CN110850227A - 屏幕检测设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏幕检测设备及方法，设备包括输送带、设置于输送带下方的定位顶升装置和设置于输送带上方的检测装置，定位顶升装置包括阻挡组件和顶升组件，检测装置包括固定架、竖向升降气缸、连接板、X轴驱动、Y轴驱动和检测笔，竖向升降气缸设置于固定架上，连接板连接于竖向升降气缸的下端，检测笔借助X轴驱动和Y轴驱动与连接板连接，连接板下表面上还连接有压紧组件。本发明通过设置阻挡组件和顶升组件，使待测屏幕在输送带上停下并被升起，从而能够无缝和现有屏幕生产流水线对接，无需人工上下料，提高了检测效率。此外，本发明通过压紧组件将待测屏幕固定，能够防止检测笔在屏幕上划线检测时屏幕发生偏移或掉落。

Description

屏幕检测设备及方法

技术领域

本发明涉及触摸屏检测技术，尤其涉及一种屏幕检测设备及方法。

背景技术

目前屏幕检测为人工用检测器在屏幕表面划线进行检测。现有技术中，CN201822045111.0公开了一种触摸屏划线设备及触摸屏测试系统，涉及触摸屏生产检测技术领域。该触摸屏划线设备包括主体、承载件及划线装置，承载件与划线装置分别设置于主体上，承载件用于承载并固定待测电子设备，划线装置用于对待测电子设备进行触屏划线。

专利CN201120561683.X公开了一种触摸屏点击划线试验机，为解决现有电容式触摸屏测试精度差等问题而发明。摸屏点击划线试验机主要由机架、工作面板、两根固定立柱、X轴驱动机构、Z轴平移机构、工作组件、Y轴驱动移动机构、夹具组件，动力组件、控制组件组成，其所述工作面板设置于机架的上表面、两根固定立柱垂直固定于工作面板的中部左右两端，X轴驱动驱动机构横设于两根固定立柱支架中间，X轴驱动驱动机构连动Z轴平移机构，工作组件设于Z轴平移机构的下端位置，夹具组件设于Y轴驱动移动机构上。

这些现有技术中的屏幕检测设备需要人工将待检测的屏幕放置到检测工位上，检测完毕后再由检测人员将屏幕取下，导致检测速率较慢，且无法和现有生产流水线对接，降低了整体生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需人工放料、能够和现有流水线对接的屏幕检测设备及方法。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本发明的一方面，提供了一种屏幕检测设备，包括输送带、设置于所述输送带下方的定位顶升装置和设置于所述输送带上方的检测装置，所述定位顶升装置包括阻挡组件和顶升组件，所述检测装置包括固定架、竖向升降气缸、连接板、X轴驱动、Y轴驱动和检测笔，所述竖向升降气缸设置于所述固定架上，所述连接板连接于所述竖向升降气缸的下端，所述检测笔借助所述X轴驱动和Y轴驱动与所述连接板连接，所述连接板下表面上还连接有压紧组件。

在一实施例中，该屏幕检测设备的所述压紧组件包括复数个压紧头，所述压紧头借助弹性件与所述连接板连接，当所述检测笔与待测屏幕接触时，所述压紧头压住所述待测屏幕。

在一实施例中，该屏幕检测设备的所述压紧头中的至少两个设置于与所述待测屏幕的对角相对应的位置上。

在一实施例中，该屏幕检测设备的所述压紧组件包括四个压紧头，所述四个压紧头的位置与所述待检测屏幕四角位置对应。

在一实施例中，该屏幕检测设备的所述压紧头的下表面包裹有橡胶。

在一实施例中，该屏幕检测设备的所述连接板的侧面设置有用于检测有无来料的传感器。

在一实施例中，该屏幕检测设备的所述输送带包括输送轨道和滚筒，所述滚筒设置于所述输送轨道之间。

在一实施例中，该屏幕检测设备的所述顶升组件包括顶升气缸和顶升片，所述顶升片与所述顶升气缸传动连接，顶升片设置于所述滚筒之间，所述顶升片升起之后高于所述滚筒的上沿。

