CN103818739B - 取料机俯仰铰点轴承的更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种取料机俯仰铰点轴承的更换方法，所述取料机包括门柱（1）和悬臂（2），悬臂的尾部通过销轴（5）铰接于门柱，所述销轴上套装有轴承（3），其中，所述更换方法包括：第一步，首先在与悬臂的头部相对应的位置设置支架并将悬臂的头部放置在支架上，然后将悬臂的尾部与门柱固定连接；第二步，更换轴承；以及第三步，断开所述悬臂的尾部与所述门柱之间的连接并移开支架。本发明在消除施加到销轴上的作用力时采用了较少的装置和设备，减少了更换轴承的成本，而且在轴承的更换过程中不需拆除悬臂与取料机其他部件的连接，因而减少了更换轴承的操作步骤，简化了轴承的更换过程，提高了轴承的更换效率。

Description

取料机俯仰铰点轴承的更换方法

技术领域

本发明涉及堆取料机领域，具体地，涉及一种取料机俯仰铰点轴承的更换方法。

背景技术

取料机作为煤炭运输的主要设备，起到了十分重要的作用。在高强度的生产过程中，取料机的运行状况将直接影响到整个装船作业量。

取料机通常包括门柱和铰接在门柱上的悬臂，悬臂的俯仰动作通过配重来平衡。取料机进行取料作业时，通过悬臂的上下俯仰实现取料。其中，悬臂的尾部主要通过销轴、轴承等铰接在门柱上。由于取料机的悬臂经过长期运转，悬臂的尾部铰点的轴承容易出现异响，严重时将引起整机振动，增加了取料机整机的冲击载荷。在这种情况下，需要对取料机进行维护，即需要对悬臂俯仰铰点的轴承进行更换。

现有技术中，更换轴承主要是通过各种装置或设备（例如吊车等）来消除悬臂、配重的重力等，并且需要通过各种方法来拆除与悬臂连接的部件，进而消除施加在销轴、轴承上的作用力，以方便销轴、轴承的拆除。由于需要采用多种设备以进行悬臂上装置的拆除，导致更换轴承的成本上升以及更换过程复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种取料机俯仰铰点轴承的更换方法，该更换方法可以减少更换轴承的成本，提高轴承的更换效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种取料机俯仰铰点轴承的更换方法，所述取料机包括门柱和悬臂，所述悬臂的尾部通过销轴铰接于所述门柱，所述销轴上套装有轴承，其中，所述更换方法包括：第一步，首先在与所述悬臂的头部相对应的位置设置支架并将所述悬臂的头部放置在所述支架上，然后将所述悬臂的尾部与所述门柱固定连接；第二步，更换所述轴承；以及第三步，断开所述悬臂的尾部与所述门柱之间的连接并移开支架。

优选地，所述第一步中，所述悬臂的尾部通过连接板组件与所述门柱固定连接。

进一步地，所述连接板组件包括中间连接板，该中间连接板设置在相对于所述悬臂宽度方向的中间位置，并且所述中间连接板的顶面与所述悬臂的尾部的底面固定连接，所述中间连接板的侧面与所述门柱固定连接。

优选地，所述连接板组件还包括相对于所述中间连接板对称布置的第一加强板和第二加强板，所述第一加强板和所述第二加强板的顶面分别与所述悬臂的尾部的底面固定连接，并且所述第一加强板和所述第二加强板的两个侧面分别与所述中间连接板和所述门柱固定连接。

优选地，所述门柱包括门柱耳板，所述悬臂包括分别位于所述门柱耳板两侧的两个悬臂耳板，所述门柱耳板通过所述销轴与所述悬臂耳板铰接，所述轴承设置在所述门柱耳板与所述销轴之间，所述第二步包括步骤a），切割一侧的所述悬臂耳板。

优选地，所述销轴的两端设置有卡槽，该卡槽内设置有卡盘，该卡盘抵靠在两个所述悬臂耳板的外侧，所述第二步包括所述步骤a）之后的步骤b），首先拆除所述卡盘并从被切割的所述悬臂耳板的一侧顶推出所述销轴，然后更换所述轴承，之后再从被切割的所述悬臂耳板的一侧安装所述销轴。

优选地，所述第二步包括所述步骤b）之后的步骤c），在被切割的所述悬臂耳板和所述销轴之间安装法兰组件。

优选地，所述法兰组件包括法兰件和连接套，所述法兰件安装在所述销轴的外周上，所述连接套安装在所述法兰件的外周，并且所述连接套固定在被切割的所述悬臂耳板的内周。

优选地，所述第二步包括所述步骤c）之后的步骤d），在所述卡槽内设置卡盘，使得卡盘抵靠在两个所述悬臂耳板的外侧，以对所述销轴轴向定位。

优选地，所述第三步中通过切割的方式断开所述中间连接板、所述第一加强板和所述第二加强板分别与所述悬臂的尾部和所述门柱之间的连接，并对切割面进行打磨。

本发明通过将悬臂的尾部与门柱固定连接在一起，并通过与支架的配合而将取料机的悬臂支撑在门柱上，从而消除施加到销轴上的作用力。与现有的更换过程相比，本发明在消除施加到销轴上的作用力时采用了较少的装置和设备，减少了更换轴承的成本，而且在轴承的更换过程中不需拆除悬臂与取料机其他部件的连接，因而减少了更换轴承的操作步骤，简化了轴承的更换过程，提高了轴承的更换效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明进行取料机俯仰铰点的轴承更换过程中悬臂与门柱的固定结构立体示意图；

图2是本发明进行取料机俯仰铰点的轴承更换过程中悬臂与门柱的固定结构正面示意图；

图3是本发明更换轴承前取料机俯仰铰点的结构示意图；

图4是本发明更换轴承后取料机俯仰铰点的结构示意图。

附图标记说明

1门柱 2悬臂

3轴承 4连接板组件

5销轴 6法兰组件

7定位套 8卡盘

11门柱耳板 21悬臂耳板

40中间连接板 41第一加强板

42第二加强板 51卡槽

61法兰件 62连接套

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图1至图4，通常取料机包括门柱1和悬臂2，悬臂2的尾部通过销轴5铰接于门柱1，销轴5上套装有轴承3。为了能够以较低的成本更换销轴5上的轴承3，本发明涉及的取料机俯仰铰点轴承的更换方法主要包括：第一步，首先在与悬臂2的头部相对应的位置设置支架（未显示）并将悬臂2的头部放置在支架上，然后将悬臂2的尾部与门柱1固定连接；第二步，更换轴承3；以及第三步，断开悬臂2的尾部与门柱1之间的连接并移开支架。其中，所述支架可以是现有技术中常有的用于维修取料机的维修支架等。这些维修支架的结构形式多种多样且为本领域技术人员所公知的，因此没有进行显示和详细描述。所述第二步中的更换轴承3也是本领域常用的技术手段，即首先拆除轴承3内的销轴5，然后再取出旧的轴承3（如拆除轴承外侧压盖、从轴承座孔内顶出轴承等）并更换为新的轴承3。由于更换轴承3的为常用技术手段，因而不再赘述。

由上述轴承的更换方法可以看出，本发明不同于现有技术中需要通过多个装置或设备来消除悬臂的重力，而是通过将悬臂2的尾部与门柱固定连接在一起，并通过与支架的配合而将取料机的悬臂2支撑在门柱上，从而消除悬臂2的重力作用，进而消除施加到销轴5上的作用力。在销轴5的作用力消除后才能较为容易地进行轴承3更换。因此，本发明的取料机俯仰铰点的轴承更换方法与现有技术的更换过程相比，在消除施加到销轴上的作用力时采用了较少的装置和设备，减少了更换轴承的成本，而且在轴承的更换过程中不需拆除悬臂与取料机其他部件的连接，因而减少了更换轴承的操作步骤，简化了轴承的更换过程，提高了轴承的更换效率。

在具体的实施方式中，本发明更换方法的第一步中，悬臂2的尾部可以通过多种方式与门柱1固定连接，例如在悬臂2的尾部和门柱1之间设置支撑装置。本发明中，悬臂2的尾部主要是通过连接板组件4与门柱1固定连接。其中，连接板组件4也可以具有多种结构形式。

如图1和图2所示，连接板组件4包括有中间连接板40，该中间连接板40设置在相对于悬臂2宽度方向的中间位置，并且中间连接板40的顶面与悬臂2的尾部的底面固定连接，中间连接板40的侧面与门柱1固定连接。其中中间连接板40与悬臂2和门柱1之间的固定连接主要是指焊接但不限于焊接。由此可见，中间连接板40同时与悬臂2和门柱1固定连接，门柱1通过中间连接板40支持悬臂2，用于消除悬臂2的部分重力。

进一步参见图1和图2，在一种优选的实施方式中，连接板组件4还可以包括相对于中间连接板40对称布置的第一加强板41和第二加强板42，第一加强板41和第二加强板42的顶面分别与悬臂2的尾部的底面固定连接，并且第一加强板41和第二加强板42的两个侧面分别与中间连接板40和门柱1固定连接。可以理解，悬臂2的重力相对较大，通过增加对称布置的第一加强板41和第二加强板42可以均衡中间连接板40的受力，强化门柱1与悬臂2之间的固定连接结构。尽管在此描述了连接板组件40的结构，但是连接板组件40不限于该结构。本领域技术人员可以对该连接板组件40进行多种变形，如增加中间连接板40和加强版的数量等，本发明对此不作限定。

本发明的轴承更换方法中，将悬臂2固定在门柱1上后将进行更换轴承的第二步。参见图3，通常在取料机中，在一个俯仰铰点位置中，门柱1包括门柱耳板11，悬臂2包括分别位于门柱耳板11两侧的两个悬臂耳板21，门柱耳板11通过销轴5与悬臂耳板21铰接，轴承3则设置在门柱耳板11与销轴5之间。此外，销轴5的两端设置有卡槽51，该卡槽51内设置有卡盘8，该卡盘8抵靠在两个悬臂耳板21的外侧，以对销轴5轴向定位。对称地，在另一个俯仰铰点位置具有类似的铰接结构。

在这种结构形式中，为了实现可靠地俯仰动作，同时在销轴5被定位套7定位后需要将定位套7与悬臂21焊接固定，这将导致销轴5在拆除后无法安装恢复。因此，在本发明的第二步中可以进一步包括步骤a），切割一侧的悬臂耳板21，从而暴露出销轴5，便于销轴5的拆装。然后进行步骤a）之后的步骤b），首先拆除卡盘8并从被切割的悬臂耳板21的一侧顶推出销轴5，然后更换轴承3，之后再从被切割的悬臂耳板21的一侧安装销轴5。由于一侧的悬臂耳板21被切割开无法恢复，为此，本发明的更换方法中还包括第二步是步骤b）之后的步骤c），即在被切割的悬臂耳板21和销轴5之间安装法兰组件6，实现对销轴5的径向定位。

参见图4，法兰组件6可以包括法兰件61和连接套62，法兰件61安装在销轴5的外周上，连接套62安装在法兰件61的外周，并且连接套62固定在被切割的悬臂耳板21的内周。其中，法兰件61和连接套62通过螺栓连接固定，连接套62焊接固定在被切割的悬臂耳板21的内周，但是法兰件61和连接套62不限于上述固定方式。安装所述法兰组件6时，可以先将连接套62放置在悬臂耳板21的内周，然后再将法兰件61安装在销轴5的外周上，并通过螺栓等紧固件固定连接法兰件61和连接套62，最后将连接套62和悬臂耳板21的内周焊接固定。可以理解，图4所示的悬臂2与门柱1的新的铰接结构是一种可拆卸的固定结构。也就是说，经过该轴承的更换方法后，下次进行的轴承3更换将无需再次切割悬臂耳板21，从而为轴承3的更换带来了便利性。

在完成法兰组件6的安装后便可以进行第二步的步骤c）之后的步骤d），即在卡槽51内设置卡盘8，使得卡盘8抵靠在两个悬臂耳板21的外侧，以对销轴5轴向定位。

在上述轴承3和销轴5全部安装完成后，最后进行第三步，具体地，通过切割的方式断开中间连接板40、第一加强板41和第二加强板42分别与悬臂2的尾部和门柱1之间的连接，并对切割面进行打磨，将取料机恢复至能够进行俯仰动作的情况，以进行取料作业。

