CN106836508A - 一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺 - Google Patents
一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106836508A CN106836508A CN201710020742.4A CN201710020742A CN106836508A CN 106836508 A CN106836508 A CN 106836508A CN 201710020742 A CN201710020742 A CN 201710020742A CN 106836508 A CN106836508 A CN 106836508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- bolt
- board wall
- prefabricated assembled
- node
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,适用于预制装配式板墙与混凝土结构层固定连接。主要包括预制装配式板墙、混凝土结构层、节点工字钢、预埋螺栓、预留凹槽、调节垫片、螺母等。节点工字钢作为端部节点与预制装配式板墙在工厂制作为整体,现场吊装时将节点工字钢用预埋螺栓和螺母固定于设有预留凹槽的混凝土结构层上,并用调节垫片控制安装偏差。安装完,在预留凹槽处用细石混凝土将裸露的凹槽与节点接缝处浇筑并振捣密实,完成固定安装。本发明结构合理,节点强度大,吊装速度快,安装精度高,可实现一次安装就位,节点隐蔽性好,不影响整体美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种板墙固定安装构造,具体涉及一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺。
背景技术
随着新建筑技术和材料的不断发展与进步,预制装配式建筑得到了广泛的应用。在许多建筑工业化发达的国家,预制装配式建筑经历了长期的实验和应用,现代化的预制装配式建筑产品已经可以高度集成建筑的各种功能,而且建筑的形式和构件非常精致。我国建设需求量大、建设速度快,很有必要发展预制装配式建筑,那么对预制装配式结构节点构造要求也越来越高。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种结构合理,节点强度大,吊装速度快,安装精度高,可实现一次安装就位,节点隐蔽性好,不影响整体美观的预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺。
技术方案:本发明所述的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,包括如下步骤:
(1)结构层施工:结构层施工应按照设计要求在混凝土结构层上设置预留凹槽及预埋螺栓;
(2)预制装配式板墙和节点工字钢工厂化生产:节点工字钢的上翼缘板应与预制装配式板墙中的钢筋进行焊接;
(3)运输:在预制装配式板墙从工厂运输至吊装现场过程中,应加强对节点工字钢的保护,避免由于保护不当造成节点局部变形或破损,影响吊装质量与吊装速度;
(4)固定安装:固定安装选用的高强度螺栓;
(5)凹槽封闭:采用不低于C30细石混凝土覆盖封槽,其中粗骨料的直径应选择10-25mm为宜,并保证节点混凝土浇筑振捣质量;
(6)养护。
进一步的,步骤(1)所述预留凹槽截面宽度比预制装配式板墙的厚度两边至少大于200mm,预留凹槽深度不小于40mm。
进一步的,步骤(1)所述预埋螺栓的总偏差不大于2mm,并保证预埋螺栓顶部不得超过结构面层的标高;所述预埋螺栓应锚入混凝土结构层中不少于500mm,若混凝土结构层的厚度小于500mm,预埋螺栓应设直角弯钩锚入混凝土结构层中。
进一步的,步骤(2)节点工字钢的翼缘板上均设有孔,节点工字钢的上翼缘应伸入预制装配式板墙中不少于60mm。
进一步的,步骤(4)高强度螺栓采用不低于M12的高强螺栓,螺栓孔的尺寸应大于螺栓公称直径1-2mm,螺栓孔间距应不大于800mm。
上述一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点的结构包括预制装配式板墙、混凝土结构层、节点工字钢、预埋螺栓、预留凹槽、调节垫片和螺母,所述节点工字钢的一端预埋在所述预制装配式板墙中并与预制装配式板墙中的钢筋进行焊接固定,所述节点工字钢的另一端通过预埋螺栓与预留凹槽底部固定,所述节点工字钢的另一端与预留凹槽底部之间还设有调节垫片。
进一步的,所述预留凹槽截面宽度比预制装配式板墙的厚度两边至少大于200mm,预留凹槽深度不小于40mm。
进一步的,所述预埋螺栓的总偏差不大于2mm,并保证预埋螺栓顶部不得超过结构面层的标高;所述预埋螺栓应锚入混凝土结构层中不少于500mm,若混凝土结构层的厚度小于500mm,预埋螺栓应设直角弯钩锚入混凝土结构层中。
进一步的,所述节点工字钢的翼缘板上均设有孔,节点工字钢的上翼缘应伸入预制装配式板墙中不少于60mm。
进一步的,所述预埋螺栓采用不低于M12的高强螺栓,螺栓孔的尺寸应大于螺栓公称直径1-2mm,螺栓孔间距应不大于800mm;调节垫片采用橡胶材料或者钢垫片。
有益效果:本发明结构合理,节点强度大,吊装速度快,安装精度高,可实现一次安装就位,节点隐蔽性好,不影响整体美观。
附图说明
