CN110842159B - 大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，所述吊挂工具包括多边形框架和若干延长段，所述延长段由所述多边形框架上的某一点向所述多边形框架外延伸，所述保护渣的多个吊挂点均匀分布在所述多边形框架上。吊挂点均匀分布在多边形框架上，使保护渣的吊挂位置都在同一截面内，根据实际浇铸重量确定吊挂保护渣的吊挂量，如此设置能够保证保护渣在钢液面铺展性均匀，降低钢液卷渣几率，提高和稳定钢水质量。

Description

大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具

技术领域

本发明涉及钢铁材料的生产技术应用领域，特别涉及一种大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具。

背景技术

模铸保护渣的作用是在模铸浇铸过程中，保护渣能够均匀的铺展在钢液表面，隔绝空气防止二次氧化，并起到钢液同模具之间的润滑作用及对钢液中的部分夹杂物起到一定的吸附作用。

现有的多边形模铸大钢锭保护渣吊挂工具是一支(部分钢厂使用两支平行吊架)直径长度1300mm-2300mm的钢管，这种工具将保护渣吊在钢锭模的中心位置。

这种传统的保护渣工具在多边形大截面的大钢锭生产时，由于只是同一直线方向吊挂，且在吊挂过程中由于钢锭模截面很大(20t以上的钢锭上截面直径都在1000mm以上)，存在很大的安全隐患，工人操作难度大，另外吊挂过程中，由于操作上的难度，容易将保护渣集中在一起，在浇铸过程中集中在一起的保护渣铺展不均匀，且高温将保护渣包装袋烧破后，集中在一起的保护渣同时坠落进入钢液形成较大的冲击力，容易导致卷渣，形成夹渣，严重影响钢材的洁净度以及成材率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具。该吊挂工具使用安全，保护渣在钢液面铺展性均匀，降低钢液卷渣几率，提高和稳定钢水质量，该吊挂工具容易制作、成本低。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，所述吊挂工具包括多边形框架和若干延长段，所述延长段由所述多边形框架上的某一点向所述多边形框架外延伸，所述保护渣的多个吊挂点均匀分布在所述多边形框架上。

进一步地，在上述的吊挂工具中，所述延长段的数量≥3，所述延长段能够搭接在钢锭模的模口上，所述延长段的自由端延伸至模口外。

进一步地，在上述的吊挂工具中，在所述多边形框架的顶点处均设置有一个所述吊挂点。

进一步地，在上述的吊挂工具中，在所述多边形框架的每条边的中点处均设置有一个所述吊挂点。

进一步地，在上述的吊挂工具中，所述多边形框架为正多边形结构，所述正多边形的边的数量≥3，所述正多边形的边的数量＞3时，所述正多边形内设置有一个或多个连接杆，每个所述连接杆的两端均分别与多边形的两个顶点连接，在所述连接杆的中心处设置有一个所述吊挂点。

进一步地，在上述的吊挂工具中，所述延长段与所述多边形框架的对角线共线。

进一步地，在上述的吊挂工具中，所述延长段与所述多边形框架的一条边或者多条边共线。

进一步地，在上述的吊挂工具中，所述多边形框架和所述延长段的材质均为不锈钢管。

进一步地，在上述的吊挂工具中，所有所述吊挂点与所述钢锭模的竖向中心轴的垂直距离均小于等于所述钢锭模的底部内截面半径的二分之一。

进一步地，在上述的吊挂工具中，所述吊挂工具还包括平板，所述平板能够置于所述吊挂架上，工人能够站立在所述平板上向所述吊挂点吊挂所述保护渣。

分析可知，本发明公开一种大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，该吊挂工具适用于所有尺寸的钢锭模，尤其适用于截面的直径大于1000mm以上的大钢锭模。该吊挂工具的尺寸大于模口尺寸，该吊挂工具设置有多个均匀分布的保护渣的吊挂点。该吊挂工具使用安全，保护渣在钢液面铺展性均匀，降低钢液卷渣几率，提高和稳定钢水质量，且容易制作、成本低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明的多边形框架为正四边形的施例的结构示意图。

图2为图1中实施例与钢锭模的模口(或者底面)的位置关系示意图。

图3为本发明的多边形框架为正六边形的实施例的结构示意图。

图4为图3中实施例与钢锭模的模口(或者底面)的位置关系示意图。

图5为本发明的多边形框架为正八边形的实施例的结构示意图。

图6为图5中实施例与钢锭模的模口(或者底面)的位置关系示意图。

图7为本发明的多边形框架为正十六边形的实施例的结构示意图。

图8为图7中实施例与钢锭模的模口(或者底面)的位置关系示意图。

附图标记说明：1多边形框架；2延长段；3吊挂点；4连接杆；5模口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，该吊挂工具尺寸大于钢锭模的模口尺寸，吊挂工具包括多边形框架1和若干延长段2，多边形框架1优选为正多边形结构，延长段2由多边形框架1上的某一点向多边形框架1外延伸，保护渣的多个吊挂点3均匀分布在多边形框架1上，使保护渣的吊挂位置都在同一截面内，根据实际浇铸重量确定吊挂保护渣的吊挂量，如此设置能够保证保护渣在钢液面铺展性均匀，降低钢液卷渣几率，提高和稳定钢水质量。

