CN110485648A - 一种混凝土循环二次压浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土墙施工技术领域，且公开了一种混凝土循环二次压浆装置，包括底座，所述底座的顶部安装有压浆泵电机，所述底座的左端顶部固定连接有料斗，所述支撑平台的顶部由左至右依次安装有称重传感器和压力测控部件，所述支撑平台的底部固定连接有储浆桶，所述压浆泵电机的顶部固定连接有储水箱，所述支撑平台的顶部固定连接有高速搅拌桶。通过压浆泵对灌浆孔进行压浆，先从下层孔道开始压浆，当发现灌浆孔内排浆成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，在灌浆完成后需要拔出橡皮塞观察灌浆孔内的浆料密实情况，若不密实需要手动二次注浆，从而达到灌浆饱满的效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土墙施工技术领域，具体为一种混凝土循环二次压浆装置。
背景技术
在目前的混凝土墙施工工艺中，预制装配式混凝土墙结构相比于现浇混凝土结构来说拥有以下三个优点：首先对建筑资源消耗量低、施工现场的环境影响小、劳动生产率高，这一施工方法具有显著的经济和社会效益，是我国建筑工业化建设的重点发展方向。然而目前的预制装配式混凝土墙结构中套筒灌浆施工环节存在很多问题，其中最常见的问题就是灌浆不饱满，通常是因为灌浆前没有对将要灌浆的连接处进行疏通，灌浆时的压力没有控制好导致的，这样会严重的影响到工程质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土循环二次压浆装置，具备灌浆饱满的优点，解决了目前设备灌浆不饱满的问题。
(二)技术方案
为实现上述灌浆饱满的目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土循环二次压浆装置，包括底座，所述底座的左侧底部活动连接有前车轮，所述底座右侧底部活动连接有后车轮，所述底座的顶部安装有压浆泵电机，所述压浆泵电机输出轴的右侧固定连接有压浆泵，所述底座的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有支撑平台，所述底座的左端顶部固定连接有料斗，所述支撑平台的顶部由左至右依次安装有称重传感器和压力测控部件，所述支撑平台的底部固定连接有储浆桶，所述底座顶部靠近压浆泵电机的背部处固定连接有储水箱，所述支撑平台的顶部固定连接有高速搅拌桶，所述高速搅拌桶的顶部固定连接有高速搅拌桶电机，所述高速搅拌桶的左侧顶部固定连通有进料管，所述进料管的顶部固定连通有螺旋输送管，所述螺旋输送管的顶部固定连接有螺旋输送电机，所述支撑平台的左侧顶部安装有自动控制系统，所述支撑平台的左端顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在螺旋输送管外壁。
一种混凝土墙钢筋套筒，包括上墙体，所述上墙体的内部固定连接有上墙体钢筋，所述上墙体钢筋的底部固定连接有连接筒，所述连接筒的底部固定连接有下墙体钢筋，所述下墙体钢筋的底部固定连接有下墙体，所述下墙体与上墙体之间开设有连接缝。
优选的，所述前车轮的直径比后车轮的直径小，因为压浆装置的尾部安装有储浆桶，储浆桶内存储浆料重量很重，压降装置的重心偏向后方。
优选的，所述料斗的底部与螺旋输送管底部固定连通，制浆用的原料通过料斗底部进入螺旋输送管，再进入高速搅拌桶内进行制浆。
优选的，所述储浆桶与压浆泵之间通过管道连接，管道将储浆桶内制好的浆料输送到压浆泵内，以供下一步使用。
优选的，所述支撑杆由钢制材料构成，支撑杆对螺旋输送管起支撑作用，螺旋输送管中运送原料时重量很重，需要支撑杆的支撑。
优选的，所述高速搅拌桶电机底部固定连接有搅拌架，搅拌架在高速搅拌桶电机的带动下对进入高速搅拌桶的原料进行搅拌制成符合要求的浆料。
优选的，所述连接筒的内径等于上墙体钢筋的外径，上墙体钢筋的外径与下墙体钢筋的外径一致，连接筒将上墙体钢筋和下墙体钢筋连接成一个整体，所以连接筒两端需要分别能插接上墙体钢筋和下墙体钢筋。
优选的，所述螺旋输送管内安装有旋转片，通过旋转片的转动，将制浆原料从料斗底部运输至进料管处。
优选的，所述压浆泵在灌浆前需要先对每个灌浆孔进行排气，排气后再对灌浆孔进行带压加水，冲水的过程中可以将灌浆孔内的残渣排出。
根据上述现提出一种循环二次压浆法，其共分为四个步骤：
1、排气：
首先灌浆之前要先排气，依次扒开堵头排气，如果排气的时候没有气就需要检查，把每个灌浆孔一次扒开检查，查找问题；
