TWI831748B - 具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置 - Google Patents
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Abstract
申請案所揭示「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」之外框裝置為製成具向外延伸散熱翼結構及/或設置於外框裝置與磁路鐵芯貼合面之散熱孔，散熱孔使靜止式電機之磁路鐵芯能增加對其周圍氣態或液態環境之直接外露散熱之面積，而向外延伸散熱翼增加對外散熱表面積進一步提昇其所夾固之磁路鐵芯對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
Description
本發明為針對由線圈繞組、絕緣線架(BOBBIN)及導電接腳、導線所構成之繞組結構與由磁路鐵芯構成供置於氣態或液態工作環境中之靜止式電機如變壓器、電感器、電磁鐵、電磁效應線性位移致動器、或線性往復位移動能轉為發電電能裝置等電磁效應應用裝置，創新發明之一種「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」以提昇其散熱性能；前述各種電磁效應應用裝置，其磁路鐵芯通常藉由導熱材料所製成之外框裝置加以固定，以便於組裝或拆卸，上述設置於磁路鐵芯之外框裝置難免對磁路鐵芯對外散熱之表面形成遮蔽，因而形成之多層結構造成較大之熱傳輸熱阻，妨礙磁路鐵芯對外之熱傳輸及散熱而劣化其散熱性能； 本發明「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」，並非供應用於產生迴轉動能之迴轉電機，而係針對專供夾設於靜止式電機之電磁效應應用裝置磁路鐵芯外圍之外框裝置之結構創新，申請案所揭示「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」之外框裝置為製成具向外延伸散熱翼結構及/或設置於外框裝置與磁路鐵芯貼合面之散熱孔，散熱孔使靜止式電機之磁路鐵芯能增加對其周圍氣態或液態環境之直接外露散熱之面積，而向外延伸散熱翼增加 對外散熱表面積進一步提昇其所夾固之磁路鐵芯對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
傳統具有供通過電流之由線圈繞組、絕緣線架(BOBBIN)及導電接腳、導線所構成之繞組結構及供通過磁通之磁路鐵芯所構成之電磁效應應用裝置，例如靜止式電機如變壓器、電感器、電磁效應致動器、電磁鐵或位移動能轉發電電能輸出等電磁效應應用裝置，通常為以由導熱材料製成之外框裝置固定之，其優點為可有效固定電磁應用裝置之磁路鐵芯以及保護其由線圈繞組、絕緣線架(BOBBIN)及導電接腳、導線所構成之繞組結構，其缺失為因外框裝置大幅遮蔽部份鐵芯對外散熱面，而造成電磁應用裝置對外散熱性能劣化為其缺失。
如所周知靜止式電機與迴轉電機不同，因本身並無迴轉功能無法如迴轉電機由本身轉部帶動冷卻扇葉協助冷卻，因此溫昇為靜止式電機之天敵，重則毀壞電機，輕則降低運作效率，故提供良好散熱性能為靜止式電機結構重要之一環，基於佔用空間、重量及造價之考量，在不另外增設冷卻風扇或液冷裝置之條件下，尋求造價較低、體積較小而有助於靜止電機對外輻射、傳導、對流之散熱性能為課題之一；傳統具有供通過電流之由線圈繞組、絕緣線架(BOBBIN)及導電接腳、導線所構成之繞組結構及供通過磁通之磁路鐵芯所構成之電磁效應應用裝置，例如靜止式電機如變壓器、電感器、電磁效應致動器、電磁鐵或位移動能轉發電電能輸出等電磁效應應用裝置，通常為以由導熱材料製成之外框裝置固定之，其優點為可有效固定電磁應用裝置之磁路鐵芯以及保護其由線圈繞組、絕緣線架(BOBBIN)及導電接腳、導線所構成之繞組結構，其缺失為因外框裝置大幅遮蔽部份 鐵芯對外散熱面，而造成電磁應用裝置對外散熱性能劣化為其缺失；本發明「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」，並非供應用於產生迴轉動能之迴轉電機，而係針對專供夾設於靜止式電機之電磁效應應用裝置磁路鐵芯外圍之外框裝置之結構創新，申請案所揭示「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」之外框裝置為製成具向外延伸散熱翼結構及/或設置於外框裝置與磁路鐵芯貼合面之散熱孔，散熱孔使靜止式電機之磁路鐵芯能增加對其周圍氣態或液態環境之直接外露散熱之面積，而向外延伸散熱翼增加對外散熱表面積進一步提昇其所夾固之磁路鐵芯對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
101‧‧‧橫向(X-X)橋式散熱翼
102‧‧‧縱向(Y-Y)橋式散熱翼
103‧‧‧由外緣向外彎折散熱翼
104‧‧‧橫向(X-X)半橋式散熱翼
105‧‧‧縱向(Y-Y)半橋式散熱翼
106‧‧‧斜向橋式散熱翼
107‧‧‧V型橋式散熱翼
111‧‧‧橫向(X-X)共構散熱孔
112‧‧‧縱向(Y-Y)共構散熱孔
116‧‧‧斜向共構散熱孔
117‧‧‧V型共構散熱孔
120‧‧‧洩流孔
130‧‧‧散熱孔
200‧‧‧外框裝置
300‧‧‧磁路鐵芯
400‧‧‧繞組結構
E‧‧‧外框裝置上側面
A、B、C、D‧‧‧外框裝置前側面
F‧‧‧外框裝置左側面
G‧‧‧外框裝置右側面
I、J、K、L‧‧‧外框裝置後側面
H‧‧‧外框裝置底側面
圖1所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)上側面(E)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之一。
圖2所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)前側面(A、B、C、D)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之二。
圖3所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)左側面(F)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔位置圖之三。
圖4所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)右側面(G)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之四。
圖5所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)後側面(I、J、K、L)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之五。
