CN110845968A - 一种防残胶保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防残胶保护膜及其制备方法，其中保护膜包括基材层、粘着层和离型层，粘着层包括两层，且分别为第一粘着层和第二粘着层，粘着层位于离型层和所述基材层之间，且第一粘着层粘接于基材层的表面，第二粘着层粘接于所述离型层的表面，第一粘着层的粘着力大于第二粘着层的粘着力；第一粘着层的厚度为10‑20μm，第二粘着层的厚度为8‑15μm；第二粘着层与待粘接物接触的一面具有多个均匀间隔排布的微孔，微孔的深度为第二粘着层的厚度的0.5‑1倍。本发明通过设有两层粘着力不同的粘着层以及微孔结构，本保护膜在与被贴物剥离后，不会产生残胶等现象。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，特别涉及一种用于光学板材表面用于保护光学板材的保护膜。
背景技术
保护膜主要在光学模组的生产、加工及组装的过程中，可以保护光学级PMMA导光板、扩散板等，以避免导光板产生损伤。而目前的光学级导光板所使用的保护膜多采用吹膜制程聚乙烯膜，此种保护膜的基材层主要以聚乙烯为主，粘着层则使用醋酸乙烯并辅以增粘剂来使用，该保护膜目前于光学导光板表面保护用途上广泛被使用着，由于粘着层中具有增粘剂此一低分子量的材料，因此在光学级导光板表面保护膜热贴制程中易发生残胶、或是保护膜撕除剥离的痕迹。
发明内容
对为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防残胶保护膜，通过设有两层粘着力不同的粘着层以及微孔结构，本保护膜在与待粘接物剥离后，不会产生残胶等现象。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：本发明提供了一种防残胶保护膜，所述保护膜包括基材层、粘着层和离型层，所述粘着层包括两层，且分别为第一粘着层和第二粘着层，所述粘着层位于所述离型层和所述基材层之间，且所述第一粘着层粘接于基材层的表面，所述第二粘着层粘接于所述离型层的表面，所述第一粘着层的粘着力大于所述第二粘着层的粘着力；
所述第一粘着层的厚度为10-20μm，所述第二粘着层的厚度为8-15μm；所述第二粘着层与待粘接物接触的一面具有多个均匀间隔排布的微孔，所述微孔的深度为所述第二粘着层的厚度的0.5-1倍。
进一步地说，所述基材层为聚乙烯层。
进一步地说，所述微孔为柱形孔或半球形孔。
进一步地说，所述离型膜是厚度为25-100μm的离型膜；所述离型膜为PET氟塑离型膜、PET含硅油离型膜、PET亚光离型膜、PE离型膜或PE淋膜纸。
进一步地说，所述第一粘着层是粘着力为20-30g/25mm的粘着层；所述第二粘着层是粘着力为0.1-8g/25mm的粘着层。
进一步地说，所述第一粘着层和所述第二粘着层均为含增粘剂的醋酸聚乙烯层。
进一步地说，所述微孔的孔径为微米级。
本发明还提供了一种所述的防残胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一粘着层的原料涂覆于基材层的表面，冷却成型；
步骤二：将第二粘着层的原料涂覆于所述第一粘着层的表面，然后在第二粘着层的表面压出所述微孔，冷却成型；
步骤三：将离型层的压合于所述第二粘着层的表面；
步骤四：收卷。
本发明的有益效果是：
本发明的保护膜包括基材层、粘着层和离型层，粘着层包括两层，且分别为第一粘着层和第二粘着层，粘着层位于离型层和所述基材层之间，且第一粘着层的粘接于基材层的表面，第二粘着层粘接于离型层的表面，第一粘着层的粘着力大于第二粘着层的粘着力；第二粘着层与待粘接物接触的一面具有多个均匀间隔排布的微孔，本保护膜采用设有两层粘着力不同的粘着层且与待粘接物贴合的第二粘着层的粘着力小于第二粘着层的粘着力，即基材层与粘着层之间具有良好的粘合性，第一粘着层的粘着与基材层之间的粘着力、第一粘着层的内部的内聚力以及第二粘着层与被贴合物之间的粘着力递减，在与待粘接物剥离后，不会产生残胶等现象；
再者，本发明的第二粘着层与被贴合物贴合的那面设有微孔结构，因此第二粘着层具有比较高的表面能，能够很好的粘附在制品表面，在达到相同粘着力的时候，含有更少的增粘剂，进一步避免因增粘剂含量高而造成的残胶现象，且该保护膜机械性能良好。
本发明的上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的保护膜的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
基材层10、粘着层20、离型层30、第一粘着层201、微孔2011、第二粘着层302。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
