CN114543624A - 电路板芯片引脚检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于引脚检测装置技术领域，尤其为一种电路板芯片引脚检测装置及方法，包括底座，所述底座上表面的一侧固定安装有U型架，所述U型架的一侧设有与其滑动连接的高度调节杆。本发明通过在高度调节杆上开设的能够插入不同数量的水平调节杆的滑槽二，和在水平调节杆上开设的能够插入不同数量的单引脚检测组件的滑槽三，使得该装置一次能够检测的引脚数量能够根据需求进行调节，同时相邻引脚之间的距离也便于调节，使得装置具有较强的适用性，通过设置单引脚检测组件，根据引脚插入到滑腔内部使挡板上升的方式来检测单个引脚的长度，使得芯片安装过程中不会因为引脚过短或过长而导致不便安装，也降低了产生电路隐患的几率。

Description

电路板芯片引脚检测装置及方法

技术领域

本发明涉及引脚检测装置技术领域，具体为电路板芯片引脚检测装置及方法。

背景技术

在电路板芯片的制造过程中，需要对其进行封装，为了使得封装后的电路板芯片能够与外界的电路连接，会在其表面设置连接电路的引脚，引脚是电路板芯片的重要结构，为了保障芯片质量，使得外界电路能够更好的与电路板芯片连接，通常需要对引脚进行检测，常见的电路板芯片引脚检测装置存在以下问题：

1、常见的电路板芯片引脚检测装置通常只能检测一组引脚之间的距离，且一次性检测引脚的数量无法调节，使得每一种电路板芯片所用的检测装置都不相同。

2、引脚的长度关系到是否能够将芯片与电路连接完成，常见的引脚检测装置通常不能够检测引脚的长度，使得在后续芯片安装过程中可能会导致芯片与电路接触不良。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了电路板芯片引脚检测装置及方法，解决了上述背景技术中提到的引脚检测装置适用性差和不能检测引脚长度的问题。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

电路板芯片引脚检测装置，包括底座，所述底座上表面的一侧固定安装有U型架，所述U型架的一侧设有与其滑动连接的高度调节杆，所述U型架一侧壁的两端均开设有滑槽一，所述高度调节杆朝向U型架的一侧壁固定安装有两个T型滑块一，所述滑槽一的内部均滑动套接有T型滑块一，所述高度调节杆的一侧设有多个与其滑动连接的水平调节杆，所述高度调节杆的一侧壁开设有滑槽二，所述水平调节杆的一端固定安装有T型滑块二，所述滑槽二内滑动套设有T型滑块二，所述水平调节杆的下方设有多个与其滑动连接的单引脚检测组件，所述水平调节杆的下表面开设有滑槽三，所述单引脚检测组件的上端均固定安装有T型滑块三，所述滑槽三内滑动套设有T型滑块三，所述底座上设有用于驱动高度调节杆位移的高度调节机构，所述U型架的前侧壁上设有刻度二，所述高度调节杆的前侧侧壁上固定有用于指示刻度二读数的指示杆二，所述高度调节杆的前侧设有刻度三，所述单引脚检测组件的前端固定有用于指示刻度三的指示杆三，所述U型架的上表面设有刻度四，所述高度调节杆的一端固定有用于指示刻度四的指示杆四，所述底座上表面的一端固定连接有固定夹座，且其上表面的另一侧设有活动夹座，所述固定夹座的一侧滑动连接有T型杆一，所述活动夹座的一侧滑动连接有T型杆二，所述T型杆一的一端固定安装有拉板，所述拉板的一端与T型杆二滑动连接，所述T型杆一上套接有一端与其固定连接的复位弹簧一，所述复位弹簧一的另一端与固定夹座的一侧壁固定相连，所述T型杆二上套接一端与其固定连接的复位弹簧二，所述复位弹簧二的另一端与活动夹座的一侧壁固定相连，所述T型杆一和T型杆二的另一端均固定有垫块，所述固定夹座朝向活动夹座的一端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端贯穿活动夹座延伸到其另一侧并通过连接片与底座固定连接，且其上设有与其螺纹连接的调节螺母，所述调节螺母设置在活动夹座与连接片之间，所述固定夹座和活动夹座的内部均固定有橡胶垫。

