CN110841610A - 一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，包括以下步骤：（一）分散：将纤维素固体分散到氢氧化钠与尿素的水溶液中，得到固液混合物；（二）混合：在常温下将水溶性高分子溶于固液混合物中；（三）溶解：将溶有高分子的固液混合物以每分钟降温0.2～5℃的速率从常温降至‑14～‑15℃，得到纤维素与水溶性高分子的水溶液；（四）析出：将纤维素与水溶性高分子的水溶液与溶剂混合，或将纤维素与水溶性高分子的水溶液加热，析出固体，用溶剂洗涤固体，烘干，得到固载高分子的吸附剂，用于吸附水中重金属。该方法制备的重金属吸附剂具有吸附效果好、制备过程简单、消耗原料少、无污染等优点。

Description

一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，属于环境保护及化工分离领域。
背景技术
纤维素是地球上最古老、最丰富、可再生的天然高分子，是取之不尽用之不竭的宝贵资源。纤维素是植物细胞壁的主要成分，木材、棉花、棉短绒、麦草、稻草、芦苇、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等均含有大量纤维素。棉花的纤维素含量接近100%，为天然的最纯纤维素来源。一般木材中，纤维素占40～50%，还有10～30%的半纤维素和20～30%的木质素。从分子结构来看，纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖。纤维素不能被消化吸收，既不溶于水，也不溶于稀碱溶液，又不溶于一般的有机溶剂。这种难溶解的特性使得以纤维素为原料的工业生产裹足不前。随着全球变暖的加剧、石油资源的日益匮乏，人们重新对纤维素加工加以重视，世界各国投入了大量科研资金和科技人员研究纤维素的利用技术。
聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠是常见的水溶性高分子，也是早已商业化的化工产品。这些高分子化合物可溶于冷水、温水、甘油、丙二醇等介质中，可絮凝、沉淀高浓度的金属离子，但无法絮凝、沉淀低浓度的金属离子，尤其不能通过吸附除去废水的重金属离子。其原因在于此类吸附剂易溶于水，与低浓度重金属离子结合后仍处于溶解状态。因此寻求一种简单的高分子固定化方法有望制备出高性能的重金属吸附剂，以除去水体中日益严重的铅、汞、镉、铜、铬等污染。
中国专利CN201910456859.6公开了一种用于重金属废水处理的纤维素基水凝胶吸附剂的制备方法：将聚乙烯醇、过硫酸铵、丙烯酸等加入纤维素溶液中，聚合反应12～24小时，再加入二甲基亚砜、环氧氯丙烷、三乙烯四胺，加热反应1～3小时，最终制得改性的纤维素水凝胶。该专利技术方案的整个过程持续时间长，需要消耗多种贵重化学品，而且制备流程复杂。
中国专利CN201811061633.8公开了一种改性纤维素重金属离子吸附剂的制备方法，用含有天冬氨酸和谷氨酸的离子液体溶解纤维素，并加入环氧氯丙烷、十六烷基三甲基溴化铵、亚磺酸基化合物、醛、酸等化学品，依次进行醚化反应、还原反应，得到含有亚磺酸基的纤维素，最终与海藻酸钠、脯氨酸、二氧化钛复合，得到改性纤维素吸附剂。整个制备过程极其复杂，且消耗多种化学材料。
中国专利CN201810806456.5公开了一种羧基化多级孔纤维素吸附球的制备方法，使用柠檬酸和柠檬酸三钠的水溶液处理纤维素球，烘干后，在100～130℃发生反应，且反应持续2～8小时，制得羧基化纤维素球。该发明所采用的制备流程较为复杂，制备时间较长，且耗能较多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，该方法使用纤维素固载高分子，制备的重金属吸附剂具有吸附效果好、制备过程简单、消耗原料少、无污染等优点。
解决上述技术问题的技术方案是：一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
（一）分散：将纤维素固体分散到氢氧化钠与尿素的水溶液中，得到固液混合物；固液混合物中纤维素的质量分数为3～20%，氢氧化钠的质量分数为4～15%，尿素的质量分数为4～15%，余量为水；
（二）混合：在常温下将水溶性高分子溶于固液混合物中，水溶性高分子加入量为固液混合物总质量的1～10%，所述水溶性高分子是聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠中的一种或几种；
（三）溶解：将溶有高分子的固液混合物以每分钟降温0.2～5℃的速率从常温降至-14～-15℃，得到纤维素与水溶性高分子的水溶液；
（四）析出：将纤维素与水溶性高分子的水溶液与溶剂混合，或将纤维素与水溶性高分子的水溶液加热，析出固体，用溶剂洗涤固体，烘干，得到固载高分子的重金属吸附剂。
进一步的，步骤（四）所述溶剂包括水、乙醇、甲醇中的一种或几种。
进一步的，步骤（四）的加热温度为30～100℃。
进一步的，固液混合物中纤维素的质量分数为7.5～15%。
进一步的，步骤（四）烘干温度为50～150℃。
