CN110845983B - 一种环氧改性的聚氨酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环氧改性的聚氨酯热熔胶及其制备方法，涉及热熔胶的制备技术领域。其技术要点是：一种环氧改性的聚氨酯热熔胶，包括如下重量份数的组分：聚醚二元醇：20‑45份；聚酯二元醇：25‑55份；环氧树脂：5‑15份；增粘树脂：4‑8份；异氰酸酯：10‑20份；茚‑古马隆树脂：5‑10份；助剂：0.05‑2份。上述所用原料易得，成本较低，制备得到的聚氨酯热熔胶综合性能优异，能够广泛地应用于贴合玻璃、瓷砖等材料。

Description

一种环氧改性的聚氨酯热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及热熔胶的制备技术领域，更具体地说，它涉及一种环氧改性的聚氨酯热熔胶及其制备方法。
背景技术
单组份湿固化聚氨酯热熔胶作为一种生产环保、施用便捷的胶黏剂，固化后能得到较好的粘接强度。由于其含有-NCO封端的聚氨酯预聚体，能与空气中的水分或粘接面的活泼氢发生反应，生成大量交联网状结构，从而获得较高的粘接强度。此外，其耐热、耐水解，以及耐化学品的性能均优于传统热熔胶。
聚氨酯热熔胶在使用时只需要将其加热熔融并形成流体，然后涂布于待粘结材料表面，等待胶层冷却直至胶层最终完全固化。聚氨酯热熔胶施胶后粘结强度的形成分为两个阶段：第一个阶段是熔融的预聚物由高温冷却定型而马上产生的初始粘结强度；第二个阶段是定型胶层中的—NCO基团与环境里的水汽、基材表面上含活性氢的物质反应并形成最终粘结强度。但是大多数聚酯热熔胶预聚物分子量不大，易于导致粘结强度相对不高，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种环氧改性的聚氨酯热熔胶，其具有对基材的润湿效果好、粘结强度高的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种环氧改性的聚氨酯热熔胶，包括如下重量份数的组分：
聚醚二元醇：20-45份；
聚酯二元醇：25-55份；
环氧树脂：5-15份；
增粘树脂：4-8份；
异氰酸酯：10-20份；
茚-古马隆树脂：5-10份；
助剂：0.05-2份。
通过采用上述技术方案，本发明采用聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合多元醇原料进行制备聚氨酯热熔胶，并采用环氧树脂对其进行改性处理，这样使得本发明制备的聚氨酯热熔胶对基材表面润湿效果好，且兼具有聚醚型聚氨酯热熔胶和聚酯型聚氨酯热熔胶两者的优点，即熔体粘度稳定性好、耐水性好、成本低、初粘和终粘强度好、柔韧性较好。此外本发明还加入了茚-古马隆树脂，其是苯并呋喃和茚的共聚物，并通过对煤焦油的160-165℃馏分中所含的苯并呋喃和茚进行处理，精制，然后经催化共聚而得，其对热熔胶具有很好的增黏和增塑作用，加入上述重量份数的茚-古马隆树脂，其与原料配方具有良好的相容性，且在粘接时能在短时间内与预聚物发生化学交联，提高胶的内聚强度，从而提高初始粘结强度。
进一步优选为，所述聚醚二元醇的数均分子量为1000或2000，包括聚乙二醇和/或聚丙二醇。
通过采用上述技术方案，上述材料的选用以及数均分子量的控制均满足聚氨酯树脂的合成需要。
进一步优选为，所述聚酯二元醇的数均分子量为1000-4000，包括结晶性聚酯二元醇和/或非结晶性聚酯二元醇。
通过采用上述技术方案，结晶性聚酯多元醇具有较多的极性基团，制备出的聚氨酯预聚物结晶性强，具有较高的初粘强度，且制品的机械强度和内聚强度较高；由非结晶性聚酯多元醇制得的聚氨酯预聚物，除了具有较高的初粘强度外，还具有优良的耐水、耐热性。
进一步优选为，所述结晶性聚酯二元醇的数均分子量为2000-4000，且采用聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇和聚己内酯二醇中一种或多种；
所述非结晶性聚酯多元醇的数均分子量为1000-3000，且采用聚邻苯二甲酸一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇和聚碳酸酯二醇中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述材料的选用均满足聚氨酯树脂的合成需要。
进一步优选为，所述环氧树脂采用E44和/或E51。
通过采用上述技术方案，E44环氧树脂的粘度较低，固化后胶粘度大，脆性较大，而E51环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料，两类优缺点互补，制得的热熔胶具有较高的粘结强度。
进一步优选为，所述增粘树脂采用松香甘油酯和/或氢化C5石油树脂。
