CN212273462U - 一种计算机硬件减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种计算机硬件减震装置，通过设置压缩弹簧，使得当移动板受力向限位板一端移动以夹持硬件时，当固定块与硬件相抵时，固定块受硬件的反作用力，进而通过将反作用力传递至压缩弹簧上，使得压缩弹簧通过自身的弹性变形能力缓冲硬件所受夹持力，同时当硬件受到外界碰撞产生激振力时，激振力通过安装板、移动板和限位板的传递后，压缩弹簧能够进一步缓冲硬件所受激振力，进而大大降低了硬件受激振力后造成的损伤，从而大大提高了硬件的使用寿命。

Description

一种计算机硬件减震装置

技术领域

本实用新型涉及减震装置领域，具体为一种计算机硬件减震装置，属于硬件减震装置应用技术领域。

背景技术

随着计算机技术和网络技术的日渐普及，计算机正在深刻地改变着人们的生产与生活方式。同时，也促使各种行业向纵深发展，变得越来越专业，越来越高效。目前，计算机已经逐渐成为现代人日常生活中最不可或缺的设备，且它超强的功能早已与我们的生活紧紧结合而为我们的世界增添更多的便利与色彩。

计算机在使用过程中容易因受外力作用造成机箱内部的硬件发生损伤，从而使得计算机终止工作，对使用者造成较大的影响；现有的计算机硬件在安装时，一般多直接通过螺栓固定安装的计算机主机的机箱内部，使得硬件在使用时极易受到外界的碰撞，碰撞后硬件的拆卸和更换需要花费较多的之间；且在频繁更换硬件过程中容易使得硬件与机箱内部的连接处产生损伤，造成硬件安装后容易松脱，不方便使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种计算机硬件减震装置，以解决现有的计算机硬件在安装时，一般多直接通过螺栓固定安装的计算机主机的机箱内部，使得硬件在使用时极易受到外界的碰撞，碰撞后硬件的拆卸和更换需要花费较多的之间；且在频繁更换硬件过程中容易使得硬件与机箱内部的连接处产生损伤，造成硬件安装后容易松脱的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种计算机硬件减震装置，包括安装板、滑轨、移动块、移动板、限位杆、加载板、固定轴、限位轴、固定块、压缩弹簧、活动槽、定位杆、安装槽、支撑架、第一连杆、第二连杆、连接轴、气缸、伸缩杆和横梁，安装板的底端通过螺栓与支撑架固定连接，安装板的顶端对称设置有滑轨，滑轨通过螺栓与安装板固定连接，滑轨的顶端滑动连接有移动块，移动块的顶端通过螺栓固定安装有移动板，移动板与滑轨呈垂直设置，移动板的两端对称设置有限位杆，限位杆通过螺纹孔与移动板固定连接，且限位杆的一端贯穿移动板向外延伸，移动板的一端平行设置有限位板，限位板通过螺栓与安装板固定连接，限位板靠近移动板的一端对称设置有卡接硬件的卡接槽，且限位板与移动板之间等间距设置有若干支撑块，若干支撑块均通过螺栓与安装板固定连接，移动板靠近限位板的一端通过螺纹孔固定安装有限位轴，限位轴的一端通过螺栓固定安装有固定块，固定块与移动板呈平行设置，固定块与移动板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与固定块焊接固定；

移动板的一端设置有加载板，加载板为一端设置有直角边的圆盘状结构，加载板的一端设置有活动槽，活动槽为月牙形通槽，活动槽内设置有定位杆，定位杆为圆柱状结构，定位杆的底端通过螺纹孔与安装板固定连接，且定位杆的直径与活动槽的结构相适配，定位杆通过活动槽与加载板活动连接，加载板的一端设置有安装槽，安装槽内活动安装有固定轴，固定轴的底端通过螺纹孔与安装板固定连接，使得加载板通过安装槽与固定轴活动连接，加载板的一端通过螺纹孔固定安装有固定杆，固定杆的一端通过螺栓固定安装有手柄。

进一步地，限位板的一端对称设置有限位销，限位销通过安装孔与安装板固定连接，限位板的一端设置有定位块。

进一步地，滑轨的一端对称设置有定位销，定位销通过安装孔与安装板固定连接。

进一步地，支撑架的两端对称设置有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆呈交叉设置，且第一连杆与第二连杆通过连接轴活动连接。

