JP2020027946A - 外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置 - Google Patents

外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置 Download PDF

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Abstract

【課題】別途冷却ファンまたは液冷装置を増設しない条件のもとで、費用が比較的低く、体積が比較的小さいものを求めることにより、静止電動機による対外放射、伝導、対流の放熱性能を向上させる。【解決手段】「外へ向けて延出する放熱翼及び/または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」の外枠装置２００は、外へ向けて延出する放熱翼１０１の構造及び/または外枠装置と磁気コア３００の貼付面に設置される放熱孔１１１を有するように製造される。【効果】放熱孔により、静止型電動機の磁気コアは、その周りの気体または液体の環境下の直接露出する放熱面積を増加させることができる。外へ向けて延出する放熱翼は、対外放熱する表面積を増やし、それに挟設される磁気コアの周りの気体または液体の環境下の放熱性能をさらに引き上げる。【選択図】図８

Description

本発明は、コイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造と磁気コアにより気体または液体の作業環境下に置かれるように構成される静止型電動機として、変圧器、インダクタ、電磁石、リニア電磁アクチュエータ、または直線往復運動する運動エネルギーが発電電力に転換する装置などのような電磁力応用機器に対して、革新的に発明される「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」であって、それによりその放熱性能を引き上げる。各種の電磁力応用機器は、磁気コアは通常、熱伝導材料により製造される外枠装置により固定され、それにより組立てまたは分解するのに便利となる。磁気コアに設置される外枠装置は、磁気コアの対外放熱の表面に対して遮蔽を形成しやすく、そのために形成された多層構造は比較的大きい熱伝導抵抗を生み出し、磁気コアの外に向ける熱輸送及び放熱を妨げその放熱性能を劣化させる。
本発明の「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」は、回転運動エネルギーを生み出す回転電動機に応用されるのではなく、静止型電動機の電磁力応用機器の磁気コアの周りに挟設される外枠装置に対する構造の革新である。出願に開示される「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」の外枠装置は、外へ向けて延出する放熱翼の構造及び／または外枠装置と磁気コアの貼付面に設置される放熱孔を有するように製造される。放熱孔を設置することにより静止型電動機の磁気コアは、その周りの気体または液体の環境下の直接露出する放熱面積を増加させることができる。外へ向けて延出する放熱翼は、対外放熱する表面積を増やし、それに挟設される磁気コアの周りの気体または液体の環境下の放熱性能をさらに引き上げる。
従来、電流が通過するコイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造及び磁束が通過する磁気コアを有することにより構成される電磁力応用機器、例えば静止型電動機として変圧器、インダクタ、電磁力駆動アクチュエータ、電磁石または位置の変化による運動エネルギーが発電電力に転換するなどのような電磁力応用機器は、通常、熱伝導材料により製造される外枠装置により固定される。その利点は、有効に電磁力応用機器の磁気コアを固定し、そのコイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造を保護することができる。また、その欠点は、外枠装置が大幅に一部の鉄心の対外放熱面を遮蔽し、電磁力応用機器の対外放熱性能の劣化をもたらすことである。
従来、電流が通過するコイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造及び磁束が通過する磁気コアを有することにより構成される電磁力応用機器、例えば静止型電動機として変圧器、インダクタ、電磁力駆動アクチュエータ、電磁石または位置の変化による運動エネルギーが発電電力に転換するなどのような電磁力応用機器は、通常熱伝導材料により製造される外枠装置により固定される。その利点は、有効に電磁力応用機器の磁気コアを固定し、そのコイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造を保護することができる。その欠点は、外枠装置が大幅に一部の鉄心の対外放熱面を遮蔽し、電磁力応用機器の対外放熱性能の劣化をもたらすことである。
周知のように、静止型電動機は、回転電動機と違い、それはその自体に回転機能がないため、回転電動機のように温度低下に寄与するように自身の回転子が冷却したファンブレードを駆動することができない。従って温度の上昇は静止型電動機の天敵となり、ひどい場合には電動機を壊したり、軽い場合には稼働の効率を低下させたりする虞がある。そのため、良好な放熱性能を提供することが静止型電動機構造の重要の一環となる。空間の制限、重量及び費用などの要素を考えて、別途冷却ファンまたは液冷装置を増設しない条件のもとで、費用が比較的低く、体積が比較的小さいものを求めることにより、静止電動機による対外放射、伝導、対流の放熱性能を向上させることが課題の一つとなる。
従来電流が通過するコイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造及び磁束が通過する磁気コアを有することにより構成される電磁力応用機器、例えば静止型電動機として変圧器、インダクタ、電磁力駆動アクチュエータ、電磁石または位置の変化による運動エネルギーが発電電力に転換するなどの電磁力応用機器は、通常、熱伝導材料により製造される外枠装置により固定される。その利点は、有効に電磁力応用機器の磁気コアを固定し、そのコイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造を保護することができる。その欠点は、外枠装置が大幅に一部の鉄心の対外放熱面を遮蔽し、電磁力応用機器の対外放熱性能の劣化をもたらすことである。
本発明の「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」は、回転運動エネルギーを生み出す回転電動機に応用されるのではなく、静止型電動機の電磁力応用機器の磁気コアの周りに挟設される外枠装置に対する構造の革新である。出願に開示される「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」の外枠装置は、外へ向けて延出する放熱翼の構造及び／または外枠装置と磁気コアの貼付面に設置される放熱孔を有するように製造され、放熱孔により静止型電動機の磁気コアはその周りの気体または液体の環境下の直接露出する放熱面積を増加させることができる。外へ向けて延出する放熱翼は、対外放熱する表面積を増やし、それに挟設される磁気コアの周りの気体または液体の環境下の放熱性能をさらに引き上げる。
本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の上側面（Ｅ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。 本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の前側面（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。 本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の左側面（Ｆ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。 本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の右側面（Ｇ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。 本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の後側面（Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。 本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の底側面（Ｈ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。 本発明の第１実施形態であり、外枠装置２００は少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１の正面図である。 図７の平面図である。 図７の側面図である。 本発明の第２実施形態であり、外枠装置２００は少なくとも一つの縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２有する実施例の正面図である。 図１０の平面図である。 図１０の側面図である。 本発明の第３実施形態であり、外枠装置２００は複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の正面図である。 図１３の平面図である。 図１３の側面図である。 本発明の第４実施形態であり、外枠装置２００は複数の縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有する実施例の正面図である。 図１６の平面図である。 図１６の側面図である。 本発明の第５実施形態であり、外枠装置２００に横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、その横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有する実施例の正面図である。 