2、排水不排浆：
排气完之后依次扒开灌浆孔利用压力让水往外喷，这样可以让水把里面的渣子冲出来，还可以起到湿润作用；
3、压浆、回浆：
按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，静置2-3分钟，待气泡自然排除，拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒堵塞灌浆机将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆；套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔；
4、二次压浆封堵
在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。
其中：
1、冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润(不应存在明水)，并保证接缝内无油污、浮渣等；
2、搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min直至均匀 (手握成团)为止；
3、封仓：用PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中；一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离未20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料；
4、座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因为灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况；
5、灌浆必须在30分钟之内完成，多数工人在灌浆的时候不精细，灌浆没灌密实就走了，导致灌浆不密实，出现质量问题。
针对灌浆不密实的状况我们可以按照计算量的方式，先计算灌浆要用多少浆料才能使灌浆密实，如果每次灌浆没有达到计算量就必须要重新检查，补充浆料，直到达到计算量。
计算公式：
1、接缝量
2m(长度)*0.2m(宽度)*0.02m(厚度)＝0.008m3；
2、套筒
V＝3.14(π)*202(套筒半径)+370(套筒长度)+18(套筒个数)＝0.00836 ㎡。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土循环二次压浆装置，具备以下有益效果：
1、该混凝土循环二次压浆装置，通过对灌浆孔进行排气操作，依次扒开封堵灌浆孔的堵头查看是否都可以出气，排气操作完之后对灌浆孔内注入高压水，利用高压水的水压将灌浆孔内的残渣冲出顺便对灌浆孔内部进行湿润，方便浆料与孔壁的结合，最后将通过压浆泵对灌浆孔进行压浆，先从下层孔道开始压浆，当发现灌浆孔内排浆成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，在灌浆完成后需要拔出橡皮塞观察灌浆孔内的浆料密实情况，若不密实需要手动二次注浆，从而达到灌浆饱满的效果。
2、该混凝土循环二次压浆装置，通过管道将储水箱内的水运输至高速搅拌桶内，通过称重传感器对高速搅拌桶内的各原料进行称重，当原料的重量比例达到施工要求时，通过自动控制系统启动高速搅拌桶电机，高速搅拌桶电机转动带动高速搅拌桶电机底部的搅拌架转动，对高速搅拌桶内的水和浆料原料进行搅拌，从而达到了在高速搅拌桶内制备出符合要求的压浆料的效果。
附图说明
图1为本发明压浆装置结构示意图；
图2为本发明循环压浆结构示意图；
图3为本发明混凝土墙钢筋套筒结构示意图。
图中：1-底座、2-前车轮、3-后车轮、4-压浆泵电机、5-压浆泵、6-支柱、7-支撑平台、8-料斗、9-称重传感器、10-压力测控部件、11-储浆桶、 12-储水箱、13-高速搅拌桶、14-高速搅拌桶电机、15-螺旋输送管、16-螺旋输送电机、17-自动控制系统、18-支撑杆、19-进料管、20-上墙体、21-上墙体钢筋、22-连接筒、23-下墙体钢筋、24-连接缝、25-下墙体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种混凝土循环二次压浆装置，包括底座1，底座1的左侧底部活动连接有前车轮2，底座1右侧底部活动连接有后车轮3，前车轮2 