在一实施例中，该屏幕检测设备的所述阻挡件设置于所述顶升组件在输送方向上的前方，所述阻挡组件包括阻挡气缸和升起件，所述升起件与所述阻挡气缸的伸缩端连接，所述升起件升起后高于所述滚筒的上沿。

根据本发明的另一方面，还提供了一种使用上述任一所示屏幕检测设备的屏幕检测方法，包括：产品到位后由定位顶升装置固定；竖向升降气缸带动压紧组件压住产品；检测笔下降到达起始点；划线测试；竖向升降气缸上升；X轴Y轴复位；产品流出。

本发明实施例的有益效果是：通过设置阻挡组件和顶升组件，使待测屏幕在输送带上停下并被升起，从而能够无缝和现有屏幕生产流水线对接，无需人工上下料，提高了检测效率。此外，本发明通过压紧组件将待测屏幕固定，能够防止检测笔在屏幕上划线检测时屏幕发生偏移或掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1是本发明设备实施例的立体结构示意图；

图2是本发明设备另一实施例的立体结构示意图；

图3是本发明设备实施例另一状态的立体结构示意图；

图4是本发明方法的流程示意图。

其中：1-输送带；11-输送轨道；12-滚筒；2-定位顶升装置；21-阻挡组件；211-阻挡气缸；212-升起件；22-顶升组件；221-顶升气缸；222-顶升片；3-检测装置；31-固定架；32-竖向升降气缸；33-连接板；34-X轴驱动；35-Y轴驱动；36-检测笔；37-压紧组件；371-压紧头；372-弹性件；4-待测屏幕。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本发明公开了一种屏幕检测设备，包括输送带1、设置于输送带1下方的定位顶升装置2和设置于输送带上方的检测装置3，定位顶升装置2包括阻挡组件21和顶升组件22，检测装置3包括固定架31、竖向升降气缸32、连接板33、X轴驱动34、Y轴驱动35和检测笔36，竖向升降气缸32设置于固定架31上，连接板33连接于竖向升降气缸32的下端，检测笔36借助X轴驱动34和Y轴驱动35与连接板33连接，连接板33下表面上还连接有压紧组件37。

本设备的工作过程如下：待测屏幕4在输送带1上运输至检测工位后，阻挡组件21挡住待测屏幕4，然后顶升组件22将待测屏幕4顶起。竖向升降气缸32驱动连接板33下降，下降到位后，压紧组件37压紧待测屏幕4，检测笔36与待测屏幕4接触，在X轴驱动34和Y轴驱动35的驱动下对屏幕进行划线检测。

具体而言，压紧组件37包括复数个压紧头371，压紧头37借助弹性件372与连接板33连接。在本实施例中弹性件36为弹簧，压紧头37为下表面设置有倒角的压块。当检测笔36与待测屏幕4接触时，压紧头371压住待测屏幕4，因此需要预先调节好压紧组件37和检测笔36的高度。压紧头37中的至少两个设置于与待测屏幕4的对角相对应的位置上。图2示出了两个压紧头371的情况，通过对角设置地两个压紧头371，即可基本保持检测过程中待测屏幕4的稳定。

优选地，如图3所示，压紧组件包括四个压紧头37，四个压紧头37的位置与待检测屏幕4的四角位置对应，这样设置的稳定性最优。

为了防止压紧头37与待测屏幕4硬接触压伤屏幕，可以在压紧头37的下表面包裹橡胶层。

在可能的实施例中，竖向升降气缸32还可与固定架31滑动配接，从而能够方便地调整位置。

作为进一步地改进，可以在连接板33的侧面设置用于检测有无来料的传感器5。传感器5可以采用基恩士光电传感器等，当待测屏幕4从传感器5下方经过时，传感器5发送信号给控制器，控制阻挡组件21升起。

其他部件的具体结构如下：输送带1包括输送轨道11和滚筒12，滚筒12设置于输送轨道11之间。

顶升组件22包括顶升气缸221和顶升片222，顶升片222与顶升气缸221传动连接，顶升片222设置于滚筒12之间，顶升片222升起之后高于滚筒12的上沿，从而能够将待测屏幕4顶起。