需要说明的是，以上描述的仅仅是悬臂2与门柱1之间一个铰接位置的轴承3更换方法，而悬臂2与门柱1之间另一个铰接位置的轴承3采用相同的更换方法，因此不再重复说明。此外，本发明的更换方法中，被切割的悬臂耳板21应当可以进行任意选择，优选地，通常切割每个铰接位置中处于外侧的悬臂耳板21，以为法兰组件6提供更多的安装空间，从而提高法兰组件6的安装效率，进而提高整个轴承的更换效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种取料机俯仰铰点轴承的更换方法，所述取料机包括门柱(1)和悬臂(2)，所述悬臂(2)的尾部通过销轴(5)铰接于所述门柱(1)，所述销轴(5)上套装有轴承(3)，其特征在于，所述更换方法包括：

第一步，首先在与所述悬臂(2)的头部相对应的位置设置支架并将所述悬臂(2)的头部放置在所述支架上，然后将所述悬臂(2)的尾部与所述门柱(1)固定连接，从而消除悬臂(2)的重力作用，进而消除施加到销轴(5)上的作用力；

第二步，更换所述轴承(3)；以及

第三步，断开所述悬臂(2)的尾部与所述门柱(1)之间的连接并移开支架；

其中，所述门柱(1)包括门柱耳板(11)，所述悬臂(2)包括分别位于所述门柱耳板(11)两侧的两个悬臂耳板(21)，所述门柱耳板(11)通过所述销轴(5)与所述悬臂耳板(21)铰接，所述轴承(3)设置在所述门柱耳板(11)与所述销轴(5)之间，所述第二步包括步骤a)，切割一侧的所述悬臂耳板(21)。

2.根据权利要求1所述的取料机俯仰铰点轴承的更换方法，其特征在于，所述第一步中，所述悬臂(2)的尾部通过连接板组件(4)与所述门柱(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的取料机俯仰铰点轴承的更换方法，其特征在于，所述连接板组件(4)包括中间连接板(40)，该中间连接板(40)设置在相对于所述悬臂(2)宽度方向的中间位置，并且所述中间连接板(40)的顶面与所述悬臂(2)的尾部的底面固定连接，所述中间连接板(40)的侧面与所述门柱(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的取料机俯仰铰点轴承的更换方法，其特征在于，所述连接板组件(4)还包括相对于所述中间连接板(40)对称布置的第一加强板(41)和第二加强板(42)，所述第一加强板(41)和所述第二加强板(42)的顶面分别与所述悬臂(2)的尾部的底面固定连接，并且所述第一加强板(41)和所述第二加强板(42)的两个侧面分别与所述中间连接板(40)和所述门柱(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的取料机俯仰铰点轴承的更换方法，其特征在于，所述销轴(5)的两端设置有卡槽(51)，该卡槽(51)内设置有卡盘(8)，该卡盘(8)抵靠在两个所述悬臂耳板(21)的外侧，所述第二步包括所述步骤a)之后的步骤b)，首先拆除所述卡盘(8)并从被切割的所述悬臂耳板(21)的一侧顶推出所述销轴(5)，然后更换所述轴承(3)，之后再从被切割的所述悬臂耳板(21)的一侧安装所述销轴(5)。

6.根据权利要求5所述的取料机俯仰铰点轴承的更换方法，其特征在于，所述第二步包括所述步骤b)之后的步骤c)，在被切割的所述悬臂耳板(21)和所述销轴(5)之间安装法兰组件(6)。

7.根据权利要求6所述的取料机俯仰铰点轴承的更换方法，其特征在于，所述法兰组件(6)包括法兰件(61)和连接套(62)，所述法兰件(61)安装在所述销轴(5)的外周上，所述连接套(62)安装在所述法兰件(61)的外周，并且所述连接套(62)固定在被切割的所述悬臂耳板(21)的内周。

8.根据权利要求6或7所述的取料机俯仰铰点轴承的更换方法，其特征在于，所述第二步包括所述步骤c)之后的步骤d)，在所述卡槽(51)内设置卡盘(8)，使得卡盘(8)抵靠在两个所述悬臂耳板(21)的外侧，以对所述销轴(5)轴向定位。

9.根据权利要求4所述的取料机俯仰铰点轴承的更换方法，其特征在于，所述第三步中通过切割的方式断开所述中间连接板(40)、所述第一加强板(41)和所述第二加强板(42)分别与所述悬臂(2)的尾部和所述门柱(1)之间的连接，并对切割面进行打磨。