CN106168054B - 带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造及其施工方法，包括上预制剪力墙板和下预制剪力墙板，上预制剪力墙板和下预制剪力墙板之间通过干字型钢板连接件固定连接；干字型钢板连接件由第一翼缘板、中间腹板、第二翼缘板和下部支撑板组成，第一翼缘板上设有螺栓孔；上预制剪力墙板的下端面和下预制剪力墙板的上端面均预埋有干字型钢板连接件，其下部支撑板与上预制剪力墙板或下预制剪力墙板内的连接钢筋网焊接连接，上预制剪力墙板和下预制剪力墙板通过高强螺栓穿过各自预埋的干字型钢板连接件上的螺栓孔固定连接。本发明无外露钢筋，无需灌浆操作，工人便于操作，施工质量可控制，该连接方法是钢板连接，高强螺栓连接可靠、传力明确、安装方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种带预埋钢板预制剪力墙板的连接构造，尤其涉及带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造及其施工方法。
背景技术
预制剪力墙水平接缝连接方式主要包括钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接连接两种方式。钢筋套筒灌浆连接，成本高、质量检查困难，注浆质量难以保证。浆锚搭接连接的钢筋搭接长度较长，灌浆质量不易保证、不易安装操作。
我国装配式混凝土结构的连接方式大都采用整浇节点连接，需要支模，有较大的湿作业，装配施工速度相对较慢，质量检查不易控制。预制构件有外露钢筋，对位和连接较困难，对安装精度要求高。针对以上问题，有必要研究一种安装速度快、施工质量容易控制、质量轻、安全可靠的装配式剪力墙连接结构。
发明内容
本发明的目的是提供带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造及其施工方法以解决现有技术连接时外露钢筋杂乱弯折，需灌浆操作的技术问题，还解决现有技术中工人操作繁琐，施工质量不可控制的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，包括上预制剪力墙板和下预制剪力墙板，其特征在于：所述上预制剪力墙板和下预制剪力墙板之间通过干字型钢板连接件固定连接；
所述干字型钢板连接件截面为干字形，自上而下由第一翼缘板、中间腹板、第二翼缘板和下部支撑板组成，所述第一翼缘板上设有螺栓孔；
所述上预制剪力墙板和下预制剪力墙板上端面上均设有沿墙板长度方向延伸的凹口，下端面均为平面；
所述下预制剪力墙板上端面的凹口处竖直预埋有干字型钢板连接件，干字型钢板连接件的第一翼缘板与凹口的底边持平；
所述上预制剪力墙板的下端面预埋有倒置的干字型钢板连接件，干字型钢板连接件的第二翼缘板与下端面持平，第一翼缘板露在外面；
所述干字型钢板连接件的下部支撑板与上预制剪力墙板或下预制剪力墙板内的连接钢筋网焊接连接；
所述上预制剪力墙板和下预制剪力墙板的干字型钢板连接件通过高强螺栓固定连接，连接缝内进行填充封堵。
进一步优选地，所述凹口沿上预制剪力墙板和下预制剪力墙板厚度方向的截面为上宽下窄的梯形，梯形的下底宽度与干字型钢板连接件的第一翼缘板宽度相适应。
进一步地，所述高强螺栓穿过下预制剪力墙板上的干字型钢板连接件的螺栓孔，并预埋在下预制剪力墙板中；所述高强螺栓穿过预埋在上预制剪力墙板的干字型钢板连接件将上预制剪力墙板和下预制剪力墙板连接固定。
进一步地，所述上预制剪力墙板和下预制剪力墙板之间的连接缝内注入砂浆并填入垫块封堵。
进一步地，所述第一翼缘板、中间腹板、第二翼缘板和下部支撑板均为矩形板。
进一步地，所述第二翼缘板是第一翼缘板的宽度的1/2~1/3，中间腹板高为50~80mm，所述下部支撑板长度为100~300mm；所述中间腹板的厚度为15~25mm，所述第一翼缘板、第二翼缘板和下部支撑板的钢板厚度为8~15mm。
进一步地，所述第一翼缘板的宽度比上预制剪力墙板或下预制剪力墙板的厚度小40mm以上。
此外，所述连接钢筋网由竖向钢筋和水平钢筋组成，钢筋直径为8mm，竖向钢筋间距200~400mm，水平钢筋间距为300~400mm。
更加优选地，所述螺栓孔的直径为19~24mm。
带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：在工厂预制带有干字型钢板连接件的上预制剪力墙板和下预制剪力墙板，所述下预制剪力墙板的上端头预埋有高强螺栓，所述高强螺栓穿过干字型钢板连接件的螺栓孔，并预埋在下预制剪力墙板中；
步骤二，安装下预制剪力墙板：将下预制剪力墙板吊装到施工现场，并安装固定；
步骤三，安装上预制剪力墙板：将上预制剪力墙板吊装到下预制剪力墙板的上方，使下预制剪力墙板预埋的高强螺栓穿过上预制剪力墙板预埋的干字型钢板连接件的螺栓孔，从中间向两边依次经过初拧和终拧拧紧；
步骤四，填补接缝：用防水砂浆覆盖下预制剪力墙板和上预制剪力墙板之间形成的连接缝中的高强螺栓，并在连接缝中填入垫块；
