CN110838763A - 具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置 - Google Patents

具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置 Download PDF

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Abstract

本发明所揭示具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置的外框装置为制成具向外延伸散热翼结构及/或设置于外框装置与磁路铁芯贴合面的散热孔，散热孔使静止式电机的磁路铁芯能增加对其周围气态或液态环境的直接外露散热的面积，而向外延伸散热翼增加对外散热表面积进一步提升其所夹固的磁路铁芯对其周围气态或液态环境的散热性能。

Description

具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置
技术领域
本发明为针对由线圈绕组、绝缘线架(BOBBIN)及导电接脚、导线所构成的绕组结构与由磁路铁芯构成供置于气态或液态工作环境中的静止式电机如变压器、电感器、电磁铁、电磁效应线性位移致动器、或线性往复位移动能转为发电电能装置等电磁效应应用装置，创新发明的一种具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置以提升其散热性能；前述各种电磁效应应用装置，其磁路铁芯通常借由导热材料所制成的外框装置加以固定，以便于组装或拆卸，上述设置于磁路铁芯的外框装置难免对磁路铁芯对外散热的表面形成遮蔽，因而形成的多层结构造成较大的热传输热阻，妨碍磁路铁芯对外的热传输及散热而劣化其散热性能。
本发明具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，并非供应用于产生回转动能的回转电机，而系针对专供夹设于静止式电机的电磁效应应用装置磁路铁芯外围的外框装置的结构创新，本发明所揭示具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置的外框装置为制成具向外延伸散热翼结构及/或设置于外框装置与磁路铁芯贴合面的散热孔，散热孔使静止式电机的磁路铁芯能增加对其周围气态或液态环境的直接外露散热的面积，而向外延伸散热翼增加对外散热表面积进一步提升其所夹固的磁路铁芯对其周围气态或液态环境的散热性能。
背景技术
传统具有供通过电流的由线圈绕组、绝缘线架(BOBBIN)及导电接脚、导线所构成的绕组结构及供通过磁通的磁路铁芯所构成的电磁效应应用装置，例如静止式电机如变压器、电感器、电磁效应致动器、电磁铁或位移动能转发电电能输出等电磁效应应用装置，通常为以由导热材料制成的外框装置固定的，其优点为可有效固定电磁应用装置的磁路铁芯以及保护其由线圈绕组、绝缘线架(BOBBIN)及导电接脚、导线所构成的绕组结构，其缺失为因外框装置大幅遮蔽部份铁芯对外散热面，而造成电磁应用装置对外散热性能劣化为其缺失。
发明内容
如所周知静止式电机与回转电机不同，因本身并无回转功能无法如回转电机由本身转部带动冷却扇叶协助冷却，因此温升为静止式电机的天敌，重则毁坏电机，轻则降低运作效率，故提供良好散热性能为静止式电机结构重要的一环，基于占用空间、重量及造价的考量，在不另外增设冷却风扇或液冷装置的条件下，寻求造价较低、体积较小而有助于静止电机对外辐射、传导、对流的散热性能为课题之一；
传统具有供通过电流的由线圈绕组、绝缘线架(BOBBIN)及导电接脚、导线所构成的绕组结构及供通过磁通的磁路铁芯所构成的电磁效应应用装置，例如静止式电机如变压器、电感器、电磁效应致动器、电磁铁或位移动能转发电电能输出等电磁效应应用装置，通常为以由导热材料制成的外框装置固定的，其优点为可有效固定电磁应用装置的磁路铁芯以及保护其由线圈绕组、绝缘线架(BOBBIN)及导电接脚、导线所构成的绕组结构，其缺失为因外框装置大幅遮蔽部份铁芯对外散热面，而造成电磁应用装置对外散热性能劣化为其缺失；
本发明具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，并非供应用于产生回转动能的回转电机，而系针对专供夹设于静止式电机的电磁效应应用装置磁路铁芯外围的外框装置的结构创新，本发明所揭示具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置的外框装置为制成具向外延伸散热翼结构及/或设置于外框装置与磁路铁芯贴合面的散热孔，散热孔使静止式电机的磁路铁芯能增加对其周围气态或液态环境的直接外露散热的面积，而向外延伸散热翼增加对外散热表面积进一步提升其所夹固的磁路铁芯对其周围气态或液态环境的散热性能。
附图说明
图1所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)上侧面(E)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图一。
图2所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)前侧面(A、B、C、D)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图之二。
图3所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)左侧面(F)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔位置图之三。
图4所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)右侧面(G)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图之四。
图5所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)后侧面(I、J、K、L)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图之五。
图6所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)底侧面(H)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图之六。
图7所示为本发明实施例之一，其外框装置(200)为具至少一个横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的前视图。
图8所示为图7的俯视图。
图9所示为图7的侧视图。
图10所示为本发明实施例之二，其外框装置(200)为具至少一个纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)的前视图。
图11所示为图10的俯视图。
图12所示为图10的侧视图。
图13所示为本发明实施例之三，其外框装置(200)为具多个横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的前视图。
图14所示为图13的俯视图。
图15所示为图13的侧视图。
图16所示为本发明实施例之四，其外框装置(200)为具多个纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)的前视图。