圖6所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)底側面(H)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之六。
圖7所示為本發明實施例之一，其外框裝置(200)為具至少一個橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之前視圖。
圖8所示為圖7之俯視圖。
圖9所示為圖7之側視圖。
圖10所示為本發明實施例之二，其外框裝置(200)為具至少一個縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)之前視圖。
圖11所示為圖10之俯視圖。
圖12所示為圖10之側視圖。
圖13所示為本發明實施例之三，其外框裝置(200)為具多個橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之前視圖。
圖14所示為圖13之俯視圖。
圖15所示為圖13之側視圖。
圖16所示為本發明實施例之四，其外框裝置(200)為具多個縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)之前視圖。
圖17所示為圖16之俯視圖。
圖18所示為圖16之側視圖。
圖19所示為本發明實施例之五，其外框裝置(200)具橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，而其橫向(X-X)橋式散熱翼(101)具至少一個洩流孔(120)之前視圖。
圖20所示為圖19之俯視圖。
圖21所示為圖19之側視圖。
圖22所示為本發明實施例之六，其外框裝置(200)具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，而其縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)具至少一個洩流孔(120)之前視圖。
圖23所示為圖22之俯視圖。
圖24所示為圖22之側視圖。
圖25所示為本發明實施例之七，其外框裝置(200)為具至少一個斜向橋式散熱翼(106)及相鄰之斜向共構散熱孔(116)之前視圖。
圖26所示為圖25之俯視圖。
圖27所示為圖25之側視圖。
圖28所示為本發明實施例之八，其外框裝置(200)為具至少一個V型橋式散熱翼(107)及相鄰之V型共構散熱孔(117)之前視圖。
圖29所示為圖28之俯視圖。
圖30所示為圖28之側視圖。
圖31所示為本發明實施例之九，其外框裝置(200)為具多個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之前視圖。
圖32所示為圖31之俯視圖。
圖33所示為圖31之側視圖。
圖34所示為本發明實施例之十，其外框裝置(200)為具多個縱向(Y-Y)半橋式散熱翼(105)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)之前視圖。
圖35所示為圖34之俯視圖。
圖36所示為圖34之側視圖。
圖37所示為本發明其外框裝置(200)為具有呈同側設置之多個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之實施例示意圖。
圖38所示為本發明其外框裝置(200)為具有呈不同側交錯設置之多個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之實施例示意圖。
圖39所示為本發明實施例之十一，其外框裝置(200)為具至少一個呈多行同側設置之橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之前視圖。
圖40所示為圖39之俯視圖。
圖41所示為圖39之側視圖。
圖42所示為本發明實施例之十二，其外框裝置(200)為具至少一個呈多行不同側設置之橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之前視圖。
圖43所示為圖42之俯視圖。
圖44所示為圖42之側視圖。
圖45所示為本發明實施例之十三，其外框裝置(200)與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)之實施例前視圖。
圖46所示為圖45之俯視圖。
圖47所示為圖45之側視圖。
圖48所示為本發明實施例之十四，其外框裝置(200)與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)並呈多折向結構之實施例前視圖。
圖49所示為圖48之俯視圖。
圖50所示為圖48之側視圖。
圖51所示為本發明實施例之十五，其外框裝置(200)具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，以及其外框裝置(200)與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)並呈多折向結構之實施例前視圖。
圖52所示為圖51之俯視圖。
圖53所示為圖51之側視圖。
圖54所示為本發明實施例之十六，其外框裝置(200)具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，而其縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)具至少一個洩流孔(120)，以及其外框裝置(200)與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)並呈多折向結構之 實施例前視圖。
圖55所示為圖54之俯視圖。
圖56所示為圖54之側視圖。
圖57所示為本發明靜止式電機鐵芯之外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面至少其中之一，具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱呈方型之散熱孔(130)之實施例前視圖。
圖58所示為圖57之俯視圖。
圖59所示為圖57之側視圖。
圖60所示為本發明靜止式電機鐵芯之外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之各種散熱孔橫向(X-X)共構散熱孔(111)、縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)、斜向共構散熱孔(116)、V型共構散熱孔(117)、散熱孔(130)之形狀實施例圖。
圖61所示為本發明實施例之十七，其外框裝置(200)為具橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，其橫向(X-X)橋式散熱翼(101)具至少一個洩流孔(120)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)之前視圖。
