CN207147347U

CN207147347U - 一种单片机引脚对比检测装置

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Publication number: CN207147347U
Application number: CN201720880241.9U
Authority: CN
Inventors: 关皓元
Original assignee: Xiamen University of Technology
Current assignee: Xiamen University of Technology
Priority date: 2017-07-19
Filing date: 2017-07-19
Publication date: 2018-03-27
Anticipated expiration: 2027-07-19

Abstract

本实用新型一种单片机引脚对比检测装置，包括基座和至少两个检测单元和传动组，所述检测单元包括单片机固定槽、第一滑轨、滑动框、复位挡板和若干个顶柱；所述滑动框两端分别与两个所述第一滑轨滑动连接，所述顶柱通过第二滑轨与所述滑动框连接，所述顶柱与所述滑动框垂直设置，所述滑动框上设有位移传感器，所述位移传感器用于检测所述顶柱与所述滑动框的相对位移；所述复位挡板与两个所述第一滑轨同侧的端部固定连接；所述传动组为两个，所述传动组用于带动所述滑动框水平移动；本实用新型一种单片机引脚对比检测装置，可检测单片机引脚长度和安装位置是否符合规格，而且具有结构简单、检测迅速和工作效率高的特点。

Description

一种单片机引脚对比检测装置

技术领域

本实用新型涉及单片机检测领域，尤其是一种单片机引脚对比检测装置。

背景技术

单片机(Microcontrollers)是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。从上世纪80年代，由当时的4位、8位单片机，发展到现在的300M的高速单片机。随着电子技术的飞速发展，单片机的使用也越来越广泛，因而为了提高生产效率，在单片机的生产过程中也越来越多的采用机械化、自动化的生产方式。而在生产过程中有很多不确定因素会导致单片机的引脚尺寸超出范围使单片机成为不合格品，增加了成本。现有的单片机引脚对比检测技术存在以下问题：单片机元件引脚是否合格主要依靠人工使用卡尺单一检测，费时费力、工作效率低下。

因此，需要提出一种单片机引脚对比检测装置。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种单片机引脚对比检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种单片机引脚对比检测装置，包括基座和至少两个检测单元和传动组，所述检测单元包括单片机固定槽、第一滑轨、滑动框、复位挡板和若干个顶柱；所述第一滑轨为两个且相互平行设置，所述滑动框两端分别与两个所述第一滑轨滑动连接，所述顶柱通过第二滑轨与所述滑动框连接，所述顶柱与所述滑动框垂直设置，所述滑动框上设有与所述顶柱数量相同的位移传感器，所述位移传感器用于检测所述顶柱与所述滑动框的相对位移；所述复位挡板为两个且两端分别与两个所述第一滑轨同侧的端部固定连接；相邻两个检测单元同侧的所述滑动框相对的一端通过第一连接件固定连接；所述传动组为两个，所述传动组用于带动所述滑动框水平移动。

作为进一步改进，所述传动组包括电机、螺杆、螺母和第二连接件，所述电机用于转动螺杆，所述螺母套设在所述螺杆上，所述螺母通过所述第二连接件与所述滑动框固定连接。

作为进一步改进，所述滑动框上设有与所述顶柱数量相同的LED灯。

作为进一步改进，所述顶柱上设有凹槽。

作为进一步改进，所述凹槽内设有压力传感器。

作为进一步改进，所述滑动框上设有第三滑轨，所述第二滑轨与所述第三滑轨滑动连接。

作为进一步改进，所述单片机固定槽大小可调节，以适应不同规格的单片机。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种单片机引脚对比检测装置可自动完成单片机引脚的检测，并与标准单片机对比，判断是否合格。

2、本实用新型一种单片机引脚对比检测装置可同时检查多个管脚，并独立显示哪个管脚存在问题。

3、本实用新型一种单片机引脚对比检测装置可检测单片机管脚的长度和位置是否符合规格。

附图说明

附图1是本实用新型一种单片机引脚对比检测装置的结构示意图。

附图2是本实用新型一种单片机引脚对比检测装置的工作示意图。

附图3是本实用新型一种单片机引脚对比检测装置的滑动框部分示意图。

附图4是本实用新型一种单片机引脚对比检测装置的顶柱局部示意图。

附图5是本实用新型一种单片机引脚对比检测装置的顶柱示意图。

附图6是本实用新型一种单片机引脚对比检测装置的滑动框内部示意图。

主要元件符号说明

基座 100、检测单元 200、传动组 300、第一滑轨 210、滑动框 220、第二滑轨221、第三滑轨 222、顶柱 230、凹槽 231、压力传感器 232、复位挡板 240、第一连接件250、单片机固定槽 260、LED灯 270、位移传感器 280、电机 310、螺杆 320、螺母 330、第二连接件 340。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