図１９の平面図である。 図１９の側面図である。 本発明の第６実施形態であり、外枠装置２００に縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、その縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有する実施例の正面図である。 図２２の平面図である。 図２２の側面図である。 本発明の第７実施形態であり、外枠装置２００は少なくとも一つの斜方向ブリッジ型放熱翼１０６及び隣り合う斜方向一体型放熱孔１１６を有する実施例の正面図である。 図２５の平面図である。 図２５の側面図である。 本発明の第８実施形態であり、外枠装置２００は少なくとも一つのＶ型ブリッジ型放熱翼１０７及び隣り合うＶ型一体型放熱孔１１７を有する実施例の正面図である。 図２８の平面図である。 図２８の側面図である。 本発明の第９実施形態であり、外枠装置２００は複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の正面図である。 図３１の平面図である。 図３１の側面図である。 本発明の第１０実施形態であり、外枠装置２００は複数の縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有する実施例の正面図である。 図３４の平面図である。 図３４の側面図である。 本発明において、外枠装置２００は同じ側に設置する複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の模式図である。 本発明において、外枠装置２００は異なる側に交錯するように設置する複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の模式図である。 本発明の第１１実施形態であり、外枠装置２００は少なくとも一つの複数行の同じ側に設置する横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の正面図である。 図３９の平面図である。 図３９の側面図である。 本発明の第１２実施形態であり、外枠装置２００は少なくとも一つの複数行の異なる側設置の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の正面図である。 図４２の平面図である。 図４２の側面図である。 本発明の第１３実施形態であり、外枠装置２００と静止電動機の鉄心との貼付面の外縁の少なくともそのなかの一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有する実施例の正面図である。 図４５の平面図である 図４５の側面図である 本発明の第１４実施形態であり、外枠装置２００と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくともそのなかの一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有しまた多くの折り曲げ方向の構造を呈する実施例の正面図である。 図４８の平面図である。 図４８の側面図である。 本発明の第１５実施形態であり、外枠装置２００に縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２、及びその外枠装置２００と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくともそのなかの一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有しまた多くの折り曲げ方向の構造を呈する実施例の正面図である。 図５１の平面図である。 図５１の側面図である。 本発明の第１６実施形態であり、外枠装置２００に縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、その縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有し、またその外枠装置２００と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくともそのなかの一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有し多くの折り曲げ方向の構造を呈する実施例の正面図である。 図５４の平面図である。 図５４の側面図である。 本発明において、静止型電動機の鉄心の外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面の少なくともそのなかの一つに、磁気コア３００が直接対外放熱する、正方形を呈する放熱孔１３０を有する実施例の正面図である。 図５７の平面図である。 図５７の側面図である。 本発明において、静止型電動機の鉄心の外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する各種の放熱孔、例えば横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１、縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２、斜方向一体型放熱孔１１６、Ｖ型一体型放熱孔１１７、放熱孔１３０の形状を呈する実施例の図である。 本発明の第１７実施形態であり、外枠装置２００は横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、その横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有し、その外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０を有する実施例の正面図である。 図６１の平面図である。 図６１の側面図である。 本発明の第１８実施形態であり、外枠装置２００は縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、その縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有し、その外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０を有する実施例の正面図である。 図６４の平面図である。 図６４の側面図である。 本発明の第１９実施形態であり、外枠装置２００は少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、その外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０を有する実施例の正面図である。 図６７の平面図である。 図６７の側面図である。 本発明の第２０実施形態であり、外枠装置２００は少なくとも一つの縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、その外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する長方形溝孔状の放熱孔１３０を有する実施例の正面図である。 図７０の平面図である。 図７０の側面図である。 本発明の第２１実施形態であり、外枠装置２００は少なくともそのなかの一面に少なくとも一つの、縦方向（Ｙ−Ｙ）を呈しまたは縦方向（Ｙ−Ｙ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔を有することにより構成される渦電流阻止構造１１２０の正面図である。 図７３の平面図である。 図７３の側面図である。 図７３の底面図である。 本発明の第２２実施形態であり、外枠装置２００は少なくともそのなかの一面に少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）を呈しまたは横方向（Ｘ−Ｘ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔により構成される渦電流阻止構造１１１０の正面図である。 図７７の平面図である。 図７７の側面図である。 図７７の底面図である。
従来、電流が通過する、コイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造及び磁束が通過する磁気コアを有することにより構成される電磁力応用機器が知られている。例えば静止型電動機として変圧器、インダクタ、電磁力駆動アクチュエータ、電磁石または位置の変化による運動エネルギーが発電電力に転換するなどのような電磁力応用機器は、通常、熱伝導材料により製造される外枠装置で固定される。その利点は、電磁力応用機器の磁気コアを有効に固定し、そのコイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造を保護することができる。また、その欠点は、外枠装置により一部の鉄心の対外放熱面が大幅に遮蔽され、それにより電磁力応用機器の対外放熱性能が劣化する。
本発明は、コイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造と磁気コアを有することにより構成される、気体または液体の作業環境下に置かれる静止型電動機として、変圧器、インダクタ、電磁力駆動アクチュエータ、電磁石または位置の変化による運動エネルギーが発電電力に転換するなどのような電磁力応用機器に対して、革新的に「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」を発明し、それにより放熱性能を引き上げる。前記各種の電磁力応用機器において、磁気コアは、通常、熱伝導材料により製造される外枠装置により固定される。これにより、組立てまたは分解するのに便利となる。また、磁気コアに設置されている外枠装置は、磁気コアの対外放熱の表面に遮蔽が形成されやすく、そのために形成された多層構造により比較的大きい熱伝導抵抗がもたらされるため、磁気コアの外方向への熱輸送及び放熱が妨げられることで、放熱性能が劣化する。