图17所示为图16的俯视图。
图18所示为图16的侧视图。
图19所示为本发明实施例之五，其外框装置(200)具横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，而其横向(X-X)桥式散热翼(101)具至少一个泄流孔(120)的前视图。
图20所示为图19的俯视图。
图21所示为图19的侧视图。
图22所示为本发明实施例之六，其外框装置(200)具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，而其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)的前视图。
图23所示为图22的俯视图。
图24所示为图22的侧视图。
图25所示为本发明实施例之七，其外框装置(200)为具至少一个斜向桥式散热翼(106)及相邻的斜向共构散热孔(116)的前视图。
图26所示为图25的俯视图。
图27所示为图25的侧视图。
图28所示为本发明实施例之八，其外框装置(200)为具至少一个V型桥式散热翼(107)及相邻的V型共构散热孔(117)的前视图。
图29所示为图28的俯视图。
图30所示为图28的侧视图。
图31所示为本发明实施例之九，其外框装置(200)为具多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的前视图。
图32所示为图31的俯视图。
图33所示为图31的侧视图。
图34所示为本发明实施例之十，其外框装置(200)为具多个纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)的前视图。
图35所示为图34的俯视图。
图36所示为图34的侧视图。
图37所示为本发明其外框装置(200)为具有呈同侧设置的多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的实施例示意图。
图38所示为本发明其外框装置(200)为具有呈不同侧交错设置的多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的实施例示意图。
图39所示为本发明实施例之十一，其外框装置(200)为具至少一个呈多行同侧设置的横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的前视图。
图40所示为图39的俯视图。
图41所示为图39的侧视图。
图42所示为本发明实施例之十二，其外框装置(200)为具至少一个呈多行不同侧设置的横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的前视图。
图43所示为图42的俯视图。
图44所示为图42的侧视图。
图45所示为本发明实施例之十三，其外框装置(200)与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)的实施例前视图。
图46所示为图45的俯视图。
图47所示为图45的侧视图。
图48所示为本发明实施例之十四，其外框装置(200)与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构的实施例前视图。
图49所示为图48的俯视图。
图50所示为图48的侧视图。
图51所示为本发明实施例之十五，其外框装置(200)具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，以及其外框装置(200)与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构的实施例前视图。
图52所示为图51的俯视图。
图53所示为图51的侧视图。
图54所示为本发明实施例之十六，其外框装置(200)具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，而其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)，以及其外框装置(200)与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构的实施例前视图。
图55所示为图54的俯视图。
图56所示为图54的侧视图。
图57所示为本发明静止式电机铁芯的外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面至少其中之一，具供磁路铁芯(300)直接对外散热呈方型的散热孔(130)的实施例前视图。
图58所示为图57的俯视图。
图59所示为图57的侧视图。
图60所示为本发明静止式电机铁芯的外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的各种散热孔横向(X-X)共构散热孔(111)、纵向(Y-Y)共构散热孔(112)、斜向共构散热孔(116)、V型共构散热孔(117)、散热孔(130)的形状实施例图。
图61所示为本发明实施例之十七，其外框装置(200)为具横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其横向(X-X)桥式散热翼(101)具至少一个泄流孔(120)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)的前视图。
图62所示为图61的俯视图。
图63所示为图61的侧视图。
图64所示为本发明实施例之十八，其外框装置(200)为具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)的前视图。
图65所示为图64的俯视图。
图66所示为图64的侧视图。
图67所示为本发明实施例之十九，其外框装置(200)为具至少一个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)的前视图。
图68所示为图67的俯视图。
图69所示为图67的侧视图。
图70所示为本发明实施例之二十，其外框装置(200)为具至少一个纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的长方型槽孔状的散热孔(130)的前视图。
图71所示为图70的俯视图。
图72所示为图70的侧视图。
图73所示为本发明实施例之二十一，其外框装置(200)为至少其中一面具至少一个呈纵向(Y-Y)或与纵向(Y-Y)呈斜向切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构(1120)的前视图。
图74所示为图73的俯视图。
图75所示为图73的侧视图。
图76所示为图73的底视图。
图77所示为本发明实施例之二十二，其外框装置(200)为至少其中一面具至少一个呈横向(X-X)或与横向(X-X)呈斜向切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构(1110)的前视图。
图78所示为图77的俯视图。
图79所示为图77的侧视图。
图80所示为图77的底视图。
符号说明：
101：横向(X-X)桥式散热翼
102：纵向(Y-Y)桥式散热翼
103：由外缘向外弯折散热翼
104：横向(X-X)半桥式散热翼
105：纵向(Y-Y)半桥式散热翼
106：斜向桥式散热翼
107：V型桥式散热翼
111：横向(X-X)共构散热孔
112：纵向(Y-Y)共构散热孔
