CN110835979A - 装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺，步骤一：预制墙体吊装就位；步骤二：墙体精调并安装斜撑固定；步骤三：墙体底部封边；外侧封边采用聚氯乙烯泡沫胶棒固定在下层的夹心保温层上，有效的避免了弹性封闭材料进入预制墙板而减少结构承载面积，墙体内侧使用专用封边料进行封边，封边采用专用工具进行封边，整个墙体的安装缝使用灌浆料压力满灌；预制内墙底部四周用封边料进行封堵，采用满灌浆工艺进行套筒灌浆，灌浆施工时填充满墙体底部空腔；步骤四：套筒灌浆。本发明更好的保证了墙体底部连接结合的可靠性，提高灌浆效率和灌浆效果，且施工更加便捷、有效，具有良好的社会、经济效益和广阔的应用前景。

Description

装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺

技术领域

本发明涉及一种装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺。

背景技术

装配式建筑预制墙体底部钢筋连接通常做法为水平缝座浆单套筒灌浆和水平缝联通腔分仓封缝的多套筒灌浆两种工艺。水平缝座浆单套筒灌浆操作方法为：采用不流动、不收缩的水泥基座浆料铺设在连接面上，由座浆料将每个灌浆套筒底部封堵与外界隔离。座浆料凝固后对各个套筒独立灌浆，并从套筒下方灌浆口注浆。水平缝联通腔分仓封缝的多套筒灌浆方法为：用不流动、不收缩的封缝座浆料或者弹性密封材料将水平构件四周密封或者分割成多段分别密封，多个套筒在一个联通腔内，并通过底部水平缝相连通，单仓任意两个套筒之间的距离不超过1.5m，待封缝料硬化达到预期强度后实施后续灌浆施工。以上两种工艺的墙板底部连接部分分为座浆区和灌浆区，即均需要座浆工序，座浆料属于半干型材料，与墙体连接可靠性差，并且在墙体落实在座浆料分仓隔墙上，会导致分仓隔墙变形，甚至座浆料会挤压密封套筒而无法进行灌浆。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺，提高装配式墙体的安装可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：预制墙体吊装就位；

步骤二：墙体精调并安装斜撑固定：

为保证预制墙体安装位置和钢筋留设的准确性，项目部制定出“七线控制法”对预制墙体安装位置和钢筋留设位置进行控制，即通过墙体实体线、横向位置控制线、纵向位置控制线、标高控制线、板缝中心线、钢筋定位线、预制墙板上的1m标高线进行综合控制，确保墙体安装位置精度；

预制墙体安装时需要设置临时斜撑固定，斜撑预埋件预埋在楼板上，预制墙板临时支撑不宜少于两道，临时固定长斜撑调整墙体的垂直度，短斜撑调整墙体前后的位置，安装后检查墙板的六个方向：上下、左右、前后，不扭转，保证垂直、水平；

步骤三：墙体底部封边：

外侧封边采用聚氯乙烯泡沫胶棒固定在下层的夹心保温层上，有效的避免了弹性封闭材料进入预制墙板而减少结构承载面积，墙体内侧使用专用封边料进行封边，封边采用专用工具进行封边，整个墙体的安装缝使用灌浆料压力满灌；

预制内墙底部四周用封边料进行封堵，采用满灌浆工艺进行套筒灌浆，灌浆施工时填充满墙体底部空腔；

步骤四：套筒灌浆。

所述的装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺，其特征在于：步骤四中套筒灌浆具体包括以下操作要点：

一、严格按照规定温度、配合比及拌合工艺拌制灌浆材料，本项目使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.12=50kg*0.12=6kg，即：2袋灌浆料加入6kg水；

二、浆体搅拌8～10分钟后须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟；

三、浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完；

四、灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，标准养护条件下养护28天后进行工艺检验；

五、每工作班取样不得少于 1 次，每楼层取样不得少于 3 次；每次抽取 1 组40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验；

六、灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm。

本发明的有益效果是：采用满灌浆工艺进行墙体底部连接的综合技术进行施工，即墙体底部连接区域不分仓，墙体四周采用专用封边料进行封边，墙体与楼板施工安装缝全部作为灌浆区，采用压力灌浆的方式以保证灌浆料与墙板间的结合性，灌浆料直接填充墙板施工安装缝，保证了预制墙体的设计承载面积和强度要求，且无需进行坐浆料固定，施工方便，有利于提高施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺，它包括如下步骤：

