CN104259738B - 一种取料机回转轴承的更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种取料机回转轴承的更换方法，包括以下步骤，步骤1，安装配重支架；步骤2，调整取料机臂架和配重并设置臂架支架；步骤3，拆除齿圈护罩、中心动力电缆和中心溜筒，焊接轴承支架并搭建平台；步骤4，加固顶升支座，安放顶升千斤顶；步骤5，焊接导向套、防倾覆支座；步骤6，拆除轴承内圈螺栓，顶升取料机上体；步骤7，铺板、放置滚杠，抽出轴承。本发明提供了一种既安全又有效的取料机回转轴承更换方法，有效降低更换回转轴承的成本和难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种取料机回转轴承的更换方法。
背景技术
取料机是煤炭取装线的主力设备，自重800多吨，由于取料机长期运行，回转机构回转支承部分异响严重，回转轴承磨损严重。更换回转轴承，需将回转上体与门架支撑座分离，让出施工空间。由于回转动作失效，更换轴承存在无法回转复位、施工空间狭窄、顶升定位要求高、轴承进出困难和整机倾覆安全控制等多项难题，目前还没有一种即安全又有效的回转轴承更换方法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种取料机回转轴承的更换方法，它提供了一种既安全又有效的取料机回转轴承更换方法，有效降低更换回转轴承的成本和难度。
本发明的技术方案：一种取料机回转轴承的更换方法，具体包括以下步骤，
步骤1，安装配重支架：在取料机配重的正下方设置配重支架，配重支架的顶部放置两套配重顶升千斤顶，配重顶升千斤顶的顶部设置配重顶升胎具；
步骤2，调整取料机臂架和配重并设置臂架支架：取料机俯仰动作抬起取料机臂架同时调整配重千斤顶压实顶升胎具，然后锚定大行走车轮，在轨道上焊接止挡，增加铁鞋；在取料机臂架斗轮的正下方设置臂架支架，在臂架支架上安放垫墩来调整高度，在垫墩上放置两套臂架顶升千斤顶，顶起取料机臂架；
步骤3，拆除齿圈护罩、中心动力电缆和中心溜筒，焊接轴承支架并搭建平台：在斜面门腿上焊接角钢防滑，拆除齿圈护罩，并在取料机中心溜筒处搭建平台，在悬臂皮带机头罩内挂手拉葫芦，拆除中心动力电缆、除尘喷水装置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接两根钢板，作为轴承抽出时的滚动支架，两根钢板的间距为1.5m～3.5m，两根钢板上放置直径为35mm～55mm的圆钢作滚杠；
步骤4，加固顶升支座，安放顶升千斤顶：在其中两个顶升支座上分别放置两套支座千斤顶和一根短横梁，短横梁的尺寸为440mm～640mm，用支座千斤顶和短横梁将相应的上支座顶紧后，将上支座与短横梁用三角肋板加固，在第三个顶升支座上只放置两套支座千斤顶，直接顶紧相应的上支座即可；
步骤5，焊接导向套、防倾覆支座：在三个顶升支座的位置焊接导向套，配合间隙为1mm～1.5mm，焊接要求与水平面垂直，用于防止整体顶升过程中的自锁，门架上转柱周围焊接三组H型钢立柱，紧靠转柱箱体边缘，作防倾覆用；
步骤6，拆除轴承内圈螺栓，顶升取料机上体：从中心溜筒平台处进人，用液压扳手拆除回转轴承内圈高强螺栓；同时顶升三个顶升支座处的6套支座千斤顶，同时，测量顶升高度，确保顶升高度相差不大于5mm，顶升至支座千斤顶接近最大行程时，用专用插口垫垫在支座千斤顶外壳上，继续顶升至起升高度达到200～250mm，焊接防倾覆墩，拆除回转轴承外圈的固定螺栓；