的直径比后车轮3的直径小，因为压浆装置的尾部安装有储浆桶11，储浆桶 11内存储浆料重量很重，压降装置的重心偏向后方，底座1的顶部安装有压浆泵电机4，压浆泵电机4输出轴的右侧固定连接有压浆泵5，压浆泵5的灌浆必须在30分钟之内完成，多数工人在灌浆的时候不精细，灌浆没灌密实就走了，导致灌浆不密实，出现质量问题，压浆泵5在灌浆前需要先对每个灌浆孔进行排气，排气后再对灌浆孔进行带压加水，冲水的过程中可以将灌浆孔内的残渣排出底座1的顶部固定连接有支柱6，支柱6的顶部固定连接有支撑平台7，底座1的左端顶部固定连接有料斗8，料斗8开口处需要安装一个过滤网，将大块砸物挡在料斗8的外部，防止堵塞螺旋输送管15的通道，支撑平台7的顶部由左至右依次安装有称重传感器9和压力测控部件10，支撑平台7的底部固定连接有储浆桶11，储浆桶11与压浆泵5之间通过管道连接，管道将储浆桶11内制好的浆料输送到压浆泵5内，以供下一步使用，底座1 顶部靠近压浆泵电机4的背部处固定连接有储水箱12，支撑平台7的顶部固定连接有高速搅拌桶13，高速搅拌桶13内部进行搅拌时按说明书比例添加水，采用机械搅拌三至六分钟直至均匀为止，高速搅拌桶13内的浆料按规定比例搅拌配好后需要静止两三分钟，以便将气泡自然排出，高速搅拌桶13的顶部固定连接有高速搅拌桶电机14，高速搅拌桶电机14底部固定连接有搅拌架，搅拌架在高速搅拌桶电机14的带动下对进入高速搅拌桶13的原料进行搅拌制成符合要求的浆料，高速搅拌桶13的左侧顶部固定连通有进料管19，进料管19的顶部固定连通有螺旋输送管15，螺旋输送管15内安装有旋转片，通过旋转片的转动，将制浆原料从料斗8底部运输至进料管19处，料斗8的底部与螺旋输送管15底部固定连通，制浆用的原料通过料斗8底部进入螺旋输送管15，再进入高速搅拌桶13内进行制浆，螺旋输送管15的顶部固定连接有螺旋输送电机16，支撑平台7的左侧顶部安装有自动控制系统17，支撑平台7的左端顶部安装有支撑杆18，支撑杆18由钢制材料构成，支撑杆18对螺旋输送管15起支撑作用，螺旋输送管15中运送原料时重量很重，需要支撑杆18的支撑，支撑杆18的顶部固定连接在螺旋输送管15外壁。
一种循环二次压浆法循环压浆是指压浆过程中浆液必须从孔道的一端进入从另一端流出，并通过一定管路(孔道或高压胶管)回到储浆桶的一种压浆方式。其在压浆过程中进出口的浆液都具备0.1MPa以上的压力，能够带出孔道内杂质或空气。
压浆材料
1、孔道压浆材料宜采用孔道压浆料(水泥+压浆剂在工厂内已经拌合均匀)。
2、压浆料应符合JTG/T F50和JT/T 946的相关规定：
1)水胶比0.26-0.28；
2)初始流动度10-17s；
3)抗压强度大于50MPa；
4)泌水率为0；
5)微膨胀率0.2％-1％。
3、进场检验时，孔道压浆料以200t为一个验收批，不足200t的按一个验收批。使用过程中每周自检一次，每3个月抽检一次。
4、压浆料包装应完好无损，应存放于仓库，仓库的环境条件应符合产品说明书的要求。存放时间不宜超过3个月(从生产日期起算)。
5、水应采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
一种混凝土墙钢筋套筒，包括上墙体20，上墙体20的内部固定连接有上墙体钢筋21，上墙体钢筋21的底部固定连接有连接筒22，连接筒22的内径等于上墙体钢筋21和下墙体钢筋23的外径，连接筒22将上墙体钢筋21和下墙体钢筋23连接成一个整体，所以连接筒22两端需要分别能插接上墙体钢筋21和下墙体钢筋23，连接筒22的底部固定连接有下墙体钢筋23，下墙体钢筋23的底部固定连接有下墙体25，下墙体25与上墙体20之间开设有连接缝24，连接缝24在压浆之前数小时内需要进行冲水清洗，保证接缝内无油污和浮渣，连接缝24在灌浆之前需要塞入PVC管或钢筋作为作为座浆料封堵模具，保证连接缝24被塞实。
根据上述现提出一种循环二次压浆法，其共分为四个步骤：
1、排气：
首先灌浆之前要先排气，依次扒开堵头排气，如果排气的时候没有气就需要检查，把每个灌浆孔一次扒开检查，查找问题；
2、排水不排浆：
排气完之后依次扒开灌浆孔利用压力让水往外喷，这样可以让水把里面的渣子冲出来，还可以起到湿润作用；
3、压浆、回浆：
按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，静置2-3分钟，待气泡自然排除，拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒堵塞灌浆机将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆；套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔；