本発明は、「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」であって、回転運動エネルギーを生み出す回転電動機に応用されるのではなく、静止型電動機の電磁力応用機器の磁気コア周りの外枠装置に挟設される構造の革新に対である。出願に開示されている「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」の外枠装置は、外へ向けて延出する放熱翼の構造及び／または外枠装置と磁気コアの貼付面に設置される放熱孔を有するように製造される。放熱孔により静止型電動機の磁気コアは、その周りの気体または液体の環境下の直接露出して放熱する面積を大きくすることができる。外へ向けて延出する放熱翼は、対外放熱する表面積を増やし、それに挟設される磁気コアのその周りの気体または液体の環境下の放熱性能をさらに引き上げる。
本願に開示されている標的は、静止型電動機として変圧器、インダクタ、電磁力駆動アクチュエータ、電磁石または位置の変化による運動エネルギーが発電電力に転換するなどのような電磁力応用機器に挟設されるように設置されるものに応用されるものを指す。その構造の外形は、片状の磁気コア３００が重畳するように立体多面形の磁気コア３００の構造が構成されるのが多く、または塊状の磁石圧粉磁心を焼却することにより各種の立体形状が構成される。
よく見られる、周りに六つの表面を有し応用が最も広い概ね立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心に使用される外枠装置２００に応用されるものを例にする。その特定のケースとして、外へ向けて延出する放熱翼の構造及び／または外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に設置される放熱孔の設置位置について、下記のように説明する。
図１に示しているのは、本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の上側面（Ｅ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。
図２に示しているのは、本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の前側面（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。
図３に示しているのは、本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の左側面（Ｆ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。
図４に示しているのは、本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の右側面（Ｇ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図図である。
図５に示しているのは、本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の後側面（Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。
図６に示しているのは、本発明の静止型電動機の磁気コア３００と外枠装置２００の底側面（Ｈ）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔が設置される位置を示す概略図である。
図１〜図６に示しているように、本発明における、立方体または直方体の磁気コア３００に挟設されるように応用される場合に、特定の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔１３０が設置される位置は、外枠装置２００が磁気コア３００構造に挟設される上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面におけるＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌに示す位置の少なくとも一つである。
外枠装置２００は、静止電動機の外側に向ける締付け機能が構成される場合、その底部は固定面に結合される。また、固定面に遮蔽される時に、外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔１３０を設置するかどうかについて弾力的に考えることができ、外枠装置２００のその他の各表面の少なくとも一つに外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔１３０が設置される。
静止電動機が宙吊りになるように設置される場合、静止電動機の磁気コア３００を挟設するように外枠装置２００の各表面の少なくとも一つに外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔１３０が設置される。
前記説明のように、本願の「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」において、その特徴は、外枠装置２００に外へ向けて延出する放熱翼及び／または磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔を有し、磁気コア３００のその周りの気体または液体の環境に対する熱輸送性能を引き上げる、優れた構造が構成される。外へ向けて延出する放熱翼及び放熱孔には、下記の少なくとも一つの種類が含まれている。
（１） 横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１；
（２） 縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２；
（３） 外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３；
（４） 横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４；
（５） 縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５；
（６） 斜方向ブリッジ型放熱翼１０６；
（７） Ｖ型ブリッジ型放熱翼１０７；
（８） 横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１；
（９） 縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２；
（１０） 斜方向一体型放熱孔１１６；
（１１） Ｖ型一体型放熱孔１１７；
（１２） 外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に設置される、磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０。
図７に示しているのは、本発明の第１実施形態であり、外枠装置２００は、少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１の正面図である。
図８に示しているのは、図７の平面図である。
図９に示しているのは、図７の側面図である。
図７〜図９に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１、及び、隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図１０に示しているのは、本発明の第２実施形態であり、外枠装置２００は、少なくとも一つの縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２有する実施例の正面図である。
図１１に示しているのは、図１０の平面図である。
図１２に示しているのは、図１０の側面図である。
図１０〜図１２に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、少なくとも一つの縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２、及び、隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図１３に示しているのは、本発明の第３実施形態であり、外枠装置２００は、複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の正面図である。
図１４に示しているのは、図１３の平面図である。
図１５に示しているのは、図１３の側面図である。
図１３〜図１５に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図１６に示しているのは、本発明の第４実施形態であり、外枠装置２００は、複数の縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有する実施例の正面図である。
図１７に示しているのは、図１６の平面図である。
図１８に示しているのは、図１６の側面図である。
図１６〜図１８に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に複数の縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図１９に示しているのは、本発明の第５実施形態であり、外枠装置２００に横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、その横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有する実施例の正面図である。
図２０に示しているのは、図１９の平面図である。
図２１に示しているのは、図１９の側面図である。
図１９〜図２１に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含むのであって、その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、その横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図２２に示しているのは本発明の第６実施形態であり、外枠装置２００に縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、その縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有する実施例の正面図である。