步骤7，铺板、放置滚杠，抽出轴承：在轴承吊装螺栓孔上加螺栓压连接板，用螺旋千斤顶将轴承一侧顶起，安装钢丝绳，四周轴承与轴承座之间加滚杠，齿圈至轴承座之间铺6mm～8mm的钢板，用手拉葫芦，将轴承拖出并安装新轴承。
前述的这种取料机回转轴承的更换方法中，所述步骤1中，配重支架顶部各放置两套200吨千斤顶；
所述步骤2中，在取料机臂架斗轮的正下方设置臂架支架，在臂架支架上安放垫墩来调整高度，在垫墩上放置两套200吨臂架顶升千斤顶，顶起取料机臂架。
前述的这种取料机回转轴承的更换方法中，所述步骤3中，两根钢板的间距为2.5m，两根钢板上放置直径为45mm的圆钢作滚杠；
所述步骤4中，短横梁的尺寸为540mm；
所述步骤5中，在三个顶升支座的位置焊接导向套，配合间隙为1.2mm；
所述步骤6中，继续顶升至起升高度达到220mm；
所述步骤7中，齿圈至轴承座之间铺7mm的钢板。
前述的这种取料机回转轴承的更换方法中，所述步骤6中的专用插口垫为带有U形缺口的圆柱状垫铁，专用插口垫的外圆尺寸与支座千斤顶的外圆尺寸相等，专用插口垫的U形缺口的宽度与支座千斤顶的活塞杆的直径相等。
与现有技术相比，本发明设置了配重支架、配重顶升千斤顶、臂架支架、臂架顶升千斤顶和支座千斤顶等，通过多点顶升的方式实现了取料机回转轴承的更换工作，既高效又安全。
取料机的回转轴承是三列圆柱滚子转盘轴承，内圈螺栓与门架支座连接，外圈与转盘连接，螺栓孔不得有2mm错位，否则无法安装螺栓；而且，齿轮齿圈啮合精度也难保证。本发明设计了两个坐标的导向套装置焊接在转盘和门架的相对90°方向上，确保顶升和回落过程中取料机上体和下体发生水平方向错动，解决了错位的难题。
取料机回转轴承直径为3550mm，安装在转盘中心，转盘外圈直径8000mm，底部外圈有凸起的大齿圈，上下间距较小，导致轴承进出通道狭窄且凹凸不平。本发明设计了在轴承吊装螺栓孔上加螺栓压连接板，用螺旋千斤顶将轴承南侧顶起，安装钢丝绳，四周轴承与轴承座之间加滚杠，齿圈至轴承座之间铺钢板，用手拉葫芦，内外挂手拉葫芦配合，顺利将轴承拖出、更换。
该顶升更换施工方案克服了施工空间狭窄、顶升定位要求高、轴承进出困难和整机倾覆安全控制等多项难题，用最短的工期，安全高效地对损坏的回转大轴承进行了更换。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是专用插口垫的结构示意图。
附图中的标记为：1-取料机配重，2-配重支架，3-取料机臂架，4-取料机臂架斗轮，5-臂架支架，6-顶升支座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：如图1所示，一种取料机回转轴承的更换方法，具体包括以下步骤，
准备工作：进行回转轴承现场拆卸工作的必要条件,工作现场的风速必须小于10m/s(5级风)，当风速大于10m/s时，拆卸工作必须停止，回转联接螺栓必须复位，并重新联接。准备配重支架、臂架支架,准备液压千斤顶及其它机械、工具和设施。
步骤1，安装配重支架：在取料机配重1的正下方设置配重支架2，配重支架2的顶部放置两套200吨配重顶升千斤顶，配重顶升千斤顶的顶部设置配重顶升胎具；
步骤2，调整取料机臂架和配重并设置臂架支架：取料机俯仰动作抬起取料机臂架3同时调整配重千斤顶压实顶升胎具，然后锚定大行走车轮，在轨道上焊接止挡，增加铁鞋；在取料机臂架斗轮4的正下方设置臂架支架5，在臂架支架5上安放垫墩来调整高度，在垫墩上放置两套200吨臂架顶升千斤顶，顶起取料机臂架3；