大钢锭是指钢锭的重量≥16t的钢锭，该吊挂工具适用钢锭模的截面≥1000mm。16t以上的钢锭模一般为八边形或十六边形。

吊挂点3的设置数量由实际浇铸的钢锭重量或锭型决定，假如钢锭的重量为Z吨，保护渣吨钢消耗Xkg，一包保护渣重Ykg，则吊挂点3的数量为(X×Z÷Y)个。

均匀设置多个吊挂点3，一包保护渣重4kg～6kg，优选为5kg能满足保护渣在钢液面铺展均匀，保护钢液的要求。

例如保护渣吨钢消耗2kg，30t钢锭需要30×2＝60kg，一包保护渣重5kg，则需要吊挂60÷5＝12，即十二个吊挂点3。在吊挂点3处进行标记，优选在吊挂点3处使用不锈钢焊条打点进行标记，防止挂错位置以及漏挂。

进一步地，延长段2的数量≥3，延长段2能够搭接在钢锭模的模口上，延长段2的自由端延伸至模口外。

优选地，多边形框架1的边的数量≥3，多边形框架1为正多边形结构(比如正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形、正九边形、正十边形、正十二边形、正十四边形、正十六边形等等)。正多边形的边的数量＞3时，在正多边形的内设置有一个或多个连接杆4，每个连接杆4的两端均分别与多边形的两个顶点连接。多边形框架1为正四边形结构时，沿正四边形的对角线设置有二个连接杆4，二个连接杆4在正四边形的中心处交叉。多边形框架1为正六边形结构时，多边形框架1内设置有一根连接杆4，连接杆4的两端分别与正六边形的两个顶点连接，连接杆4经过多边形框架1的中心处，在连接杆4的中心处设置有一个吊挂点3，在吊挂点3的数量需要更多时，可以在连接杆4均匀分布多个吊挂点3。

多边形框架1的各条边、延长段2和连接杆4的材质优选为钢筋，多边形框架1的各条边之间、连接杆4与多边形框架1之间、延长段2与多边形框架1之间均使用不锈钢焊条焊接，保证连接强度。

进一步地，在多边形框架1的顶点处均设置有一个保护渣的吊挂点3。在多边形框架1的每条边的中点处均设置有一个保护渣的吊挂点3。在多边形框架1的中心处设置有一个保护渣的吊挂点3。如此设置能够使吊挂点3均匀分布在多边形框架1上。

进一步地，多边形框架1为正四边形、正八边形、正十六边形结构时，延长段2与多边形框架1的对角线共线，吊挂工具结构稳定。

进一步地，多边形框架1为正五边形结构或者正六边形结构时，延长段2与多边形框架1的一条边或者多条边共线，吊挂工具结构稳定。

进一步地，所有吊挂点3与钢锭模的竖向中心轴的垂直距离均小于等于钢锭模的底部内截面半径的二分之一，即所有吊挂点3均分布在距离钢锭模的竖向中心轴小于等于钢锭模的底部内截面半径的二分之一的区域内。。如此设置保证保护渣在钢液面铺展性均匀，降低钢液卷渣几率，提高和稳定钢水质量。

进一步地，多边形框架1和延长段2的材质均为不锈钢管。不锈钢管的壁厚为1.5mm、外径为20mm。如此设置能够使该吊挂工具的强度能够承受不低于200kg的重量(1名工人可以站在工具上)，使操作人员能够站立在吊挂工具上进行作业。

进一步地，吊挂工具还包括平板，平板能够置于多边形框架1上，工人能够站立在平板上向吊挂点3吊挂保护渣。平板的厚度为1mm。

具体地，在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，多边形框架1为正四边形结构，多边形框架1内沿对角线设置有两根连接杆4，两根连接杆4的两端均与正四边形的顶点连接，两根连接杆4在正四边形的中心处交叉，在正四边形的四个顶点上、正四边形的中心处的连接杆4上、正四边形的四个边的中点上均设置有吊挂点3(吊挂点3共设置有9个)。延长段2设置有四个，四个延长段2均与多边形框架1的对角线共线，每个延长段2的一端均与多边形框架1的一个顶点连接，每个延长段2的另一端向四周延伸至钢锭模的模口外。

