达到所述预设温度，通过控制所述加热装置以使所述烹饪腔内的温度维持在所述预设温度。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述预设温度根据米的糊化温度确定。

9.根据权利要求7或8所述的烹饪器具，其特征在于，所述预设温度为30～65℃。

10.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一压力值的取值范围在0到-80kpa之间。

11.一种非临时性计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有烹饪器具的烹饪控制程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一所述的烹饪器具的烹饪控制方法。

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