116：斜向共构散热孔
117：V型共构散热孔
120：泄流孔
130：散热孔
200：外框装置
300：磁路铁芯
400：绕组结构
1110、1120：涡电流阻绝结构
E：外框装置上侧面
A、B、C、D：外框装置前侧面
F：外框装置左侧面
G：外框装置右侧面
I、J、K、L：外框装置后侧面
H：外框装置底侧面。
具体实施方式
传统具有供通过电流的由线圈绕组、绝缘线架(BOBBIN)及导电接脚、导线所构成的绕组结构及供通过磁通的磁路铁芯所构成的电磁效应应用装置，例如静止式电机如变压器、电感器、电磁效应致动器、电磁铁或位移动能转发电电能输出等电磁效应应用装置，通常为以由导热材料制成的外框装置固定的，其优点为可有效固定电磁应用装置的磁路铁芯以及保护其由线圈绕组、绝缘线架(BOBBIN)及导电接脚、导线所构成的绕组结构，其缺失为因外框装置大幅遮蔽部份铁芯对外散热面，而造成电磁应用装置对外散热性能劣化为其缺失。
本发明为针对由线圈绕组、绝缘线架(BOBBIN)及导电接脚、导线所构成的绕组结构与由磁路铁芯构成供置于气态或液态工作环境中的静止式电机如变压器、电感器、电磁铁、电磁效应线性位移致动器、或线性往复位移动能转为发电电能装置等电磁效应应用装置，创新发明的一种具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置以提升其散热性能；前述各种电磁效应应用装置，其磁路铁芯通常借由导热材料所制成的外框装置加以固定，以便于组装或拆卸，上述设置于磁路铁芯的外框装置难免对磁路铁芯对外散热的表面形成遮蔽，因而形成的多层结构造成较大的热传输热阻，妨碍磁路铁芯对外的热传输及散热而劣化其散热性能。
本发明具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，并非供应用于产生回转动能的回转电机，而是针对专供夹设于静止式电机的电磁效应应用装置磁路铁芯外围的外框装置的结构创新，本发明所揭示具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置的外框装置为制成具向外延伸散热翼结构及/或设置于外框装置与磁路铁芯贴合面的散热孔，散热孔使静止式电机的磁路铁芯能增加对其周围气态或液态环境的直接外露散热的面积，而向外延伸散热翼增加对外散热表面积进一步提升其所夹固的磁路铁芯对其周围气态或液态环境的散热性能。
本发明揭示标的为指应用于供夹设于静止式电机如变压器、电感器、电磁效应致动器、电磁铁或位移动能转发电电能输出等电磁效应应用装置，其结构外型常见为由片状磁路铁芯(300)所迭合构成的立体多面形磁路铁芯(300)结构，或由块状导磁铁粉芯烧结构成的各种立体形状所构成。
兹就以较常见外围具有六个表面而应用最广的近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯所使用的外框装置(200)为例，说明其特定供设置向外延伸散热翼结构及/或设置于外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面的散热孔的设置位置，说明如下：
图1所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)上侧面(E)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图之一。
图2所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)前侧面(A、B、C、D)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图之二。
图3所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)左侧面(F)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图之三。
图4所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)右侧面(G)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图之四。
图5所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)后侧面(I、J、K、L)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图之五。
图6所示为本发明静止式电机的磁路铁芯(300)外框装置(200)底侧面(H)供设置向外延伸散热翼及/或散热孔的位置图之六。
如图1~6所示，当本发明应用于上述供夹设于近似方形立方体或长方形立方体的磁路铁芯(300)时，其特定供设置向外延伸散热翼及/或散热孔(130)的位置，为上述外框装置(200)夹设于磁路铁芯(300)结构的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L位置的至少其中之一位置；
当外框装置(200)为供构成静止电机的对外锁固功能，其底部为供结合于固定面，并会为固定面所遮蔽时，可弹性考量是否设置向外延伸散热翼及/或散热孔(130)，而由外框装置(200)其余各表面至少其中之一设置向外延伸散热翼及/或散热孔(130)。
当静止电机为被悬空设置时，供夹固静止电机的磁路铁芯(300)的外框装置(200)各表面至少其外壳装置各表面至少其中之一设置向外延伸散热翼及/或散热孔(130)。
如上述说明，本发明「具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置」中，其特征为外框装置(200)具有向外延伸的散热翼及/或供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔构成提升磁路铁芯(300)对其周围气态或液态环境的热传输性能的优化结构，其中：
向外延伸散热翼及散热孔含以下一种或一种以上：
(1) 横向(X-X)桥式散热翼(101)；
(2) 纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)；
(3) 由外缘向外弯折散热翼(103)；
(4) 横向(X-X)半桥式散热翼(104)；
(5) 纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)；
(6) 斜向桥式散热翼(106)；
(7)V型桥式散热翼(107)；
(8) 横向(X-X)共构散热孔(111)；
(9) 纵向(Y-Y)共构散热孔(112)；
(10) 斜向共构散热孔(116)；
(11)V型共构散热孔(117)；以及
(12) 外框装置(200)与磁路铁芯(300)的贴合面所设置供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)。
图7所示为本发明实施例之一，其外框装置(200)为具至少一个横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的前视图。
图8所示为图7的俯视图。
图9所示为图7的侧视图。
如图7~图9中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图10所示为本发明实施例之二，其外框装置(200)为具至少一个纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)的前视图。
图11所示为图10的俯视图。
