CN109057171A - 装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构，上侧剪力墙的钢筋延伸出墙体底面构成插筋；下侧剪力墙内部钢筋的顶部固接有套筒，套筒顶端标高等于该连接结构处设置的楼板上表面标高；所述上侧剪力墙与楼板上表面间设有以灌浆料填充的接缝，装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构的施工方法：预制装配式剪力墙，其竖向钢筋下端延伸于墙体底部为插筋，竖向钢筋顶端固接套筒；先装下侧剪力墙，再施工楼板现浇部分；向套筒内灌注，注浆量至注满套筒；将上侧剪力墙吊装至安装位置，上侧剪力墙与楼板顶面预留接缝；用灌浆料封堵上侧剪力墙与楼板之间的接缝，本发明套筒是否灌满可视觉观察到，避免了套筒灌浆不饱满的问题。

Description

装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构及其施工方法

技术领域

本发明应用于装配式剪力墙结构，是一种装配式剪力墙的竖向灌浆套筒连接构造

背景技术

近年来装配式建筑快速发展，装配式剪力墙的竖向连接构造是影响装配式建筑安全和施工速度的关键因素。

现有的装配式墙体的结构中插筋设于墙体顶部，套筒位于墙体的底部，套筒开口向下，套筒与插筋对接后向套筒内注浆，注浆方法是：用注浆机从套筒侧面下部的注浆管注浆，待上部的出浆管流出浆料后，表示浆料已注满，停止注浆。

现有技术中使用的套筒是下部具有一个注浆孔，下部具有一个出浆孔的套筒。在安装时，必须注意套筒的安装方位，注浆孔和出浆孔需要连接导管引到墙体外，后期才能正常注浆。

现有技术中，套筒是否被灌满唯一的参考就是上侧出浆孔是否有溢出的浆料，套筒在进行灌浆过程中是不可视的状态，出浆孔有溢浆实际上并不一定代表套筒必定被灌满了，灌浆即不可见，施工后期存在质量检验困难等问题。

灌浆过程中有可能充入空气，短时间内空气无法排出，也能看见出浆孔溢浆，致使灌浆结束后套筒常会有不饱满的情况，严重影响连接质量，给结构安全带来隐患。

发明内容

本发明为了解决现有技术中，墙体连接部位套筒灌浆不饱满的问题。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构，包括上侧剪力墙、楼板和下侧剪力墙，上侧剪力墙和下侧剪力墙内具备竖向钢筋，上侧剪力墙的钢筋延伸出墙体底面构成插筋；下侧剪力墙内部钢筋的顶部固接有套筒，所述套筒下部设置于下侧剪力墙墙体中，上部暴露于下侧剪力墙外，套筒顶端标高等于该连接结构处设置的楼板上表面标高；所述上侧剪力墙与楼板上表面间设有以灌浆料填充的接缝。

优选的，所述接缝宽度为20mm。

所述套筒为无注浆孔和出浆孔的直筒结构。

一种装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构的施工方法：

1)在工厂生产楼板及装配式剪力墙，其中装配式剪力墙的竖向钢筋下端延伸于墙体底部设置为插筋，竖向钢筋顶端固接灌浆套筒，将楼板及剪力墙运至施工现场；

2)安装下侧剪力墙，再施工楼板现浇部分；

3)向各套筒灌注混凝土浆料，注浆量至注满套筒；

5)将上侧剪力墙吊装至安装位置，上侧剪力墙与楼板顶面预留接缝，固定上侧剪力墙；

6)用灌浆料封堵上侧剪力墙与楼板之间的缝隙。

本施工方法，在进行套筒插筋对接前先对套筒进行灌浆，套筒是否灌满可视觉观察到，避免了套筒灌浆不饱满的问题，保证施工质量，且操作起来较原方法工序得到简化。

优选的，所述接缝宽度为20mm，上侧墙体固定后用灌浆料填充接缝。

本施工方法，在进行第2)步楼板现浇段施工时，先支模，并将套筒顶部封闭；然后进行混凝土浇筑，浇筑高度与套筒顶端平齐。

附图说明

图1本发明预制的剪力墙整体结构图；

图2为图1中剪力墙A-A线剖视图；

图3为装配式剪力墙连接结构图；

图4为连接结构侧面结构图。

图中：套筒1、剪力墙2、上侧剪力墙21、下侧剪力墙22、竖向钢筋3、插筋4、楼板5、接缝6。

具体实施方式

下面结合附图1至4对本发明进行详细说明：

如图3、4所示，一种装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构，包括上侧剪力墙21、楼板5和下侧剪力墙22，上侧剪力墙21和下侧剪力墙22内具备竖向钢筋3，上侧剪力墙21的钢筋3延伸出墙体底面构成插筋4；下侧剪力墙22内部钢筋的顶部固接有套筒1，所述套筒1下部设置于下侧剪力墙22墙体中，上部暴露于下侧剪力墙22外，套筒1顶端标高等于该连接结构处设置的楼板5上表面标高；所述上侧剪力墙21与楼板5上表面间设有以灌浆料填充的接缝6。

优选的，所述接缝6的预留宽度为20mm。

此结构中使用的套筒不需要使用制有注浆孔和出浆孔的结构，而是使用直筒即可，这种套筒方便制造，可减少生产成本，降低价格。

上述连接结构的施工方法：

1)在工厂生产楼板及装配式剪力墙2，生产的剪力墙2结构如图1、2所示，其竖向钢筋3下端延伸于墙体底部设置为插筋4，竖向钢筋3顶端固接灌浆套筒1，将楼板5及剪力墙2运至施工现场。

2)安装下侧剪力墙22，再施工楼板5现浇部分；

3)向各套筒1灌注混凝土浆料，注浆量至注满套筒1；

5)将上侧剪力墙21吊装至安装位置，上侧剪力墙21与楼板5顶面预留接缝6，固定上侧剪力墙21；

6)用灌浆料封堵上侧剪力墙21与楼板5之间的缝隙。

本施工方法，在进行套筒插筋对接前先对套筒1进行灌浆，套筒1是否灌满可视觉观察到，避免了套筒灌浆不饱满的问题，保证施工质量，且操作起来较原方法工序得到简化。

优选的，所述接缝6宽度为20mm，上侧墙体21固定后用灌浆料填充接缝6。

本发明的套筒在墙体预制时同时安装，在进行套筒与竖向钢筋固接的操作时不需要考虑其放置位置，墙体上不需要设计与套筒相连的导管。能够明显的简化墙体生产。

在进行楼板现浇段施工时，先支模，并将套筒顶部封闭，然后进行混凝土浇筑，由于套筒的顶端设置高度即楼板标高，在浇筑时参照套筒，混凝土与套筒顶部平齐。因此本发明的施工方法较现有技术中的套筒又具备楼板现浇段设度参照的功能。

本发明连接结构处如果为现浇楼板，设计时楼板下表面与下侧剪力墙高度相同。本发明连接结构处如果为预制楼板安装，安装时楼板与下侧剪力墙间应预留20mm的接缝。

在装配式剪力墙结构中，本方案可以应用于装配式剪力墙的设计、制作和施工中。

Claims (6)

1.一种装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构，包括上侧剪力墙、楼板和下侧剪力墙，上侧剪力墙和下侧剪力墙内具备竖向钢筋，其特征是：上侧剪力墙的钢筋延伸出墙体底面构成插筋；下侧剪力墙内部钢筋的顶部固接有套筒，所述套筒下部设置于下侧剪力墙墙体中，上部暴露于下侧剪力墙外，套筒顶端标高等于该连接结构处设置的楼板上表面标高；所述上侧剪力墙与楼板上表面间设有以灌浆料填充的接缝。

2.如权利要求1所述装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构，其特征是：所述接缝宽度为20mm。

3.如权利要求1所述装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构，其特征是：所述套筒为无注浆孔和出浆孔的直筒结构。

4.一种装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构的施工方法：

1)在工厂生产楼板及装配式剪力墙，其中装配式剪力墙的竖向钢筋下端延伸于墙体底部设置为插筋，竖向钢筋顶端固接灌浆套筒，将楼板及剪力墙运至施工现场；

2)安装下侧剪力墙，再施工楼板现浇部分；

3)向各套筒灌注混凝土浆料，注浆量至注满套筒；

5)将上侧剪力墙吊装至安装位置，上侧剪力墙与楼板顶面预留接缝，固定上侧剪力墙；

6)用灌浆料封堵上侧剪力墙与楼板之间的缝隙。

5.如权利要求4所述装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构的施工方法，其特征是：在进行第2)步楼板现浇段施工时，先支模，并将套筒顶部封闭；然后进行混凝土浇筑，浇筑高度与套筒顶端平齐。

6.如权利要求4所述装配式剪力墙竖向灌浆套筒连接结构的施工方法，其特征是：所述接缝宽度为20mm，上侧墙体固定后用灌浆料填充接缝。