CN107340446B - 一种用于元器件的自动测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于元器件的自动测量装置，包括工作台、元器件夹具、夹具驱动机构和压测单元；元器件夹具的圆周方向上设有若干组等间隔设置的用于固定待检测的元器件的工位；夹具驱动机构设于工作台上，包括垂直于工作台设置的固定板、第一气缸、第二气缸和第一电机，第一气缸设于固定板上；第二气缸与第一气缸位于同一水平面，且垂直于第一气缸设置，第二气缸驱动元器件夹具平行于压测单元运动；第一电机的设置方向与第二气缸的设置方向相同，设于第二气缸的活塞杆上，其转轴与元器件夹具的端部相连；压测单元包括检测电极和与检测电极相连的检测器；检测电极用于与待检测的元器件的引脚相连。本发明能够实现元器件的批量检测，检测精度高，检测效果高。
Description
技术领域
本发明属于元器件检测技术领域，具体涉及一种用于元器件的自动测量装置。
背景技术
元器件组装完之后，需要对其性能指标进行测试，以确保其符合出厂要求。元器件测试的指标有很多，现有技术中的元器件测试方法大致为：利用两根金属丝的一端分别与元器件的两个引脚接触，同时将两根金属丝的另一端与测试仪表两个输出端子上，然后进行测量，如果按照这种方式对所有的待测试元器件一个一个地进行测试，这将需要耗费大量的时间，从而导致生产效率低，因此急需一种能够批量进行元器件测试的装置，具有良好的测量性能，且测试效率高。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于元器件的自动测量装置，其能够实现元器件的批量检测，检测精度高，检测效果高。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于元器件的自动测量装置，包括工作台、元器件夹具、夹具驱动机构和压测单元；
所述元器件夹具与压测单元相对设置，元器件夹具的圆周方向上设有若干组等间隔设置的用于固定待检测的元器件的工位，每组工位上均包括若干个用于固定元器件的器件；
所述夹具驱动机构设于工作台上方，包括垂直于工作台设置的固定板、第一气缸、第二气缸和第一电机，所述第一气缸安装在固定板上，用于驱动元器件夹具向压测单元运动；所述第二气缸与第一气缸位于同一水平面，且垂直于第一气缸设置，其与第一气缸的活塞杆相连，第二气缸驱动元器件夹具平行于压测单元运动；所述第一电机的设置方向与第二气缸的设置方向相同，设于第二气缸的活塞杆上，其转轴与元器件夹具的端部相连，驱动元器件夹具做自转；
所述压测单元设于工作台顶面，其包括检测电极和与检测电极相连的检测器；所述检测电极用于与待检测的元器件的引脚相连；各检测电极均位于同一平面，且相互平行，检测电极和检测器的数目均与每组工位上的用于固定元器件的器件的数目与相同，且相邻检测电极之间的间隔与相邻用于固定元器件的器件之间的间隔相同。
进一步地，所述固定板的一侧设有挡片，所述挡片垂直于固定板设置，且与压测单元上远离第二气缸的端侧壁处于同一竖直平面上。
进一步地，所述挡片上设有压力传感器、报警器和单片机芯片，所述压力传感器的输出端与单片机芯片的输入端相连；所述报警器的控制端与单片机芯片的输出端相连；所述第一气缸、第二气缸和第一电机的控制端均与单片机芯片的输出端相连；当所述压力传感器检测到挡片与元器件夹具的端部贴合时，单片机芯片根据接受到的压力信息控制第二气缸停止运动；当压力传感器检测到的压力值大于设定阈值时，报警器启动。
进一步地，所述固定板的长度为压测单元长度的1.5-2倍。
进一步地，所述检测电极为两个相对设置的金属片。
进一步地，所述金属片垂直于工作台设置。
本发明的有益效果：
本发明提出一种用于元器件的自动测量装置，通过夹具驱动机构中的第一气缸和第二气缸来调整元器件夹具的位置，使得元器件夹具上的待测元器件与压测装置相连，从而实现检测；当完成位于其中一组工位上的元器件测试时，利用第一电机驱动元器件夹具转动，然后再利用第一气缸和第二气缸来调整元器件夹具的位置，使得元器件夹具上的待测元器件与压测装置相连，从而实现检测，不断重复前面的步骤，直到所有的待测元器件均完成测试；因此，能够实现元器件的批量检测，检测精度高，检测效果高，结构简单，方便制造，利于推广。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明一种实施例的原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
实施例1
如图1-2所示，一种用于元器件的自动测量装置，包括工作台1、元器件夹具2、夹具驱动机构3和压测单元4；
所述元器件夹具2与压测单元4相对设置，本发明实施例中，所述的元器件夹具2为圆柱型结构，元器件夹具2的圆周方向上设有若干组等间隔设置的用于固定待检测的元器件的工位（图中未示出）；优选为4组用于固定待检测的元器件的工位，每组工位上均包括若干个用于固定元器件的器件，且各个器件的连线与元器件夹具2的轴线平行，每组工位上的器件的数目与检测电极的数目相同，且相邻检测电极之间的间隔与相邻用于固定元器件的器件之间的间隔相同；
所述夹具驱动机构3设于工作台1上方，包括垂直于工作台1设置的固定板301、第一气缸302、第二气缸303和第一电机304；所述固定板301的长度为压测单元4长度的1.5-2倍；所述第一气缸302安装在固定板301上（如图1中所示，位于固定板301的其中右侧），用于驱动元器件夹具2向压测单元4运动；所述第二气缸303与第一气缸302位于同一水平面，且垂直与第一气缸302设置，其与第二气缸303的活塞杆相连，第二气缸303驱动元器件夹具2平行于压测单元4运动；所述第一电机304的设置方向与第二气缸303的设置方向相同，设于第二气缸303的活塞杆上，其转轴与元器件夹具2的端部相连，驱动元器件夹具2做自转；
所述压测单元4设于工作台1上，其包括检测电极401和与检测电极相连的检测器402；所述检测电极401用于与待检测的元器件的引脚相连；所述检测电极401为两个相对设置的金属片，优选地，所述金属片垂直于工作台1设置，各检测电极401均位于同一平面，且相互平行。
综上所述：本发明实施例提出一种用于元器件的自动测量装置的具体工作过程为：
（1）通过夹具驱动机构3中的第一气缸302和第二气缸303来调整元器件夹具2的位置，使得元器件夹具2上的待测元器件与压测装置的检测电极401相连（当待测元件为电容时，将电容上的两个引脚分别与检测电极上的两个金属片接触），从而实现检测；
（2）当完成位于其中一组工位上的元器件测试时，通过夹具驱动机构3中的第一气缸302和第二气缸303来调整元器件夹具2的位置，使得元器件夹具2上的已经测试过的元器件与压测装置的检测电极401分离，利用第一电机304驱动元器件夹具2转动，然后再利用第一气缸302和第二气缸303来调整元器件夹具2的位置，使得元器件夹具2上的待测元器件与压测装置的检测电极401相连，从而实现检测；
（3）不断重复前面的步骤，直到所有的待测元器件均完成测试。
实施例2
为了实现将位于元器件夹具2上的待测元器件和压测单元4上对应的检测电极精确对位，基于实施例1：
本实施例中，所述固定板301的一侧设有挡片305，所述挡片305垂直于固定板301设置，且与压测单元4上远离第二气缸303的端侧壁处于同一竖直平面上；所述挡片305上设有压力传感器5、报警器6和单片机芯片7，所述压力传感器5的输出端与单片机芯片7的输入端相连；所述报警器6的控制端与单片机芯片7的输出端相连；所述第一气缸302、第二气缸303和第一电机304的控制端均与单片机芯片7的输出端相连；当所述压力传感器5检测到挡片305与元器件夹具2的端部贴合时，单片机芯片7根据接受到的压力信息控制第二气缸303停止运动；当压力传感器5检测到的压力值大于设定阈值时，报警器6启动，以防止由于第二气缸303的运动行程过量，从而导致待测元器件无法与压测装置上对应的检测电极401对应，第一气缸302驱动元器件夹具2向着压测装置运动时，导致待测元器件的引脚被压坏。
综上所述：本发明实施例提出一种用于元器件的自动测量装置的具体工作过程为：
（1）通过夹具驱动机构3中的第一气缸302和第二气缸303来调整元器件夹具2的位置，具体地：在调整过程中，当夹具驱动机构3与挡片贴合时，第二气缸303停止运动；然后第一气缸302驱动元器件夹具2带着元器件朝着压测装置运动，使得元器件夹具2上的待测元器件与压测装置上的检测电极401相连，从而实现检测；
（2）当完成位于其中一组工位上的元器件测试时，通过夹具驱动机构3中的第一气缸302和第二气缸303来调整元器件夹具2的位置，使得元器件夹具2上的已经测试过的元器件与压测装置的检测电极401分离，利用第一电机304驱动元器件夹具2转动，然后再利用第一气缸302和第二气缸303来调整元器件夹具2的位置，在调整过程中，当夹具驱动机构3与挡片贴合时，第二气缸303停止运动；然后第一气缸302驱动元器件夹具2带着元器件朝着压测装置运动，使得元器件夹具2上的待测元器件与压测装置的检测电极401相连，从而实现检测；
（3）不断重复前面的步骤，直到所有的待测元器件均完成测试。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于元器件的自动测量装置，其特征在于：包括工作台、元器件夹具、夹具驱动机构和压测单元；
所述元器件夹具与压测单元相对设置，元器件夹具的圆周方向上设有若干组等间隔设置的用于固定待检测的元器件的工位；
所述夹具驱动机构设于工作台上方，包括垂直于工作台设置的固定板、第一气缸、第二气缸和第一电机，所述第一气缸安装在固定板上，用于驱动元器件夹具向压测单元运动；所述第二气缸与第一气缸位于同一水平面，且垂直于第一气缸设置，其与第一气缸的活塞杆相连，第二气缸驱动元器件夹具平行于压测单元运动；所述第一电机的设置方向与第二气缸的设置方向相同，设于第二气缸的活塞杆上，其转轴与元器件夹具的端部相连，驱动元器件夹具做自转；
所述压测单元设于工作台顶面，其包括检测电极和与检测电极相连的检测器；所述检测电极用于与待检测的元器件的引脚相连；各检测电极均位于同一平面，且相互平行；所述固定板的一侧设有挡片，所述挡片垂直于固定板设置，且与压测单元上远离第二气缸的端侧壁处于同一竖直平面上；
所述检测电极为两个相对设置的金属片。
2.根据权利要求1所述的一种用于元器件的自动测量装置，其特征在于：所述挡片上设有压力传感器、报警器和单片机芯片，所述压力传感器的输出端与单片机芯片的输入端相连；所述报警器的控制端与单片机芯片的输出端相连；所述第一气缸、第二气缸和第一电机的控制端均与单片机芯片的输出端相连；当所述压力传感器检测到挡片与元器件夹具的端部贴合时，单片机芯片根据接受到的压力信息控制第二气缸停止运动；当压力传感器检测到的压力值大于设定阈值时，报警器启动。
3.根据权利要求1所述的一种用于元器件的自动测量装置，其特征在于：所述固定板的长度为压测单元长度的1.5-2倍。
4.根据权利要求1所述的一种用于元器件的自动测量装置，其特征在于：所述金属片垂直于工作台设置。
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