进一步地，第一连杆和第二连杆相同一端均通过安装孔活动安装有第一连轴，第一连轴通过轴孔与底座活动连接，底座通过螺栓分别与支撑架和承载板固定连接，承载板与支撑架呈平行设置。

进一步地，第一连杆和第二连杆的另一端均通过安装孔与第二连轴活动连接，第二连轴通过轴孔与活动轮转动连接。

进一步地，连接轴的一端通过安装孔固定安装有横梁，横梁的一端通过螺栓对称安装有第二固定座，第二固定座的一端通过轴孔与第四连轴活动连接。

进一步地，第四连轴的一端通过安装孔与安装座活动连接，安装座的一端通过螺纹孔与伸缩杆固定连接，伸缩杆的一端活动安装有气缸，气缸的一端通过轴孔与第三连轴固定连接，第三连轴通过轴孔与第一固定座活动连接，第一固定座通过螺栓与承载板固定连接。

该减震装置的具体使用和工作过程为：

第一步，将连接轴的一端通过安装孔与横梁固定安装，横梁的一端通过螺栓对称安装第二固定座，第二固定座的一端通过轴孔与第四连轴活动连接，第四连轴的一端通过安装孔与安装座活动连接，安装座的一端通过螺纹孔与伸缩杆固定连接，将气缸的一端通过轴孔与第三连轴固定连接，第三连轴通过轴孔与第一固定座活动连接，第一固定座通过螺栓与承载板固定连接；

第二步，将滑轨通过螺栓与安装板固定连接，在滑轨的顶端滑动连接移动块，移动块的顶端通过螺栓固定安装移动板，限位板通过螺栓与安装板固定连接，在移动板靠近限位板的一端通过螺纹孔固定安装限位轴，限位轴的一端通过螺栓固定安装固定块，将压缩弹簧的一端与固定块焊接固定；

第三步，当需要安装硬件时，将硬件放置在移动板和限位板之间，并将硬件卡接在限位板一端设置的卡接槽内，转动手柄，手柄将作用力通过固定杆传递至加载板上，使得加载板顺时针转动，从而使得加载板通过活动槽与定位杆相对移动，加载板转动的同时将作用力传递至移动板，使得移动板带动移动块沿滑轨的长度方向向限位板的一端移动，进而通过移动板的移动，将硬件夹持定位在限位板与移动板之间；

第四步，当需要拆装硬件时，启动气缸，气缸推动伸缩杆向上移动，进而通过伸缩杆向上推动横梁移动，使得横梁推动支撑架向上移动，进而通过支撑架向上推动安装板移动，从而将硬件快速推出机箱，将手柄反向转动，使得手柄通过固定杆带动加载板反向移动，使得移动板向远离限位板的一端移动，从而使得移动板撤销对硬件的夹持力。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型一种计算机硬件减震装置，通过设置压缩弹簧，使得当移动板受力向限位板一端移动以夹持硬件时，当固定块与硬件相抵时，固定块受硬件的反作用力，进而通过将反作用力传递至压缩弹簧上，使得压缩弹簧通过自身的弹性变形能力缓冲硬件所受夹持力，同时当硬件受到外界碰撞产生激振力时，激振力通过安装板、移动板和限位板的传递后，压缩弹簧能够进一步缓冲硬件所受激振力，进而大大降低了硬件受激振力后造成的损伤，从而大大提高了硬件的使用寿命。

2、本实用新型一种计算机硬件减震装置，在固定块与移动板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与固定块焊接固定，将加载板设置为一端有直角边的圆盘状结构，加载板的一端设置有活动槽，活动槽为月牙形通槽，定位杆通过活动槽与加载板活动连接，加载板通过安装槽与固定轴活动连接，进而当需要安装硬件时，将硬件放置在移动板和限位板之间，并将硬件卡接在限位板一端设置的卡接槽内，转动手柄，手柄将作用力通过固定杆传递至加载板上，使得加载板顺时针转动，从而使得加载板通过活动槽与定位杆相对移动，加载板转动的同时将作用力传递至移动板，使得移动板带动移动块沿滑轨的长度方向向限位板的一端移动，进而通过移动板的移动，将硬件夹持定位在限位板与移动板之间，使得硬件在需要更换时，只需要将手柄反向转动，使得手柄通过固定杆带动加载板反向移动，最终使得移动板向远离限位板的一端移动，使得移动板撤销夹持力，进而大大方便的硬件的拆装，避免了在频繁更换硬件过程中容易使得硬件与机箱内部的连接处产生损伤，造成硬件安装后容易松脱的缺陷，同时也大大提高了硬件拆装的效率。

3、本实用新型一种计算机硬件减震装置，第四连轴的一端通过螺纹孔与伸缩杆固定连接，伸缩杆的一端活动安装有气缸，气缸推动伸缩杆向上移动，进而通过伸缩杆向上推动横梁移动，使得横梁推动支撑架向上移动，进而通过支撑架向上推动安装板移动，进而当硬件需要拆装更换时，通过气缸的驱动，能够将硬件快速推出机箱，从而大大方便了硬件的拆装，提高了硬件的拆装效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型安装板的整体安装示意图。

图2为本实用新型安装板的整体安装俯视图。

图3为本实用新型加载板的安装示意图。

图4为本实用新型气缸的安装示意图。

图5为本实用新型支撑架的安装示意图。

图中：1、安装板；2、滑轨；3、移动块；4、移动板；5、限位杆；6、定位块；7、限位板；8、支撑块；9、加载板；10、固定轴；11、定位销；12、限位轴；13、固定块；14、压缩弹簧；15、活动槽；16、定位杆；17、安装槽；18、固定杆；19、手柄；20、限位销；21、支撑架；22、第一连杆；23、第二连杆；24、连接轴；25、底座；26、第一连轴；27、活动轮；28、第二连轴；29、防护架；30、承载板；31、气缸；32、第三连轴；33、第一固定座；34、伸缩杆；35、安装座；36、第四连轴；37、第二固定座；38、横梁。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-5，一种计算机硬件减震装置，包括安装板1、滑轨2、移动块3、移动板4、限位杆5、加载板9、固定轴10、限位轴12、固定块13、压缩弹簧14、活动槽15、定位杆16、安装槽17、支撑架21、第一连杆22、第二连杆23、连接轴24、气缸31、伸缩杆34和横梁38，其中，安装板1的底端通过螺栓与支撑架21固定连接，安装板1的顶端对称设置有滑轨2，滑轨2通过螺栓与安装板1固定连接，滑轨2的顶端滑动连接有移动块3，移动块3的顶端通过螺栓固定安装有移动板4，移动板4与滑轨2呈垂直设置，移动板4的两端对称设置有限位杆5，限位杆5通过螺纹孔与移动板4固定连接，且限位杆5的一端贯穿移动板4向外延伸，移动板4的一端平行设置有限位板7，限位板7通过螺栓与安装板1固定连接，限位板7靠近移动板4的一端对称设置有卡接硬件的卡接槽，且限位板7与移动板4之间等间距设置有若干支撑块8，若干支撑块8均通过螺栓与安装板1固定连接，若干支撑块8和限位板7配合以方便放置硬件，移动板4靠近限位板7的一端通过螺纹孔固定安装有限位轴12，限位轴12的一端通过螺栓固定安装有固定块13，固定块13与移动板4呈平行设置，固定块13与移动板4之间设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端与固定块13焊接固定。

移动板4的一端设置有加载板9，加载板9为一端设置有直角边的圆盘状结构，加载板9的一端设置有活动槽15，活动槽15为月牙形通槽，活动槽15内设置有定位杆16，定位杆16为圆柱状结构，定位杆16的底端通过螺纹孔与安装板1固定连接，且定位杆16的直径与活动槽15的结构相适配，定位杆16通过活动槽15与加载板9活动连接，加载板9的一端设置有安装槽17，安装槽17内活动安装有固定轴10，固定轴10的底端通过螺纹孔与安装板1固定连接，使得加载板9通过安装槽17与固定轴10活动连接，加载板9的一端通过螺纹孔固定安装有固定杆18，固定杆18的一端通过螺栓固定安装有手柄19，进而当需要安装硬件时，将硬件放置在移动板4和限位板7之间，并将硬件卡接在限位板7一端设置的卡接槽内，转动手柄19，手柄19将作用力通过固定杆18传递至加载板9上，使得加载板9顺时针转动，从而使得加载板9通过活动槽15与定位杆16相对移动，加载板9转动的同时将作用力传递至移动板4，使得移动板4带动移动块3沿滑轨2的长度方向向限位板7的一端移动，进而通过移动板4的移动，将硬件夹持定位在限位板7与移动板4之间，使得硬件在需要更换时，只需要将手柄19反向转动，使得手柄19通过固定杆18带动加载板9反向移动，最终使得移动板4向远离限位板7的一端移动，使得移动板4撤销夹持力，进而大大方便的硬件的拆装，避免了在频繁更换硬件过程中容易使得硬件与机箱内部的连接处产生损伤，造成硬件安装后容易松脱的缺陷，同时也大大提高了硬件拆装的效率；通过设置压缩弹簧14，使得当移动板4受力向限位板7一端移动以夹持硬件时，当固定块13与硬件相抵时，固定块13受硬件的反作用力，进而通过将反作用力传递至压缩弹簧14上，使得压缩弹簧14通过自身的弹性变形能力缓冲硬件所受夹持力，同时当硬件受到外界碰撞产生激振力时，激振力通过安装板1、移动板4和限位板7的传递后，压缩弹簧14能够进一步缓冲硬件所受激振力，进而大大降低了硬件受激振力后造成的损伤，从而大大提高了硬件的使用寿命。