図２３に示しているのは図２２の平面図である。
図２４に示しているのは図２２の側面図である。
図２２〜図２４に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、その縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有する。これによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
ブリッジ型放熱翼は、さらに斜方向を呈しまたはＶ型を呈するブリッジ型放熱翼の構造及び一体型放熱孔により構成することができ、それについて下記のように説明する。
図２５に示しているのは、本発明の第７実施形態であり、外枠装置２００は、少なくとも一つの斜方向ブリッジ型放熱翼１０６及び隣り合う斜方向一体型放熱孔１１６を有する実施例の正面図である。
図２６に示しているのは、図２５の平面図である。
図２７に示しているのは、図２５の側面図である。
図２５〜図２７に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に少なくとも一つの斜方向ブリッジ型放熱翼１０６及び隣り合う斜方向一体型放熱孔１１６を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図２８に示しているのは、本発明の第８実施形態であり、外枠装置２００は、少なくとも一つのＶ型ブリッジ型放熱翼１０７及び隣り合うＶ型一体型放熱孔１１７を有する実施例の正面図である。
図２９に示しているのは、図２８の平面図である。
図３０に示しているのは、図２８の側面図である。
図２８〜図３０に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に少なくとも一つのＶ型ブリッジ型放熱翼１０７及び隣り合うＶ型一体型放熱孔１１７を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
この「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」は、さらにハーフブリッジ型放熱翼及び一体型放熱孔の構造により構成される。例を上げて下記のように説明する。
図３１に示しているのは、本発明の第９実施形態であり、外枠装置２００は、複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の正面図である。
図３２に示しているのは、図３１の平面図である。
図３３に示しているのは、図３１の側面図である。
図３１〜図３３に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図３４に示しているのは、本発明の第１０実施形態であり、外枠装置２００は、複数の縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有する実施例の正面図である。
図３５に示しているのは、図３４の平面図である。
図３６に示しているのは、図３４の側面図である。
図３４〜図３６に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に複数の縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
前記図３１〜図３６に述べた「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」は、そのハーフブリッジ型放熱翼の設置方法は同じ側に設置しまたは異なる側に交錯するように設置する方法が含まれる。例を上げて下記のように説明する。
図３７に示しているのは、外枠装置２００が、同じ側に設置する複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の模式図である。
図３７に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、それぞれ隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４は同じ側に設置する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図３８に示しているのは、外枠装置２００が、異なる側に交錯するように設置する複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の模式図である。
図３８に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、それぞれ隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４は異なる側に交錯するように設置する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図３９に示しているのは、本発明の第１１実施形態であり、外枠装置２００は、少なくとも一つの複数行の同じ側に設置する横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の正面図である。
図４０に示しているのは、図３９の平面図である。
図４１に示しているのは、図３９の側面図である。
図３９〜図４１に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に少なくとも一つの複数行の同じ側に設置する横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図４２に示しているのは、本発明の第１２実施形態であり、外枠装置２００は、少なくとも一つの複数行の異なる側設置の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する実施例の正面図である。
図４３に示しているのは、図４２の平面図である。
図４４に示しているのは、図４２の側面図である。
図４２〜図４４に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に少なくとも一つの複数行の異なる側に設置する横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
この「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」は、さらなる特徴は、その外枠装置２００と静止電動機の鉄心の少なくとも一つの貼付面の外縁に、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有することができる。例を上げて下記のように説明する。
図４５に示しているのは、本発明の第１３実施形態であり、外枠装置２００と静止電動機の鉄心との貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有する実施例の正面図である。
図４６に示しているのは、図４５の平面図である
図４７に示しているのは、図４５の側面図である
図４５〜図４７に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図４８に示しているのは、本発明の第１４実施形態であり、外枠装置２００と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有し、多くの折り曲げ方向の構造を呈する実施例の正面図である。
図４９に示しているのは、図４８の平面図である。
図５０に示しているのは、図４８の側面図である。
図４８〜図５０に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有し、多くの折り曲げ方向の構造を呈する。これにより、さらにその放熱面積を増加させ、またその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図５１に示しているのは、本発明の第１５実施形態であり、外枠装置２００に縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２、及び外枠装置２００と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有し、多くの折り曲げ方向の構造を呈する実施例の正面図である。
図５２に示しているのは、図５１の平面図である。
図５３に示しているのは、図５１の側面図である。
図５１〜図５３に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２、及び、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有し、多くの折り曲げ方向の構造を呈する。これにより、さらにその放熱面積を増加させ、またその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図５４に示しているのは、本発明の第１６実施形態であり、外枠装置２００に縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、その縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有する。また、外枠装置２００と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有し、多くの折り曲げ方向の構造を呈する実施例の正面図である。
図５５に示しているのは、図５４の平面図である。
図５６に示しているのは、図５４の側面図である。
図５４〜図５６に示すのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、その縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有する。また、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３を有し、多くの折り曲げ方向の構造を呈する。これにより、さらにその放熱面積を増加させ、またその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
