CN110856298A - 一种可自控温的电磁感应加热膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自控温的电磁感应加热膜及其制备方法，所述电磁感应加热膜从上至下包括第一电磁感应加热层、第二电磁感应加热层及玻璃釉保护层，所述第一电磁感应加热层、所述第二电磁感应加热层均由设定比例的银粉和无机粘结相制备而成，所述银粉由设定比例的片状银粉和球状银粉配备而成。通过调整电磁磁感应发热层的组成配比，使其发热功率随着膜面温度升高而降低，从而减缓涂覆有电磁磁感应发热层的加热器具的升温速率，达到自控温效果。
Description
技术领域
本发明涉及电磁感应加热领域，尤其涉及一种可自控温的电磁感应加热膜及其制备方法。
背景技术
电磁感应加热膜，俗称导磁膜，可使非导磁性材质的器具亦可在电磁场中加热，如陶瓷锅、玻璃壶和微晶锅等，健康、安全、美观。由于电磁感应加热升温速率极快、干烧温度高达650℃以上，一般的耐热陶瓷锅由于热膨胀系数和耐冷热冲击性能等很难满足电磁感应加热方式，特别是在干烧的特殊情况下更为显著。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，提供一种可自控温的电磁感应加热电磁膜及其制备方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可自控温的电磁感应加热电磁膜包括所述电磁感应加热膜从上至下包括第一电磁感应加热层、第二电磁感应加热层及玻璃釉保护层，所述第一电磁感应加热层、所述第二电磁感应加热层均由设定比例的银粉和无机粘结相制备而成，所述银粉由设定比例的片状银粉和球状银粉配备而成。
优选的，所述无机粘结相为环保型玻璃粉（不含铅玻璃粉）。
优选的，所述玻璃釉保护层由所述环保型玻璃粉制成。
优选的，所述片状银粉粒度D50为5～10微米，所述球形银粉粒度D50为0.1～0.3微米。
优选的，所述第一电磁感应加热层的银粉由其重量比为1:9的所述球状银粉和所述片状银粉组成，所述环保型玻璃粉的重量占所述银粉总重量的7.5%。
优选的，所述第二电磁感应加热层的银粉由其重量比为3:2的所述球状银粉和所述片状银粉组成，所述环保型玻璃粉的重量占所述银粉总重量的20%。
根据本发明的另一方面,一种可自控温的电磁感应加热电磁膜的制备方法,包括如下步骤：
步骤S1：备料，称取适量的球状银粉、片状银粉及环保型玻璃粉备用。
步骤S2:将步骤S1称取的原料与花纸专用的有机载体混合制成第一银浆、第二银浆和玻璃釉浆。
步骤S3：采用丝网印刷方式，将经步骤S2制得第一银浆、第二银浆和玻璃釉浆依次印刷在花纸上制成膜纸，所述膜纸上依次包括有第一银层、第二银层和第三玻璃层。
步骤S4：采用水转印法，除去所述花纸的膜底纸后经780～830℃/10min热处理后得电磁感应加热膜。
优选的，所述第一银层的膜厚为10微米，所述第二银层的膜厚为15微米，所述第三玻璃层的膜厚为20～30微米。
和现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：本发明提供了一种可自控温的电磁感应加热电磁膜，通过调整电磁磁感应发热层的组成配比，使其发热功率随着膜面温度升高而降低，从而减缓涂覆有电磁磁感应发热层的加热器具的升温速率，达到自控温效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要本发明采用的实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文所举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。
实施例一
一种制备可自控温的电磁感应加热电磁膜的方法,包括如下步骤：
步骤S1：备料，称取片状银粉、球形银粉和环保型玻璃粉，备用。
步骤S2:将步骤S1称取的各比例的原料分别与花纸专用的有机载体混合制成第一银浆、第二银浆和玻璃釉浆。
具体的,第一银浆的所需的银粉其中包括按重量比为1:9的球形银粉和片状银粉，还包括是银粉总重量7.5%的环保型玻璃粉。具体的，环保型玻璃粉具体指无铅玻璃粉。
具体的,第二银浆的所需的银粉其中包括按重量比为3:2的球形银粉和片状银粉，还包括是银粉总重量20%的环保型玻璃粉。
具体的，片状银粉粒度D50为5～10微米，球形银粉粒度D50为0.1～0.3微米。有机载体的添加比例可根据实际银粉和玻璃粉的重量按需进行添加，在此不做限定。
步骤S3：采用丝网印刷方式，将经步骤S2制得第一银浆、第二银浆和玻璃釉浆依次印刷在花纸上制成膜纸，所述膜纸上依次包括有第一银层、第二银层和第三玻璃层。
具体的，第一银层的膜厚为10微米，第二银层的膜厚为15微米，第三玻璃层的膜厚为20～30微米，银层即对应电磁感应加热层。
步骤S4：采用水转印法，除去所述花纸的膜底纸后经780～830℃/10min热处理后得电磁感应加热膜。
通过实验测试，将上述步骤制得电磁感应加热膜转印至陶瓷锅底面，将陶瓷锅置于电磁炉上加热，连接数显功率计，测其起始加热功率为1150瓦、干烧时其稳定加热功率降为550瓦，同时其耐干烧时间超过30min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种可自控温的电磁感应加热膜，其特征在于，所述电磁感应加热膜从上至下包括第一电磁感应加热层、第二电磁感应加热层及玻璃釉保护层，所述第一电磁感应加热层、所述第二电磁感应加热层均由设定比例的银粉和无机粘结相制备而成，所述银粉由设定比例的片状银粉和球状银粉配备而成。
2.根据权利要求1所述的一种可自控温的电磁感应加热膜,其特征在于，所述无机粘结相为环保型玻璃粉（无铅玻璃粉）。
3.根据权利要求2所述的一种可自控温的电磁感应加热膜,其特征在于，所述玻璃釉保护层由所述环保型玻璃粉制成。
4.根据权利要求3所述的一种可自控温的电磁感应加热膜,其特征在于，所述片状银粉粒度D50为5～10微米，所述球形银粉粒度D50为0.1～0.3微米。
5.根据权利要求4所述的一种可自控温的电磁感应加热膜,其特征在于，所述第一电磁感应加热层的银粉由其重量比为1:9的所述球状银粉和所述片状银粉组成，所述环保型玻璃粉的重量占所述银粉总重量的7.5%。
6.根据权利要求4所述的一种可自控温的电磁感应加热膜,其特征在于，所述第二电磁感应加热层的银粉由其重量比为3:2的所述球状银粉和所述片状银粉组成，所述环保型玻璃粉的重量占所述银粉总重量的20%。
7.根据权利要求1-6所述任一的一种可自控温的电磁感应加热膜的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：备料，称取适量的球状银粉、片状银粉及环保型玻璃粉备用。步步骤S2: 将步骤S1称取的原料分别与花纸专用有机载体混合后制成第一银浆、第二银浆和玻璃釉浆。
步骤S3：采用丝网印刷方式，将经步骤S2制得第一银浆、第二银浆和玻璃釉浆依次印刷在花纸上制成膜纸，所述膜纸上依次包括有第一银层、第二银层和第三玻璃层。
步骤S4：采用水转印法，除去所述花纸的膜底纸后经780～830℃/10min热处理后得电磁感应加热膜。
8.根据权利要求7所述的一种可自控温的电磁感应加热膜的制备方法,其特征在于，所述第一银层的膜厚为10微米，所述第二银层的膜厚为15微米，所述第三玻璃层的膜厚为20～30微米。
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