圖62所示為圖61之俯視圖。
圖63所示為圖61之側視圖。
圖64所示為本發明實施例之十八，其外框裝置(200)為具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，其縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)具至少一個洩流孔(120)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)之前視圖。
圖65所示為圖64之俯視圖。
圖66所示為圖64之側視圖。
圖67所示為本發明實施例之十九，其外框裝置(200)為具至少一個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，其外框裝 置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)之前視圖。
圖68所示為圖67之俯視圖。
圖69所示為圖67之側視圖。
圖70所示為本發明實施例之二十，其外框裝置(200)為具至少一個縱向(Y-Y)半橋式散熱翼(105)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之長方型槽孔狀之散熱孔(130)之前視圖。
圖71所示為圖70之俯視圖。
圖72所示為圖70之側視圖。
傳統具有供通過電流之由線圈繞組、絕緣線架(BOBBIN)及導電接腳、導線所構成之繞組結構及供通過磁通之磁路鐵芯所構成之電磁效應應用裝置，例如靜止式電機如變壓器、電感器、電磁效應致動器、電磁鐵或位移動能轉發電電能輸出等電磁效應應用裝置，通常為以由導熱材料製成之外框裝置固定之，其優點為可有效固定電磁應用裝置之磁路鐵芯以及保護其由線圈繞組、絕緣線架(BOBBIN)及導電接腳、導線所構成之繞組結構，其缺失為因外框裝置大幅遮蔽部份鐵芯對外散熱面，而造成電磁應用裝置對外散熱性能劣化為其缺失。
本發明為針對由線圈繞組、絕緣線架(BOBBIN)及導電接腳、導線所構成之繞組結構與由磁路鐵芯構成供置於氣態或液態工作環境中之靜止式電機如變壓器、電感器、電磁鐵、電磁效應線性位移致動器、或線性往復位移動能轉為發電電能裝置等電磁效應應用裝置，創新發明之一種「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」以提昇其散熱性能；前述各種 電磁效應應用裝置，其磁路鐵芯通常藉由導熱材料所製成之外框裝置加以固定，以便於組裝或拆卸，上述設置於磁路鐵芯之外框裝置難免對磁路鐵芯對外散熱之表面形成遮蔽，因而形成之多層結構造成較大之熱傳輸熱阻，妨礙磁路鐵芯對外之熱傳輸及散熱而劣化其散熱性能。
本發明「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」，並非供應用於產生迴轉動能之迴轉電機，而係針對專供夾設於靜止式電機之電磁效應應用裝置磁路鐵芯外圍之外框裝置之結構創新，申請案所揭示「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」之外框裝置為製成具向外延伸散熱翼結構及/或設置於外框裝置與磁路鐵芯貼合面之散熱孔，散熱孔使靜止式電機之磁路鐵芯能增加對其周圍氣態或液態環境之直接外露散熱之面積，而向外延伸散熱翼增加對外散熱表面積進一步提昇其所夾固之磁路鐵芯對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
本案揭示標的為指應用於供夾設於靜止式電機如變壓器、電感器、電磁效應致動器、電磁鐵或位移動能轉發電電能輸出等電磁效應應用裝置，其結構外型常見為由片狀磁路鐵芯(300)所疊合構成之立體多面形磁路鐵芯(300)結構，或由塊狀導磁鐵粉芯燒結構成之各種立體形狀所構成者。
茲就以較常見外圍具有六個表面而應用最廣之近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯所使用之外框裝置(200)為例，說明其特定供設置向外延伸散熱翼結構及/或設置於外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面之散熱孔之設置位置，說明如下：圖1所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)上
側面(E)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之一。
圖2所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)前側面(A、B、C、D)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之二。
圖3所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)左側面(F)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之三。
圖4所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)右側面(G)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之四。
圖5所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)後側面(I、J、K、L)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之五。
圖6所示為本發明靜止式電機之磁路鐵芯(300)外框裝置(200)底側面(H)供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔之位置圖之六。
如圖1~6所示，當本發明應用於上述供夾設於近似方形立方體或長方形立方體之磁路鐵芯(300)時，其特定供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔(130)之位置，為上述外框裝置(200)夾設於磁路鐵芯(300)結構之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L位置之至少其中之一位置者；當外框裝置(200)為供構成靜止電機之對外鎖固功能，其底部為供結合於固定面，並會為固定面所遮蔽時，可彈性考量是否設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔(130)，而由外框裝置(200)其餘各表面至少其中之一設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔(130)者。
當靜止電機為被懸空設置時，供夾固靜止電機之磁路鐵芯(300)之外框裝置(200)各表面至少其外殼裝置各表面至少其中之一 設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔(130)者。