步骤3，拆除齿圈护罩、中心动力电缆和中心溜筒，焊接轴承支架并搭建平台：在斜面门腿上焊接角钢防滑，拆除齿圈护罩，并在取料机中心溜筒处搭建平台，在悬臂皮带机头罩内挂手拉葫芦，拆除中心动力电缆、除尘喷水装置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接两根钢板，作为轴承抽出时的滚动支架，两根钢板的间距为2.5m，两根钢板上放置直径为45mm的圆钢作滚杠；
步骤4，加固顶升支座6，安放顶升千斤顶：在其中两个顶升支座6上分别放置两套支座千斤顶和一根短横梁，短横梁的尺寸为540mm，用支座千斤顶和短横梁将相应的上支座顶紧后，将上支座与短横梁用三角肋板加固，在第三个顶升支座6上只放置两套支座千斤顶，直接顶紧相应的上支座即可；
步骤5，焊接导向套、防倾覆支座：在三个顶升支座6的位置焊接导向套，配合间隙为1.2mm，焊接要求与水平面垂直，用于防止整体顶升过程中的自锁，门架上转柱周围焊接三组H型钢立柱，紧靠转柱箱体边缘，作防倾覆用；
步骤6，拆除轴承内圈螺栓，顶升取料机上体：从中心溜筒平台处进人，用液压扳手拆除回转轴承内圈高强螺栓,部分不易拆卸的螺栓可以用气割拆除；同时顶升三个顶升支座6处的6套支座千斤顶，同时，测量顶升高度，确保顶升高度相差不大于5mm，顶升至支座千斤顶接近最大行程时，用专用插口垫垫在支座千斤顶外壳上，继续顶升至起升高度达到220mm，焊接防倾覆墩，拆除回转轴承外圈的固定螺栓；如图2所示，专用插口垫为带有U形缺口的圆柱状垫铁，专用插口垫的外圆尺寸与支座千斤顶的外圆尺寸相等，专用插口垫的U形缺口的宽度与支座千斤顶的活塞杆的直径相等。
顶升后的取料机上体、取料机下体之间没有了螺栓连接，增加了倾覆危险性，在认真分析了施工过程中由于设备故障、人为因素和大风天气的影响给施工带来的威胁，采取了必要的安全措施：焊接防倾覆桩，遇突发天气和设备故障能尽快将取料机上体和取料机下体通过防倾覆桩焊接在一起。
步骤7，铺板、放置滚杠，抽出轴承：在轴承吊装螺栓孔上加螺栓压连接板，用螺旋千斤顶将轴承一侧顶起，安装钢丝绳，四周轴承与轴承座之间加滚杠，齿圈至轴承座之间铺7mm的钢板，用手拉葫芦，将轴承拖出并安装新轴承。
本发明的实施例2：如图1所示，一种取料机回转轴承的更换方法，具体包括以下步骤，
步骤1，安装配重支架：在取料机配重1的正下方设置配重支架2，配重支架2的顶部放置两套200吨配重顶升千斤顶，配重顶升千斤顶的顶部设置配重顶升胎具；
步骤2，调整取料机臂架和配重并设置臂架支架：取料机俯仰动作抬起取料机臂架3同时调整配重千斤顶压实顶升胎具，然后锚定大行走车轮，在轨道上焊接止挡，增加铁鞋；在取料机臂架斗轮4的正下方设置臂架支架5，在臂架支架5上安放垫墩来调整高度，在垫墩上放置两套200吨臂架顶升千斤顶，顶起取料机臂架3；
步骤3，拆除齿圈护罩、中心动力电缆和中心溜筒，焊接轴承支架并搭建平台：在斜面门腿上焊接角钢防滑，拆除齿圈护罩，并在取料机中心溜筒处搭建平台，在悬臂皮带机头罩内挂手拉葫芦，拆除中心动力电缆、除尘喷水装置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接两根钢板，作为轴承抽出时的滚动支架，两根钢板的间距为1.5m，两根钢板上放置直径为35mm的圆钢作滚杠；
步骤4，加固顶升支座6，安放顶升千斤顶：在其中两个顶升支座6上分别放置两套支座千斤顶和一根短横梁，短横梁的尺寸为440mm，用支座千斤顶和短横梁将相应的上支座顶紧后，将上支座与短横梁用三角肋板加固，在第三个顶升支座6上只放置两套支座千斤顶，直接顶紧相应的上支座即可；