进一步的，吸附水中重金属之后，流失于水中的吸附剂重量低于吸附剂初始总重的5%。
进一步的，重金属包括铅、镉、铬、汞、铜中的一种或几种。
进一步的，步骤（四）中用于析出固体的溶剂加入量为纤维素与水溶性高分子的水溶液重量的0.2～10倍。
本发明中纤维素固定水溶性高分子的原理是：纤维素与水溶性高分子在溶液中有相互作用力，在加入溶剂或加热析出后，高分子借助相互作用力锚定在纤维素固体表面，整个固定过程不发生化学反应。
本发明通过共溶-析出的方法将价格低廉的聚丙烯酸钠等水溶性高分子固定到纤维素中，制得不溶于水的纤维素基吸附材料，可用于重金属污染物的吸附。该方法所用原料均廉价、无毒，整个过程不发生化学反应，具有操作简便、低能耗、低碳排放的优势。
具体实施方式
实施例1
将3克微晶纤维素与3克氢氧化钠、4克尿素、30克水在20℃下混合，充分搅拌，形成固液混合物；将此固液混合物置于玻璃烧杯中，加入0.6g聚丙烯酸钠，搅拌溶解聚丙烯酸钠。将混合物置于冷冻机中，以每分钟降温0.5℃的速率从20℃降至-14℃，得到半透明、粘稠的纤维素与聚丙烯酸钠的水溶液。加入20克水，析出白色固体。将析出物用水充分洗涤，置于80℃烘箱中烘干，得到吸附剂。取0.1克吸附剂与100克含铅100ppm的硝酸铅水溶液混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用原子吸收分光光度计直接测水溶液中的含铅量，为0.8ppm。吸附水中铅离子之后，流失于水中的吸附剂重量为吸附剂初始总重的1.3%。
另外，分别取实施例1制备的0.1克吸附剂与100克含镉的工业废水、含汞的工业废水、含铬的工业废水、含铜的工业废水混合，在25℃下吸附1小时。分别取样10毫升，滤膜过滤后，分别用原子吸收分光光度计直接测水溶液中镉、汞、铬、铜的含量；再检测流失于水中的吸附剂重量，结果见表1。
表1 实施例1制备的重金属吸附剂的吸附效果一览表
Figure 52944DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
将1.5克棉短绒天然纤维素与3克氢氧化钠、4克尿素、30克水在20℃下混合，充分搅拌，形成固液混合物；将此固液混合物置于玻璃烧杯中，加入0.5g羧甲基纤维素钠，搅拌溶解羧甲基纤维素钠。将混合物置于冷冻机中，以每分钟降温3℃的速率从20℃降至-15℃，得到半透明、粘稠的纤维素与羧甲基纤维素钠的水溶液。加入20克乙醇，析出白色固体。将析出物用水充分洗涤，置于100℃烘箱中烘干，得到吸附剂。取0.1克吸附剂与100克含铅100ppm的氯化铅水溶液混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用原子吸收分光光度计直接测水溶液中的含铅量，为3.5ppm。吸附水中铅离子之后，流失于水中的吸附剂重量为吸附剂初始总重的2.6%。
另外，分别取实施例2制备的0.1克吸附剂与100克含镉的工业废水、含汞的工业废水、含铬的工业废水、含铜的工业废水混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，分别用原子吸收分光光度计直接测水溶液中镉、汞、铬、铜的含量；再检测流失于水中的吸附剂重量，结果见表2。
表2 实施例2制备的重金属吸附剂的吸附效果一览表
Figure 622947DEST_PATH_IMAGE002
实施例3
将2克无定形纤维素与3克氢氧化钠、4克尿素、30克水在20℃下混合，充分搅拌，形成固液混合物；将此固液混合物置于玻璃烧杯中，加入1g海藻酸钠，加超声溶解海藻酸钠。将混合物置于冷冻机中，以每分钟降温1.6℃的速率从20℃降至-14.5℃，得到半透明、粘稠的纤维素与海藻酸钠的水溶液。加入30克甲醇，析出白色固体。将析出物用甲醇充分洗涤，置于100℃烘箱中烘干，得到吸附剂。取0.1克吸附剂与100克含镉70ppm、含铬88ppm的硝酸镉与硝酸铬的水溶液混合，在22℃下吸附2小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用原子吸收分光光度计直接测水溶液中的含镉量和含铬量，水中含镉为0.7ppm，水中含铬为1.5ppm。吸附水中镉、铬离子之后，流失于水中的吸附剂重量为吸附剂初始总重的2.3%。
另外，分别取实施例3制备的0.1克吸附剂与100克含汞、铅、铜的工业废水混合，在22℃下吸附2小时。取样10毫升，滤膜过滤后，分别用原子吸收分光光度计直接测水溶液中汞、铅、铜的含量；再检测流失于水中的吸附剂重量，结果见表3。
表3 实施例3制备的重金属吸附剂的吸附效果一览表
Figure 74788DEST_PATH_IMAGE003
实施例4