如上述說明，申請案「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」中，其特徵為外框裝置(200)具有向外延伸之散熱翼及/或供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔構成提昇磁路鐵芯(300)對其周圍氣態或液態環境之熱傳輸性能之優化結構，其中：向外延伸散熱翼及散熱孔含以下一種或一種以上：(1)橫向(X-X)橋式散熱翼(101)；(2)縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)；(3)由外緣向外彎折散熱翼(103)；(4)橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)；(5)縱向(Y-Y)半橋式散熱翼(105)；(6)斜向橋式散熱翼(106)；(7)V型橋式散熱翼(107)；(8)橫向(X-X)共構散熱孔(111)；(9)縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)；(10)斜向共構散熱孔(116)；(11)V型共構散熱孔(117)；以及(12)外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)之貼合面所設置供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)。
圖7所示為本發明實施例之一，其外框裝置(200)為具至少一個橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之前視圖。
圖8所示為圖7之俯視圖。
圖9所示為圖7之側視圖。
如圖7~圖9中所示，為以應用於近似方形立方體或長方 形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具至少一個橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖10所示為本發明實施例之二，其外框裝置(200)為具至少一個縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)之前視圖。
圖11所示為圖10之俯視圖。
圖12所示為圖10之側視圖。
如圖10~圖12中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具至少一個縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖13所示為本發明實施例之三，其外框裝置(200)為具多個橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之前視圖。
圖14所示為圖13之俯視圖。
圖15所示為圖13之側視圖。
如圖13~圖15中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具多個橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，以提昇對其周圍氣態或液態環境 之散熱性能者。
圖16所示為本發明實施例之四，其外框裝置(200)為具多個縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)之前視圖。
圖17所示為圖16之俯視圖。
圖18所示為圖16之側視圖。
如圖16~圖18中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具多個縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖19所示為本發明實施例之五，其外框裝置(200)具橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，而其橫向(X-X)橋式散熱翼(101)具至少一個洩流孔(120)之前視圖。
圖20所示為圖19之俯視圖。
圖21所示為圖19之側視圖。
如圖19~圖21中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，而其橫向(X-X)橋式散熱翼(101)具至少一個洩流孔(120)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖22所示為本發明實施例之六，其外框裝置(200)具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，而其縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)具至少一個洩流孔(120)之前視圖。
圖23所示為圖22之俯視圖。
圖24所示為圖22之側視圖。
如圖22~圖24中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，而其縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)具至少一個洩流孔(120)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
前述橋式散熱翼進一步可由呈斜向或呈V型之橋式散熱翼結構及共構散熱孔所構成，茲說明如下：圖25所示為本發明實施例之七，其外框裝置(200)為具至少一個斜向橋式散熱翼(106)及相鄰之斜向共構散熱孔(116)之前視圖。
圖26所示為圖25之俯視圖。
圖27所示為圖25之側視圖。
如圖25~圖27中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具至少一個斜向橋式散熱翼(106)及相鄰之斜向共構散熱孔(116)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖28所示為本發明實施例之八，其外框裝置(200)為具至少一個V型橋式散熱翼(107)及相鄰之V型共構散熱孔(117)之前視圖。
圖29所示為圖28之俯視圖。
圖30所示為圖28之側視圖。
如圖28~圖30中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具至少一個V型橋式散熱翼(107)及相鄰之V型共構散熱孔(117)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
此項「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」，進一步可由半橋式散熱翼及共構散熱孔結構所構成者；茲舉例說明如下：圖31所示為本發明實施例之九，其外框裝置(200)為具多個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之前視圖。
圖32所示為圖31之俯視圖。
圖33所示為圖31之側視圖。
如圖31~圖33中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具多個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖34所示為本發明實施例之十，其外框裝置(200)為具多個縱向(Y-Y)半橋式散熱翼(105)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)之前視圖。
圖35所示為圖34之俯視圖。
圖36所示為圖34之側視圖。
如圖34~圖36中所示，為以應用於近似方形立方體或長 方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具多個縱向(Y-Y)半橋式散熱翼(105)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
前述圖31~圖36所述之「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」，其半橋式散熱翼之設置方式包括呈同側設置或呈不同側交錯設置；茲舉例說明如下：圖37所示為本發明其外框裝置(200)為具有呈同側設置之多個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之實施例示意圖。
如圖37中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具有呈多個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，其各相鄰橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)為呈同側設置，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖38所示為本發明其外框裝置(200)為具有呈不同側交錯設置之多個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之實施例示意圖。
如圖38中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具有多個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，其各相鄰橫向(X-X)半橋式散熱 翼(104)為呈不同側交錯設置，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖39所示為本發明實施例之十一，其外框裝置(200)為具至少一個呈多行同側設置之橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之前視圖。
圖40所示為圖39之俯視圖。
圖41所示為圖39之側視圖。
如圖39~圖41中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具至少一個呈多行同側設置之橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖42所示為本發明實施例之十二，其外框裝置(200)為具至少一個呈多行不同側設置之橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)之前視圖。
圖43所示為圖42之俯視圖。
圖44所示為圖42之側視圖。
如圖42~圖44中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具至少一個呈多行不同側設置之橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
此項「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」，進一步之特徵為可在其外框 裝置(200)與靜止電機鐵芯至少其中之一貼合面之外緣，具由外緣向外彎折散熱翼(103)；茲舉例說明如下：圖45所示為本發明實施例之十三，其外框裝置(200)與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)之實施例前視圖。
圖46所示為圖45之俯視圖。
圖47所示為圖45之側視圖。
如圖45~圖47中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖48所示為本發明實施例之十四，其外框裝置(200)與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)並呈多折向結構之實施例前視圖。
圖49所示為圖48之俯視圖。
圖50所示為圖48之側視圖。
如圖48~圖50中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)並呈多折向結構以進一步增加其散熱面積，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖51所示為本發明實施例之十五，其外框裝置(200)具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，以及 其外框裝置(200)與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)並呈多折向結構之實施例前視圖。
圖52所示為圖51之俯視圖。
圖53所示為圖51之側視圖。
如圖51~圖53中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，以及其外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)並呈多折向結構以進一步增加其散熱面積，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖54所示為本發明實施例之十六，其外框裝置(200)具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，而其縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)具至少一個洩流孔(120)，以及其外框裝置(200)與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一，具由外緣向外彎折散熱翼(103)並呈多折向結構之實施例前視圖。
圖55所示為圖54之俯視圖。
圖56所示為圖54之側視圖。
如圖54~圖56中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面至少其中一面具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，而其縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)具至少一個洩流孔(120)，以及其外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面與靜止電機鐵芯貼合面之外緣至少其中之一， 具由外緣向外彎折散熱翼(103)並呈多折向結構以進一步增加其散熱面積，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
此項「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」除具有橫向(X-X)橋式散熱翼(101)或橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)或縱向(Y-Y)半橋式散熱翼(105)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，斜向橋式散熱翼(106)及相鄰之斜向共構散熱孔(116)，V型橋式散熱翼(107)及相鄰之V型共構散熱孔(117)構成供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之功能外，更進一步之特徵為可在靜止式電機鐵芯之外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)之至少其中之一貼合面具方型或長方型供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)；茲舉例說明如下：圖57所示為本發明靜止式電機鐵芯之外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面至少其中之一，具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱呈方型之散熱孔(130)之實施例前視圖。
圖58所示為圖57之俯視圖。
圖59所示為圖57之側視圖。
如圖57~圖59中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為靜止式電機鐵芯之外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面與磁路鐵芯(300)之貼合面至少其中之一，具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱呈方型之散熱孔(130)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖60所示為本發明靜止式電機鐵芯之外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之各種散熱孔橫向(X-X)共構散熱孔(111)、縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)、斜向共構散 熱孔(116)、V型共構散熱孔(117)、散熱孔(130)之形狀實施例圖。
如圖60中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為靜止式電機鐵芯之外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)之至少其中之一貼合面進一步可由各種弧邊形之散熱孔及/或多角形散熱孔所構成，舉例如圖60中所示之各種散熱孔橫向(X-X)共構散熱孔(111)、縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)、斜向共構散熱孔(116)、V型共構散熱孔(117)、散熱孔(130)形狀包括呈孔狀或呈槽形孔狀；例如：(a)圓形散熱孔；(b)橢圓形散熱孔；(c)半圓形散熱孔；(d)三角形散熱孔；(e)四角型散熱孔；(f)五角形散熱孔；(g)六角形散熱孔；(h)七角形散熱孔；(i)八角形散熱孔；(j)菱形散熱孔；(k)斜形散熱孔；(l)V形散熱孔；(m)星形散熱孔；(n)雙側呈凸出弧型之長方型橢圓槽型孔狀散熱孔；(o)長方型槽孔狀散熱孔；(p)至少一側具齒狀邊散熱孔等各種幾何形狀之孔形結構，而由至少其中之一種所構成；上述所舉例之(a)~(p)形狀非為限制，僅為舉例說明。
申請案「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」中，其特徵為外框裝置(200)具有向外延伸之散熱翼及/或供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔構成提昇磁路鐵芯(300)對其周圍氣態或液態環境之熱傳輸性能之優化結構，其中：向外延伸散熱翼及散熱孔含以下一種或一種以上：(1)橫向(X-X)橋式散熱翼(101)；(2)縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)；(3)由外緣向外彎折散熱翼(103)；(4)橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)；(5)縱向(Y-Y)半橋式散熱翼(105)； (6)斜向橋式散熱翼(106)；(7)V型橋式散熱翼(107)；(8)橫向(X-X)共構散熱孔(111)；(9)縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)；(10)斜向共構散熱孔(116)；(11)V型共構散熱孔(117)；以及(12)外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)之貼合面所設置供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)。
此項「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」，可進一步依需要由上述之一種或多種散熱結構設置於靜止式電機磁路鐵芯(300)外圍之外框裝置(200)之上側面、前側面、左側面、右側面、後側面、底側面六面之至少其中之一面，以及設置所需之數目，茲舉以下實施例以說明之，實施例為供說明而非用以限制其向外延伸散熱翼之結構型態與數目及/或散熱孔之形狀與數目者。
圖61所示為本發明實施例之十七，其外框裝置(200)為具橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，其橫向(X-X)橋式散熱翼(101)具至少一個洩流孔(120)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)之前視圖。
圖62所示為圖61之俯視圖。
圖63所示為圖61之側視圖。
如圖61~圖63中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)為具橫向(X-X)橋式散熱翼(101)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，其橫向(X-X)橋式散熱翼(101)具至 少一個洩流孔(120)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖64所示為本發明實施例之十八，其外框裝置(200)為具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，其縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)具至少一個洩流孔(120)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)之前視圖。
圖65所示為圖64之俯視圖。
圖66所示為圖64之側視圖。
如圖64~圖66中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為其外框裝置(200)為具縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，其縱向(Y-Y)橋式散熱翼(102)具至少一個洩流孔(120)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖67所示為本發明實施例之十九，其外框裝置(200)為具至少一個橫向(X-X)半橋式散熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)之前視圖。
圖68所示為圖67之俯視圖。
圖69所示為圖67之側視圖。
如圖67~圖69中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)為具至少一個橫向(X-X)半橋式散 熱翼(104)及相鄰之橫向(X-X)共構散熱孔(111)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之散熱孔(130)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
圖70所示為本發明實施例之二十，其外框裝置(200)為具至少一個縱向(Y-Y)半橋式散熱翼(105)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之長方型槽孔狀之散熱孔(130)之前視圖。
圖71所示為圖70之俯視圖。
圖72所示為圖70之側視圖。
如圖70~圖72中所示，為以應用於近似方形立方體或長方形立方體磁路鐵芯(300)所構成之靜止式電機鐵芯外圍之外框裝置(200)為例，其特徵為外框裝置(200)為具至少一個縱向(Y-Y)半橋式散熱翼(105)及相鄰之縱向(Y-Y)共構散熱孔(112)，其外框裝置(200)與磁路鐵芯(300)貼合面具供磁路鐵芯(300)直接對外散熱之長方型槽孔狀之散熱孔(130)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
申請案「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」之應用包括由導熱性材料製成之「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」夾固於由線圈繞組、絕緣線架(BOBBIN)及導電接腳、導線所構成之繞組結構與由磁路鐵芯構成供置於氣態或液態工作環境中之靜止式電機如變壓器、電感器、電磁鐵、電磁效應線性位移致動器、或線性往復位移動能轉為發電電能裝置等電磁效應應用裝置之磁路鐵芯，而構成鐵芯外框裝置具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機，以增加對其周圍氣態或液態環境之散熱表面積進一步提昇其散熱性能者。
綜合上述申請案所揭示「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔 之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」之外框裝置製成向外延伸散熱翼結構，及/或相鄰設置於外框裝置與磁路鐵芯貼合面之共構散熱孔及/或散熱孔，使靜止式電機之磁路鐵芯能增加對其周圍氣態或液態環境之直接外露散熱之面積，加上前述藉著向外延伸散熱翼增加對外散熱表面積進一步提昇其所夾固之磁路鐵芯對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
102‧‧‧縱向(Y-Y)橋式散熱翼
103‧‧‧由外緣向外彎折散熱翼
112‧‧‧縱向(Y-Y)共構散熱孔
200‧‧‧外框裝置
300‧‧‧磁路鐵芯
400‧‧‧繞組結構
Claims (10)
- 一種具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置，為供夾設於近似方形立方體或長方形立方體的磁路鐵芯(300)並特定供設置向外延伸散熱翼及/或散熱孔的外框裝置(200)，其向外之框面包括具有上側面(E)、前側面(A、B、C、D)、左側面(F)、右側面(G)、後側面(I、J、K、L)、底側面(H)，而由至少其中之一面，供製成具向外延伸散熱翼結構及/或於外框裝置與磁路鐵芯貼合面之間之散熱孔，藉以增加靜止式電機之磁路鐵芯對其周圍氣態或液態環境之直接外露散熱面積，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者；其特徵為於該外框裝置(200)具有至少一個向外延伸之散熱翼及/或散熱孔，以減少被遮蔽表面進而增加該磁路鐵芯(300)直接對外散熱面積，提昇該磁路鐵芯(300)對其周圍氣態或液態環境之熱傳輸性能，其構成含以下一種或一種以上結構形態：(1)該外框裝置(200)至少其中一個向外之框面具有至少一個呈橋式向外延伸散熱翼(101、102)之結構及共構散熱孔(111、112)所構成，其中橋式散熱翼具至少一個向外泄流孔(120)；(2)該外框裝置(200)至少其中一個向外之框面具有至少一個呈半橋式向外延伸散熱翼(104、105)之結構及該共構散熱孔(111、112)所構成；(3)該外框裝置(200)與靜止電機鐵芯間之貼合面之至少一面向外之框面具有由外緣向外彎折散熱翼(103)構成之向外延伸散熱翼。
- 如申請專利範圍第1項所述之具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置，其特徵為該外框裝置(200)至少其中一個向外之框面具有向邊緣呈平行之至少一行及至 少一段之該橋式散熱翼(101)及相鄰之該共構散熱孔(111)，其中該橋式散熱翼(101)具至少一個該洩流孔(120)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
- 如申請專利範圍第1項所述之具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置，其特徵為該外框裝置(200)至少其中一個向外之框面具有向邊緣呈垂直之至少一行及至少一段之該橋式散熱翼(102)及相鄰之該共構散熱孔(112)，其中該橋式散熱翼(102)具至少一個該洩流孔(120)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
- 如申請專利範圍第1項所述之具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置，其特徵為該外框裝置(200)至少其中一個向外之框面具有至少一個斜向橋式散熱翼(106)及相鄰之斜向共構散熱孔(116)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
- 如申請專利範圍第1項所述之具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置，其特徵為該外框裝置(200)至少其中一個向外之框面具有至少一個V型橋式散熱翼(107)及相鄰之V型共構散熱孔(117)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
- 如申請專利範圍第1項所述之具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置，其特徵為該外框裝置(200)至少其中一個向外之框面具有向邊緣呈平行之至少一行及至少一段之該半橋式散熱翼(104)及相鄰之該共構散熱孔(111)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
- 如申請專利範圍第1項所述之具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜 止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置，其特徵為該外框裝置(200)至少其中一個向外之框面具有向邊緣呈垂直之至少一行及至少一段之該半橋式散熱翼(105)及相鄰的該共構散熱孔(112)，以提升對其周圍氣態或液態環境的散熱性能。
- 如申請專利範圍第1項所述之具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置，其特徵為該外框裝置(200)至少其中一個向外之框面具有該由外緣向外彎折散熱翼(103)，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
- 如申請專利範圍第1項所述之具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置，其特徵為該外框裝置(200)至少其中一個向外之框面具有該由外緣向外彎折散熱翼(103)並呈多折向結構以進一步增加其散熱面積，以提昇對其周圍氣態或液態環境之散熱性能者。
- 如申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7、8或第9項所述之具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置，其應用包括由導熱性材料製成之「具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置」夾固於由線圈繞組、絕緣線架(BOBBIN)及導電接腳、導線所構成之繞組結構與由磁路鐵芯構成供置於氣態或液態工作環境中之靜止式電機如變壓器、電感器、電磁鐵、電磁效應線性位移致動器、或線性往復位移動能轉為發電電能裝置等電磁效應應用裝置之磁路鐵芯，而構成鐵芯外框裝置具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機，以增加對其周圍氣態或液態環境之散熱表面積進一步提昇其散熱性能者。
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| TW107130004A TWI831748B (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 具向外延伸散熱翼及/或散熱孔之靜止式電機(static electrical machine)鐵芯外框裝置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| TW202009953A TW202009953A (zh) | 2020-03-01 |
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|---|---|---|---|---|
| CN118016411B (zh) * | 2024-03-08 | 2024-11-08 | 贵港市嘉龙海杰电子科技有限公司 | 一种耐高压的片式变压器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2372067A (en) * | 1940-07-12 | 1945-03-20 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Electrical apparatus |
| US3110873A (en) * | 1960-07-26 | 1963-11-12 | Gen Electric | Unitary clamping and support arrangement for coil and core assembly |
| US5289153A (en) * | 1992-07-01 | 1994-02-22 | General Electric | Snap together, wrap around cored coil clamp |
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2018
- 2018-08-28 TW TW107130004A patent/TWI831748B/zh active
Patent Citations (3)
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| US5289153A (en) * | 1992-07-01 | 1994-02-22 | General Electric | Snap together, wrap around cored coil clamp |
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|---|---|
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