阻挡组件21设置于顶升组件22在输送方向上的前方，阻挡组件21包括阻挡气缸211和升起件212，升起件212与阻挡气缸211的伸缩端连接，升起件212升起后高于滚筒12的上沿。

X轴驱动和Y轴驱动可采用现有技术中常用的滑台丝杠等结构，因此不再赘述，且X轴驱动和Y轴驱动的上下位置关系不限，只要能够实现对检测笔36在平面内的驱动即可。

如图4所示，使用上述屏幕检测设备的检测方法如下：产品到位后由定位顶升装置固定；竖向升降气缸带动压紧组件压住产品；检测笔下降到达起始点；划线测试；竖向升降气缸上升；X轴Y轴复位；产品流出。

综上，本屏幕检测设备通过设置阻挡组件和顶升组件，使待测屏幕在输送带上停下并被升起，从而能够无缝和现有屏幕生产流水线对接，无需人工上下料，提高了检测效率。此外，本发明通过压紧组件将待测屏幕固定，能够防止检测笔在屏幕上划线检测时屏幕发生偏移或掉落。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种屏幕检测设备，其特征在于：包括输送带(1)、设置于所述输送带(1)下方的定位顶升装置(2)和设置于所述输送带上方的检测装置(3)，所述定位顶升装置(2)包括阻挡组件(21)和顶升组件(22)，所述检测装置(3)包括固定架(31)、竖向升降气缸(32)、连接板(33)、X轴驱动(34)、Y轴驱动(35)和检测笔(36)，所述竖向升降气缸(32)设置于所述固定架(31)上，所述连接板(33)连接于所述竖向升降气缸(32)的下端，所述检测笔(36)借助所述X轴驱动(34)和Y轴驱动(35)与所述连接板(33)连接，所述连接板(33)下表面上还连接有压紧组件(37)。

2.根据权利要求1所述的屏幕检测设备，其特征在于：所述压紧组件(37)包括复数个压紧头(371)，所述压紧头(37)借助弹性件(372)与所述连接板(33)连接，当所述检测笔(36)与待测屏幕(4)接触时，所述压紧头(371)压住所述待测屏幕(4)。

3.根据权利要求2所述的屏幕检测设备，其特征在于：所述压紧头(37)中的至少两个设置于与所述待测屏幕(4)的对角相对应的位置上。

4.根据权利要求3所述的屏幕检测设备，其特征在于：所述压紧组件包括四个压紧头(37)，所述四个压紧头(37)的位置与所述待检测屏幕(4)的四角位置对应。

5.根据权利要求1～4中任一所述的屏幕检测设备，其特征在于：所述压紧头(37)的下表面包裹有橡胶。

6.根据权利要求1所述的屏幕检测设备，其特征在于：所述连接板(33)的侧面设置有用于检测有无来料的传感器(5)。

7.根据权利要求1所述的屏幕检测设备，其特征在于：所述输送带(1)包括输送轨道(11)和滚筒(12)，所述滚筒(12)设置于所述输送轨道(11)之间。

8.根据权利要求7所述的屏幕检测设备，其特征在于：所述顶升组件(22)包括顶升气缸(221)和顶升片(222)，所述顶升片(222)与所述顶升气缸(221)传动连接，所述顶升片(222)设置于所述滚筒(12)之间，所述顶升片(222)升起之后高于所述滚筒(12)的上沿。

9.根据权利要求8所述的屏幕检测设备，其特征在于：所述阻挡组件(21)设置于所述顶升组件(22)在输送方向上的前方，所述阻挡组件(21)包括阻挡气缸(211)和升起件(212)，所述升起件(212)与所述阻挡气缸(211)的伸缩端连接，所述升起件(212)升起后高于所述滚筒(12)的上沿。

10.一种使用权利要求1～9中任一所示屏幕检测设备的屏幕检测方法，其特征在于，包括：产品到位后由定位顶升装置固定；竖向升降气缸带动压紧组件压住产品；检测笔下降到达起始点；划线测试；竖向升降气缸上升；X轴Y轴复位；定位顶升装置复位，产品流出。

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