限位板7的一端对称设置有限位销20，限位销20通过安装孔与安装板1固定连接，限位板7的一端设置有定位块6，定位块6通过螺栓与安装板1固定连接，限位销20用于定位限位板7的位置，以方便限位板7的安装。

滑轨2的一端对称设置有定位销11，定位销11通过安装孔与安装板1固定连接，定位销11用于对移动块3移动的范围进行限位，防止移动块3移出滑轨2。

支撑架21的两端对称设置有第一连杆22和第二连杆23，第一连杆22和第二连杆23呈交叉设置，且第一连杆22与第二连杆23通过连接轴24活动连接。

第一连杆22和第二连杆23相同一端均通过安装孔活动安装有第一连轴26，第一连轴26通过轴孔与底座25活动连接，底座25通过螺栓分别与支撑架21和承载板30固定连接，承载板30与支撑架21呈平行设置。

第一连杆22和第二连杆23的另一端均通过安装孔与第二连轴28活动连接，第二连轴28通过轴孔与活动轮27转动连接，活动轮27的一端设置有对活动轮27的移动范围进行限制的防护架29，防护架29通过螺栓与支撑架21固定连接。

连接轴24的一端通过安装孔固定安装有横梁38，横梁38的一端通过螺栓对称安装有第二固定座37，第二固定座37的一端通过轴孔与第四连轴36活动连接。

第四连轴36的一端通过安装孔与安装座35活动连接，安装座35的一端通过螺纹孔与伸缩杆34固定连接，伸缩杆34的一端活动安装有气缸31，气缸31的一端通过轴孔与第三连轴32固定连接，第三连轴32通过轴孔与第一固定座33活动连接，第一固定座33通过螺栓与承载板30固定连接，进而当启动气缸31时，气缸31推动伸缩杆34向上移动，进而通过伸缩杆34向上推动横梁38移动，使得横梁38推动支撑架21向上移动，进而通过支撑架21向上推动安装板1移动，进而当硬件需要拆装更换时，通过气缸31的驱动，能够将硬件快速推出机箱，从而大大方便了硬件的拆装，提高了硬件的拆装效率。

该减震装置的具体使用和工作过程为：

第一步，将连接轴24的一端通过安装孔与横梁38固定安装，横梁38的一端通过螺栓对称安装第二固定座37，第二固定座37的一端通过轴孔与第四连轴36活动连接，第四连轴36的一端通过安装孔与安装座35活动连接，安装座35的一端通过螺纹孔与伸缩杆34固定连接，将气缸31的一端通过轴孔与第三连轴32固定连接，第三连轴32通过轴孔与第一固定座33活动连接，第一固定座33通过螺栓与承载板30固定连接；

第二步，将滑轨2通过螺栓与安装板1固定连接，在滑轨2的顶端滑动连接移动块3，移动块3的顶端通过螺栓固定安装移动板4，限位板7通过螺栓与安装板1固定连接，在移动板4靠近限位板7的一端通过螺纹孔固定安装限位轴12，限位轴12的一端通过螺栓固定安装固定块13，将压缩弹簧14的一端与固定块13焊接固定；