图12所示为图10的侧视图。
如图10~图12中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200) 的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图13所示为本发明实施例之三，其外框装置(200)为具多个横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的前视图。
图14所示为图13的俯视图。
图15所示为图13的侧视图。
如图13~图15中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具多个横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图16所示为本发明实施例之四，其外框装置(200)为具多个纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)的前视图。
图17所示为图16的俯视图。
图18所示为图16的侧视图。
如图16~图18中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具多个纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图19所示为本发明实施例之五，其外框装置(200)具横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，而其横向(X-X)桥式散热翼(101)具至少一个泄流孔(120)的前视图。
图20所示为图19的俯视图。
图21所示为图19的侧视图。
如图19~图21中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，而其横向(X-X)桥式散热翼(101)具至少一个泄流孔(120)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图22所示为本发明实施例之六，其外框装置(200)具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，而其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)的前视图。
图23所示为图22的俯视图。
图24所示为图22的侧视图。
如图22~图24中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，而其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
前述桥式散热翼进一步可由呈斜向或呈V型的桥式散热翼结构及共构散热孔所构成，兹说明如下：
图25所示为本发明实施例之七，其外框装置(200)为具至少一个斜向桥式散热翼(106)及相邻的斜向共构散热孔(116)的前视图。
图26所示为图25的俯视图。
图27所示为图25的侧视图。
如图25~图27中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个斜向桥式散热翼(106)及相邻的斜向共构散热孔(116)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图28所示为本发明实施例之八，其外框装置(200)为具至少一个V型桥式散热翼(107)及相邻的V型共构散热孔(117)的前视图。
图29所示为图28的俯视图。
图30所示为图28的侧视图。
如图28~图30中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个V型桥式散热翼(107)及相邻的V型共构散热孔(117)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
此项具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，进一步可由半桥式散热翼及共构散热孔结构所构成；兹举例说明如下：
图31所示为本发明实施例的九，其外框装置(200)为具多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的前视图。
图32所示为图31的俯视图。
图33所示为图31的侧视图。
如图31~图33中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图34所示为本发明实施例之十，其外框装置(200)为具多个纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)的前视图。
图35所示为图34的俯视图。
图36所示为图34的侧视图。
如图34~图36中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具多个纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
前述图31~图36所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，其半桥式散热翼的设置方式包括呈同侧设置或呈不同侧交错设置；兹举例说明如下：
图37所示为本发明其外框装置(200)为具有呈同侧设置的多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的实施例示意图。
如图37中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具有呈多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其各相邻横向(X-X)半桥式散热翼(104)为呈同侧设置，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图38所示为本发明其外框装置(200)为具有呈不同侧交错设置的多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的实施例示意图。
如图38中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具有多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其各相邻横向(X-X)半桥式散热翼(104)为呈不同侧交错设置，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图39所示为本发明实施例之十一，其外框装置(200)为具至少一个呈多行同侧设置的横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的前视图。
图40所示为图39的俯视图。
图41所示为图39的侧视图。
如图39~图41中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个呈多行同侧设置的横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图42所示为本发明实施例之十二，其外框装置(200)为具至少一个呈多行不同侧设置的横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)的前视图。
