CN110845217A - 一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺 - Google Patents

一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110845217A
CN110845217A CN201911185333.5A CN201911185333A CN110845217A CN 110845217 A CN110845217 A CN 110845217A CN 201911185333 A CN201911185333 A CN 201911185333A CN 110845217 A CN110845217 A CN 110845217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ceramic
blank
treatment
noise
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911185333.5A
Other languages
English (en)
Inventor
阳纯文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengyang Sunshine Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Hengyang Sunshine Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengyang Sunshine Ceramics Co Ltd filed Critical Hengyang Sunshine Ceramics Co Ltd
Priority to CN201911185333.5A priority Critical patent/CN110845217A/zh
Publication of CN110845217A publication Critical patent/CN110845217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，涉及于陶瓷加工处理技术领域，其中包括如下步骤：(1)吸声减噪物料制备、(2)陶瓷泥料制备以及(3)陶瓷成型处理三大加工步骤。本发明提供了一种成本较低，制作简单，吸声、减噪效果较好的吸声、减噪的陶瓷的加工工艺，根据该种方法加工制成的陶瓷还具有具有色泽纯正、机械强度高、抗冲击性能好的优点，具有观赏价值与实用价值，适用范围广泛。

Description

一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺技术领域，具体为一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺。
背景技术
所谓“陶瓷”就是粘土制成一种形状，经过干燥后加热到某一种程度使它硬化，不再溶于水。陶瓷是什么时候，什么人发明的，实在没人知道。不过有一点是可以确定的，那就是陶瓷的发明必定是在人类知道用火之后。不经意地发现泥土经火烧后竟变的很坚硬，而且不再溶解的固体形状，于是懂得制作陶器了，从此，人类的生活便跟陶瓷结下不解之缘。
人类一开始只知烧制低温的陶，后来才慢慢学会烧至高温的瓷。“陶”，广义的是指所有的陶瓷，也就是指所有黏土或黏土混合物经成形、烧制而成的各种制品。“瓷”，是指较高温烧成的制品。通常习惯上的分法是指坯体含氧化铁成分较高，成暗红色状，烧成温度在1250℃以下者为陶。坯体含氧化铁成分较少，呈白色状，烧成温度在1250℃以上下者为瓷。又有人依叩声、坯体吸水性、透光性等来区分。不过，实在讲，陶与瓷很难做一个明确划分。
中国陶瓷的制作，远从八千年以前的新石器时代，就已经开始了。虽然瓷器的发明时间较晚，但其出现，无疑是先民累积丰富制陶经验后所获得的丰硕成果。一部中国陶瓷发展史中的点点滴滴，无不说明中华民族是一个具有智慧与创造力的民族。而瓷器的发明，更在世界上享有极其崇高的地位，博得了“瓷国”(China)专有的称号。
随着现代文明的不断发展，陶瓷类仿古时尚的流行，雍容华贵、典雅精美的陶瓷越来越受到消费者的青睐，陶瓷是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。目前大部分的陶瓷不具有吸声、减噪功能，因此，我们提出一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，更适用于人们日常生活的消费选择。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，包括如下步骤：
(1)吸声减噪物料制备
a.将总质量分别为40～350份弹性聚合物、30～450份热塑性树脂、20～150份填料通过高速搅拌机混合均匀后，将混合好的弹性聚合物、热塑性树脂与填料的混合物料从主喂料口加入到双螺杆挤出机内，与此同时，通过剂量油泵将20～300份白油从侧喂料口注入到双螺杆挤出机内，挤出造粒待用；
b.向操作a中制得的吸声减噪造粒置于反应釜中，再向其中加入总质量的6～12份蒸馏水、5～8份苯酚、2～3硫酸、2～3份硫酸锰，然后将温度升至60～85℃，以450～490转/分钟的转速搅拌处理40～55min后取出，再与其总质量100～120份的去离子水共同混合均匀后备用；