图1为本发明的节点结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点的结构,包括预制装配式板墙1、混凝土结构层2、节点工字钢3、预埋螺栓4、预留凹槽5、调节垫片6和螺母7,所述节点工字钢3的一端预埋在所述预制装配式板墙1中并与预制装配式板墙1中的钢筋进行焊接固定,所述节点工字钢3的另一端通过预埋螺栓4与预留凹槽5底部固定,所述节点工字钢3的另一端与预留凹槽5底部之间还设有调节垫片6。
所述预留凹槽5截面宽度比预制装配式板墙1的厚度两边至少大于200mm,预留凹槽5深度不小于40mm。
所述预埋螺栓4的总偏差不大于2mm,并保证预埋螺栓4顶部不得超过结构面层的标高;所述预埋螺栓4应锚入混凝土结构层中不少于500mm,若混凝土结构层的厚度小于500mm,预埋螺栓4应设直角弯钩锚入混凝土结构层中。
所述节点工字钢3的翼缘板上均设有孔,节点工字钢3的上翼缘应伸入预制装配式板墙中不少于60mm。
所述预埋螺栓4采用不低于M12的高强螺栓,螺栓孔的尺寸应大于螺栓公称直径1-2mm,螺栓孔间距应不大于800mm;调节垫片7采用橡胶材料或者钢垫片。
本发明的施工工艺具体包括如下步骤:
(1)结构层施工:结构层施工应按照设计要求在混凝土结构层上设置预留凹槽及预埋螺栓,所述预留凹槽截面宽度比预制装配式板墙的厚度两边至少大于200mm,预留凹槽深度不小于40mm。所述预埋螺栓的总偏差不大于2mm,并保证预埋螺栓顶部不得超过结构面层的标高;所述预埋螺栓应锚入混凝土结构层中不少于500mm,若混凝土结构层的厚度小于500mm,预埋螺栓应设直角弯钩锚入混凝土结构层中。
(2)预制装配式板墙和节点工字钢工厂化生产:节点工字钢的上翼缘板应与预制装配式板墙中的钢筋进行焊接;节点工字钢的翼缘板上均设有孔,节点工字钢的上翼缘应伸入预制装配式板墙中不少于60mm。
(3)运输:在预制装配式板墙从工厂运输至吊装现场过程中,应加强对节点工字钢的保护,避免由于保护不当造成节点局部变形或破损,影响吊装质量与吊装速度;
(4)固定安装:固定安装选用的高强度螺栓;高强度螺栓采用不低于M12的高强螺栓,螺栓孔的尺寸应大于螺栓公称直径1-2mm,螺栓孔间距应不大于800mm。
(5)凹槽封闭:采用不低于C30细石混凝土覆盖封槽,其中粗骨料的直径应选择10-25mm为宜,并保证节点混凝土浇筑振捣质量;
(6)养护。
本发明结构合理,节点强度大,吊装速度快,安装精度高,可实现一次安装就位,节点隐蔽性好,不影响整体美观。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)结构层施工:结构层施工应按照设计要求在混凝土结构层上设置预留凹槽及预埋螺栓;
(2)预制装配式板墙和节点工字钢工厂化生产:节点工字钢的上翼缘板应与预制装配式板墙中的钢筋进行焊接;
(3)运输:在预制装配式板墙从工厂运输至吊装现场过程中,应加强对节点工字钢的保护,避免由于保护不当造成节点局部变形或破损,影响吊装质量与吊装速度;
(4)固定安装:固定安装选用的高强度螺栓;
(5)凹槽封闭:采用不低于C30细石混凝土覆盖封槽,其中粗骨料的直径应选择10-25mm为宜,并保证节点混凝土浇筑振捣质量;
(6)养护。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,其特征在于:步骤(1)所述预留凹槽截面宽度比预制装配式板墙的厚度两边至少大于200mm,预留凹槽深度不小于40mm。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,其特征在于:步骤(1)所述预埋螺栓的总偏差不大于2mm,并保证预埋螺栓顶部不得超过结构面层的标高;所述预埋螺栓应锚入混凝土结构层中不少于500mm,若混凝土结构层的厚度小于500mm,预埋螺栓应设直角弯钩锚入混凝土结构层中。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,其特征在于:步骤(2)节点工字钢的翼缘板上均设有孔,节点工字钢的上翼缘应伸入预制装配式板墙中不少于60mm。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,其特征在于:步骤(4)高强度螺栓采用不低于M12的高强螺栓,螺栓孔的尺寸应大于螺栓公称直径1-2mm,螺栓孔间距应不大于800mm。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,其特征在于:所述预制装配式板墙工字钢螺栓节点的结构包括预制装配式板墙(1)、混凝土结构层(2)、节点工字钢(3)、预埋螺栓(4)、预留凹槽(5)、调节垫片(6)和螺母(7),所述节点工字钢(3)的一端预埋在所述预制装配式板墙(1)中并与预制装配式板墙(1)中的钢筋进行焊接固定,所述节点工字钢(3)的另一端通过预埋螺栓(4)与预留凹槽(5)底部固定,所述节点工字钢(3)的另一端与预留凹槽(5)底部之间还设有调节垫片(6)。
7.根据权利要求6所述的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,其特征在于:所述预留凹槽(5)截面宽度比预制装配式板墙(1)的厚度两边至少大于200mm,预留凹槽(5)深度不小于40mm。
8.根据权利要求6所述的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,其特征在于:所述预埋螺栓(4)的总偏差不大于2mm,并保证预埋螺栓(4)顶部不得超过结构面层的标高;所述预埋螺栓(4)应锚入混凝土结构层中不少于500mm,若混凝土结构层的厚度小于500mm,预埋螺栓(4)应设直角弯钩锚入混凝土结构层中。