步骤五，质检：检查连接缝中的垫块是否牢固，全部检验合格后，本发明带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造施工完成。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明方法所采用一种带干字型钢板连接件的预制剪力墙板无外露钢筋，无需灌浆操作，工人便于操作，施工质量可控制；该连接方法是钢板连接，高强螺栓连接可靠、传力明确、安装方便快捷；预制剪力墙板的接缝强度和刚度增强，通长干字型钢板连接件和第二翼缘板的构造设计和中间腹板的加厚设计，实现了强节点弱构件的抗震要求；预制剪力墙板上端头凹口设计极大的增大了操作空间，同时保证接缝的高度适宜；干字型钢板连接件第一翼缘板使钢板横向连接，便于剪力墙的定位，易于钢板的连接；第二翼缘板对预制剪力墙板端面具有保护作用和刚度增强作用；连接处垫块支撑墙体部分重量，高强螺栓连接抗拉和抗剪。
附图说明
图1是本发明一种带干字型钢板连接件的上预制剪力墙板和下预制剪力墙板的连接示意图；
图2是本发明一种带干字型钢板连接件的上预制剪力墙板或下预制剪力墙板的结构示意图；
图3是本发明所涉及的干字型钢板连接件的结构示意图；
图4是图3的右视图。
附图标记：1-上预制剪力墙板；2-干字型钢板连接件；3-第一翼缘板；4-中间腹板；5-第二翼缘板；6-下部支撑板；7-下预制剪力墙板；8-连接钢筋网；9-高强螺栓。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本发明提供带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，如图1所示，带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，如图2所示，包括上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板7，上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板7之间通过如图3和4的干字型钢板连接件2固定连接。
干字型钢板连接件2截面为干字形，自上而下由第一翼缘板3、中间腹板4、第二翼缘板5和下部支撑板6组成，第一翼缘板3上设有螺栓孔，螺栓孔的直径为19~24mm，第一翼缘板3、中间腹板4、第二翼缘板5和下部支撑板6均为矩形板，第二翼缘板5是第一翼缘板3的宽度的1/2~1/3，中间腹板高为50~80mm，下部支撑板6长度为100~300mm，中间腹板4的厚度为15~25mm，第一翼缘板3、第二翼缘板5和下部支撑板6的钢板厚度为8~15mm，第一翼缘板3的宽度比上预制剪力墙板1或下预制剪力墙板7的厚度小40mm以上。
上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板7上端面上均设有沿墙板长度方向延伸的凹口，下端面均为平面，凹口沿上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板7厚度方向的截面为上宽下窄的梯形，梯形的下底宽度与干字型钢板连接件2的第一翼缘板3宽度相适应。
下预制剪力墙板7上端面的凹口处竖直预埋有干字型钢板连接件2，干字型钢板连接件2的第一翼缘板3与凹口的底边持平。
上预制剪力墙板1的下端面预埋有倒置的干字型钢板连接件2，干字型钢板连接件2的第二翼缘板5与下端面持平，第一翼缘板3露在外面。
干字型钢板连接件2的下部支撑板6与上预制剪力墙板1或下预制剪力墙板7内的连接钢筋网8焊接连接，连接钢筋网8由竖向钢筋和水平钢筋组成，钢筋直径为8mm，竖向钢筋间距200~400mm，水平钢筋间距为300~400mm。
上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板7的干字型钢板连接件2通过高强螺栓9固定连接，连接缝内进行填充封堵，高强螺栓9穿过下预制剪力墙板7上的干字型钢板连接件2的螺栓孔，并预埋在下预制剪力墙板7中；高强螺栓9穿过预埋在上预制剪力墙板1的干字型钢板连接件2将上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板7连接固定，上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板7之间的连接缝内注入砂浆并填入垫块封堵。
带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：在工厂预制带有干字型钢板连接件2的上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板7，下预制剪力墙板7的上端头预埋有高强螺栓9，高强螺栓9穿过干字型钢板连接件2的螺栓孔，并预埋在下预制剪力墙板7中；
步骤二，安装下预制剪力墙板7：将下预制剪力墙板7吊装到施工现场，并安装固定；
步骤三，安装上预制剪力墙板1：将上预制剪力墙板1吊装到下预制剪力墙板7的上方，使下预制剪力墙板7预埋的高强螺栓9穿过上预制剪力墙板1预埋的干字型钢板连接件2的螺栓孔，从中间向两边依次经过初拧和终拧拧紧；
步骤四，填补接缝：用防水砂浆覆盖下预制剪力墙板7和上预制剪力墙板1之间形成的连接缝中的高强螺栓9，并在连接缝中填入垫块；