c.将酸化后的蒙脱土经过中性处理后放入到煅烧炉内进行煅烧处理，2～4h后取出备用；
d将操作c煅烧处理后的蒙脱土浸入到操作b的中，微波震荡处理10～12h后过滤细化，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱烘干机中进行8～10h干燥处理后取出，即得吸声减噪物料备用；
(2)陶瓷泥料制备
将技术处理后的粘土然投入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒大小为50～70目的颗粒，半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为540～620℃，烧制2～2.2h后取出备用；
(3)陶瓷成型处理
将步骤(2)中制得的陶瓷泥料混合吸声减噪物料按设计要求进行制坯，釉料涂覆于坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷；
进一步的是，所述步骤(1)操作a所述弹性聚合物为氢化乙烯-丁烯胶、聚酰胺、乙酸乙烯、聚烯烃、聚氨酯以及不饱和聚氨酯。
进一步的是，所述步骤(1)操作a所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺以及聚甲基丙烯酸甲酯。
进一步的是，所述填料为粘土、玻璃微珠、氧化钡、云母粉、蒙脱石粉中的一种或两种及以上混合填料。
进一步的是，所述步骤(1)操作a所述填料的粒径在2～25μm。
进一步的是，所述步骤(1)操作a所述挤出机为双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
进一步的是，所述步骤(2)中所述黏土放入到滚揉机内进行滚揉处理，处理50～55min后取出进行制备。
进一步的是，所述步骤(3)陶瓷泥料、吸声减噪物料混合比例为10:12～2：4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种吸声、减噪的陶瓷加工工艺提供了一种成本较低，制作简单，吸声、减噪效果较好的吸声、减噪的陶瓷的加工工艺，根据该种方法加工制成的陶瓷还具有具有色泽纯正、机械强度高、抗冲击性能好的优点，具有观赏价值与实用价值，适用范围广泛。
附图说明
图1是本发明的整体工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺
实施例1
步骤(1)将总质量分别为280份弹性聚合物、350份热塑性树脂、80份填料通过高速搅拌机混合均匀后，将混合好的弹性聚合物、热塑性树脂与填料的混合物料从主喂料口加入到双螺杆挤出机内，与此同时，通过剂量油泵将100份白油从侧喂料口注入到双螺杆挤出机内，挤出造粒，再将吸声减噪造粒置于反应釜中，再向其中加入总质量的6份蒸馏水、5份苯酚、2硫酸、2份硫酸锰，然后将温度升至60℃，以450转/分钟的转速搅拌处理40min后取出，再与其总质量100份的去离子水共同混合均匀，将酸化后的蒙脱土经过中性处理后放入到煅烧炉内进行煅烧处理2h后，煅烧处理后的蒙脱土浸入到反应釜的中，微波震荡处理10h后过滤细化，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱烘干机中进行8h干燥处理后取出，即得吸声减噪物料备用；
步骤(2)将技术处理后的粘土然投入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒大小为50目的颗粒，半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为540℃，烧制2h后取出备用；
步骤(3)制得的陶瓷泥料混合吸声减噪物料按设计要求进行制坯，釉料涂覆于坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷。
实施例2
步骤(1)将总质量分别为200份弹性聚合物、150份热塑性树脂、100份填料通过高速搅拌机混合均匀后，将混合好的弹性聚合物、热塑性树脂与填料的混合物料从主喂料口加入到双螺杆挤出机内，与此同时，通过剂量油泵将100份白油从侧喂料口注入到双螺杆挤出机内，挤出造粒，再将吸声减噪造粒置于反应釜中，再向其中加入总质量的8份蒸馏水、5.5份苯酚、2.5硫酸、2.5份硫酸锰，然后将温度升至70℃，以470转/分钟的转速搅拌处理40～55min后取出，再与其总质量110份的去离子水共同混合均匀，将酸化后的蒙脱土经过中性处理后放入到煅烧炉内进行煅烧处理3h后，煅烧处理后的蒙脱土浸入到反应釜的中，微波震荡处理11h后过滤细化，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱烘干机中进行9h干燥处理后取出，即得吸声减噪物料备用；
步骤(2)将技术处理后的粘土然投入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒大小为60目的颗粒，半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为560℃，烧制2.1h后取出备用；
步骤(3)制得的陶瓷泥料混合吸声减噪物料按设计要求进行制坯，釉料涂覆于坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷。
实施例3