图43所示为图42的俯视图。
图44所示为图42的侧视图。
如图42~图44中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个呈多行不同侧设置的横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
此项「具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置」，进一步的特征为可在其外框装置(200)与静止电机铁芯至少其中之一贴合面的外缘，具由外缘向外弯折散热翼(103)；兹举例说明如下：
图45所示为本发明实施例之十三，其外框装置(200)与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)的实施例前视图。
图46所示为图45的俯视图。
图47所示为图45的侧视图。
如图45~图47中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图48所示为本发明实施例之十四，其外框装置(200)与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构的实施例前视图。
图49所示为图48的俯视图。
图50所示为图48的侧视图。
如图48~图50中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构以进一步增加其散热面积，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图51所示为本发明实施例之十五，其外框装置(200)具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，以及其外框装置(200)与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构的实施例前视图。
图52所示为图51的俯视图。
图53所示为图51的侧视图。
如图51~图53中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，以及其外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构以进一步增加其散热面积，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图54所示为本发明实施例之十六，其外框装置(200)具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，而其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)，以及其外框装置(200)与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构的实施例前视图。
图55所示为图54的俯视图。
图56所示为图54的侧视图。
如图54~图56中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，而其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)，以及其外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构以进一步增加其散热面积，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
此项具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置除具有横向(X-X)桥式散热翼(101)或横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)或纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，斜向桥式散热翼(106)及相邻的斜向共构散热孔(116)，V型桥式散热翼(107)及相邻的V型共构散热孔(117)构成供磁路铁芯(300)直接对外散热的功能外，更进一步的特征为可在静止式电机铁芯的外框装置(200)与磁路铁芯(300)的至少其中之一贴合面具方型或长方型供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)；兹举例说明如下：
图57所示为本发明静止式电机铁芯的外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面至少其中之一，具供磁路铁芯(300)直接对外散热呈方型的散热孔(130)的实施例前视图。
图58所示为图57的俯视图。
图59所示为图57的侧视图。
如图57~图59中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为静止式电机铁芯的外框装置(200) 的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面与磁路铁芯(300)的贴合面至少其中之一，具供磁路铁芯(300)直接对外散热呈方型的散热孔(130)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图60所示为本发明静止式电机铁芯的外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的各种散热孔横向(X-X)共构散热孔(111)、纵向(Y-Y)共构散热孔(112)、斜向共构散热孔(116)、V型共构散热孔(117)、散热孔(130)的形状实施例图。
如图60中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为静止式电机铁芯的外框装置(200)与磁路铁芯(300)的至少其中之一贴合面进一步可由各种弧边形的散热孔及/或多角形散热孔所构成，举例如图60中所示的各种散热孔横向(X-X)共构散热孔(111)、纵向(Y-Y)共构散热孔(112)、斜向共构散热孔(116)、V型共构散热孔(117)、散热孔(130)形状包括呈孔状或呈槽形孔状；例如：(a)圆形散热孔；(b)椭圆形散热孔；(c)半圆形散热孔；(d)三角形散热孔；(e)四角型散热孔；(f)五角形散热孔；(g)六角形散热孔；(h)七角形散热孔；(i)八角形散热孔；(j)菱形散热孔；(k)斜形散热孔；(l) V形散热孔；(m)星形散热孔；(n)双侧呈凸出弧型的长方型椭圆槽型孔状散热孔；(o)长方型槽孔状散热孔；(p)至少一侧具齿状边散热孔等各种几何形状的孔形结构，而由至少其中之一种所构成；上述所举例的(a)~(p)形状非为限制，仅为举例说明。
本发明具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置中，其特征为外框装置(200)具有向外延伸的散热翼及/或供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔构成提升磁路铁芯(300)对其周围气态或液态环境的热传输性能的优化结构，其中：
向外延伸散热翼及散热孔含以下一种或一种以上：
(1) 横向(X-X)桥式散热翼(101)；
(2) 纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)；
(3) 由外缘向外弯折散热翼(103)；
