CN110847806B - 一种旋挖钻机动力头缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋挖钻机动力头缓冲装置,包括内圈、与内圈滑动相接的外圈和套装在外圈上的环形的减震装置,所述内圈的内壁套接在外圈的外壁上,所述减震装置设置在内圈的底壁与外圈的底壁之间,所述减震装置包括若干个减震模块,若干所述减震模块包括固定板、两个挡块和减震弹簧。本发明当单个减震弹簧损坏需要更换的时候,仅需要拆开减震弹簧所在的减震模块,即可完成更换,使得更换减震弹簧非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋挖钻机动力头缓冲装置,属于旋挖钻机技术领域。
背景技术
旋挖钻机动力头是旋挖钻机的主要工作机件,它所受到的负载及负载变化量都很大,因此,在旋挖钻机施工过程中,动力头的故障是非常多的,并且出现故障后往往需要停机检修,给机主带来很大的经济损失。动力头装置是钻机最重要的工作部件,它由液压马达、减速机、动力箱、缓冲装置、滑移架、联接板、压盘或护筒驱动器组成。缓冲装置主要用于缓冲钻杆正常钻进时对整个工作装置产生的震动冲击及出现异常情况时对设备的保护。缓冲元件主要为压缩弹簧、缓冲橡胶元件。现有的缓冲装置拆解麻烦,当需要更换一个减震弹簧的时候,也需要将整体拆解,费时费力。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种旋挖钻机动力头缓冲装置,当单个减震弹簧损坏需要更换的时候,仅需要拆开减震弹簧所在的减震模块,即可完成更换,使得更换减震弹簧非常方便。
为了实现上述目的,一种旋挖钻机动力头缓冲装置,包括内圈、与内圈滑动相接的外圈和套装在外圈上的环形的减震装置,所述内圈的套接在外圈的外壁上,所述减震装置设置在内圈的底壁与外圈的底壁之间,所述减震装置包括若干个减震模块,若干所述减震模块包括固定板、两个挡块和减震弹簧,所述固定板呈弧形且靠近圆心一侧设置有沿着轴向开设的T型卡槽,所述挡块包括T型卡条和圆形支撑盘,两个所述挡块的T型卡条部分卡接在固定板的T型卡槽内且与T型卡槽滑动相接,所述减震弹簧固定在两个挡块的圆形支撑盘之间,所述固定板的两端开设有固定孔,固定孔内部设置有固定销,若干个固定板收尾之间通过固定销连接形成环形的减震装置,所述内圈的外壁与固定板靠近圆心一侧的侧壁滑动相接,所述内圈的底壁与外圈的底壁均与减震模块的挡块接触。
优选地,所述内圈的上下两端分别设置有支撑环,所述内圈的下部的支撑环的外壁与固定板靠近圆心的一侧的侧壁滑动相接。
优选地,所述内圈上下两端的支撑环直径设置有若干个加强筋。
优选地,所述减震弹簧与挡块之间采用焊接固定。
优选地,所述固定板的T型卡条与圆形支撑盘之间设置有加强筋。
优选地,所述固定板的两端中,其中一端设置有凹槽,另外一端设置有对应的凸台,所述固定孔均开设在凹槽与凸台内。
与现有技术对比,本发明通过设置拼接式的减震装置,当单个减震弹簧损坏需要更换的时候,仅需要拆开减震弹簧所在的减震模块,即可完成更换,使得更换减震弹簧非常方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一;
图2为本发明的结构示意图二;
图3为本发明的爆炸结构示意图;
图4为本发明的减震模块结构示意图。
图中:1、内圈,2、外圈,3、减震装置,4、减震模块,4-1、固定板,4-2、挡块,4-3、减震弹簧,4-4、固定销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚,完整的描述,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示,本发明实施例提供的一种旋挖钻机动力头缓冲装置,包括内圈1、与内圈1滑动相接的外圈2和套装在外圈2上的环形的减震装置3,所述内圈1的内壁套接在外圈2的外壁上,所述减震装置3设置在内圈1的底壁与外圈2的底壁之间,所述减震装置3包括若干个减震模块4,若干所述减震模块4包括固定板4-1、两个挡块4-2和减震弹簧4-3,所述固定板4-1呈弧形且靠近圆心一侧设置有沿着轴向开设的T型卡槽,所述挡块4-2包括T型卡条和圆形支撑盘,两个所述挡块4-2的T型卡条部分卡接在固定板4-1的T型卡槽内且与T型卡槽滑动相接,所述减震弹簧4-3固定在两个挡块4-2的圆形支撑盘之间,所述固定板4-1的两端开设有固定孔,固定孔内部设置有固定销4-4,若干个固定板4-1收尾之间通过固定销4-4连接形成环形的减震装置3,所述内圈1的外壁与固定板4-1靠近圆心一侧的侧壁滑动相接。