9.根据权利要求6所述的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,其特征在于:所述节点工字钢(3)的翼缘板上均设有孔,节点工字钢(3)的上翼缘应伸入预制装配式板墙中不少于60mm。
10.根据权利要求6所述的一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺,其特征在于:所述预埋螺栓(4)采用不低于M12的高强螺栓,螺栓孔的尺寸应大于螺栓公称直径1-2mm,螺栓孔间距应不大于800mm;调节垫片(7)采用橡胶材料或者钢垫片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710020742.4A CN106836508A (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710020742.4A CN106836508A (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106836508A true CN106836508A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59123097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710020742.4A Pending CN106836508A (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106836508A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109403788A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-01 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种高精度高强度防护门装配模块 |
CN109630197A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种适用于隧道防护门的快速安装结构及其设置方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06185140A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Fujita Corp | 鉄筋コンクリート耐震壁と鉄骨梁の接合構造 |
CN201546340U (zh) * | 2009-07-28 | 2010-08-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带缝钢板剪力墙外包混凝土构造 |
EP2365145A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-14 | Mariotti Prefabbricati snc Di Mariotti Alviero & C. | A prefabricated modular building |
CN203174770U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-09-04 | 深圳海龙建筑制品有限公司 | 预制柱与施工现场基座连接结构及建筑物 |
CN104947831A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 华北理工大学 | 预制装配式型钢混凝土剪力墙及其施工方法 |
CN205604473U (zh) * | 2016-04-20 | 2016-09-28 | 天津大学建筑设计研究院 | 结合叠合楼板的装配式剪力墙齿槽式连接结构 |
US20160326739A1 (en) * | 2015-05-08 | 2016-11-10 | Thermo-Clad Technologies Inc. | Insulative building panels |
CN106168054A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-30 | 河北建筑工程学院 | 带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造及其施工方法 |
-
2017
- 2017-01-12 CN CN201710020742.4A patent/CN106836508A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06185140A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Fujita Corp | 鉄筋コンクリート耐震壁と鉄骨梁の接合構造 |
CN201546340U (zh) * | 2009-07-28 | 2010-08-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带缝钢板剪力墙外包混凝土构造 |
EP2365145A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-14 | Mariotti Prefabbricati snc Di Mariotti Alviero & C. | A prefabricated modular building |