将25克微晶纤维素与30克氢氧化钠、50克尿素、300克水在20℃下混合，充分搅拌，形成固液混合物；将此固液混合物置于塑料桶中，加入8g聚甲基丙烯酸钠，搅拌溶解聚甲基丙烯酸钠。将混合物置于冷冻机中，以每分钟降温2℃的速率从20℃降至-14.5℃，得到半透明、粘稠的纤维素与聚甲基丙烯酸钠的水溶液。将水溶液加热到60℃，4小时后得到白色固体。将白色固体用乙醇充分洗涤，置于90℃烘箱中烘干，得到吸附剂。取0.3克吸附剂与100克含汞160ppm、含铜80ppm的氯化汞与氯化铜的水溶液混合，在20℃下吸附2小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用原子吸收分光光度计直接测水溶液中的含汞量为5.7ppm，水中含铜量为4.3ppm。吸附水中汞、铜离子之后，流失于水中的吸附剂重量为吸附剂初始总重的3.2%。
另外，分别取实施例4制备的0.3克吸附剂与100克含铅离子、镉离子、含铬离子的工业废水混合，在20℃下吸附2小时。取样10毫升，滤膜过滤后，分别用原子吸收分光光度计直接测水溶液中铅、镉、铬的含量；再检测流失于水中的吸附剂重量，结果见表4。
表4 实施例4制备的重金属吸附剂的吸附效果一览表
Figure 188107DEST_PATH_IMAGE004
对比例1
将实施例1中的聚丙烯酸钠替换为丙烯酸，其余的吸附剂制备条件和步骤与实施例1完全一致。取0.1克吸附剂与100克含铅100ppm的硝酸铅水溶液混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用纯水稀释十倍，用原子吸收分光光度计测稀释后水溶液中的含铅量，再折算为初始含铅量为96ppm；检测流失于水中的吸附剂重量为吸附剂初始总重的97%。
另外，分别取对比例1制备的0.1克吸附剂与100克含汞离子、镉离子、铬离子、铜离子的工业废水混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，分别用原子吸收分光光度计直接测水溶液中汞、镉、铬、铜的含量；再检测流失于水中的吸附剂重量，结果见表5。
表5 对比例1制备的重金属吸附剂的吸附效果一览表
Figure 268058DEST_PATH_IMAGE005
结果说明使用中国专利CN201910456859.6里的有效物质以及本发明的制备步骤不能得到具有强吸附能力的重金属吸附剂。
对比例2
将实施例1中的聚丙烯酸钠替换为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，其余的吸附剂制备条件和步骤与实施例1完全一致。取0.1克吸附剂与100克含铅100ppm的硝酸铅水溶液混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用纯水稀释十倍，用原子吸收分光光度计测稀释后水溶液中的含铅量，再折算为初始含铅量为95ppm；检测流失于水中的吸附剂重量为吸附剂初始总重的97%。
另外，分别取对比例2制备的0.1克吸附剂与100克含汞离子、镉离子、铬离子、铜离子的工业废水混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，分别用原子吸收分光光度计直接测水溶液中汞、镉、铬、铜的含量；再检测流失于水中的吸附剂重量，结果见表5。
表6 对比例2制备的重金属吸附剂的吸附效果一览表
结果说明使用中国专利CN201910456859.6里的有效物质以及本发明的制备步骤不能得到具有强吸附能力的重金属吸附剂。
对比例3
将实施例1中的聚丙烯酸钠替换为二甲基亚砜，其余的吸附剂制备条件和步骤与实施例1完全一致。取0.1克吸附剂与100克含铅100ppm的硝酸铅水溶液混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用纯水稀释十倍，用原子吸收分光光度计测稀释后水溶液中的含铅量，再折算为初始含铅量为97ppm。结果说明使用中国专利CN201910456859.6里的有效物质以及本发明的制备步骤不能得到具有强吸附能力的重金属吸附剂。
对比例4
将实施例1中的聚丙烯酸钠替换为三乙烯四胺，其余的吸附剂制备条件和步骤与实施例1完全一致。取0.1克吸附剂与100克含铅100ppm的硝酸铅水溶液混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用纯水稀释十倍，用原子吸收分光光度计测稀释后水溶液中的含铅量，再折算为初始含铅量为99ppm。结果说明使用中国专利CN201910456859.6里的有效物质以及本发明的制备步骤不能得到具有强吸附能力的重金属吸附剂。
对比例5
将实施例1中的聚丙烯酸钠替换为聚乙烯醇，其余的吸附剂制备条件和步骤与实施例1完全一致。取0.1克吸附剂与100克含铅100ppm的硝酸铅水溶液混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用纯水稀释十倍，用原子吸收分光光度计测稀释后水溶液中的含铅量，再折算为初始含铅量为97ppm。结果说明使用中国专利CN201910456859.6里的有效物质以及本发明的制备步骤不能得到具有强吸附能力的重金属吸附剂。
对比例6
将实施例1中的聚丙烯酸钠替换为对甲苯亚磺酸钠，其余的吸附剂制备条件和步骤与实施例1完全一致。取0.1克吸附剂与100克含铅100ppm的硝酸铅水溶液混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用纯水稀释十倍，用原子吸收分光光度计测稀释后水溶液中的含铅量，再折算为初始含铅量为93ppm；检测流失于水中的吸附剂重量为吸附剂初始总重的96%。