この「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」は、横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１または横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１、縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２または縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２、斜方向ブリッジ型放熱翼１０６及び隣り合う斜方向一体型放熱孔１１６、Ｖ型ブリッジ型放熱翼１０７及び隣り合うＶ型一体型放熱孔１１７を有することにより磁気コア３００が直接対外放熱する機能を構成する。さらなる特徴は、静止型電動機の鉄心の外枠装置２００と磁気コア３００の少なくとも一つの貼付面に正方形または長方形の、磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０を有することができる。例を上げて下記のように説明する。
図５７に示しているのは、本発明の静止型電動機の鉄心の外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面の少なくとも一つに、磁気コア３００が直接対外放熱する、正方形を呈する放熱孔１３０を有する実施例の正面図である。
図５８に示しているのは、図５７の平面図である。
図５９に示しているのは、図５７の側面図である。
図５７〜図５９に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、静止型電動機の鉄心の外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面と磁気コア３００の貼付面の少なくとも一つに、磁気コア３００が直接対外放熱する、正方形を呈する放熱孔１３０を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図６０に示しているのは、本発明の静止型電動機の鉄心の外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する各種の放熱孔、例えば横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１、縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２、斜方向一体型放熱孔１１６、Ｖ型一体型放熱孔１１７、放熱孔１３０の形状を呈する実施例の図である。
図６０に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含むの。その特徴は、静止型電動機の鉄心の外枠装置２００と磁気コア３００の少なくとも一つの貼付面に、さらに各種のアーク形状の放熱孔及び／または多角形の放熱孔により構成される。例えば、図６０に示しているのは各種の放熱孔であり、横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１、縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２、斜方向一体型放熱孔１１６、Ｖ型一体型放熱孔１１７、放熱孔１３０の形は、孔状または溝形孔状を含む。例えば、（ａ）円形放熱孔、（ｂ）楕円形放熱孔、（ｃ）半円形放熱孔、（ｄ）三角形放熱孔、（ｅ）四角形放熱孔、（ｆ）五角形放熱孔、（ｇ）六角形放熱孔、（ｈ）七角形放熱孔、（ｉ）八角形放熱孔、（ｊ）菱形放熱孔、（ｋ）斜形放熱孔、（ｌ）Ｖ形放熱孔、（ｍ）星形放熱孔、（ｎ）両側が凸出弧形を呈する長方形楕円溝型孔状放熱孔、（ｏ）長方形溝孔状放熱孔、（ｐ）少なくとも一つの側に歯状辺放熱孔など各種の幾何形状の孔形構造を有し、少なくとも一つの種類により構成される。前に上げた例の（ａ）〜（ｐ）形状は、制限的ではなく、ただ例を上げて説明する。
本願の「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」において、その特徴は、外枠装置２００に外へ向けて延出する放熱翼及び／または磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔を有し、磁気コア３００のその周りの気体または液体の環境に対する熱輸送性能を引き上げる優れた構造が構成され、外へ向けて延出する放熱翼及び放熱孔は、下記の一種類以上が含まれている。
（１） 横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１、
（２） 縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２、
（３） 外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼１０３、
（４） 横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４、
（５） 縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５、
（６） 斜方向ブリッジ型放熱翼１０６、
（７） Ｖ型ブリッジ型放熱翼１０７、
（８） 横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１、
（９） 縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２、
（１０） 斜方向一体型放熱孔１１６、
（１１） Ｖ型一体型放熱孔１１７、及び
（１２） 外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に設置される、磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０。
この「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」においては、さらに需要により前記一種類または多種類の放熱構造が静止型電動機の磁気コア３００周りの外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面六面の少なくとも一つの面に設置され、また必要な数が設置されることができる。以下の実施例を上げて説明するが、実施例は、説明をするためであり、その外へ向けて延出する放熱翼の構造形態と数及び／または放熱孔の形状と数を制限するものではない。
図６１に示しているのは、本発明の第１７実施形態であり、外枠装置２００は、横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、その横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有し、外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０を有する実施例の正面図である。
図６２に示しているのは、図６１の平面図である。
図６３に示しているのは、図６１の側面図である。
図６１〜図６３に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００は、横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、その横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼１０１に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有し、外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０を有する。これによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図６４に示しているのは、本発明の第１８実施形態であり、外枠装置２００は、縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、その縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有し、外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０を有する実施例の正面図である。
図６５に示しているのは、図６４の平面図である。
図６６に示しているのは、図６４の側面図である。
図６４〜図６６に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００は、縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、その縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼１０２に少なくとも一つの流体排出孔１２０を有し、外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図６７に示しているのは、本発明の第１９実施形態であり、外枠装置２００は、少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０を有する実施例の正面図である。
図６８に示しているのは、図６７の平面図である。
図６９に示しているのは、図６７の側面図である。
図６７〜図６９に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００は、少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１を有し、外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する放熱孔１３０を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