通过采用上述技术方案，松香甘油酯主要成分为枞酸三甘油酯，还有少量的枞酸二甘油酯和单甘油酯，与松香相比酸酯显著降低，发脆性和发粘性减小，耐候性得以改善，不再对金属有腐蚀作用；氢化C5石油树脂具有良好的粘合性、耐候性、稳定性和相容性，其与松香甘油酯加入到原料中可大幅度提高聚酯热熔胶的粘结强度。
进一步优选为，所述异氰酸酯采用二苯基甲烷二异氰酸酯和/或甲苯二异氰酸酯。
进一步优选为，所述助剂为基材润湿剂，包括BYK-306、BYK-333、BYK-348、BYK-3700、TEGO-1484、TEGO-482中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述选用的材料均为基材润湿剂，使得聚氨酯热熔胶在使用融化时更好的润湿基材的表面，提高粘结强度。
本发明的目的二在于提供一种环氧改性的聚氨酯热熔胶的制备方法，本发明提供的制备方法操作简单易控，适合大规模工业生产应用。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种环氧改性的聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
S1，称取相应重量份数的聚醚二元醇、聚酯多元醇、环氧树脂、增粘树脂于常压下加热混合均匀，转移至-0.1Mpa的真空条件下，升温至120-140℃，保持1-2h后降温至70-80℃，得到混合物A；
S2，在惰性气体的保护下，将异氰酸酯加至混合物A，110-120℃反应1-2h后，得到混合物B；
S3，在惰性气体的保护下，将助剂加至混合物B中，真空条件下搅拌5min，出料密封包装，制得所述环氧改性的聚氨酯热熔胶。
通过采用上述技术方案，本发明提供的制备方法操作简单易控，需要的反应条件相对温和，所用设备较为简单，适合大规模工业生产应用。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合多元醇原料进行制备聚氨酯热熔胶，并采用环氧树脂对其进行改性处理，这样使得本发明制备的聚氨酯热熔胶对基材表面润湿效果好，且兼具有聚醚型聚氨酯热熔胶和聚酯型聚氨酯热熔胶两者的优点，即熔体粘度稳定性好、耐水性好、成本低、初粘和终粘强度好、柔韧性较好；
(2)本发明还加入了茚-古马隆树脂，其是苯并呋喃和茚的共聚物，并通过对煤焦油的160-165℃馏分中所含的苯并呋喃和茚进行处理，精制，然后经催化共聚而得，其对热熔胶具有很好的增黏和增塑作用，加入上述重量份数的茚-古马隆树脂，其与原料配方具有良好的相容性，且在粘接时能在短时间内与预聚物发生化学交联，提高胶的内聚强度，从而提高初始粘结强度；
(3)本发明提供的制备方法操作简单易控，需要的反应条件相对温和，所用设备较为简单，适合大规模工业生产应用。
附图说明
图1为本发明中实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。值得说明的是，其中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件下进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：一种环氧改性的聚氨酯热熔胶，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
S1，称取相应重量份数的聚醚二元醇、聚酯多元醇、环氧树脂、增粘树脂于常压下加热混合均匀，转移至-0.1Mpa的真空条件下，升温至120℃，保持2h后降温至70℃，得到混合物A；
S2，在氮气的保护下，将异氰酸酯加至混合物A，110℃反应2h后，得到混合物B；
S3，在氮气的保护下，将助剂加至混合物B中，真空条件下搅拌5min，出料密封包装，制得所述环氧改性的聚氨酯热熔胶。
本实施例中的聚醚多元醇采用分子量为1000g/mol的聚乙二醇，聚酯多元醇采用分子量为2000g/mol的聚己二酸己二醇酯二醇，环氧树脂采用E44，异氰酸酯采用二苯基甲烷二异氰酸酯，增粘树脂采用松香甘油酯，助剂采用BYK-306。
实施例2-6：一种环氧改性的聚氨酯热熔胶，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-6中各组分及其重量份数
Figure BDA0002327141690000041
Figure BDA0002327141690000051
实施例7：一种环氧改性的聚氨酯热熔胶，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的聚醚多元醇采用分子量为2000g/mol的聚丙二醇，聚酯多元醇采用分子量为1000g/mol的聚邻苯二甲酸一缩二乙二醇酯二醇，环氧树脂采用E51，异氰酸酯采用甲苯二异氰酸酯，增粘树脂采用氢化C5石油树脂，助剂采用BYK-333。