CN203174770U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-09-04 | 深圳海龙建筑制品有限公司 | 预制柱与施工现场基座连接结构及建筑物 |
US20160326739A1 (en) * | 2015-05-08 | 2016-11-10 | Thermo-Clad Technologies Inc. | Insulative building panels |
CN104947831A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 华北理工大学 | 预制装配式型钢混凝土剪力墙及其施工方法 |
CN205604473U (zh) * | 2016-04-20 | 2016-09-28 | 天津大学建筑设计研究院 | 结合叠合楼板的装配式剪力墙齿槽式连接结构 |
CN106168054A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-30 | 河北建筑工程学院 | 带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造及其施工方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109403788A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-01 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种高精度高强度防护门装配模块 |
CN109403788B (zh) * | 2018-11-30 | 2024-01-16 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种高精度高强度防护门装配模块 |
CN109630197A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种适用于隧道防护门的快速安装结构及其设置方法 |
CN109630197B (zh) * | 2019-01-17 | 2023-09-26 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种适用于隧道防护门的快速安装结构及其设置方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107326810B (zh) | 预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法 | |
CN205576723U (zh) | 采用高强纤维砂浆和波纹管连接的预制拼装桥墩 | |
CN106854899A (zh) | 装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙竖向连接结构 | |
CN108867374A (zh) | 一种免底模的桥面板u形钢筋湿接缝构造及施工方法 | |
CN109024993A (zh) | 一种装配式混凝土框架填充墙结构体系及其施工方法 | |
CN202391019U (zh) | 钢筋端部加粗灌浆接头 | |
CN109914587B (zh) | 一种装配式预制楼板与墙板的十字连接结构 | |
CN107700667A (zh) | 一种预制楼板与钢梁下翼缘连接节点 | |
CN106400982A (zh) | 一种箍筋加密的装配式钢筋混凝土柱与柱拼接节点 | |
CN106836508A (zh) | 一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点施工工艺 | |
CN105350641B (zh) | 适用于预制装配建筑的框架柱连接节点及其施工工艺 | |
CN208763204U (zh) | 一种低层装配式建筑预制墙板竖向连接构造 | |
CN108708452A (zh) | U型整体预制飘窗构件、装配式飘窗节点构造及其施工方法 | |
CN106759952A (zh) | 一种装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构 | |
JP2018091063A (ja) | プレキャスト部材の製造方法、及びプレキャスト部材 | |
CN208934192U (zh) | 一种装配式混凝土框架填充墙结构体系 | |
CN101798857B (zh) | 一种异型柱 | |
CN206512893U (zh) | 一种预制装配式板墙工字钢螺栓节点构造 | |
CN101298793A (zh) | 一种用于现浇空腹楼盖的空心体 | |
CN206722316U (zh) | 一种大面积地坪施工分区用分隔条安装结构 | |
KR20070088341A (ko) | 두 겹으로 보강된 프리스트레스트 콘크리트 합성형파형강판 구조물 및 이의 제조방법 | |
CN106759950A (zh) | 一种预制装配式板墙工字钢焊接节点施工工艺 | |
CN206448404U (zh) | 一种预制装配式板墙工字钢焊接节点构造 | |
CN201554155U (zh) | 一种钢管砼柱结构 | |
CN104358466B (zh) | 一种模块组合式通信塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |