CN110838535A - 太阳能电池组件的制备方法及摩擦力测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种太阳能电池组件的制备方法及组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力测试系统，其中，太阳能电池组件的制备方法包括：提供第一材料，所述第一材料为光伏玻璃和组件封装胶膜中任一个；确定组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力的阈值；根据所述阈值选择第二材料，所述第二材料为光伏玻璃和组件封装胶膜中的另一个，并利用选定的第一材料和第二材料对电池片进行封装。本发明通过检测不同厂家玻璃与组件封装胶膜摩擦力情况，可以根据不同的光伏玻璃选择相匹配的组件封装胶膜，或根据组件封装胶膜选择相匹配的光伏玻璃，防止组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力偏低，出现方阵偏移等品质异常，以及出现异常时调试带来的产能损失。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件制造领域，具体涉及太阳能电池组件的制备方法及组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力测试系统。
背景技术
目前光伏行业内，光伏玻璃厂家只对其内侧玻璃面压花外观以及玻璃的透光率、品质进行监控、测量，而没有顾及到在实际使用过程中，光伏玻璃与组件封装胶膜的摩擦力情况，因此出现了组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力偏低，出现方阵偏移等品质异常，给组件制造商带来很大损失。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种太阳能电池组件的制备方法及组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力测试系统，以解决在太阳能电池组件生产过程中，组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力偏低，出现方阵偏移等品质异常，以及出现异常时调试带来的产能损失的技术问题。
为解决上述技术问题，根据本发明一方面，提供太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
提供第一材料，所述第一材料为光伏玻璃和组件封装胶膜中任一个；
确定组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力的阈值；
根据所述阈值选择第二材料，所述第二材料为光伏玻璃和组件封装胶膜中的另一个，并利用选定的第一材料和第二材料对电池片进行封装。
进一步地，根据所述阈值选择所述第二材料具体包括：
测试备选的第二材料与所述第一材料的摩擦力；
将所述摩擦力与所述阈值进行比较，当所述摩擦力大于所述阈值，则选用该第二材料。
进一步地，所述测试备选的第二材料与所述第一材料的摩擦力具体包括如下步骤：
将组件封装胶膜的试样放置在光伏玻璃上；
在所述试样上加载预定负荷；
使所述试样与所述光伏玻璃之间发生匀速直线相对运动，并读取移动时产生的摩擦力。
进一步地，所述组件封装胶膜的试样为矩形试样。
进一步地，所述组件封装胶膜选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、聚乙烯醇缩丁醛、或硅胶。
进一步地，所述负荷为具有预定重量的砝码。
进一步地，根据所述阈值选择所述第二材料包括：
对于不同规格的光伏玻璃，分别测试不同的组件封装胶膜与其摩擦力；
记录不同的组件封装胶膜与不同的光伏玻璃的摩擦力，并形成趋势图；
基于所述趋势图根据所述阈值确定所述第二材料。
进一步地，测试备选的第二材料与所述第一材料摩擦力具体包括：
测试所述组件封装胶膜在光伏玻璃的多个不同位置处产生的摩擦力；
对于所述多个不同位置处产生的摩擦力求取平均值，作为所述组件封装胶膜与所述光伏玻璃的摩擦力。
根据本发明的另一方面，提供组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力测试系统，包括：负荷，所述负荷用于载置在所述组件封装胶膜上；牵引机构，所述牵引机构用于连接组件封装胶膜的试样以牵引其匀速直线运动；摩擦力测定仪，所述摩擦力测定仪与所述牵引机构相连，用于测定所述牵引机构在牵引所述试样匀速直线运动时产生的摩擦力。
进一步地，组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力测试系统还包括：处理器，所述处理器用于记录不同的组件封装胶膜与不同光伏玻璃的摩擦力，并形成趋势图。
本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
应用本申请的技术方案，通过检测不同厂家玻璃与组件封装胶膜摩擦力情况，可以根据不同的光伏玻璃选择相匹配的组件封装胶膜，或根据组件封装胶膜选择相匹配的光伏玻璃，有效地防止了组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力偏低，出现方阵偏移等品质异常，以及出现异常时调试带来的产能损失。
附图说明
图1为本根据本发明一实施例的组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力测试系统示意图。
附图标记：1、光伏玻璃；2、组件封装胶膜；3、负荷；4、牵引机构；5、摩擦力测试仪；6、处理器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
根据本发明可选实施例的太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
S1，提供第一材料，第一材料为光伏玻璃和组件封装胶膜中任一个。
所谓提供第一材料，也就是确定用于进行组件生产的光伏玻璃或组件封装胶膜。
由于各厂家玻璃制作工艺不尽相同，使用的压花辊或压花高度不一将导致其内侧玻璃面差异，从而导致不同的光伏玻璃与组件封装胶膜之间摩擦力发生变动。如果光伏玻璃内侧与组件封装胶膜之间摩擦力过低，则光伏组件经叠层排版后在流水线上归正时，受惯性作用下紧邻玻璃的组件封装胶膜连带上层电池串将出现整体位移，进而经层压后出现方阵偏移品质异常。为此，本发明中，对于生产阶段中不同厂家、不同批次的光伏玻璃，首先，根据光伏玻璃，确定与其具有合适的摩擦力的组件封装胶膜并使用该组件封装胶膜进行封装，或根据组件封装胶膜，确定与其具有合适的摩擦力的光伏玻璃并使用该光伏玻璃进行封装。
S2，确定组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力阈值。
该摩擦力阈值为组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力满足组件生产需要的最低标准，换而言之，低于这个阈值，组件会因组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力不足发生品质异常或发生品质异常的风险非常大，高于这个阈值，组件生产不会因组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力不足导致品质异常。
而该摩擦力阈值主要受太阳能电池组件的应用环境、具体的设置情况等来决定。
可以根据不同应用场景确定与其对应的摩擦力阈值。当然，也可以根据经验等规定一个普遍适用的摩擦力阈值。
S3，根据阈值选择第二材料，第二材料为光伏玻璃和组件封装胶膜中的另一个，并利用选定的第一材料和第二材料对电池片进行封装。
所谓根据阈值选择第二材料并进行封装，就是在确定了第一材料和摩擦力阈值之后，在众多的第二材料中，选择与第一材料之间的摩擦力为该阈值以上的材料，并利用选定的第一材料和第二材料对电池片进行封装。
根据本发明的一些实施例，根据阈值选择第二材料具体包括：
S31，测试备选的第二材料与第一材料的摩擦力。
S32，将此摩擦力与阈值进行比较，当摩擦力大于阈值，则选用该第二材料。
也就是说，当摩擦力小于阈值，则更换不同的第二材料，直至摩擦力大于阈值，则选用该第二材料进行封装。
以上步骤进行组件的生产，这样避免了不测试组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力，直接进行组件的生产，部分摩擦力达不到阈值造成的品质异常的情形。
其中，S31测试备选的第二材料与第一材料的摩擦力具体步骤包括：
S311，将组件封装胶膜的试样放置在光伏玻璃上。
其中，试样可以为圆形、矩形、多边形等规则形状，优选地，选择矩形，其尺寸可选地为200mm*150mm。
进一步地，试样的材料选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、聚乙烯醇缩丁醛、或硅胶，根据组件实际使用的材料选定，如组件采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行组装，则采用试样2的材料就为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
S312，接着，在试样上加载预定负荷。
可选的，负荷为铁块、橡胶块等结构，优选地，选用具有预定重量的砝码，此砝码重量的选定要便于测试，换而言之，使用人力或机构(例如马达、气缸等)能够实现匀速运动所牵引的重量，在人力牵引的情况下，砝码重量可选地选用500g。
进一步地，以上选定的试样、负荷和测试方法，在阈值设定和后续检测摩擦力过程中保持一致，便于和阈值进行比较。
S313，此后，使试样相对光伏玻璃发生匀速直线运动，并读取移动时产生的摩擦力。
其中，可以使用常规现有摩擦力测试机构测试摩擦力，优选地，使用下面如图1所示的根据本发明另一实施例的组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力测试系统进行测试。关于该摩擦力测试系统以及如何使用该摩擦力测试系统测试摩擦力，后面进行详细描述。
优选地，在测试备选的第二材料与第一材料的摩擦力时，测试组件封装胶膜在光伏玻璃多个不同位置处产生的摩擦力；对于多个不同位置处产生的摩擦力求平均值，作为组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力。由此，能够避免不同位置摩擦力差异导致第二材料选用错误，造成组件出现方阵偏移等因摩擦力不足造成的品质异常，使得摩擦力测试更全面。
根据本发明的另一实施例，根据阈值选择第二材料并利用选定的第一材料和第二材料对电池片封装包括：
S31’，对于不同规格的光伏玻璃，分别测试不同的组件封装胶膜与其摩擦力；
S32’，记录不同的组件封装胶膜与不同的光伏玻璃的摩擦力，并形成趋势图；
S33’，基于所述趋势图根据所述阈值确定所述第二材料。
由此，能够节省选用第二材料的效率，此趋势图能够反映不同组件封装胶膜与不同规格、不同供应商的光伏玻璃形成配对关系，不同规格、不同供应商的光伏玻璃使用以往相匹配的组件封装胶膜直接进行测试，避免出现使用多种第二材料多次测试，浪费时间的情况。
根据本发明上述实施例的太阳能电池组件的制备方法，通过检测不同厂家玻璃与组件封装胶膜摩擦力情况，能够根据不同的光伏玻璃选择相匹配的组件封装胶膜，或根据组件封装胶膜选择相应的光伏玻璃，有效地防止了组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力偏低，出现方阵偏移等品质异常，以及出现异常时调试带来的产能损失。
根据本发明的另一实施例的组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力测试系统，如图1所示，包括负荷3，用于载置在组件封装胶膜上；牵引机构4，用于连接组件封装胶膜的试样以牵引其匀速直线运行；摩擦力测定仪5，其与牵引机构4相连，用于测定牵引机构4在牵引所述试样匀速直线运动时产生的摩擦力。
可选地，摩擦力测定仪可以固定在匀速运动的机构上，以固定的速度运作，避免因人力拉取的过程中，用力的程度不一致，导致速度不均匀造成的测试误差。
根据本发明一个实施例，组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力测试系统还包括：处理器6，用于记录不同的组件封装胶膜与不同光伏玻璃的摩擦力，并形成趋势图，由此，方便形成不同组件封装胶膜与不同规格、不同供应商的光伏玻璃形成配对关系，使用时能够快速地根据不同光伏玻璃，选用相匹配的组件封装胶膜，或能够快速地根据不同封装胶膜，选用相匹配的光伏玻璃。
在使用上述摩擦力测试系统测试光伏玻璃与组件封装胶膜之间的摩擦力时，首先，将组件封装胶膜的试样2放置在光伏玻璃1上；接着，在试样上加载负荷3；然后，通过牵引机构4牵引该试样2使得试样2相对光伏玻璃1发生匀速直线运动，并通过摩擦力测定仪读取移动时产生的摩擦力。
根据本发明实施例的组件封装胶膜与光伏玻璃摩擦力系统，能够方便准确测试组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力，且能够形成趋势图，方便进行不同组件封装胶膜与不同规格、不同供应商的光伏玻璃匹配。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供第一材料，所述第一材料为光伏玻璃和组件封装胶膜中任一个；
确定组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力的阈值；
根据所述阈值选择第二材料，所述第二材料为光伏玻璃和组件封装胶膜中的另一个，并利用选定的第一材料和第二材料对电池片进行封装。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，根据所述阈值选择所述第二材料具体包括：
测试备选的第二材料与所述第一材料的摩擦力；
将所述摩擦力与所述阈值进行比较，当所述摩擦力大于所述阈值，则选用该第二材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述测试备选的第二材料与所述第一材料的摩擦力具体包括如下步骤：
将组件封装胶膜的试样放置在光伏玻璃上；
在所述试样上加载预定负荷；
使所述试样与所述光伏玻璃之间发生匀速直线相对运动，并读取移动时产生的摩擦力。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述组件封装胶膜的试样为矩形试样。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述组件封装胶膜选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、聚乙烯醇缩丁醛、或硅胶。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述负荷为具有预定重量的砝码。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，根据所述阈值选择所述第二材料包括：
对于不同规格的光伏玻璃，分别测试不同的组件封装胶膜与其摩擦力；
记录不同的组件封装胶膜与不同的光伏玻璃的摩擦力，并形成趋势图；
基于所述趋势图根据所述阈值确定所述第二材料。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，测试备选的第二材料与所述第一材料摩擦力具体包括：
测试所述组件封装胶膜在光伏玻璃的多个不同位置处产生的摩擦力；
对于所述多个不同位置处产生的摩擦力求取平均值，作为所述组件封装胶膜与所述光伏玻璃的摩擦力。
9.一种组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力测试系统，其特征在于，包括：
负荷，所述负荷用于载置在所述组件封装胶膜上；
牵引机构，所述牵引机构用于连接组件封装胶膜的试样以牵引其匀速直线运动；
摩擦力测定仪，所述摩擦力测定仪与所述牵引机构相连，用于测定所述牵引机构在牵引所述试样匀速直线运动时产生的摩擦力。
10.根据权利要求9所述的组件封装胶膜与光伏玻璃的摩擦力测试系统，其特征在于，还包括：
处理器，所述处理器用于记录不同的组件封装胶膜与不同光伏玻璃的摩擦力，并形成趋势图。
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|---|---|---|---|---|
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