步骤(1)将总质量分别为350份弹性聚合物、450份热塑性树脂、150份填料通过高速搅拌机混合均匀后，将混合好的弹性聚合物、热塑性树脂与填料的混合物料从主喂料口加入到双螺杆挤出机内，与此同时，通过剂量油泵将300份白油从侧喂料口注入到双螺杆挤出机内，挤出造粒，再将吸声减噪造粒置于反应釜中，再向其中加入总质量的12份蒸馏水、8份苯酚、3硫酸、3份硫酸锰，然后将温度升至85℃，以490转/分钟的转速搅拌处理55min后取出，再与其总质量120份的去离子水共同混合均匀，将酸化后的蒙脱土经过中性处理后放入到煅烧炉内进行煅烧处理4h后，煅烧处理后的蒙脱土浸入到反应釜中，微波震荡处理12h后过滤细化，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱烘干机中进行10h干燥处理后取出，即得吸声减噪物料备用；
步骤(2)将技术处理后的粘土然投入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒大小为目70的颗粒，半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为620℃，烧制2.2h后取出备用；
步骤(3)制得的陶瓷泥料混合吸声减噪物料按设计要求进行制坯，釉料涂覆于坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷，制成的陶瓷还具有具有色泽纯正、机械强度高、抗冲击性能好的优点。
本发明提供了一种成本较低，制作简单，吸声、减噪效果较好的吸声、减噪的陶瓷的加工工艺，根据该种方法加工制成的陶瓷还具有具有色泽纯正、机械强度高、抗冲击性能好的优点，具有观赏价值与实用价值，适用范围广泛
优选的是，所述步骤(1)操作a所述弹性聚合物为氢化乙烯-丁烯胶、聚酰胺、乙酸乙烯、聚烯烃、聚氨酯以及不饱和聚氨酯。
优选的是，所述步骤(1)操作a所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺以及聚甲基丙烯酸甲酯。
优选的是，所述填料为粘土、玻璃微珠、氧化钡、云母粉、蒙脱石粉中的一种或两种及以上混合填料。
优选的是，所述步骤(1)操作a所述填料的粒径在2～25μm。
优选的是，所述步骤(1)操作a所述挤出机为双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
优选的是，所述步骤(2)中所述黏土放入到滚揉机内进行滚揉处理，处理50～55min后取出进行制备。
进一步的是，所述步骤(3)陶瓷泥料、吸声减噪物料混合比例为10:12～2：4。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(1)吸声减噪物料制备
a.将总质量分别为40～350份弹性聚合物、30～450份热塑性树脂、20～150份填料通过高速搅拌机混合均匀后，将混合好的弹性聚合物、热塑性树脂与填料的混合物料从主喂料口加入到双螺杆挤出机内，与此同时，通过剂量油泵将20～300份白油从侧喂料口注入到双螺杆挤出机内，挤出造粒待用；
b.向操作a中制得的吸声减噪造粒置于反应釜中，再向其中加入总质量的6～12份蒸馏水、5～8份苯酚、2～3硫酸、2～3份硫酸锰，然后将温度升至60～85℃，以450～490转/分钟的转速搅拌处理40～55min后取出，再与其总质量100～120份的去离子水共同混合均匀后备用；
c.将酸化后的蒙脱土经过中性处理后放入到煅烧炉内进行煅烧处理，2～4h后取出备用；
d将操作c煅烧处理后的蒙脱土浸入到操作b的中，微波震荡处理10～12h后过滤细化，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱烘干机中进行8～10h干燥处理后取出，即得吸声减噪物料备用；
(2)陶瓷泥料制备
将技术处理后的粘土然投入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒大小为50～70目的颗粒，半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为540～620℃，烧制2～2.2h后取出备用；
(3)陶瓷成型处理
将步骤(2)中制得的陶瓷泥料混合吸声减噪物料按设计要求进行制坯，釉料涂覆于坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)操作a所述弹性聚合物为氢化乙烯-丁烯胶、聚酰胺、乙酸乙烯、聚烯烃、聚氨酯以及不饱和聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)操作a所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺以及聚甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述填料为粘土、玻璃微珠、氧化钡、云母粉、蒙脱石粉中的一种或两种及以上混合填料。
5.根据权利要求1所述的一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)操作a所述填料的粒径在2～25μm。
6.根据权利要求1所述的一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)操作a所述挤出机为双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
