CN213717720U - 核电发电机转子线圈 - Google Patents

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柳菲
宋波
袁振亚
徐超
陶攀
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China General Nuclear Power Corp
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China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种核电发电机转子线圈,包括转子线圈本体,转子线圈本体内芯体排布形成多个用于带走发热处热量的散热风道,转子线圈本体侧壁设有多组进风口与出风口,每组进风口以及出风口与一个散热风道联通;每组的进风口与出风口相邻设置且二者之间设有挡风块装配槽、无氧铜挡风块,无氧铜挡风块通过银铜焊料层焊接于挡风块装配槽内,采用无氧铜挡风块,其材质与芯体相同,增加了转子线圈本体的截面积,降低了电阻值,减少了热量产生,同时采用银铜焊料层焊接于挡风块装配槽内,避免了匝间短路的风险。

Description

核电发电机转子线圈
技术领域
本实用新型涉及核电发电机技术领域,尤其涉及一种核电发电机转子线圈。
背景技术
转子线圈作为发电机上必备的部件,在设计、加工制造以及装配阶段必须要考虑导电性能、散热效果以及装配稳定性。由于其装配位置位于发电机转子槽内,绝大部分热量通过发电机转子槽内形成的通风管路的冷却气体带走。
在相关技术中,也有在转子线圈上开设通孔,以导入冷却风,在通孔附近设置挡风块,但常规的挡风块采用环氧层压玻璃布板材质,会影响线圈的导电性能,同时,常规挡风块采用环氧树脂胶粘接等固定方式固定到转子线圈上的装配槽中,由于环氧树脂胶与转子线圈中铜芯的材质受热后膨胀系数不同,在运行期间转子线圈发生蠕变,导致两种不同材质摩擦产生铜粉,进而引起匝间短路。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种改进的核电发电机转子线圈。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种核电发电机转子线圈,包括转子线圈本体,所述转子线圈本体内芯体排布形成多个用于带走发热处热量的散热风道,所述转子线圈本体侧壁设有多组进风口与出风口,每组所述进风口以及所述出风口与一个散热风道联通;每组的所述进风口与所述出风口相邻设置且二者之间设有挡风块装配槽、无氧铜挡风块,所述无氧铜挡风块通过银铜焊料层焊接于所述挡风块装配槽内。
优选地,多组所述进风口与所述出风口之间间隔错开布置。
优选地,所述进风口与所述出风口呈正方形、长方形、三角形、圆形和/或椭圆形。
优选地,所述挡风块装配槽与所述无氧铜挡风块结构相适配。
优选地,所述挡风块装配槽的横剖面呈方形、圆形或多边形;
所述无氧铜挡风块的横剖面呈方形、圆形或多边形。
优选地,所述银铜焊料层包括长条形银铜焊料层与圆形银铜焊料层,所述长条形银铜焊料层包括相对设置的第一长条形银铜焊料层与第二长条形银铜焊料层,所述圆形银铜焊料层包括相对设置的第一圆形银铜焊料层与第二圆形银铜焊料层;
所述第一长条形银铜焊料层与所述第二长条形银铜焊料层的端部分别设于所述第一圆形银铜焊料层与所述第二圆形银铜焊料层的端部侧面,以形成包围结构,所述无氧铜挡风块设于所述包围结构中。
实施本实用新型具有以下有益效果:核电发电机转子线圈采用无氧铜挡风块,其材质与芯体相同,增加了转子线圈本体的截面积,降低了电阻值,减少了热量产生,同时采用银铜焊料层焊接于挡风块装配槽内,避免了匝间短路的风险。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型核电发电机转子线圈的结构示意图;
图2是图1沿A-A剖线的剖视图;
图3是本实用新型无氧铜挡风块的装配图;
图4是本实用新型无氧铜挡风块的结构示意图;
图5是本实用新型无氧铜挡风块的结构示意图;
图6是本实用新型无氧铜挡风块的结构示意图;
图7是本实用新型散热风道的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中,需要理解的是,“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作,仅是为了便于描述本技术方案,而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,是本实用新型的一种核电发电机转子线圈,包括转子线圈本体1,转子线圈本体1内芯体排布形成多个用于带走发热处热量的散热风道,转子线圈本体1侧壁设有多组进风口2与出风口3,每组进风口2以及出风口3与一个散热风道联通,每组的进风口2与出风口3相邻设置且二者之间设有挡风块装配槽4、无氧铜挡风块5,无氧铜挡风块5通过银铜焊料层焊接于挡风块装配槽4内,采用无氧铜挡风块5,其材质与芯体相同,增加了转子线圈本体1的截面积,降低了电阻值,减少了热量产生,同时采用银铜焊料层焊接于挡风块装配槽内,避免了匝间短路的风险。
进一步的,每组进风口2与出风口3间隔布置于转子线圈本体1的中分线两侧,该中分线为加工出进风口2与出风口3时的辅助线。
进一步的,多组进风口2与出风口3之间间隔错开布置。
在本实施例中,该进风口2与出风口3呈正方形、长方形、三角形、圆形、和/或椭圆形,可以理解的,其形状可以有多种,根据选择设置即可。如果采用长方形等,其可沿转子线圈本体1的长度方向布置。
结合图2-图6,在本实施例中,挡风块装配槽4与无氧铜挡风块5结构相适配,如该挡风块装配槽4的可以是横剖面呈方形、圆形或多边形,对应的,该无氧铜挡风块5的横剖面呈方形、圆形或多边形。可以理解的,该无氧铜挡风块5可以是柱体结构,如圆柱体结构、长方体结构、方体结构或者多边形柱体结构,其结构形式可以有多种,根据需求选择即可。
在本实施例中,银铜焊料层贴覆于挡风块装配槽4的内侧壁,其包括长条形银铜焊料层6与圆形银铜焊料层7,该长条形银铜焊料层6包括相对设置的第一长条形银铜焊料层与第二长条形银铜焊料层,圆形银铜焊料层7包括相对设置的第一圆形银铜焊料层与第二圆形银铜焊料层,其中,第一长条形银铜焊料层与第二长条形银铜焊料层的端部分别设于第一圆形银铜焊料层与第二圆形银铜焊料层的端部侧面,以形成包围结构,可以使得银铜焊料层与挡风块装配槽4无缝隙,避免发电机实际作业中,因扭矩多大导致出现裂缝等,进一步的,无氧铜挡风块5设于包围结构中,优选地,可以采用钎焊焊接方式将无氧铜挡风块5焊接于挡风块装配槽4内。
结合图7所示,散热风道可以有多种,如散热风道A、散热风道B、散热风道C等。
可以理解的,以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,可以对上述技术特点进行自由组合,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰,均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种核电发电机转子线圈,其特征在于,包括转子线圈本体(1),所述转子线圈本体(1)内芯体排布形成多个用于带走发热处热量的散热风道,所述转子线圈本体(1)侧壁设有多组进风口(2)与出风口(3),每组所述进风口(2)以及所述出风口(3)与一个散热风道联通;每组的所述进风口(2)与所述出风口(3)相邻设置且二者之间设有挡风块装配槽(4)、无氧铜挡风块(5),所述无氧铜挡风块(5)通过银铜焊料层焊接于所述挡风块装配槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的核电发电机转子线圈,其特征在于,多组所述进风口(2)与所述出风口(3)之间间隔错开布置。
3.根据权利要求1所述的核电发电机转子线圈,其特征在于,所述进风口(2)与所述出风口(3)呈正方形、长方形、三角形、圆形和/或椭圆形。
4.根据权利要求1所述的核电发电机转子线圈,其特征在于,所述挡风块装配槽(4)与所述无氧铜挡风块(5)结构相适配。
5.根据权利要求4所述的核电发电机转子线圈,其特征在于,所述挡风块装配槽(4)的横剖面呈方形、圆形或多边形;
所述无氧铜挡风块(5)的横剖面呈方形、圆形或多边形。
6.根据权利要求1所述的核电发电机转子线圈,其特征在于,所述银铜焊料层包括长条形银铜焊料层与圆形银铜焊料层,所述长条形银铜焊料层包括相对设置的第一长条形银铜焊料层与第二长条形银铜焊料层,所述圆形银铜焊料层包括相对设置的第一圆形银铜焊料层与第二圆形银铜焊料层;
所述第一长条形银铜焊料层与所述第二长条形银铜焊料层的端部分别设于所述第一圆形银铜焊料层与所述第二圆形银铜焊料层的端部侧面,以形成包围结构,所述无氧铜挡风块(5)设于所述包围结构中。
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