另外，分别取对比例6制备的0.1克吸附剂与100克含汞离子、镉离子、铬离子、铜离子的工业废水混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，分别用原子吸收分光光度计直接测水溶液中汞、镉、铬、铜的含量；再检测流失于水中的吸附剂重量，结果见表7。
表7 对比例6制备的重金属吸附剂的吸附效果一览表
结果说明使用中国专利CN201811061633.8里的有效物质以及本发明的制备步骤不能得到具有强吸附能力的重金属吸附剂。
对比例7
将实施例1中的聚丙烯酸钠替换为柠檬酸，其余的吸附剂制备条件和步骤与实施例1完全一致。取0.1克吸附剂与100克含铅100ppm的硝酸铅水溶液混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用纯水稀释十倍，用原子吸收分光光度计测稀释后水溶液中的含铅量，再折算为初始含铅量为98ppm；检测流失于水中的吸附剂重量为吸附剂初始总重的97%。
另外，分别取对比例7制备的0.1克吸附剂与100克含汞离子、镉离子、铬离子、铜离子的工业废水混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，分别用原子吸收分光光度计直接测水溶液中汞、镉、铬、铜的含量；再检测流失于水中的吸附剂重量，结果见表8。
表8 对比例7制备的重金属吸附剂的吸附效果一览表
Figure 884350DEST_PATH_IMAGE008
结果说明使用中国专利CN201810806456.5里的有效物质以及本发明的制备步骤不能得到具有强吸附能力的重金属吸附剂。
对比例8
将实施例1中的聚丙烯酸钠替换为柠檬酸三钠，其余的吸附剂制备条件和步骤与实施例1完全一致。取0.1克吸附剂与100克含铅100ppm的硝酸铅水溶液混合，在25℃下吸附1小时。取样10毫升，滤膜过滤后，用纯水稀释十倍，用原子吸收分光光度计测稀释后水溶液中的含铅量，再折算为初始含铅量为94ppm。结果说明使用中国专利CN201810806456.5里的有效物质以及本发明的制备步骤不能得到具有强吸附能力的重金属吸附剂。
上述各实施例仅为效果较好的实现方式，除此之外，仍有许多类似方法可实现本发明，凡采用等同或等效替换的技术方案，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（一）分散：将纤维素固体分散到氢氧化钠与尿素的水溶液中，得到固液混合物；固液混合物中纤维素的质量分数为3～20%，氢氧化钠的质量分数为4～15%，尿素的质量分数为4～15%，余量为水；
（二）混合：在常温下将水溶性高分子溶于固液混合物中，水溶性高分子加入量为固液混合物总质量的1～10%，所述水溶性高分子是聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠中的一种或几种；
（三）溶解：将溶有高分子的固液混合物以每分钟降温0.2～5℃的速率从常温降至-14～-15℃，得到纤维素与水溶性高分子的水溶液；
（四）析出：将纤维素与水溶性高分子的水溶液与溶剂混合，或将纤维素与水溶性高分子的水溶液加热，析出固体，用溶剂洗涤固体，烘干，得到固载高分子的重金属吸附剂。
2.根据权利要求1所述的一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（四）所述溶剂包括水、乙醇、甲醇中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（四）的加热温度为30～100℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，其特征在于：固液混合物中纤维素的质量分数为7.5～15%。
5.根据权利要求1或2所述的一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（四）烘干温度为50～150℃。
6.根据权利要求1或2所述的一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，其特征在于：吸附水中重金属之后，流失于水中的吸附剂重量低于吸附剂初始总重的5%。
7.根据权利要求1或2所述的一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，其特征在于：重金属包括铅、镉、铬、汞、铜中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的一种固载高分子的重金属吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（四）中用于析出固体的溶剂加入量为纤维素与水溶性高分子的水溶液重量的0.2～10倍。
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