(4) 横向(X-X)半桥式散热翼(104)；
(5) 纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)；
(6) 斜向桥式散热翼(106)；
(7)V型桥式散热翼(107)；
(8) 横向(X-X)共构散热孔(111)；
(9) 纵向(Y-Y)共构散热孔(112)；
(10) 斜向共构散热孔(116)；
(11)V型共构散热孔(117)；以及
(12) 外框装置(200)与磁路铁芯(300)的贴合面所设置供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)。
此项「具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置」，可进一步依需要由上述的一种或多种散热结构设置于静止式电机磁路铁芯(300)外围的外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面六面的至少其中之一面，以及设置所需的数目，兹举以下实施例以说明的，实施例为供说明而非用以限制其向外延伸散热翼的结构型态与数目及/或散热孔的形状与数目。
图61所示为本发明实施例之十七，其外框装置(200)为具横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其横向(X-X)桥式散热翼(101)具至少一个泄流孔(120)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)的前视图。
图62所示为图61的俯视图。
图63所示为图61的侧视图。
如图61~图63中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)为具横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其横向(X-X)桥式散热翼(101)具至少一个泄流孔(120)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图64所示为本发明实施例之十八，其外框装置(200)为具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)的前视图。
图65所示为图64的俯视图。
图66所示为图64的侧视图。
如图64~图66中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为其外框装置(200)为具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图67所示为本发明实施例之十九，其外框装置(200)为具至少一个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)的前视图。
图68所示为图67的俯视图。
图69所示为图67的侧视图。
如图67~图69中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)为具至少一个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
图70所示为本发明实施例之二十，其外框装置(200)为具至少一个纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的长方型槽孔状的散热孔(130)的前视图。
图71所示为图70的俯视图。
图72所示为图70的侧视图。
如图70~图72中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)为具至少一个纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的长方型槽孔状的散热孔(130)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
前述图34~图36实施例中，借着纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)以增加对外散热及借着纵向(Y-Y)共构散热孔(112)以直接由铁芯表面对外散热，惟当因空间考量而不设置纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)而其外框装置的材料由良导电体所构成时，在特定运作时状态如短暂过载时，所形成的铁芯漏磁会在包覆于铁芯外围的外框装置上形成涡电流热损，为了降低涡电流热损可进一步将外框装置制成具有纵向(Y-Y)切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构，而仍能协助对其周围气态或液态环境的散热功能。
图73所示为本发明实施例之二十一，其外框装置(200)为至少其中一面具至少一个呈纵向(Y-Y)或与纵向(Y-Y)呈斜向切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构(1120)的前视图。
图74所示为图73的俯视图。
图75所示为图73的侧视图。
图76所示为图73的底视图。
如图73~图76中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个呈纵向(Y-Y)或与纵向(Y-Y)呈斜向切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构(1120)，除协助对其周围气态或液态环境的散热性能，并能在其上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中之一框面，借框面上所具有的涡电流阻绝结构(1120)的电流阻断功能，以减少因通过铁芯漏磁产生涡流损及温升；
其中：涡电流阻绝结构包括呈纵向(Y-Y)切开的夹缝或长槽孔，或与纵向(Y-Y)呈斜向切开的夹缝或长槽孔，如图73~图76所示。
前述图39~图41实施例中，借着横向(X-X)半桥式散热翼(104)以增加对外散热及借着横向(X-X)共构散热孔(111)以直接由铁芯表面对外散热，惟当因空间考量而不设置横向(X-X)半桥式散热翼(104)而其外框装置的材料由良导电体所构成时，在特定运作时状态如短暂过载时，所形成的铁芯漏磁会在包覆于铁芯外围的外框装置上形成涡电流热损，为了降低涡电流热损可进一步将外框装置制成具有横向(X-X)切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构，而仍能协助对其周围气态或液态环境的散热功能。
图77所示为本发明实施例之二十二，其外框装置(200)为至少其中一面具至少一个呈横向(X-X)或与横向(X-X)呈斜向切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构(1110)的前视图。
图78所示为图77的俯视图。
图79所示为图77的侧视图。
图80所示为图77的底视图。
如图77~图80中所示，为以应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)为例，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个呈横向(X-X)或与横向(X-X)呈斜向切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构(1110)，除协助对其周围气态或液态环境的散热性能，并能在其上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中之一框面，借框面上所具有的涡电流阻绝结构(1110)的电流阻断功能，以减少因通过铁芯漏磁产生涡流损及温升；