在本发明的另一实施例中，如图3和图4所示，多边形框架1为正六边形结构，其中正六边形的相互平行的两条边分别向其两侧延伸至钢锭模的模口外并形成四个延长段2，每两个延长段2与其中一条边共线，多边形框架1内设置有一根连接杆4，连接杆4的两端与两个正六边形的两个顶点连接，连接杆4经过多边形框架1的中心处且与四个延长段2均平行。正六边形的每条边的中点、多边形框架1的中心处均设置有吊挂点3(吊挂点3共设置有7个)。

在本发明的又一实施例中，如图5和图6所示，多边形框架1为正八边形结构，多边形框架1内沿正八边形其中两条对角线设置有两根连接杆4，两根连接杆4的两端均与正八边形的顶点连接，两根连接杆4在正八边形的中心处交叉，在正八边形的每个边的中点上、正八边形的中心处的连接杆4上均设置有吊挂点3(吊挂点3共设置有9个)。延长段2设置有四个，四个延长段2均与多边形框架1的对角线共线，每个延长段2的一端均与多边形框架1的一个顶点连接，每个延长段2的另一端向四周延伸至钢锭模的模口外。在本发明的再一实施例中，如图7和图8所示，多边形框架1为正十六边形结构，多边形框架1内沿正十六边形其中两条对角线设置有两根连接杆4，两根连接杆4的两端均与正十六边形的顶点连接，两根连接杆4在正十六边形的中心处交叉，在正十六边形的十六个边中的每间隔一个边的中点上、正十六边形的中心处的连接杆4上均设置有吊挂点3(吊挂点3共设置有9个)。延长段2设置有四个，四个延长段2均与多边形框架1的对角线共线，每个延长段2的一端均与多边形框架1的一个顶点连接，每个延长段2的另一端向四周延伸至钢锭模的模口外。

该吊挂工具的使用方法为：

使用时首先将连接若干延长段2的多边形框架1放置在钢锭模模口(冒口的顶端)上(多边形框架1的中心位置在钢锭模的中心轴的延长线上)，然后将平板(铁板)放置在半边吊挂架上，工人站立在铁板上为吊挂架的另外半边吊挂架的吊挂点3上吊挂保护渣，吊挂完成后将铁板移到已吊挂的半边，然后再吊挂另外半边的保护渣，直至全部吊挂点3均吊挂有保护渣。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

一种大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，该吊挂工具适用于所有尺寸的钢锭模，尤其适用于截面的直径大于1000mm以上的大钢锭模。该吊挂工具的尺寸大于模口尺寸，该吊挂工具设置有多个均匀分布的吊挂点3。该吊挂工具使用安全，保护渣在钢液面铺展性均匀，降低钢液卷渣几率，提高和稳定钢水质量，且容易制作、成本低。

1.杜绝了吊挂保护渣过程中存在的安全隐患；

2.保护渣均匀分布在同一截面上，保证均匀的覆盖钢液面上；

3.保护渣更快的均匀的覆盖钢液面，降低二次氧化；

4.杜绝了大钢锭锭尾部分保护渣卷渣情况。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，其特征在于，

所述吊挂工具包括多边形框架和若干延长段，

所述延长段由所述多边形框架上的某一点向所述多边形框架外延伸，

所述保护渣的多个吊挂点均匀分布在所述多边形框架上，

所述延长段的数量≥3，所述延长段能够搭接在钢锭模的模口上，所述延长段的自由端延伸至模口外，

所述吊挂点的设置数量由实际浇铸的钢锭重量或锭型决定，

钢锭的重量为Z吨，保护渣吨钢消耗Xkg，一包保护渣重Ykg，则所述吊挂点的数量为（X×Z÷Y）个。

2.根据权利要求1所述大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，其特征在于，在所述多边形框架的顶点处均设置有一个所述吊挂点。

3.根据权利要求1所述大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，其特征在于，在所述多边形框架的每条边的中点处均设置有一个所述吊挂点。

4.根据权利要求1所述大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，其特征在于，

所述多边形框架为正多边形结构，所述正多边形的边的数量≥3，

所述正多边形的边的数量＞3时，所述正多边形内设置有一个或多个连接杆，每个所述连接杆的两端均分别与多边形的两个顶点连接，

在所述连接杆的中心处设置有一个所述吊挂点。

5.根据权利要求1所述大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，其特征在于，所述延长段与所述多边形框架的对角线共线。

6.根据权利要求1所述大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，其特征在于，所述延长段与所述多边形框架的一条边或者多条边共线。

7.根据权利要求1所述大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，其特征在于，所述多边形框架和所述延长段的材质均为不锈钢管。

8.根据权利要求1所述大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，其特征在于，所有所述吊挂点与所述钢锭模的竖向中心轴的垂直距离均小于等于所述钢锭模的底部内截面半径的二分之一。

9.根据权利要求1所述大钢锭模铸用保护渣的吊挂工具，其特征在于，所述吊挂工具还包括平板，所述平板能够置于所述多边形框架上，工人能够站立在所述平板上向所述吊挂点吊挂所述保护渣。