优选地,所述内圈1的上下两端分别设置有支撑环,所述内圈的下部的支撑环的外壁与固定板4-1靠近圆心的一侧的侧壁滑动相接。
优选地,所述内圈1上下两端的支撑环直径设置有若干个加强筋。
优选地,所述减震弹簧4-3与挡块4-2之间采用焊接固定。
优选地,所述固定板4-1的T型卡条与圆形支撑盘之间设置有加强筋。
优选地,所述固定板4-1的两端中,其中一端设置有凹槽,另外一端设置有对应的凸台,所述固定孔均开设在凹槽与凸台内。
工作过程:将内圈1套接在外圈2上,将减震模块4安装在内圈1的底壁与外圈2的底壁,若干个减震模块4之间收尾相拼,通过固定销4-4连接固定形成环形的减震装置3,所述内圈1的底壁与外圈2的底壁均与减震模块4的挡块4-2接触。此时完成一种旋挖钻机动力头缓冲装置的组装,将旋挖钻机动力头安装在内圈1的内部,当减震弹簧4-3损坏的时候,仅需要将对应的减震弹簧4-3的固定板4-1拆卸,即可完成更换,避免了现有技术需要将全部弹簧拆卸才可以维修的缺陷。
综上所述,本发明利用当单个减震弹簧4-3损坏需要更换的时候,仅需要拆开减震弹簧4-3所在的减震模块4,即可完成更换,使得更换减震弹簧4-3非常方便。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种旋挖钻机动力头缓冲装置,其特征在于,包括内圈(1)、与内圈(1)滑动相接的外圈(2)和套装在外圈(2)上的环形的减震装置(3),所述内圈(1)的内壁套接在外圈(2)的外壁上,所述减震装置(3)设置在内圈(1)的底壁与外圈(2)的底壁之间,所述减震装置(3)包括若干个减震模块(4),所述减震模块(4)包括固定板(4-1)、两个挡块(4-2)和减震弹簧(4-3),所述固定板(4-1)呈弧形且靠近圆心一侧设置有沿着轴向开设的T型卡槽,所述挡块(4-2)包括T型卡条和圆形支撑盘,两个所述挡块(4-2)的T型卡条部分卡接在固定板(4-1)的T型卡槽内且与T型卡槽滑动相接,所述减震弹簧(4-3)固定在两个挡块(4-2)的圆形支撑盘之间,所述固定板(4-1)的两端开设有固定孔,固定孔内部设置有固定销(4-4),若干个固定板(4-1)收尾之间通过固定销(4-4)连接形成环形的减震装置(3),所述内圈(1)的外壁与固定板(4-1)靠近圆心一侧的侧壁滑动相接,所述内圈(1)的底壁与外圈(2)的底壁均与减震模块(4)的挡块(4-2)接触。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头缓冲装置,其特征在于,所述内圈(1)的上下两端分别设置有支撑环,所述内圈的下部的支撑环的外壁与固定板(4-1)靠近圆心的一侧的侧壁滑动相接。
3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机动力头缓冲装置,其特征在于,所述内圈(1)上下两端的支撑环直径设置有若干个加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头缓冲装置,其特征在于,所述减震弹簧(4-3)与挡块(4-2)之间采用焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头缓冲装置,其特征在于,所述固定板(4-1)的T型卡条与圆形支撑盘之间设置有加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头缓冲装置,其特征在于,
所述固定板(4-1)的两端中,其中一端设置有凹槽,另外一端设置有对应的凸台,所述固定孔均开设在凹槽与凸台内。
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