7.根据权利要求1所述的一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中所述黏土放入到滚揉机内进行滚揉处理，处理50～55min后取出进行制备。
8.根据权利要求1所述的一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)陶瓷泥料、吸声减噪物料混合比例为10:12～2：4。
CN201911185333.5A 2019-11-27 2019-11-27 一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺 Pending CN110845217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911185333.5A CN110845217A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911185333.5A CN110845217A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110845217A true CN110845217A (zh) 2020-02-28

Family

ID=69605654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911185333.5A Pending CN110845217A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110845217A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1339013A (zh) * 1999-01-28 2002-03-06 范蒂科股份公司 蜜胺改性的层状硅酸盐
CN107163408A (zh) * 2017-05-25 2017-09-15 浙江工业大学 一种低频隔音减噪材料及其制造方法
CN108863296A (zh) * 2018-07-09 2018-11-23 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种稳定性好的陶瓷制品的加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1339013A (zh) * 1999-01-28 2002-03-06 范蒂科股份公司 蜜胺改性的层状硅酸盐
CN107163408A (zh) * 2017-05-25 2017-09-15 浙江工业大学 一种低频隔音减噪材料及其制造方法
CN108863296A (zh) * 2018-07-09 2018-11-23 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种稳定性好的陶瓷制品的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105906376B (zh) 一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法
CN105198412A (zh) 一种氧化锆陶瓷手机面板及其制备方法
CN1887808A (zh) 一种立体孔洞装饰瓷质砖的制备方法
CN108467566A (zh) 一种新型环保超轻拖鞋材料及其制作拖鞋的方法
CN110845217A (zh) 一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺
CN106009407A (zh) 一种仿木纹共挤木塑材料及其加工方法
CN102532740A (zh) 阻燃抗老化节能环保pvc卷材及其制造方法
CN113717408A (zh) 一种纳米碳酸钙复合再生pet色母粒制备工艺
CN107351509B (zh) 一种双面革生产工艺
CN1019293B (zh) 陶玉产品及其制造方法
CN107216610A (zh) 一种建筑装饰用环保型保温材料及其制备方法
CN108656492B (zh) 一种塑木型材的生产工艺
KR20120135975A (ko) Ｍｂｓ계 그라프트 공중합체, 이의 제조방법 및 이를 이용한 열가소성 수지 조성물
CN105602049B (zh) 一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋
KR102154847B1 (ko) 친환경 경량 점토벽돌 및 그 제조방법
CN1888299A (zh) 防磁面层人造革的配方与工艺
CN101029153A (zh) 远红外橡胶手套及其制造方法
CN1510075A (zh) 新型工艺粘土材料及其生产工艺
CN101550757B (zh) 负离子生态地板及其生产工艺
JPH10101403A (ja) ガラス粒体を原料に用いた広域温度帯焼結焼成体の製造方法
KR100479236B1 (ko) 문양을 갖는 스폰지 시이트 및 그의 제조방법
CN103385632A (zh) 一种新型陶瓷盘的制造方法
CN108947509B (zh) 一种玲珑砖及其生产工艺
CN110734602A (zh) 耐低温可吸塑的仿木tpe复合板材及其制造方法
CN102532712B (zh) 珍珠质地的塑料颗粒

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200228