其中：涡电流阻绝结构包括呈横向(X-X)切开的夹缝或长槽孔，或与横向(X-X)呈斜向切开的夹缝或长槽孔，如图77~图80所示。
本申请具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置的应用包括由导热性材料制成的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置夹固于由线圈绕组、绝缘线架(BOBBIN)及导电接脚、导线所构成的绕组结构与由磁路铁芯构成供置于气态或液态工作环境中的静止式电机如变压器、电感器、电磁铁、电磁效应线性位移致动器、或线性往复位移动能转为发电电能装置等电磁效应应用装置的磁路铁芯，而构成铁芯外框装置具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机，以增加对其周围气态或液态环境的散热表面积进一步提升其散热性能。
综合上述本申请所揭示具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置的外框装置制成向外延伸散热翼结构，及/或相邻设置于外框装置与磁路铁芯贴合面的共构散热孔及/或散热孔，使静止式电机的磁路铁芯能增加对其周围气态或液态环境的直接外露散热的面积，加上前述借着向外延伸散热翼增加对外散热表面积进一步提升其所夹固的磁路铁芯对其周围气态或液态环境的散热性能。

Claims (26)

1.一种具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，其外框装置为制成具向外延伸散热翼结构及/或设置于外框装置与磁路铁芯贴合面的散热孔，散热孔使静止式电机的磁路铁芯能增加对其周围气态或液态环境的直接外露散热的面积，而向外延伸散热翼增加对外散热表面积进一步提升其所夹固的磁路铁芯对其周围气态或液态环境的散热性能；
其特征为外框装置(200)具有向外延伸的散热翼及/或供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔构成提升磁路铁芯(300)对其周围气态或液态环境的热传输性能的优化结构，其中：
向外延伸散热翼及散热孔含以下一种或一种以上：
(1) 横向(X-X)桥式散热翼(101)；
(2) 纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)；
(3) 由外缘向外弯折散热翼(103)；
(4) 横向(X-X)半桥式散热翼(104)；
(5) 纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)；
(6) 斜向桥式散热翼(106)；
(7)V型桥式散热翼(107)；
(8) 横向(X-X)共构散热孔(111)；
(9) 纵向(Y-Y)共构散热孔(112)；
(10) 斜向共构散热孔(116)；
(11)V型共构散热孔(117)；以及
(12) 外框装置(200)与磁路铁芯(300)的贴合面所设置供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)。
2.如权利要求1所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括供夹设于近似方形立方体或长方形立方体的磁路铁芯(300)时，其特定供设置向外延伸散热翼及/或散热孔(130)的位置，为上述外框装置(200)夹设于磁路铁芯(300)结构的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L位置的至少其中之一位置。
3.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
4.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200) 的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
5.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具多个横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
6.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具多个纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
7.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，而其横向(X-X)桥式散热翼(101)具至少一个泄流孔(120)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
8.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，而其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
9.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个斜向桥式散热翼(106)及相邻的斜向共构散热孔(116)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
10.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个V型桥式散热翼(107)及相邻的V型共构散热孔(117)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
11.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具有呈多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其各相邻横向(X-X)半桥式散热翼(104)为呈同侧设置，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
12.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具有多个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其各相邻横向(X-X)半桥式散热翼(104)为呈不同侧交错设置，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
13.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个呈多行同侧设置的横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
14.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个呈多行不同侧设置的横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
15.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
16.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构以进一步增加其散热面积，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
17.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，以及其外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构以进一步增加其散热面积，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
18.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，而其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)，以及其外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面与静止电机铁芯贴合面的外缘至少其中之一，具由外缘向外弯折散热翼(103)并呈多折向结构以进一步增加其散热面积，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
19.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为静止式电机铁芯的外框装置(200) 的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面与磁路铁芯(300)的贴合面至少其中之一，具供磁路铁芯(300)直接对外散热呈方型的散热孔(130)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
20.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)为具横向(X-X)桥式散热翼(101)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其横向(X-X)桥式散热翼(101)具至少一个泄流孔(120)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
21.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为其外框装置(200)为具纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，其纵向(Y-Y)桥式散热翼(102)具至少一个泄流孔(120)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
22.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)为具至少一个横向(X-X)半桥式散热翼(104)及相邻的横向(X-X)共构散热孔(111)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的散热孔(130)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
23.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，包括应用于近似方形立方体或长方形立方体磁路铁芯(300)所构成的静止式电机铁芯外围的外框装置(200)，其特征为外框装置(200)为具至少一个纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)及相邻的纵向(Y-Y)共构散热孔(112)，其外框装置(200)与磁路铁芯(300)贴合面具供磁路铁芯(300)直接对外散热的长方型槽孔状的散热孔(130)，以提升对其周围气态或液态环境的散热性能。
24.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，进一步因空间考量而不设置纵向(Y-Y)半桥式散热翼(105)而其外框装置的材料由良导电体所构成时，在特定运作时状态如短暂过载时，所形成的铁芯漏磁会在包覆于铁芯外围的外框装置上形成涡电流热损，为了降低涡电流热损可进一步将外框装置制成具有纵向(Y-Y)切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构，而仍能协助对其周围气态或液态环境的散热功能；
其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个呈纵向(Y-Y)或与纵向(Y-Y)呈斜向切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构(1120)，除协助对其周围气态或液态环境的散热性能，并能在其上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中之一框面，借框面上所具有的涡电流阻绝结构(1120)的电流阻断功能，以减少因通过铁芯漏磁产生涡流损及温升；
其中：涡电流阻绝结构包括呈纵向(Y-Y)切开的夹缝或长槽孔，或与纵向(Y-Y)呈斜向切开的夹缝或长槽孔。
25.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，进一步因空间考量而不设置横向(X-X)半桥式散热翼(104)而其外框装置的材料由良导电体所构成时，在特定运作时状态如短暂过载时，所形成的铁芯漏磁会在包覆于铁芯外围的外框装置上形成涡电流热损，为了降低涡电流热损可进一步将外框装置制成具有横向(X-X)切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构，而仍能协助对其周围气态或液态环境的散热功能；
其特征为外框装置(200)的上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中一面具至少一个呈横向(X-X)或与横向(X-X)呈斜向切开的夹缝或长槽孔所构成的涡电流阻绝结构(1110)，除协助对其周围气态或液态环境的散热性能，并能在其上侧面、前侧面、左侧面、右侧面、后侧面、底侧面至少其中之一框面，借框面上所具有的涡电流阻绝结构(1110)的电流阻断功能，以减少因通过铁芯漏磁产生涡流损及温升；
其中：涡电流阻绝结构包括呈横向(X-X)切开的夹缝或长槽孔，或与横向(X-X)呈斜向切开的夹缝或长槽孔。
26.如权利要求1、2所述的具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置，其应用包括由导热性材料制成的「具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机铁芯外框装置」夹固于由线圈绕组、绝缘线架(BOBBIN)及导电接脚、导线所构成的绕组结构与由磁路铁芯构成供置于气态或液态工作环境中的静止式电机如变压器、电感器、电磁铁、电磁效应线性位移致动器、或线性往复位移动能转为发电电能装置等电磁效应应用装置的磁路铁芯，而构成铁芯外框装置具向外延伸散热翼及/或散热孔的静止式电机，以增加对其周围气态或液态环境的散热表面积进一步提升其散热性能。
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