步骤5，焊接导向套、防倾覆支座：在三个顶升支座6的位置焊接导向套，配合间隙为1mm，焊接要求与水平面垂直，用于防止整体顶升过程中的自锁，门架上转柱周围焊接三组H型钢立柱，紧靠转柱箱体边缘，作防倾覆用；
步骤6，拆除轴承内圈螺栓，顶升取料机上体：从中心溜筒平台处进人，用液压扳手拆除回转轴承内圈高强螺栓；同时顶升三个顶升支座6处的6套支座千斤顶，同时，测量顶升高度，确保顶升高度相差不大于5mm，顶升至支座千斤顶接近最大行程时，用专用插口垫垫在支座千斤顶外壳上，继续顶升至起升高度达到200mm，焊接防倾覆墩，拆除回转轴承外圈的固定螺栓；如图2所示，所述专用插口垫为带有U形缺口的圆柱状垫铁，专用插口垫的外圆尺寸与支座千斤顶的外圆尺寸相等，专用插口垫的U形缺口的宽度与支座千斤顶的活塞杆的直径相等。
步骤7，铺板、放置滚杠，抽出轴承：在轴承吊装螺栓孔上加螺栓压连接板，用螺旋千斤顶将轴承一侧顶起，安装钢丝绳，四周轴承与轴承座之间加滚杠，齿圈至轴承座之间铺6mm的钢板，用手拉葫芦，将轴承拖出并安装新轴承。
本发明的实施例3：如图1所示，一种取料机回转轴承的更换方法，具体包括以下步骤，
步骤1，安装配重支架：在取料机配重1的正下方设置配重支架2，配重支架2的顶部放置两套200吨配重顶升千斤顶，配重顶升千斤顶的顶部设置配重顶升胎具；
步骤2，调整取料机臂架和配重并设置臂架支架：取料机俯仰动作抬起取料机臂架3同时调整配重千斤顶压实顶升胎具，然后锚定大行走车轮，在轨道上焊接止挡，增加铁鞋；在取料机臂架斗轮4的正下方设置臂架支架5，在臂架支架5上安放垫墩来调整高度，在垫墩上放置两套200吨臂架顶升千斤顶，顶起取料机臂架3；
步骤3，拆除齿圈护罩、中心动力电缆和中心溜筒，焊接轴承支架并搭建平台：在斜面门腿上焊接角钢防滑，拆除齿圈护罩，并在取料机中心溜筒处搭建平台，在悬臂皮带机头罩内挂手拉葫芦，拆除中心动力电缆、除尘喷水装置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接两根钢板，作为轴承抽出时的滚动支架，两根钢板的间距为3.5m，两根钢板上放置直径为55mm的圆钢作滚杠；
步骤4，加固顶升支座6，安放顶升千斤顶：在其中两个顶升支座6上分别放置两套支座千斤顶和一根短横梁，短横梁的尺寸为640mm，用支座千斤顶和短横梁将相应的上支座顶紧后，将上支座与短横梁用三角肋板加固，在第三个顶升支座6上只放置两套支座千斤顶，直接顶紧相应的上支座即可；
步骤5，焊接导向套、防倾覆支座：在三个顶升支座6的位置焊接导向套，配合间隙为1.5mm，焊接要求与水平面垂直，用于防止整体顶升过程中的自锁，门架上转柱周围焊接三组H型钢立柱，紧靠转柱箱体边缘，作防倾覆用；
步骤6，拆除轴承内圈螺栓，顶升取料机上体：从中心溜筒平台处进人，用液压扳手拆除回转轴承内圈高强螺栓；同时顶升三个顶升支座6处的6套支座千斤顶，同时，测量顶升高度，确保顶升高度相差不大于5mm，顶升至支座千斤顶接近最大行程时，用专用插口垫垫在支座千斤顶外壳上，继续顶升至起升高度达到250mm，焊接防倾覆墩，拆除回转轴承外圈的固定螺栓；如图2所示，所述专用插口垫为带有U形缺口的圆柱状垫铁，专用插口垫的外圆尺寸与支座千斤顶的外圆尺寸相等，专用插口垫的U形缺口的宽度与支座千斤顶的活塞杆的直径相等。
步骤7，铺板、放置滚杠，抽出轴承：在轴承吊装螺栓孔上加螺栓压连接板，用螺旋千斤顶将轴承一侧顶起，安装钢丝绳，四周轴承与轴承座之间加滚杠，齿圈至轴承座之间铺8mm的钢板，用手拉葫芦，将轴承拖出并安装新轴承。