进一步地，所述单引脚检测组件包括检测板，所述检测板的下端开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有挡板，所述滑腔的内顶壁和挡板上表面之间固定有与两者连接的伸缩弹簧，所述检测板的前侧开设有连通到滑腔内部的开口，且其前侧壁的一侧设有刻度一，所述挡板的前侧设有指示杆一。

进一步地，所述高度调节杆的一侧壁固定有连接板，所述高度调节机构包括固定在U型架一侧壁的横板，所述横板上通过轴承转动连接有横轴，所述U型架和底座之间通过轴承转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端贯穿连接板并与其螺纹连接，所述横轴上固定安装有锥齿轮一，所述螺纹杆一上固定安装有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述横轴的另一端固定连接有转盘。

进一步地，所述高度调节杆的上表面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的限位孔一，所述限位孔一内插接有插杆一，所述插杆一与T型滑块一插接固定，所述水平调节杆的上表面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的限位孔二，所述限位孔二内插接有插杆二，所述插杆二与T型滑块二插接固定。

进一步地，所述底座前端的两侧均开设有T型滑槽，所述活动夹座的下表面固定有两个与T型滑槽滑动配合的T型滑板。

进一步地，所述拉板朝向T型杆二的一端开设有凸型直槽口，所述T型杆二的一端固定连接有滑动套接在凸型直槽口内部的T型滑杆。

进一步地，所述底座下表面的四角均固定安装有L型安装板，所述L型安装板的一端均开设有安装孔。

本发明还提供电路板芯片引脚检测方法，包括如下步骤：

S1：拉开拉板，先将一个通过其他方式检测合格的电路板芯片作为参照目标，将其设置有引脚的一面朝上放置在固定夹座和活动夹座之间，旋转调节螺母，使固定夹座和活动夹座之间距离拉近，从而起到固定电路板芯片的作用；

S2：根据电路板芯片表面引脚的数量和位置关系调节水平调节杆的数量和每个水平调节杆上滑动连接的单引脚检测组件的数量，并根据电路板芯片上引脚位置调节水平调节杆与单引脚检测组件的位置关系，并将高度调节杆通过高度调节机构调节到接近引脚上端但又不与其接触的位置，以这个位置的刻度二的读数作为初始点，再次调节高度调节杆向下移动，使得单引脚检测组件的下端与电路板芯片的上表面贴合，读出刻度一的读数作为引脚长度的标准数值；

S3：利用高度调节机构移动高度调节杆使刻度二的读数回到初始点，取下用作参照目标的电路板芯片，依照S1中固定电路板芯片的步骤将待检测的电路板芯片固定；

S4：通过高度调节机构控制高度调节杆，在使高度调节杆向下移动时，注意保持观察是否每个引脚都能插入到相对位置的单引脚检测组件的滑腔中，如果引脚不能插入，则电路板芯片引脚不合格，如能插入，观察单引脚检测组件下端与电路板芯片上表面贴合时刻度一的读数，与用作参照的标准数值的差距是否超出可接受的误差范围，如果差距在误差范围之间内，则该电路板芯片的引脚合格，如果读数与标准数值之间的差距超出误差范围，则引脚不合格；

S5：检测完成后取下电路板芯片，登记检测结果，并重复S3-S5操作过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过在高度调节杆上开设的能够插入不同数量的水平调节杆的滑槽二，和在水平调节杆上开设的能够插入不同数量的单引脚检测组件的滑槽三，使得该装置一次能够检测的引脚数量能够根据需求进行调节，同时相邻引脚之间的距离也便于调节，使得装置具有较强的适用性。

2、本发明，通过设置单引脚检测组件，根据检测板下表面与电路板芯片上表面贴合时，引脚插入到滑腔内部使挡板上升的方式来检测单个引脚的长度，使得芯片安装过程中不会因为引脚过短或过长而导致不便安装，也降低了产生电路隐患的几率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明第二视角立体结构示意图；