请参考图1和图3，实施例中，一种单片机引脚对比检测装置，包括基座100和至少两个检测单元200和传动组300，所述检测单元200包括单片机固定槽260、第一滑轨210、滑动框220、复位挡板240和若干个顶柱230；所述第一滑轨210为两个且相互平行设置，所述滑动框220两端分别与两个所述第一滑轨210滑动连接，所述顶柱230通过第二滑轨221与所述滑动框220连接，所述顶柱230与所述滑动框220垂直设置，所述滑动框220上设有与所述顶柱230数量相同的位移传感器280，所述位移传感器280用于检测所述顶柱230与所述滑动框220的相对位移；所述复位挡板240为两个且两端分别与两个所述第一滑轨210同侧的端部固定连接；相邻两个检测单元200同侧的所述滑动框220相对的一端通过第一连接件250固定连接；所述传动组300为两个，所述传动组300用于带动所述滑动框220水平移动，所述传动组300包括电机310、螺杆320、螺母330和第二连接件340，所述电机310用于转动螺杆320，所述螺母330套设在所述螺杆320上，所述螺母330通过所述第二连接件340与所述滑动框220固定连接。

请参考图2，本实施例在使用过程中，首先将标准的单片机放入第一个检测单元200的单片机固定槽260中，将待检测的单片机放入其他检测单元200的单片机固定槽260中；启动装置后，传动组300会先通过螺母330带动滑动框220向所对应的复位挡板240方向移动，通过复位挡板240将所有顶柱230的位置调至初始位置，使每个顶柱230的端部处在同一条直线上；复位后电机310反向转动，带动滑动框220向单片机方向移动，如此，当顶柱230与单片机的引脚接触时，引脚会使顶柱230停止前进，此时滑动框220依然向单片机方向移动，这样滑动框220和顶柱230就会产生相对位移，滑动框220上的位移传感器280就会检测到每一顶柱230与滑动框220产生的相对位移的大小；将待检测单片机的顶柱230与滑动框220产生的相对位移与标准单片机的顶柱230与滑动框220产生的相对位移相比较，若位移大小不同，即可证明待检测单片机为不合格产品，反之即为合格产品；同时，每一待检测管脚均与其对应的标准管脚想对比，即可实现每一管脚的单独对比检测。每相邻的两个检测单元200间的同侧的滑动框220通过第一连接件250连接，使每一个滑动框220的移动距离相同，避免滑动框220移动距离不同使检测到的相对位移出现错误产生误判的情况发生，使检测结果更加可靠。

请参考图1和图3，所述滑动框220上设有与所述顶柱230数量相同的LED灯270。每一顶柱230对应的管脚检测合格时，所对应的LED灯270亮起，即可以通过LED灯270的亮灭直接看出哪些管脚的规格不合格。

请参考图4和图5，所述顶柱230上设有凹槽231，所述凹槽231内设有压力传感器232。顶住上设有与管脚位置相对应的凹槽231，可检测管脚位置是否正确，其原理是，当管脚位置错误时，管脚不能顺利进入凹槽231，而顶在凹槽231的侧壁上，使顶柱230提前停止运动，如此，顶柱230与滑动框220的相对位移就会变大，即可判断出这个管脚不合格；同时，为了防止管脚过短而导致检测出错，在凹槽231内设置压力传感器232，当检测时若压力没有检测到管脚，直接判定该管脚不合格。

请参考图6，所述滑动框220上设有第三滑轨222，所述第二滑轨221与所述第三滑轨222滑动连接。可以通过调整第二滑轨221的位置让检测装置适应不同型号的单片机，适用范围更广。同时，所述单片机固定槽260大小可调节，以适应不同规格的单片机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims

1.一种单片机引脚对比检测装置，其特征在于，包括基座和至少两个检测单元和传动组，所述检测单元包括单片机固定槽、第一滑轨、滑动框、复位挡板和若干个顶柱；所述第一滑轨为两个且相互平行设置，所述滑动框两端分别与两个所述第一滑轨滑动连接，所述顶柱通过第二滑轨与所述滑动框连接，所述顶柱与所述滑动框垂直设置，所述滑动框上设有与所述顶柱数量相同的位移传感器，所述位移传感器用于检测所述顶柱与所述滑动框的相对位移；所述复位挡板为两个且两端分别与两个所述第一滑轨同侧的端部固定连接；相邻两个检测单元同侧的所述滑动框相对的一端通过第一连接件固定连接；所述传动组为两个，所述传动组用于带动所述滑动框水平移动。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述传动组包括电机、螺杆、螺母和第二连接件，所述电机用于转动螺杆，所述螺母套设在所述螺杆上，所述螺母通过所述第二连接件与所述滑动框固定连接。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述滑动框上设有与所述顶柱数量相同的LED灯。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述顶柱上设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述凹槽内设有压力传感器。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述滑动框上设有第三滑轨，所述第二滑轨与所述第三滑轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述单片机固定槽大小可调节，以适应不同规格的单片机。