实施例8：一种环氧改性的聚氨酯热熔胶，所用原料组分和重量份数均与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于，具体制备步骤为：
S1，将聚醚二元醇、聚酯多元醇、环氧树脂、增粘树脂于常压下加热混合均匀，转移至-0.1Mpa的真空条件下，升温至120℃，保持1h后降温至80℃，得到混合物A；
S2，在氮气的保护下，将异氰酸酯加至混合物A，140℃反应1h后，得到混合物B；
S3，在氮气的保护下，将助剂加至混合物B中，真空条件下搅拌5min，出料密封包装，制得所述环氧改性的聚氨酯热熔胶。
对比例1：一种聚氨酯热熔胶，与实施例1的不同之处在于，未采用环氧树脂进行改性。
对比例2：一种聚氨酯热熔胶，与实施例1的不同之处在于，未加入茚-古马隆树脂。
对比例3：一种聚氨酯热熔胶，与实施例1的不同之处在于，采用普通市售的热熔胶。
性能测试
分别对实施例1-8和对比例1-3制得的热熔胶进行物性测试，测试结果计入下列表2中。
其中熔融粘度测试按照HG/T3660-1999；
剥离强度测试按照FZ/T01085-2018进行；
润湿性测试方法：将热熔胶在基材表面进行点胶，30s后观察胶体液滴在基材表面的铺展和浸润状态，以接触角的大小来确定热熔胶对基材的润湿性优劣情况。
表2性能测试结果
Figure BDA0002327141690000052
Figure BDA0002327141690000061
从上述测试数据中可知，与对比例1-3相比，本发明制备的热熔胶具有较低的熔融粘度，较高的剥离强度和较优的润湿性，说明采用本发明制备的制备得到的聚氨酯热熔胶综合性能优异，对基材表面润湿效果好，粘度强度较高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种环氧改性的聚氨酯热熔胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
聚醚二元醇：20-45份；
聚酯二元醇：25-55份；
环氧树脂：5-15份；
增粘树脂：4-8份；
异氰酸酯：10-20份；
茚-古马隆树脂：5-10份；
助剂：0.05-2份；
所述聚醚二元醇的数均分子量为1000或2000，包括聚乙二醇和/或聚丙二醇；
所述助剂为基材润湿剂，包括BYK-306、BYK-333、BYK-348、BYK-3700、TEGO-1484、TEGO-482中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的环氧改性的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚酯二元醇的数均分子量为1000-4000，包括结晶性聚酯二元醇和/或非结晶性聚酯二元醇。
3.根据权利要求2所述的环氧改性的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述结晶性聚酯二元醇的数均分子量为2000-4000，且采用聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇和聚己内酯二醇中一种或多种；
所述非结晶性聚酯多元醇的数均分子量为1000-3000，且采用聚邻苯二甲酸一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇和聚碳酸酯二醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的环氧改性的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述环氧树脂采用E44和/或E51。
5.根据权利要求1所述的环氧改性的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂采用松香甘油酯和/或氢化C5石油树脂。
6.根据权利要求1所述的环氧改性的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述异氰酸酯采用二苯基甲烷二异氰酸酯和/或甲苯二异氰酸酯。
7.权利要求1-6任一项所述的一种环氧改性的聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，称取相应重量份数的聚醚二元醇、聚酯多元醇、环氧树脂、增粘树脂于常压下加热混合均匀，转移至-0.1Mpa的真空条件下，升温至120-140℃，保持1-2h后降温至70-80℃，得到混合物A；
S2，在惰性气体的保护下，将异氰酸酯加至混合物A，110-120℃反应1-2h后，得到混合物B；
S3，在惰性气体的保护下，将助剂加至混合物B中，真空条件下搅拌5min，出料密封包装，制得所述环氧改性的聚氨酯热熔胶。
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