图3为本发明第三视角立体结构示意图；

图4为本发明水平调节杆结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构示意图；

图6为本发明图1中B处结构示意图。

图中：1、底座；101、T型滑槽；2、U型架；201、滑槽一；3、高度调节杆；301、T型滑块一；302、滑槽二；303、连接板；4、水平调节杆；401、T型滑块二；402、滑槽三；5、单引脚检测组件；501、检测板；502、滑腔；503、挡板；504、伸缩弹簧；505、开口；506、刻度一；507、指示杆一；508、T型滑块三；6、高度调节机构；601、横板；602、横轴；603、螺纹杆一；604、锥齿轮一；605、锥齿轮二；606、转盘；7、限位孔一；8、插杆一；9、刻度二；10、指示杆二；11、限位孔二；12、插杆二；13、刻度三；14、指示杆三；15、固定夹座；16、活动夹座；1601、T型滑板；17、T型杆一；18、T型杆二；1801、T型滑杆；19、拉板；1901、凸型直槽口；20、复位弹簧一；21、复位弹簧二；22、垫块；23、螺纹杆二；24、连接片；25、调节螺母；26、橡胶垫；27、L型安装板；28、刻度四；29、指示杆四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，本发明一个实施例提出的电路板芯片引脚检测装置，包括底座1，底座1上表面的一侧固定安装有U型架2，U型架2的一侧设有与其滑动连接的高度调节杆3，U型架2一侧壁的两端均开设有滑槽一201，高度调节杆3朝向U型架2的一侧壁固定安装有两个T型滑块一301，滑槽一201的内部均滑动套接有T型滑块一301，高度调节杆3的一侧设有多个与其滑动连接的水平调节杆4，高度调节杆3的一侧壁开设有滑槽二302，水平调节杆4的一端固定安装有T型滑块二401，滑槽二302内滑动套设有T型滑块二401，水平调节杆4的下方设有多个与其滑动连接的单引脚检测组件5，水平调节杆4的下表面开设有滑槽三402，单引脚检测组件5的上端均固定安装有T型滑块三508，滑槽三402内滑动套设有T型滑块三508，底座1上设有用于驱动高度调节杆3位移的高度调节机构6，U型架2的前侧壁上设有刻度二9，高度调节杆3的前侧侧壁上固定有用于指示刻度二9读数的指示杆二10，高度调节杆3的前侧设有刻度三13，单引脚检测组件5的前端固定有用于指示刻度三13的指示杆三14，U型架2的上表面设有刻度四28，高度调节杆3的一端固定有用于指示刻度四28的指示杆四29，底座1上表面的一端固定连接有固定夹座15，且其上表面的另一侧设有活动夹座16，固定夹座15的一侧滑动连接有T型杆一17，活动夹座16的一侧滑动连接有T型杆二18，T型杆一17的一端固定安装有拉板19，拉板19的一端与T型杆二18滑动连接，T型杆一17上套接有一端与其固定连接的复位弹簧一20，复位弹簧一20的另一端与固定夹座15的一侧壁固定相连，T型杆二18上套接一端与其固定连接的复位弹簧二21，复位弹簧二21的另一端与活动夹座16的一侧壁固定相连，T型杆一17和T型杆二18的另一端均固定有垫块22，固定夹座15朝向活动夹座16的一端固定连接有螺纹杆二23，螺纹杆二23的一端贯穿活动夹座16延伸到其另一侧并通过连接片24与底座1固定连接，且其上设有与其螺纹连接的调节螺母25，调节螺母25设置在活动夹座16与连接片24之间，固定夹座15和活动夹座16的内部均固定有橡胶垫26，综上可知，当对电路板芯片引脚进行检测时，能够根据不能型号的电路板芯片上引脚的数量和位置的不同，在滑槽二302和滑槽三402内插接不同数量的水平调节杆4和单引脚检测组件5，通过刻度三13和刻度四28的设置使得装置能够对不同的电路板芯片上相互之间距离不同的引脚进行检测，通过刻度一506的设置，便于检测引脚的长度是否达标，通过设置刻度二9，一方面使得检测时高度调节机构6的移动精度更高，减少高度调节机构6的无效工作，另一方面也能能检测到引脚安装位置是否有异常凸起或凹陷，通过设置固定夹座15和活动夹座16，用于固定电路板芯片，通过T型杆一17、T型杆二18、拉板19、复位弹簧一20、复位弹簧二21和垫块22的设置，只需要拉动拉板19能够同时拉动T型杆一17、T型杆二18移动使得垫块22退出足够让电路板芯片卡入的空间，通过螺纹杆二23和调节螺母25的设置，使得固定夹座15和活动夹座16对电路板芯片的固定更加稳定，同时也使得取出电路板芯片时比较方便，只需要旋松调节螺母25，然后一只手拉动拉板19，另一只手将电路板芯片取下即可。

如图4所示，在一些实施例中，单引脚检测组件5包括检测板501，检测板501的下端开设有滑腔502，滑腔502内滑动连接有挡板503，滑腔502的内顶壁和挡板503上表面之间固定有与两者连接的伸缩弹簧504，检测板501的前侧开设有连通到滑腔502内部的开口505，且其前侧壁的一侧设有刻度一506，挡板503的前侧设有指示杆一507，通过伸缩弹簧504和挡板503的设置，检测时引脚伸入到滑腔502的内部将挡板503向上推动，使得使得挡板503上的指示杆一507指向的刻度一506的读数就是引脚的长度，通过伸缩弹簧504的设置，引脚退出滑腔502后，挡板503能够复位。

如图1、图3和图5所示，在一些实施例中，高度调节杆3的一侧壁固定有连接板303，高度调节机构6包括固定在U型架2一侧壁的横板601，横板601上通过轴承转动连接有横轴602，U型架2和底座1之间通过轴承转动连接有螺纹杆一603，螺纹杆一603的一端贯穿连接板303并与其螺纹连接，横轴602上固定安装有锥齿轮一604，螺纹杆一603上固定安装有与锥齿轮一604啮合连接的锥齿轮二605，横轴602的另一端固定连接有转盘606，通过转盘606带动横轴602转动，螺纹杆一603与横轴602之间之间通过锥齿轮一604和锥齿轮二605传动，从而使得与螺纹杆一603螺纹连接的连接板303能够随螺纹杆一603的转动而升降，因此高度调节杆3能够通过高度调节机构6控制升降。

如图1和图4所示，在一些实施例中，高度调节杆3的上表面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的限位孔一7，限位孔一7内插接有插杆一8，插杆一8与T型滑块一301插接固定，水平调节杆4的上表面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的限位孔二11，限位孔二11内插接有插杆二12，插杆二12与T型滑块二401插接固定，通过限位孔一7和插杆一8的设置，能够限制水平调节杆4与高度调节杆3上滑动，通过限位孔二11和插杆二12，能够限制单引脚检测组件5在水平调节杆4上滑动。

如图2所示，在一些实施例中，底座1前端的两侧均开设有T型滑槽101，活动夹座16的下表面固定有两个与T型滑槽101滑动配合的T型滑板1601，通过T型滑槽101和T型滑板1601的设置，使得活动夹座16在底座1上滑动的范围受到限制。

如图3所示，在一些实施例中，拉板19朝向T型杆二18的一端开设有凸型直槽口1901，T型杆二18的一端固定连接有滑动套接在凸型直槽口1901内部的T型滑杆1801，通过凸型直槽口1901和T型滑杆1801的设置，当固定夹座15和活动夹座16之间的距离发生变化时，T型杆二18和拉板19相对滑动。

如图1和图2所示，在一些实施例中，底座1下表面的四角均固定安装有L型安装板27，L型安装板27的一端均开设有安装孔，通过设置L型安装板27和安装孔，便于固定装置。

如图1-图6所示，本发明还提供电路板芯片引脚检测方法，包括如下步骤：

S1：拉开拉板19，先将一个通过其他方式检测合格的电路板芯片作为参照目标，将其设置有引脚的一面朝上放置在固定夹座15和活动夹座16之间，旋转调节螺母25，使固定夹座15和活动夹座16之间距离拉近，从而起到固定电路板芯片的作用；

S2：根据电路板芯片表面引脚的数量和位置关系调节水平调节杆4的数量和每个水平调节杆4上滑动连接的单引脚检测组件5的数量，并根据电路板芯片上引脚位置调节水平调节杆4与单引脚检测组件5的位置关系，并将高度调节杆3通过高度调节机构6调节到接近引脚上端但又不与其接触的位置，以这个位置的刻度二9的读数作为初始点，再次调节高度调节杆3向下移动，使得单引脚检测组件5的下端与电路板芯片的上表面贴合，读出刻度一506的读数作为引脚长度的标准数值；

S3：利用高度调节机构6移动高度调节杆3使刻度二9的读数回到初始点，取下用作参照目标的电路板芯片，依照S1中固定电路板芯片的步骤将待检测的电路板芯片固定；

S4：通过高度调节机构6控制高度调节杆3，在使高度调节杆3向下移动时，注意保持观察是否每个引脚都能插入到相对位置的单引脚检测组件5的滑腔502中，如果引脚不能插入，则电路板芯片引脚不合格，如能插入，观察单引脚检测组件5下端与电路板芯片上表面贴合时刻度一506的读数，与用作参照的标准数值的差距是否超出可接受的误差范围，如果差距在误差范围之间内，则该电路板芯片的引脚合格，如果读数与标准数值之间的差距超出误差范围，则引脚不合格；

S5：检测完成后取下电路板芯片，登记检测结果，并重复S3-S5操作过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电路板芯片引脚检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的一侧固定安装有U型架（2），所述U型架（2）的一侧设有与其滑动连接的高度调节杆（3），所述U型架（2）一侧壁的两端均开设有滑槽一（201），所述高度调节杆（3）朝向U型架（2）的一侧壁固定安装有两个T型滑块一（301），所述滑槽一（201）的内部均滑动套接有T型滑块一（301），所述高度调节杆（3）的一侧设有多个与其滑动连接的水平调节杆（4），所述高度调节杆（3）的一侧壁开设有滑槽二（302），所述水平调节杆（4）的一端固定安装有T型滑块二（401），所述滑槽二（302）内滑动套设有T型滑块二（401），所述水平调节杆（4）的下方设有多个与其滑动连接的单引脚检测组件（5），所述水平调节杆（4）的下表面开设有滑槽三（402），所述单引脚检测组件（5）的上端均固定安装有T型滑块三（508），所述滑槽三（402）内滑动套设有T型滑块三（508），所述底座（1）上设有用于驱动高度调节杆（3）位移的高度调节机构（6），所述U型架（2）的前侧壁上设有刻度二（9），所述高度调节杆（3）的前侧侧壁上固定有用于指示刻度二（9）读数的指示杆二（10），所述高度调节杆（3）的前侧设有刻度三（13），所述单引脚检测组件（5）的前端固定有用于指示刻度三（13）的指示杆三（14），所述U型架（2）的上表面设有刻度四（28），所述高度调节杆（3）的一端固定有用于指示刻度四（28）的指示杆四（29），所述底座（1）上表面的一端固定连接有固定夹座（15），且其上表面的另一侧设有活动夹座（16），所述固定夹座（15）的一侧滑动连接有T型杆一（17），所述活动夹座（16）的一侧滑动连接有T型杆二（18），所述T型杆一（17）的一端固定安装有拉板（19），所述拉板（19）的一端与T型杆二（18）滑动连接，所述T型杆一（17）上套接有一端与其固定连接的复位弹簧一（20），所述复位弹簧一（20）的另一端与固定夹座（15）的一侧壁固定相连，所述T型杆二（18）上套接一端与其固定连接的复位弹簧二（21），所述复位弹簧二（21）的另一端与活动夹座（16）的一侧壁固定相连，所述T型杆一（17）和T型杆二（18）的另一端均固定有垫块（22），所述固定夹座（15）朝向活动夹座（16）的一端固定连接有螺纹杆二（23），所述螺纹杆二（23）的一端贯穿活动夹座（16）延伸到其另一侧并通过连接片（24）与底座（1）固定连接，且其上设有与其螺纹连接的调节螺母（25），所述调节螺母（25）设置在活动夹座（16）与连接片（24）之间，所述固定夹座（15）和活动夹座（16）的内部均固定有橡胶垫（26）。