Claims (4)
1.一种取料机回转轴承的更换方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
步骤1，安装配重支架：在取料机配重的正下方设置配重支架，配重支架的顶部放置两套配重顶升千斤顶，配重顶升千斤顶的顶部设置配重顶升胎具；
步骤2，调整取料机臂架和配重并设置臂架支架：取料机俯仰动作抬起取料机臂架同时调整配重千斤顶压实顶升胎具，然后锚定大行走车轮，在轨道上焊接止挡，增加铁鞋；在取料机臂架斗轮的正下方设置臂架支架，在臂架支架上安放垫墩来调整高度，在垫墩上放置两套臂架顶升千斤顶，顶起取料机臂架；
步骤3，拆除齿圈护罩、中心动力电缆和中心溜筒，焊接轴承支架并搭建平台：在斜面门腿上焊接角钢防滑，拆除齿圈护罩，并在取料机中心溜筒处搭建平台，在悬臂皮带机头罩内挂手拉葫芦，拆除中心动力电缆、除尘喷水装置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接两根钢板，作为轴承抽出时的滚动支架，两根钢板的间距为1.5m～3.5m，两根钢板上放置直径为35mm～55mm的圆钢作滚杠；
步骤4，加固顶升支座(6)，安放顶升千斤顶：在其中两个顶升支座(6)上分别放置两套支座千斤顶和一根短横梁，短横梁的尺寸为440mm～640mm，用支座千斤顶和短横梁将相应的上支座顶紧后，将上支座与短横梁用三角肋板加固，在第三个顶升支座(6)上只放置两套支座千斤顶，直接顶紧相应的上支座即可；
步骤5，焊接导向套、防倾覆支座：在三个顶升支座(6)的位置焊接导向套，配合间隙为1mm～1.5mm，焊接要求与水平面垂直，用于防止整体顶升过程中的自锁，门架上转柱周围焊接三组H型钢立柱，紧靠转柱箱体边缘，作防倾覆用；
步骤6，拆除轴承内圈螺栓，顶升取料机上体：从中心溜筒平台处进人，用液压扳手拆除回转轴承内圈高强螺栓；同时顶升三个顶升支座(6)处的6套支座千斤顶，同时，测量顶升高度，确保顶升高度相差不大于5mm，顶升至支座千斤顶接近最大行程时，用专用插口垫垫在支座千斤顶外壳上，继续顶升至起升高度达到200～250mm，焊接防倾覆墩，拆除回转轴承外圈的固定螺栓；
步骤7，铺板、放置滚杠，抽出轴承：在轴承吊装螺栓孔上加螺栓压连接板，用螺旋千斤顶将轴承一侧顶起，安装钢丝绳，四周轴承与轴承座之间加滚杠，齿圈至轴承座之间铺6mm～8mm的钢板，用手拉葫芦，将轴承拖出并安装新轴承。
2.根据权利要求1所述的一种取料机回转轴承的更换方法，其特征在于：所述步骤1中，配重支架顶部各放置两套200吨千斤顶；
所述步骤2中，在取料机臂架斗轮的正下方设置臂架支架，在臂架支架上安放垫墩来调整高度，在垫墩上放置两套200吨臂架顶升千斤顶，顶起取料机臂架。
3.根据权利要求1所述的一种取料机回转轴承的更换方法，其特征在于：所述步骤3中，两根钢板的间距为2.5m，两根钢板上放置直径为45mm的圆钢作滚杠；
所述步骤4中，短横梁的尺寸为540mm；
所述步骤5中，在三个顶升支座(6)的位置焊接导向套，配合间隙为1.2mm；
所述步骤6中，继续顶升至起升高度达到220mm；
所述步骤7中，齿圈至轴承座之间铺7mm的钢板。
4.根据权利要求1所述的一种取料机回转轴承的更换方法，其特征在于：所述步骤6中的专用插口垫为带有U形缺口的圆柱状垫铁，专用插口垫的外圆尺寸与支座千斤顶的外圆尺寸相等，专用插口垫的U形缺口的宽度与支座千斤顶的活塞杆的直径相等。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |