CN203688427U - 太阳能组件粘接力测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能组件粘接力测试系统，涉及粘接力的测试装置技术领域。包括拉力机，所述拉力机的测试端与第一测试线的一端连接，第一测试线经拉力机转向下夹具转向后其另一端与拉力测试模块的一端连接，拉力测试模块的另一端通过第二测试线与太阳能组件的待测试端连接，所述太阳能组件固定在测试平台上。所述测试系统能够对较大尺寸的组件进行直接粘接力测试，且测试数据准确，测试过程简单易行，读取数据方便快捷，测试效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘接力的测试装置技术领域，尤其涉及一种太阳能组件粘接力测试系统。
背景技术
太阳能组件是光伏发电系统中的核心部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。光伏组件用背板是光伏组件的一种封装材料，它是一种高分子材料TIDELAR-PET-PE的聚合物，或者TIDELAR-PET-TIDELAR的聚合物，它具有耐高压、耐水汽、耐紫外等性能。光伏组件用EVA是光伏组件的一种封装材料，通常为乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。
材料匹配性能优劣是评价太阳能组件内在质量好坏的一项重要的指标。目前对该项指标的测试是通过对其机械性能的测试（粘接力）来实现的。依据相应的标准，在对其机械性能进行测试前，需要制备测试用样品（待测试端），测试用样品一般为一定宽度的背板条，使用拉力机对背板条进行拉伸测试并采集相应的数据，从而得出所需测试项的性能优劣。
现行的测试方法有两种：方法一，选取与成品组件一样的材料进行匹配制备出小组件（规格尺寸小），再使用拉力机进行材料的匹配性能测试，为验证性实验。方法二，取成品组件制备出测试用样品（待测试端），将组件竖直放置，在测试端悬挂标准要求重量的砝码进行静置验证测试，测试匹配位置是否发生分层。上述两种方法只能测试小组件，无法对尺寸较大的组件进行测试，而且都有一定的缺点。方法一：因为对小组件的匹配性能测试是在间接验证成品组件，由于小组件在制备过程中的诸多影响因素的引入，使得验证的结果偏差较大。方法二：因为采取砝码静置方法，所以无法准确测得材料匹配性能的临界数值，能定性测试但不能定量测试。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能组件粘接力测试系统，所述测试系统能够对较大尺寸的组件进行直接粘接力测试，且测试数据准确，测试过程简单易行，读取数据方便快捷，测试效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种太阳能组件粘接力测试系统，包括拉力机，其特征在于：所述拉力机的测试端与第一测试线的一端连接，第一测试线经拉力机转向下夹具转向后其另一端与拉力测试模块的一端连接，拉力测试模块的另一端通过第二测试线与太阳能组件的待测试端连接，所述太阳能组件固定在测试平台上。
优选的，所述拉力机的测试端通过拉力机上夹具与第一测试线的一端连接。
优选的，所述第二测试线通过夹持夹具与太阳能组件的待测试端连接。
优选的，所述测试平台的支架上设有用于调节测试平台高度的高度调节装置。
优选的，所述测试平台的上表面设有太阳能组件夹持装置。
优选的，所述太阳能组件夹持装置包括位于测试平台左侧的倒L型第一夹持件以及位于测试平台右侧的板状第二夹持件，第一夹持件、第二夹持件和测试平台的上表面之间形成太阳能组件的夹持空间。
优选的，所述拉力机转向下夹具包括基座和位于基座上的定滑轮。
优选的，所述第一测试线和第二测试线为钢丝线。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在测试时，通过调整测试平台的高度，使待测试端-夹持夹具-第二测试线-拉力测试模块保持水平位置，配合现有的拉力机使用，能直接对成品组件的材料粘接力如：背板与EVA粘接力、EVA与玻璃的粘结力进行180°剥离测试。所述的测试平台可实现高度的自由调节；平台上设有太阳能组件夹持装置，可实现对不同规格尺寸的太阳能组件的固定。能够解决现有拉力机测试区域空间小的缺点，所述测试系统能够对较大尺寸的组件进行直接粘接力测试，且测试数据准确，测试过程简单易行，读取数据方便快捷，测试效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、拉力机上夹具 2、第一测试线 3、拉力机转向下夹具 4、拉力测试模块 5、第二测试线 6、夹持夹具 7、待测试端 8、太阳能组件 9、高度调节装置 10、第一夹持件 11、第二夹持件 12、测试平台。
具体实施方式
如图1所示，一种太阳能组件粘接力测试系统，包括拉力机，所述拉力机的测试端通过拉力机上夹具1与第一测试线2的一端连接，第一测试线2经拉力机转向下夹具3转向后其另一端与拉力测试模块4的一端连接。所述拉力机转向下夹具3包括基座和位于基座上的定滑轮，拉力机转向下夹具能实现拉力方向的90°改变，使拉力机的设定速度与水平施加到待测试端的牵引速度相同。拉力测试模块4的另一端通过第二测试线5与夹持夹具6的一端连接，夹持夹具的另一端与太阳能组件的待测试端7连接，待测试端7固定在太阳能组件上，所述太阳能组件8固定在测试平台12上，拉力测试模块具有记忆和显示功能，方便测试后数据存取。
所述测试平台12的支架上设有用于调节测试平台12高度的高度调节装置9，方便根据组件的厚度调整组件的水平高度。所述测试平台12的上表面设有太阳能组件夹持装置，所述太阳能组件夹持装置优选的包括位于测试平台12左侧的倒L型第一夹持件10，以及位于测试平台12右侧的板状第二夹持件11。第一夹持件10、第二夹持件11和测试平台12的上表面之间形成太阳能组件8的夹持空间，太阳能组件被夹持装置夹紧，防止在测试的过程中移动，夹持装置也可以是其他形式的结构，只要能够将组件夹紧即可，当然所述夹持装置也可以是能够调节大小的结构，方便使用。为了防止在测试的过程中所述第一测试线2和第二测试线5断裂，优选的第一测试线2和第二测试线5使用钢丝线，也可以使用其他形式的高强度线。
在测试时，通过调整测试平台的高度，使待测试端-夹持夹具-第二测试线-拉力测试模块保持水平位置，配合现有的拉力机使用，能直接对成品组件的材料粘接力，如：背板与EVA粘接力、EVA与玻璃的粘结力进行180°剥离测试。所述的测试平台可实现高度的自由调节；平台上设有太阳能组件夹持装置，可实现对不同规格尺寸的太阳能组件的固定。能够解决现有拉力机测试区域空间小的缺点，所述测试系统能够对较大尺寸的组件进行直接粘接力测试，且测试数据准确，测试过程简单易行，读取数据方便快捷，测试效率高。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种太阳能组件粘接力测试系统，包括拉力机，其特征在于：所述拉力机的测试端与第一测试线（2）的一端连接，第一测试线（2）经拉力机转向下夹具（3）转向后其另一端与拉力测试模块（4）的一端连接，拉力测试模块（4）的另一端通过第二测试线（5）与太阳能组件的待测试端（7）连接，所述太阳能组件（8）固定在测试平台（12）上。
2.根据权利要求1所述的太阳能组件粘接力测试系统，其特征在于：所述拉力机的测试端通过拉力机上夹具（1）与第一测试线（2）的一端连接。
3.根据权利要求1所述的太阳能组件粘接力测试系统，其特征在于：所述第二测试线（5）通过夹持夹具（6）与太阳能组件的待测试端（7）连接。
4.根据权利要求1所述的太阳能组件粘接力测试系统，其特征在于：所述测试平台（12）的支架上设有用于调节测试平台（12）高度的高度调节装置（9）。
5.根据权利要求4所述的太阳能组件粘接力测试系统，其特征在于：所述测试平台（12）的上表面设有太阳能组件夹持装置。
6.根据权利要求5所述的太阳能组件粘接力测试系统，其特征在于：所述太阳能组件夹持装置包括位于测试平台（12）左侧的倒L型第一夹持件（10）以及位于测试平台（12）右侧的板状第二夹持件（11），第一夹持件（10）、第二夹持件（11）和测试平台（12）的上表面之间形成太阳能组件（8）的夹持空间。
7.根据权利要求1所述的太阳能组件粘接力测试系统，其特征在于：所述拉力机转向下夹具（3）包括基座和位于基座上的定滑轮。
8.根据权利要求1所述的太阳能组件粘接力测试系统，其特征在于：所述第一测试线（2）和第二测试线（5）为钢丝线。
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