步骤五，质检：检查连接缝中的垫块是否牢固，全部检验合格后，本发明带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造施工完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，包括上预制剪力墙板（1）和下预制剪力墙板（7），其特征在于：所述上预制剪力墙板（1）和下预制剪力墙板（7）之间通过干字型钢板连接件（2）固定连接；
所述干字型钢板连接件（2）截面为干字形，自上而下由第一翼缘板（3）、中间腹板（4）、第二翼缘板（5）和下部支撑板（6）组成，所述第一翼缘板（3）上设有螺栓孔；
所述上预制剪力墙板（1）和下预制剪力墙板（7）上端面上均设有沿墙板长度方向延伸的凹口，下端面均为平面；
所述下预制剪力墙板（7）上端面的凹口处竖直预埋有干字型钢板连接件（2），干字型钢板连接件（2）的第一翼缘板（3）与凹口的底边持平；
所述上预制剪力墙板（1）的下端面预埋有倒置的干字型钢板连接件（2），干字型钢板连接件（2）的第二翼缘板（5）与下端面持平，第一翼缘板（3）露在外面；
所述干字型钢板连接件（2）的下部支撑板（6）与上预制剪力墙板（1）或下预制剪力墙板（7）内的连接钢筋网（8）焊接连接；
所述上预制剪力墙板（1）和下预制剪力墙板（7）的干字型钢板连接件（2）通过高强螺栓（9）固定连接，连接缝内进行填充封堵。
2.如权利要求1所述的带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，其特征在于：所述凹口沿上预制剪力墙板（1）和下预制剪力墙板（7）厚度方向的截面为上宽下窄的梯形，梯形的下底宽度与干字型钢板连接件（2）的第一翼缘板（3）宽度相适应。
3.如权利要求1所述的带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，其特征在于：所述高强螺栓（9）穿过下预制剪力墙板（7）上的干字型钢板连接件（2）的螺栓孔，并预埋在下预制剪力墙板（7）中；所述高强螺栓（9）穿过预埋在上预制剪力墙板（1）的干字型钢板连接件（2）将上预制剪力墙板（1）和下预制剪力墙板（7）连接固定。
4.如权利要求1所述的带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，其特征在于：所述上预制剪力墙板（1）和下预制剪力墙板（7）之间的连接缝内注入砂浆并填入垫块封堵。
5.如权利要求1所述的带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，其特征在于：所述第一翼缘板（3）、中间腹板（4）、第二翼缘板（5）和下部支撑板（6）均为矩形板。
6.如权利要求5所述的带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，其特征在于：所述第二翼缘板（5）是第一翼缘板（3）的宽度的1/2~1/3，中间腹板（4）高为50~80mm，所述下部支撑板（6）长度为100~300mm；所述中间腹板（4）的厚度为15~25mm，所述第一翼缘板（3）、第二翼缘板（5）和下部支撑板（6）的钢板厚度为8~15mm。
7.如权利要求5所述的带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，其特征在于：所述第一翼缘板（3）的宽度比上预制剪力墙板（1）或下预制剪力墙板（7）的厚度小40mm以上。
8.如权利要求1所述的带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，其特征在于：所述连接钢筋网（8）由竖向钢筋和水平钢筋组成，钢筋直径为8mm，竖向钢筋间距200~400mm，水平钢筋间距为300~400mm。
9.如权利要求1所述的带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，其特征在于：所述螺栓孔的直径为19~24mm。
10.如权利要求1~9任意一项所述的带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：在工厂预制带有干字型钢板连接件（2）的上预制剪力墙板（1）和下预制剪力墙板（7），所述下预制剪力墙板（7）的上端头预埋有高强螺栓（9），所述高强螺栓（9）穿过干字型钢板连接件（2）的螺栓孔，并预埋在下预制剪力墙板（7）中；
步骤二，安装下预制剪力墙板（7）：将下预制剪力墙板（7）吊装到施工现场，并安装固定；
步骤三，安装上预制剪力墙板（1）：将上预制剪力墙板（1）吊装到下预制剪力墙板（7）的上方，使下预制剪力墙板（7）预埋的高强螺栓（9）穿过上预制剪力墙板（1）预埋的干字型钢板连接件（2）的螺栓孔，从中间向两边依次经过初拧和终拧拧紧；
步骤四，填补接缝：用防水砂浆覆盖下预制剪力墙板（7）和上预制剪力墙板（1）之间形成的连接缝中的高强螺栓（9），并在连接缝中填入垫块；
步骤五，质检：检查连接缝中的垫块是否牢固，全部检验合格后，带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造施工完成。
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