第三步，当需要安装硬件时，将硬件放置在移动板4和限位板7之间，并将硬件卡接在限位板7一端设置的卡接槽内，转动手柄19，手柄19将作用力通过固定杆18传递至加载板9上，使得加载板9顺时针转动，从而使得加载板9通过活动槽15与定位杆16相对移动，加载板9转动的同时将作用力传递至移动板4，使得移动板4带动移动块3沿滑轨2的长度方向向限位板7的一端移动，进而通过移动板4的移动，将硬件夹持定位在限位板7与移动板4之间；

第四步，当需要拆装硬件时，启动气缸31，气缸31推动伸缩杆34向上移动，进而通过伸缩杆34向上推动横梁38移动，使得横梁38推动支撑架21向上移动，进而通过支撑架21向上推动安装板1移动，从而将硬件快速推出机箱，将手柄19反向转动，使得手柄19通过固定杆18带动加载板9反向移动，使得移动板4向远离限位板7的一端移动，从而使得移动板4撤销对硬件的夹持力。

本实用新型在使用时，将限位板7通过螺栓与安装板1固定连接，限位板7靠近移动板4的一端对称设置有卡接硬件的卡接槽，且限位板7与移动板4之间等间距设置有若干支撑块8，若干支撑块8均通过螺栓与安装板1固定连接，若干支撑块8和限位板7配合以方便放置硬件，移动板4靠近限位板7的一端通过螺纹孔固定安装有限位杆12，限位杆12的一端通过螺栓固定安装有固定块13，固定块13与移动板4呈平行设置，固定块13与移动板4之间设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端与固定块13焊接固定，加载板9为一端设置有直角边的圆盘状结构，加载板9的一端设置有活动槽15，活动槽15为月牙形通槽，定位杆16通过活动槽15与加载板9活动连接，加载板9通过安装槽17与固定轴10活动连接，进而当需要安装硬件时，将硬件放置在移动板4和限位板7之间，并将硬件卡接在限位板7一端设置的卡接槽内，转动手柄19，手柄19将作用力通过固定杆18传递至加载板9上，使得加载板9顺时针转动，从而使得加载板9通过活动槽15与定位杆16相对移动，加载板9转动的同时将作用力传递至移动板4，使得移动板4带动移动块3沿滑轨2的长度方向向限位板7的一端移动，进而通过移动板4的移动，将硬件夹持定位在限位板7与移动板4之间，使得硬件在需要更换时，只需要将手柄19反向转动，使得手柄19通过固定杆18带动加载板9反向移动，最终使得移动板4向远离限位板7的一端移动，使得移动板4撤销夹持力，进而大大方便的硬件的拆装，避免了在频繁更换硬件过程中容易使得硬件与机箱内部的连接处产生损伤，造成硬件安装后容易松脱的缺陷，同时也大大提高了硬件拆装的效率；通过设置压缩弹簧14，使得当移动板4受力向限位板7一端移动以夹持硬件时，当固定块13与硬件相抵时，固定块13受硬件的反作用力，进而通过将反作用力传递至压缩弹簧14上，使得压缩弹簧14通过自身的弹性变形能力缓冲硬件所受夹持力，同时当硬件受到外界碰撞产生激振力时，激振力通过安装板1、移动板4和限位板7的传递后，压缩弹簧14能够进一步缓冲硬件所受激振力，进而大大降低了硬件受激振力后造成的损伤，从而大大提高了硬件的使用寿命；连接轴24的一端通过安装孔固定安装有横梁38，横梁38的一端通过螺栓对称安装有第二固定座37，第二固定座37的一端通过轴孔与第四连轴36活动连接，第四连轴36的一端通过安装孔与安装座35活动连接，安装座35的一端通过螺纹孔与伸缩杆34固定连接，伸缩杆34的一端活动安装有气缸31，气缸31推动伸缩杆34向上移动，进而通过伸缩杆34向上推动横梁38移动，使得横梁38推动支撑架21向上移动，进而通过支撑架21向上推动安装板1移动，进而当硬件需要拆装更换时，通过气缸31的驱动，能够将硬件快速推出机箱，从而大大方便了硬件的拆装，提高了硬件的拆装效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种计算机硬件减震装置，其特征在于，包括：安装板（1）、滑轨（2）、移动块（3）、移动板（4）、限位杆（5）、加载板（9）、固定轴（10）、限位轴（12）、固定块（13）、压缩弹簧（14）、活动槽（15）、定位杆（16）、安装槽（17）、支撑架（21）、第一连杆（22）、第二连杆（23）、连接轴（24）、气缸（31）、伸缩杆（34）和横梁（38），安装板（1）的底端通过螺栓与支撑架（21）固定连接，安装板（1）的顶端对称设置有滑轨（2），滑轨（2）通过螺栓与安装板（1）固定连接，滑轨（2）的顶端滑动连接有移动块（3），移动块（3）的顶端通过螺栓固定安装有移动板（4），移动板（4）与滑轨（2）呈垂直设置，移动板（4）的两端对称设置有限位杆（5），限位杆（5）通过螺纹孔与移动板（4）固定连接，且限位杆（5）的一端贯穿移动板（4）向外延伸，移动板（4）的一端平行设置有限位板（7），限位板（7）通过螺栓与安装板（1）固定连接，限位板（7）靠近移动板（4）的一端对称设置有卡接硬件的卡接槽，且限位板（7）与移动板（4）之间等间距设置有若干支撑块（8），若干支撑块（8）均通过螺栓与安装板（1）固定连接，移动板（4）靠近限位板（7）的一端通过螺纹孔固定安装有限位轴（12），限位轴（12）的一端通过螺栓固定安装有固定块（13），固定块（13）与移动板（4）呈平行设置，固定块（13）与移动板（4）之间设置有压缩弹簧（14），压缩弹簧（14）的一端与固定块（13）焊接固定；

移动板（4）的一端设置有加载板（9），加载板（9）为一端设置有直角边的圆盘状结构，加载板（9）的一端设置有活动槽（15），活动槽（15）为月牙形通槽，活动槽（15）内设置有定位杆（16），定位杆（16）为圆柱状结构，定位杆（16）的底端通过螺纹孔与安装板（1）固定连接，且定位杆（16）的直径与活动槽（15）的结构相适配，定位杆（16）通过活动槽（15）与加载板（9）活动连接，加载板（9）的一端设置有安装槽（17），安装槽（17）内活动安装有固定轴（10），固定轴（10）的底端通过螺纹孔与安装板（1）固定连接，使得加载板（9）通过安装槽（17）与固定轴（10）活动连接，加载板（9）的一端通过螺纹孔固定安装有固定杆（18），固定杆（18）的一端通过螺栓固定安装有手柄（19）。

2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件减震装置，其特征在于，所述限位板（7）的一端对称设置有限位销（20），限位销（20）通过安装孔与安装板（1）固定连接，限位板（7）的一端设置有定位块（6）。

3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件减震装置，其特征在于，所述滑轨（2）的一端对称设置有定位销（11），定位销（11）通过安装孔与安装板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种计算机硬件减震装置，其特征在于，所述支撑架（21）的两端对称设置有第一连杆（22）和第二连杆（23），第一连杆（22）和第二连杆（23）呈交叉设置，且第一连杆（22）与第二连杆（23）通过连接轴（24）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种计算机硬件减震装置，其特征在于，所述第一连杆（22）和第二连杆（23）相同一端均通过安装孔活动安装有第一连轴（26），第一连轴（26）通过轴孔与底座（25）活动连接，底座（25）通过螺栓分别与支撑架（21）和承载板（30）固定连接，承载板（30）与支撑架（21）呈平行设置。

6.根据权利要求4所述的一种计算机硬件减震装置，其特征在于，所述第一连杆（22）和第二连杆（23）的另一端均通过安装孔与第二连轴（28）活动连接，第二连轴（28）通过轴孔与活动轮（27）转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种计算机硬件减震装置，其特征在于，所述连接轴（24）的一端通过安装孔固定安装有横梁（38），横梁（38）的一端通过螺栓对称安装有第二固定座（37），第二固定座（37）的一端通过轴孔与第四连轴（36）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种计算机硬件减震装置，其特征在于，所述第四连轴（36）的一端通过安装孔与安装座（35）活动连接，安装座（35）的一端通过螺纹孔与伸缩杆（34）固定连接，伸缩杆（34）的一端活动安装有气缸（31），气缸（31）的一端通过轴孔与第三连轴（32）固定连接，第三连轴（32）通过轴孔与第一固定座（33）活动连接，第一固定座（33）通过螺栓与承载板（30）固定连接。

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