4、二次压浆封堵
在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。
其中：
1、冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润(不应存在明水)，并保证接缝内无油污、浮渣等；
2、搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min直至均匀 (手握成团)为止；
3、封仓：用PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中；一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离未20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料；
4、座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因为灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况；
5、灌浆必须在30分钟之内完成，多数工人在灌浆的时候不精细，灌浆没灌密实就走了，导致灌浆不密实，出现质量问题。
针对灌浆不密实的状况我们可以按照计算量的方式，先计算灌浆要用多少浆料才能使灌浆密实，如果每次灌浆没有达到计算量就必须要重新检查，补充浆料，直到达到计算量。
计算公式：
1、接缝量
2m(长度)*0.2m(宽度)*0.02m(厚度)＝0.008m3；
2、套筒
V＝3.14(π)*202(套筒半径)+370(套筒长度)+18(套筒个数)＝0.00836 ㎡。
工作原理：在需要对混凝土墙钢筋套筒连接处进行压浆前，通过前车轮2 和后车轮3将压浆设备移动到需要灌浆处，然后向料斗8内加入需要搅拌制浆的原料，通过料斗8顶部的过滤网将大块杂质筛离出料斗8，此时通过自动控制系统17控制螺旋输送电机16转动，带动螺旋输送管15内部的旋转片转动将料斗8内的压浆所需原料输送至进料管19处，通过进料管19输送到高速搅拌桶13内，然后通过管道将储水箱12内的水运输至高速搅拌桶13内，通过称重传感器9对高速搅拌桶13内的各原料进行称重，当原料的重量比例达到施工要求时，通过自动控制系统17启动高速搅拌桶电机14，高速搅拌桶电机14转动带动高速搅拌桶电机14底部的搅拌架转动，对高速搅拌桶13内的水和浆料原料进行搅拌，搅拌后的压浆料通过管道输送至储浆桶11内，储浆桶11内有小型低速转动器，可以对储浆桶11内的浆料进行搅动防止储浆桶11内的浆料凝结，在进行压浆前，需要在压浆设备中对压浆料进行多次循环压浆，当对混凝土墙连接结构处进行压浆前，先对灌浆孔进行排气操作，依次扒开封堵灌浆孔的堵头查看是否都可以出气，排气操作完之后对灌浆孔内注入高压水，利用高压水的水压将灌浆孔内的残渣冲出顺便对灌浆孔内部进行湿润，方便浆料与孔壁的结合，最后将通过压浆泵5对灌浆孔进行压浆，先从下层孔道开始压浆，当发现灌浆孔内排浆成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头进行灌浆，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔，在灌浆完成后需要拔出橡皮塞观察灌浆孔内的浆料密实情况，若不密实需要手动二次注浆。
综上所述，该混凝土循环二次压浆装置，通过对灌浆孔进行排气操作，依次扒开封堵灌浆孔的堵头查看是否都可以出气，排气操作完之后对灌浆孔内注入高压水，利用高压水的水压将灌浆孔内的残渣冲出顺便对灌浆孔内部进行湿润，方便浆料与孔壁的结合，最后将通过压浆泵5对灌浆孔进行压浆，先从下层孔道开始压浆，当发现灌浆孔内排浆成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，在灌浆完成后需要拔出橡皮塞观察灌浆孔内的浆料密实情况，若不密实需要手动二次注浆，从而达到灌浆饱满的效果；通过管道将储水箱12 