2.根据权利要求1所述的电路板芯片引脚检测装置，其特征在于：所述单引脚检测组件（5）包括检测板（501），所述检测板（501）的下端开设有滑腔（502），所述滑腔（502）内滑动连接有挡板（503），所述滑腔（502）的内顶壁和挡板（503）上表面之间固定有与两者连接的伸缩弹簧（504），所述检测板（501）的前侧开设有连通到滑腔（502）内部的开口（505），且其前侧壁的一侧设有刻度一（506），所述挡板（503）的前侧设有指示杆一（507）。

3.根据权利要求2所述的电路板芯片引脚检测装置，其特征在于：所述高度调节杆（3）的一侧壁固定有连接板（303），所述高度调节机构（6）包括固定在U型架（2）一侧壁的横板（601），所述横板（601）上通过轴承转动连接有横轴（602），所述U型架（2）和底座（1）之间通过轴承转动连接有螺纹杆一（603），所述螺纹杆一（603）的一端贯穿连接板（303）并与其螺纹连接，所述横轴（602）上固定安装有锥齿轮一（604），所述螺纹杆一（603）上固定安装有与锥齿轮一（604）啮合连接的锥齿轮二（605），所述横轴（602）的另一端固定连接有转盘（606）。

4.根据权利要求3所述的电路板芯片引脚检测装置，其特征在于：所述高度调节杆（3）的上表面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的限位孔一（7），所述限位孔一（7）内插接有插杆一（8），所述插杆一（8）与T型滑块一（301）插接固定，所述水平调节杆（4）的上表面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的限位孔二（11），所述限位孔二（11）内插接有插杆二（12），所述插杆二（12）与T型滑块二（401）插接固定。

5.根据权利要求4所述的电路板芯片引脚检测装置，其特征在于：所述底座（1）前端的两侧均开设有T型滑槽（101），所述活动夹座（16）的下表面固定有两个与T型滑槽（101）滑动配合的T型滑板（1601）。

6.根据权利要求5所述的电路板芯片引脚检测装置，其特征在于：所述拉板（19）朝向T型杆二（18）的一端开设有凸型直槽口（1901），所述T型杆二（18）的一端固定连接有滑动套接在凸型直槽口（1901）内部的T型滑杆（1801）。

7.根据权利要求6所述的电路板芯片引脚检测装置，其特征在于：所述底座（1）下表面的四角均固定安装有L型安装板（27），所述L型安装板（27）的一端均开设有安装孔。

8.采用权利要求7所述的电路板芯片引脚检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：拉开拉板（19），先将一个通过其他方式检测合格的电路板芯片作为参照目标，将其设置有引脚的一面朝上放置在固定夹座（15）和活动夹座（16）之间，旋转调节螺母（25），使固定夹座（15）和活动夹座（16）之间距离拉近，从而起到固定电路板芯片的作用；

S2：根据电路板芯片表面引脚的数量和位置关系调节水平调节杆（4）的数量和每个水平调节杆（4）上滑动连接的单引脚检测组件（5）的数量，并根据电路板芯片上引脚位置调节水平调节杆（4）与单引脚检测组件（5）的位置关系，并将高度调节杆（3）通过高度调节机构（6）调节到接近引脚上端但又不与其接触的位置，以这个位置的刻度二（9）的读数作为初始点，再次调节高度调节杆（3）向下移动，使得单引脚检测组件（5）的下端与电路板芯片的上表面贴合，读出刻度一（506）的读数作为引脚长度的标准数值；

S3：利用高度调节机构（6）移动高度调节杆（3）使刻度二（9）的读数回到初始点，取下用作参照目标的电路板芯片，依照S1中固定电路板芯片的步骤将待检测的电路板芯片固定；

S4：通过高度调节机构（6）控制高度调节杆（3），在使高度调节杆（3）向下移动时，注意保持观察是否每个引脚都能插入到相对位置的单引脚检测组件（5）的滑腔（502）中，如果引脚不能插入，则电路板芯片引脚不合格，如能插入，观察单引脚检测组件（5）下端与电路板芯片上表面贴合时刻度一（506）的读数，与用作参照的标准数值的差距是否超出可接受的误差范围，如果差距在误差范围之间内，则该电路板芯片的引脚合格，如果读数与标准数值之间的差距超出误差范围，则引脚不合格；

S5：检测完成后取下电路板芯片，登记检测结果，并重复S3-S5操作过程。

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