步骤一：预制墙体吊装就位；

步骤二：墙体精调并安装斜撑固定：

为保证预制墙体安装位置和钢筋留设的准确性，项目部制定出“七线控制法”对预制墙体安装位置和钢筋留设位置进行控制，即通过墙体实体线、横向位置控制线、纵向位置控制线、标高控制线、板缝中心线、钢筋定位线、预制墙板上的1m标高线进行综合控制，确保墙体安装位置精度；

定位线名称	作用
		墙体实体线	标示预制墙体安装位置
横向位置控制线	控制预制墙体左右方向位置调整
		纵向位置控制线	控制预制墙体前后位置调整
标高控制线	通过垫片组，控制预制墙体标高
		板缝中心线	控制外页墙位置，保证缝隙平直
钢筋定位线	在安装过程中，进行调整留设钢筋位置
		预制墙板上的1m标高线	控制预制墙体的标高、倾斜和扭转，调整房间内所有预制墙体标高线统一

预制墙体安装时需要设置临时斜撑固定，斜撑预埋件预埋在楼板上，预制墙板临时支撑不宜少于两道，临时固定长斜撑调整墙体的垂直度，短斜撑调整墙体前后的位置，安装后检查墙板的六个方向：上下、左右、前后，不扭转，保证垂直、水平；

步骤三：墙体底部封边：

如图1所示：外侧封边采用聚氯乙烯泡沫胶棒1固定在下层的夹心保温层2上，有效的避免了弹性封闭材料进入预制墙板3而减少结构承载面积，墙体内侧使用专用封边料进行封边5，封边采用专用工具进行封边，整个墙体的安装缝使用灌浆料压力满灌4；

预制内墙底部四周用封边料进行封堵，采用满灌浆工艺进行套筒灌浆，灌浆施工时填充满墙体底部空腔；

步骤四：套筒灌浆，具体包括以下操作要点：

一、严格按照规定温度、配合比及拌合工艺拌制灌浆材料，本项目使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.12=50kg*0.12=6kg，即：2袋灌浆料加入6kg水；

二、浆体搅拌8～10分钟后须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟；

三、浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完；

四、灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，标准养护条件下养护28天后进行工艺检验；

五、每工作班取样不得少于 1 次，每楼层取样不得少于 3 次；每次抽取 1 组40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验；

六、灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm。

Claims (2)

1.一种装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：预制墙体吊装就位；

步骤二：墙体精调并安装斜撑固定：

为保证预制墙体安装位置和钢筋留设的准确性，项目部制定出“七线控制法”对预制墙体安装位置和钢筋留设位置进行控制，即通过墙体实体线、横向位置控制线、纵向位置控制线、标高控制线、板缝中心线、钢筋定位线、预制墙板上的1m标高线进行综合控制，确保墙体安装位置精度；

预制墙体安装时需要设置临时斜撑固定，斜撑预埋件预埋在楼板上，预制墙板临时支撑不宜少于两道，临时固定长斜撑调整墙体的垂直度，短斜撑调整墙体前后的位置，安装后检查墙板的六个方向：上下、左右、前后，不扭转，保证垂直、水平；

步骤三：墙体底部封边：

外侧封边采用聚氯乙烯泡沫胶棒固定在下层的夹心保温层上，有效的避免了弹性封闭材料进入预制墙板而减少结构承载面积，墙体内侧使用专用封边料进行封边，封边采用专用工具进行封边，整个墙体的安装缝使用灌浆料压力满灌；

预制内墙底部四周用封边料进行封堵，采用满灌浆工艺进行套筒灌浆，灌浆施工时填充满墙体底部空腔；

步骤四：套筒灌浆。

2.根据权利要求1所述的装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺，其特征在于：步骤四中套筒灌浆具体包括以下操作要点：

一、严格按照规定温度、配合比及拌合工艺拌制灌浆材料，本项目使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.12=50kg*0.12=6kg，即：2袋灌浆料加入6kg水；

二、浆体搅拌8～10分钟后须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟；

三、浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完；

四、灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，标准养护条件下养护28天后进行工艺检验；

五、每工作班取样不得少于 1 次，每楼层取样不得少于 3 次；每次抽取 1 组40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验；

六、灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm。

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