内的水运输至高速搅拌桶13内，通过称重传感器9对高速搅拌桶13内的各原料进行称重，当原料的重量比例达到施工要求时，通过自动控制系统17启动高速搅拌桶电机14，高速搅拌桶电机14转动带动高速搅拌桶电机14底部的搅拌架转动，对高速搅拌桶13内的水和浆料原料进行搅拌，从而达到了在高速搅拌桶13内制备出符合要求的压浆料的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种混凝土循环二次压浆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧底部活动连接有前车轮(2)，所述底座(1)右侧底部活动连接有后车轮(3)，所述底座(1)的顶部安装有压浆泵电机(4)，所述压浆泵电机(4)输出轴的右侧固定连接有压浆泵(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有支柱(6)，所述支柱(6)的顶部固定连接有支撑平台(7)，所述底座(1)的左端顶部固定连接有料斗(8)，所述支撑平台(7)的顶部由左至右依次安装有称重传感器(9)和压力测控部件(10)，所述支撑平台(7)的底部固定连接有储浆桶(11)，所述底座(1)顶部靠近压浆泵电机(4)的背部处固定连接有储水箱(12)，所述支撑平台(7)的顶部固定连接有高速搅拌桶(13)，所述高速搅拌桶(13)的顶部固定连接有高速搅拌桶电机(14)，所述高速搅拌桶(13)的左侧顶部固定连通有进料管(19)，所述进料管(19)的顶部固定连通有螺旋输送管(15)，所述螺旋输送管(15)的顶部固定连接有螺旋输送电机(16)，所述支撑平台(7)的左侧顶部安装有自动控制系统(17)，所述支撑平台(7)的左端顶部安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶部固定连接在螺旋输送管(15)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土循环二次压浆装置，其特征在于：所述前车轮(2)的直径小于后车轮(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土循环二次压浆装置，其特征在于：所述料斗(8)的底部与螺旋输送管(15)底部固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土循环二次压浆装置，其特征在于：所述储浆桶(11)与压浆泵(5)之间通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土循环二次压浆装置，其特征在于：所述支撑杆(18)由钢制材料构成。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土循环二次压浆装置，其特征在于：所述高速搅拌桶电机(14)底部固定连接有搅拌架。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土循环二次压浆装置，其特征在于，还包括一种混凝土墙钢筋套筒，包括上墙体(20)，其特征在于：所述上墙体(20)的内部固定连接有上墙体钢筋(21)，所述上墙体钢筋(21)的底部固定连接有连接筒(22)，所述连接筒(22)的底部固定连接有下墙体钢筋(23)，所述下墙体钢筋(23)的底部固定连接有下墙体(25)，所述下墙体(25)与上墙体(20)之间开设有连接缝(24)。
8.根据权利要求2所述的一种混凝土墙钢筋套筒，其特征在于：所述连接筒(22)的内径等于上墙体钢筋(21)的外径，上墙体钢筋(21)的外径与下墙体钢筋(23)的外径一致。
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| CN201910781167.9A CN110485648A (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种混凝土循环二次压浆装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116378417A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-07-04 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | 一种钢筋套筒灌浆设备及灌浆方法 |
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2019
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