本发明中的“第一、第二”等，仅用于区别，并不限制本发明的保护范围。
实施例：一种防残胶保护膜，如图1所示，所述保护膜包括基材层10、粘着层20和离型层30，所述粘着层包括两层，且分别为第一粘着层201和第二粘着层302，所述粘着层位于所述离型层和所述基材层之间，且所述第一粘着层粘接于基材层的表面，所述第二粘着层粘接于所述离型层的表面，所述第一粘着层的粘着力大于所述第二粘着层的粘着力；
所述第一粘着层的厚度为10-20μm，所述第二粘着层的厚度为8-15μm；所述第二粘着层与待粘接物接触的一面具有多个均匀间隔排布的微孔2011，所述微孔的深度为所述第二粘着层的厚度的0.5-1倍。
所述微孔用带有柱头或球头的挤压辊挤压而成。
所述基材层为聚乙烯层，但不限于此。
所述微孔为柱形孔或半球形孔，但不限于此，但前者较佳。
所述离型膜是厚度为25-100μm的离型膜；所述离型膜为PET氟塑离型膜、PET含硅油离型膜、PET亚光离型膜、PE离型膜或PE淋膜纸。
本实施例中，所述第一粘着层是粘着力为20-30g/25mm的粘着层；所述第二粘着层是粘着力为0.1-8g/25mm的粘着层。所述第一粘着层和所述第二粘着层均为含增粘剂的聚烯烃类成分，通过控制增粘剂的含量控制粘着层的粘着力。
所述第一粘着层和所述第二粘着层均为含增粘剂的醋酸聚乙烯层。
所述微孔的孔径为微米级。
上述所述的防残胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一粘着层的原料涂覆于基材层的表面，冷却成型；
步骤二：将第二粘着层的原料涂覆于所述第一粘着层的表面，然后在第二粘着层的表面压出所述微孔，冷却成型；
步骤三：将离型层的压合于所述第二粘着层的表面，压合温度为150-220℃；
步骤四：收卷。
上述制备方法中的各步骤的具体参数可以根据不同厚度等实际验证并调整。
采用上述方法制备的保护膜包括基材层、粘着层和离型层，粘着层包括两层，且分别为第一粘着层和第二粘着层，粘着层位于离型层和所述基材层之间，且第一粘着层的粘接于基材层的表面，第二粘着层粘接于离型层的表面，第一粘着层的粘着力大于第二粘着层的粘着力；第二粘着层与待粘接物接触的一面具有多个均匀间隔排布的微孔，本保护膜采用设有两层粘着力不同的粘着层且与待粘接物贴合的第二粘着层的粘着力小于第二粘着层的粘着力，即基材层与粘着层之间具有良好的粘合性，第一粘着层的粘着与基材层之间的粘着力、第一粘着层的内部的内聚力以及第二粘着层与被贴合物之间的粘着力递减，在与待粘接物剥离后，不会产生残胶等现象；
第二粘着层与被贴合物贴合的那面设有微孔结构，因此第二粘着层具有比较高的表面能，能够很好的粘附在制品表面，在达到相同粘着力的时候，含有更少的增粘剂，进一步避免因增粘剂含量高而造成的残胶现象，且该保护膜机械性能良好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种防残胶保护膜，其特征在于：所述保护膜包括基材层(10)、粘着层(20)和离型层(30)，所述粘着层包括两层，且分别为第一粘着层(201)和第二粘着层(202)，所述粘着层位于所述离型层和所述基材层之间，且所述第一粘着层粘接于基材层的表面，所述第二粘着层粘接于所述离型层的表面，所述第一粘着层的粘着力大于所述第二粘着层的粘着力；
所述第一粘着层的厚度为10-20μm，所述第二粘着层的厚度为8-15μm；所述第二粘着层与待粘接物接触的一面具有多个均匀间隔排布的微孔(2021)，所述微孔的深度为所述第二粘着层的厚度的0.5-1倍。
2.根据权利要求1所述的防残胶保护膜，其特征在于：所述基材层为聚乙烯层。
3.根据权利要求1所述的防残胶保护膜，其特征在于：所述微孔为柱形孔或半球形孔。
4.根据权利要求1所述的防残胶保护膜，其特征在于：所述离型膜是厚度为25-100μm的离型膜；所述离型膜为PET氟塑离型膜、PET含硅油离型膜、PET亚光离型膜、PE离型膜或PE淋膜纸。
5.根据权利要求1所述的防残胶保护膜，其特征在于：所述第一粘着层是粘着力为20-30g/25mm的粘着层；所述第二粘着层是粘着力为0.1-8g/25mm的粘着层。
6.根据权利要求1所述的防残胶保护膜，其特征在于：所述第一粘着层和所述第二粘着层均为含增粘剂的醋酸聚乙烯层。
7.根据权利要求1所述的防残胶保护膜，其特征在于：所述微孔的孔径为微米级。
8.一种权利要求1所述的防残胶保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将第一粘着层的原料涂覆于基材层的表面，冷却成型；
步骤二：将第二粘着层的原料涂覆于所述第一粘着层的表面，然后在第二粘着层的表面压出所述微孔，冷却成型；
步骤三：将离型层的压合于所述第二粘着层的表面；
步骤四：收卷。
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