図７０に示しているのは、本発明の第２９実施形態であり、外枠装置２００は、少なくとも一つの縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する長方形溝孔状の放熱孔１３０を有する実施例の正面図である。
図７１に示しているのは、図７０の平面図である。
図７２に示しているのは、図７０の側面図である。
図７０〜図７２に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００は、少なくとも一つの縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２を有し、外枠装置２００と磁気コア３００の貼付面に磁気コア３００が直接対外放熱する長方形溝孔状の放熱孔１３０を有する。これにより、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
前記図３４〜図３６実施例において、縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５により対外放熱を増加させ、また縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔１１２により直接鉄心の表面から対外放熱する。ただし空間的な要素を考慮するため、縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼１０５を設置しないが、外枠装置２００の材料が良導電体により構成される場合、特定の稼働状態において一時的な過負荷になる場合に形成される鉄心の磁束漏洩は鉄心の周りを覆う外枠装置に渦電流による熱損失が形成され、渦電流による熱損失を低下させるため、さらに外枠装置２００が縦方向（Ｙ−Ｙ）の切り欠きのスリットまたは長溝孔を有することにより構成される渦電流阻止の構造に製造することができる。これにより、その周りの気体または液体の環境に放熱する機能を向上させることができる。
図７３に示しているのは、本発明の第２１実施形態であり、外枠装置２００は、少なくとも一面に少なくとも一つの、縦方向（Ｙ−Ｙ）を呈し、または縦方向（Ｙ−Ｙ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔を有することにより構成される渦電流阻止構造１１２０の正面図である。
図７４に示しているのは、図７３の平面図である。
図７５に示しているのは、図７３の側面図である。
図７６に示しているのは、図７３の底面図である。
図７３〜図７６に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に少なくとも一つの縦方向（Ｙ−Ｙ）を呈し、または縦方向（Ｙ−Ｙ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔を有することにより構成される渦電流阻止構造１１２０である。その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を向上させるほか、その上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一つの枠面において、枠面における渦電流阻止構造１１２０による電流遮断機能を有することにより、鉄心の磁束漏洩により形成される渦流損及び温度上昇現象を減少させることができる。
そのなかで、渦電流阻止構造は縦方向（Ｙ−Ｙ）の切り欠きのスリットまたは長溝孔、または縦方向（Ｙ−Ｙ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔を含み、それは図７３〜図７６に示すとおりである。
前記図３９〜図４１の実施例において、横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４により対外放熱面積を増加させ、また横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔１１１により直接鉄心表面から対外放熱する。ただし空間的な要素を考慮するため、横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼１０４を設置せず、外枠装置２００の材料が良導電体により構成される場合、特定の稼働状態において一時的な過負荷になる場合に形成される鉄心の磁束漏洩は鉄心の周りを覆う外枠装置に渦電流による熱損失が形成され、渦電流による熱損失を低下させるため、さらに外枠装置２００を横方向（Ｘ−Ｘ）の切り欠きのスリットまたは長溝孔を有することにより構成される渦電流阻止の構造に製造することができる。これにより、その周りの気体または液体の環境に放熱する機能を向上させることができる。
図７７に示しているのは、本発明の第２２実施形態であり、外枠装置２００は、少なくとも一面に少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）を呈し、または横方向（Ｘ−Ｘ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔により構成される渦電流阻止構造１１１０の正面図である。
図７８に示しているのは、図７７の平面図である。
図７９に示しているのは、図７７の側面図である。
図８０に示しているのは、図７７の底面図である。
図７７〜図８０に示しているのは、立方体または直方体の磁気コア３００により構成される静止型電動機の鉄心の周りの外枠装置２００に応用されることを含む。その特徴は、外枠装置２００の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）を呈し、または横方向（Ｘ−Ｘ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔を有することにより構成される渦電流阻止構造１１１０である。その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を向上させるほか、その上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一つの枠面において、枠面における渦電流阻止構造１１１０による電流遮断機能を有することにより、鉄心の磁束漏洩により形成される渦流損及び温度上昇現象を減少させる。
そのなかで、渦電流阻止構造は、横方向（Ｘ−Ｘ）の切り欠きのスリットまたは長溝孔、または横方向（Ｘ−Ｘ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔を含み、それは図７７〜図８０に示すとおりである。
本願の「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」の応用は、熱伝導性材料により製造される「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」が、コイル巻線、絶縁ボビン（ＢＯＢＢＩＮ）及びリードピン、リード線により構成される巻線構造と、磁気コアにより構成される、気体または液体の作業環境下に設置される静止型電動機として、変圧器、インダクタ、電磁石、リニア電磁アクチュエータ、または直線往復運動する運動エネルギーが発電電力に転換する装置などのような電磁力応用機器の磁気コアとに挟設され、鉄心外枠装置に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機を構成する。これにより、その周りの気体または液体の環境下の放熱表面積を増加させさらにその放熱性能を引き上げることが含まれている。
総じて言えば、本願に開示されている「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」の外枠装置において、外へ向けて延出する放熱翼の構造が製造され、及び／または外枠装置と磁気コアの貼付面に隣り合うように設置される一体型放熱孔及び／または放熱孔により、静止型電動機の磁気コアはその周りの気体または液体の環境に対して直接露出する放熱面積を増加させることがでる。また、外へ向けて延出する放熱翼により対外放熱する表面積を増加させ、さらにそれに挟設される磁気コアのその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる。
１０１：横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼
１０２：縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼
１０３：外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼
１０４：横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼
１０５：縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼
１０６：斜方向ブリッジ型放熱翼
１０７：Ｖ型ブリッジ型放熱翼
１１１：横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔
１１２：縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔
１１６：斜方向一体型放熱孔
１１７：Ｖ型一体型放熱孔
１２０：流体排出孔
１３０：放熱孔
２００：外枠装置
３００：磁気コア
４００：巻線構造
１１１０、１１２０：渦電流阻止構造
Ｅ：外枠装置上側面
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ：外枠装置前側面
Ｆ：外枠装置左側面
Ｇ：外枠装置右側面
Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ：外枠装置後側面
Ｈ：外枠装置底側面

Claims (26)

  1. 外枠装置の外へ向けて延出する放熱翼の構造及び／または前記外枠装置と磁気コアの貼付面に設置される放熱孔を有するように製造され、放熱孔により静止型電動機の磁気コアはその周りの気体または液体の環境下の直接露出する放熱面積を増加させることができ、外へ向けて延出する放熱翼は対外放熱する表面積をさらに引き上げ、それに挟設される磁気コアのその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げる外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置において、
    前記外枠装置（２００）に外へ向けて延出する放熱翼及び／または磁気コア（３００）が直接対外放熱する放熱孔を有し、前記磁気コア（３００）のその周りの気体または液体の環境に対する熱輸送性能を引き上げる優れた構造が構成されており、
    外へ向けて延出する放熱翼及び放熱孔は下記の一種以上の
    （１） 横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼（１０１）、
    （２） 縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼（１０２）、
    （３） 外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼（１０３）、
    （４） 横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０４）、
    （５） 縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０５）、
    （６） 斜方向ブリッジ型放熱翼（１０６）、
    （７） Ｖ型ブリッジ型放熱翼（１０７）、
    （８） 横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１１）、
    （９） 縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔（１１２）、
    （１０） 斜方向一体型放熱孔（１１６）、
    （１１） Ｖ型一体型放熱孔（１１７）、及び、
    （１２） 前記外枠装置（２００）と前記磁気コア（３００）の貼付面に設置される前記磁気コア（３００）が直接対外放熱する放熱孔（１３０）、
    を含むことを特徴とする外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  2. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）に挟設される場合に、外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔（１３０）が設置される位置は、前記外枠装置（２００）が前記磁気コア（３００）に挟設される上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくともそのなかのＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ位置の少なくとも一つの位置であることを特徴とする請求項１に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  3. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されるのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼（１０１）及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１１）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  4. 立方体または直方体の磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、少なくとも一つの縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼（１０２）及び隣り合う縦方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１２）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  5. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼（１０１）及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１１）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  6. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、複数の縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼（１０２）及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔（１１２）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  7. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼（１０１）及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１１）を有し、前記横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼（１０１）に少なくとも一つの流体排出孔（１２０）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  8. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼（１０２）及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔（１１２）を有し、前記縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼（１０２）に少なくとも一つの流体排出孔（１２０）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  9. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、少なくとも一つの斜方向ブリッジ型放熱翼（１０６）及び隣り合う斜方向一体型放熱孔（１１６）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  10. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、少なくとも一つのＶ型ブリッジ型放熱翼（１０７）及び隣り合うＶ型一体型放熱孔（１１７）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  11. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０４）及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１１）を有し、
    それぞれ隣り合う前記横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０４）は、同じ側に設置され、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  12. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、複数の横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０４）及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１１）を有し、
    それぞれ隣り合う前記横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０４）は、異なる側に交錯するように設置され、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  13. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、少なくとも一つの複数行の同じ側に設置される横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０４）及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１１）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  14. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、少なくとも一つの複数行の異なる側に設置する横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０４）及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１１）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  15. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼（１０３）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  16. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼（１０３）を有し、多くの折り曲げ方向の構造を呈し、
    それによりさらにその放熱面積を増加させ、またその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  17. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼（１０２）及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔（１１２）、並びに、前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼（１０３）を有し、多くの折り曲げ方向の構造を呈し、
    それによりさらにその放熱面積を増加させ、またその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  18. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼（１０２）及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔（１１２）を有し、
    前記縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼（１０２）に少なくとも一つの流体排出孔（１２０）を有し、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面と静止電動機の鉄心の貼付面の外縁の少なくとも一つに、外縁から外へ向けて折れ曲がる放熱翼（１０３）を有し、多くの折り曲げ方向の構造を呈し、
    それによりさらにその放熱面積を増加させ、またその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  19. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    静止型電動機の鉄心の前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面と前記磁気コア（３００）の貼付面の少なくとも一つに、前記磁気コア（３００）が直接対外放熱する、正方形を呈する放熱孔（１３０）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  20. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）は、横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼（１０１）及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１１）を有し、
    前記横方向（Ｘ−Ｘ）ブリッジ型放熱翼（１０１）は、少なくとも一つの流体排出孔（１２０）を有し、
    前記外枠装置（２００）と前記磁気コア（３００）の貼付面は、前記磁気コア（３００）が直接対外放熱する放熱孔（１３０）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  21. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）は、縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼（１０２）及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔（１１２）を有し、
    前記縦方向（Ｙ−Ｙ）ブリッジ型放熱翼（１０２）は、少なくとも一つの流体排出孔（１２０）を有し、
    前記外枠装置（２００）と前記磁気コア（３００）の貼付面は、前記磁気コア（３００）が直接対外放熱する放熱孔（１３０）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  22. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）は、少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０４）及び隣り合う横方向（Ｘ−Ｘ）一体型放熱孔（１１１）を有し、
    前記外枠装置（２００）と前記磁気コア（３００）の貼付面は、前記磁気コア（３００）が直接対外放熱する放熱孔（１３０）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  23. 立方体または直方体の前記磁気コア（３００）により構成される静止型電動機の鉄心の周りの前記外枠装置（２００）に応用されることを含むのであって、
    前記外枠装置（２００）は、少なくとも一つの縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０５）及び隣り合う縦方向（Ｙ−Ｙ）一体型放熱孔（１１２）を有し、
    前記外枠装置（２００）と前記磁気コア（３００）の貼付面は、前記磁気コア（３００）が直接対外放熱する長方形溝孔状の放熱孔（１３０）を有し、
    それによりその周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を引き上げることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  24. さらに空間的な要素を考慮するため、縦方向（Ｙ−Ｙ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０５）を設置せず、前記外枠装置の材料が良導電体により構成される場合に、特定の稼働状態にて一時的な過負荷になる場合に形成された鉄心の磁束漏洩は鉄心の周りを覆う前記外枠装置に渦電流による熱損失が形成され、渦電流による熱損失を低下させるため、さらに前記外枠装置を縦方向（Ｙ−Ｙ）の切り欠きのスリットまたは長溝孔を有することにより構成される渦電流阻止の構造に製造することができ、それによりその周りの気体または液体の環境に放熱する機能を向上させることができる、外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置であって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、少なくとも一つの縦方向（Ｙ−Ｙ）、または、縦方向（Ｙ−Ｙ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔を有することにより構成される渦電流阻止構造（１１２０）であり、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を向上させ、その上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一つの枠面において、枠面における渦電流阻止構造（１１２０）による電流遮断機能を有することにより、鉄心の磁束漏洩により形成される渦流損及び温度上昇現象を減少させることができる、外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置において、
    渦電流阻止構造は、縦方向（Ｙ−Ｙ）の切り欠きのスリットまたは長溝孔、または縦方向（Ｙ−Ｙ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  25. さらに空間的な要素を考慮するため、横方向（Ｘ−Ｘ）ハーフブリッジ型放熱翼（１０４）を設置せず、前記外枠装置の材料が良導電体により構成される場合に、特定の稼働状態にて一時的な過負荷になる場合に形成された鉄心の磁束漏洩は鉄心の周りを覆う前記外枠装置に渦電流による熱損失が形成され、渦電流による熱損失を低下させるため、さらに前記外枠装置を横方向（Ｘ−Ｘ）の切り欠きのスリットまたは長溝孔を有することにより構成される渦電流阻止の構造に製造することができ、それによりその周りの気体または液体の環境に放熱する機能を向上させることができる、外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置であって、
    前記外枠装置（２００）の上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一面に、少なくとも一つの横方向（Ｘ−Ｘ）を呈しまたは横方向（Ｘ−Ｘ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔を有することにより構成される渦電流阻止構造（１１１０）であり、その周りの気体または液体の環境に対する放熱性能を向上させ、その上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面の少なくとも一つの枠面において、枠面における渦電流阻止構造（１１１０）による電流遮断機能を有することにより、鉄心の磁束漏洩により形成される渦流損及び温度上昇現象を減少させる、外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置において、
    渦電流阻止構造は、横方向（Ｘ−Ｘ）の切り欠きのスリットまたは長溝孔、または横方向（Ｘ−Ｘ）と斜方向を呈する切り欠きのスリットまたは長溝孔を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
  26. 応用は、熱伝導性材料により製造される「外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置」が、
    コイル巻線、絶縁ボビン及びリードピン、リード線により構成される巻線構造と、磁気コアにより構成される、気体または液体の作業環境下に設置される静止型電動機として、変圧器、インダクタ、電磁石、リニア電磁アクチュエータ、または直線往復運動する運動エネルギーが発電電力に転換する装置のような電磁力応用機器の磁気コアとに挟設され、鉄心外枠装置に外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機を構成し、
    それによりその周りの気体または液体の環境下の放熱表面積を増加させ、さらにその放熱性能を引き上げることが含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の外へ向けて延出する放熱翼及び／または放熱孔を有する静止型電動機の鉄心の外枠装置。
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