CN109403466A - 一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法，先分段加工制作膜结构预埋件和膜结构连接管体，测量预埋件中心线，控制梁底模板标高，并梁底模板基础上架设膜结构预埋件临时钢筋支撑架、按标高及位置临时固定其预埋件，主梁钢筋通过双面预埋件对穿锚固钢筋空隙中依次穿过，钢筋之间用短钢筋隔开，在梁中设置分支箍筋绑扎主筋，再绑扎梁上层钢筋，增设附加锚固钢筋，再支梁外侧模板及加固，与楼层平台同步浇注混凝土，对膜结构预埋件下部分层浇灌，混凝土振捣膜结构预埋件连接管体密实，混凝土达到设计强度后，拆除模板，再焊接膜结构连接管体及腹板，合格后进行下道工序。本发明的施工方法操作简便，节约工时，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及到工业与民用建筑施工领域，具体涉及一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法。
背景技术
由于设计风格或高温环境遮阳要求，在建筑楼栋之间安装膜结构，经受力计算需在高处悬空钢筋很密的混凝土梁中预埋双面对称式锚固钢筋膜结构预埋件，基于膜结构预埋件及连接管体，一端侧向偏重、一次性安装困难，且在结构受力大的钢筋混凝土梁中不易留设施工缝，目前施工的方法膜结构预埋件及管体一次性整体安装在梁中及外侧、绑扎钢筋、支模板和浇注混凝土，同步一次性安装安全风险高，不仅达不到设计要求，费时费工，增加成本，而且高处施工安全风险也较大，很难达到精度质量要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法，不仅简便实用，而且可以很容易达到精度要求，节约工时，降低成本，保证质量。
本发明的具体技术方案为：
一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法，步骤如下：
步骤一，分段制作，膜结构预埋件和膜结构预埋件连接管体；
步骤二、分段安装，先安装钢筋混凝土梁中的膜结构预埋件，拆除模板待混凝土到达设计强度后再焊接膜结构预埋件连接管体；
步骤三、测量放线定位，支梁底模板，用全站仪定位，在梁底模板基础上测量放线定位其膜结构预埋件的纵横中心线；
步骤四、先在梁底模板基础上安装临时钢筋固定支撑架，定位双面预埋件对穿锚固钢筋，按标高及中心位置安装膜结构预埋件；
步骤五、绑扎主梁底部钢筋，钢筋混凝土主梁的主梁钢筋通过双面预埋件对穿锚固钢筋空隙中依次穿过，主梁钢筋之间用短钢筋隔开，在梁中设置分支箍筋绑扎主筋，再绑扎梁上层钢筋，增设穿插附加锚固钢筋达到结构受力合理；
步骤六、支梁内外侧模板及加固，钢筋混凝土主梁与混凝土隔墙之间有间隙，梁外侧混凝土隔墙为整体立面除窗孔洞口外，膜结构预埋件管体处腹板焊接与外侧混凝土隔墙处先填铺泡沫体临时隔开；
步骤七、钢筋混凝土主梁和楼层平台同步浇注混凝土，分层浇注膜结构预埋件下部混凝土，分层振捣膜结构预埋件连接管体的混凝土，振捣密实，待混凝土初凝前再分层浇注预埋件上部梁及楼层平台混凝土，一次成型；
步骤八、待钢筋混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理外侧有混凝土隔墙处泡沫体及膜结构预埋件表面，复测定位膜结构连接管体中心线及标高；
步骤九、安装临时悬空支撑吊架作为施工操作平台，单独用葫芦一端悬挂在上部结构，一端吊起膜结构预埋件连接管体与已在钢筋混凝土主梁外侧预埋件点焊就位；
步骤十、测量复查合格后，膜结构预埋件连接管体采用对称分层焊接，腹板焊接完成后进行检测，合格后腹板在外侧混凝土隔墙处拆除填铺泡沫体，绑扎钢筋、支模板、混凝土浇注及灌浆封闭，合格后进入下一道工序铝板包边。
进一步地，上述的步骤一中，按图纸预留膜结构预埋件连接管体的单面坡口，坡口高度满足设计要求，以便现场焊接。
与现有技术相比，本发明的施工方法操作简便，节约工时，安全保证，振捣密实，混凝土质量容易控制，能够满足膜结构设计和工艺技术规范要求。
附图说明
图1是一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法示意图；
图2是膜结构连接体剖面图；
图3是图1的A-A视图；
图4是图2的B-B视图；
图5是膜结构预埋件连接管体示意图；
图6是双面预埋件对穿锚固钢筋示意图；
图中：1、膜结构预埋件，2、膜结构预埋件连接管体，3、双面预埋件对穿锚固钢筋，4、泡沫体，5、混凝土隔墙，6、钢筋混凝土主梁，7、腹板，8、主梁钢筋，9、附加锚固钢筋，10、临时钢筋固定支撑架，11、隔置多层主筋短钢筋，12、连接管体焊接处，13、铝板包边。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1-6所示，一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法，步骤如下：
步骤一，分段制作，膜结构预埋件1和膜结构预埋件连接管体2。
同时按图纸预留膜结构预埋件连接管体2的单面坡口，坡口高度满足设计要求，以便现场焊接。
步骤二、分段安装，先安装钢筋混凝土梁中的膜结构预埋件1，拆除模板待混凝土到达设计强度后再焊接膜结构预埋件连接管体2。
步骤三、测量放线定位，支梁底模板，用全站仪定位，在梁底模板基础上测量放线定位其膜结构预埋件1的纵横中心线。
步骤四、先在梁底模板基础上安装临时钢筋固定支撑架10，定位双面预埋件对穿锚固钢筋3，按标高及中心位置安装膜结构预埋件1。
步骤五、绑扎主梁底部钢筋，梁的主梁钢筋8通过双面预埋件对穿锚固钢筋3空隙中依次穿过，多层主筋8之间用短钢筋头11隔开，梁中设置分设箍筋绑扎主筋8，再绑扎梁上层钢筋，增设穿插附加锚固钢筋达到结构受力合理。
此步骤中选用20mm*30mm扁钢作为双面预埋件对穿锚固钢筋。
步骤六、支梁内外侧模板及加固(内侧为混凝土楼层平台一侧，外侧为膜结构张拉一侧)，钢筋混凝土主梁6与混凝土隔墙5之间有250mm间隙，梁外侧混凝土隔墙5为整体立面除窗孔洞口外，膜结构预埋件连接管体焊接处12和腹板7焊接外侧有混凝土隔墙5的地方先填铺泡沫体4临时隔开；
步骤七、钢筋混凝土主梁6和楼层平台同步浇注混凝土，分层浇注膜结构预埋件1下部混凝土，分层振捣膜结构预埋件连接管体2的混凝土，振捣密实，待混凝土初凝前再分层浇注预埋件上部梁及楼层平台混凝土，一次成型；
步骤八、待钢筋混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理外侧有混凝土隔墙5处泡沫体4及膜结构预埋件1表面，复测定位膜结构预埋件连接管体2中心线及标高；
步骤九、安装临时悬空支撑吊架作为施工操作平台，单独用葫芦一端悬挂在上部结构，一端吊起连接膜结构预埋件连接管体2与已在钢筋混凝土主梁6外侧预埋件点焊就位；
步骤十、测量复查合格后，膜结构预埋件连接管体2采用对称分层焊接，腹板7焊接完成后进行检测，合格后腹板在外侧混凝土隔墙5处拆除填铺泡沫体4，绑扎钢筋、支模板、混凝土浇注及灌浆封闭，合格后进入下一道工序铝板包边13。
本发明一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法，在科威特大学施工中得到应用，并在高处33.25m标高，膜结构跨度21.4m，宽度8m中实施；其有益效果是：操作简便，节约工时，降低成本，安全保证，混凝土密实度好，质量有保证。
Claims (2)
1.一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法，其特征是，
步骤一，分段制作，膜结构预埋件(1)和膜结构预埋件连接管体(2)；
步骤二、分段安装，先安装钢筋混凝土梁中的膜结构预埋件(1)，拆除模板待混凝土到达设计强度后再焊接膜结构预埋件连接管体(2)；
步骤三、测量放线定位，支梁底模板，用全站仪定位，在梁底模板基础上测量放线定位其膜结构预埋件(1)的纵横中心线；
步骤四、先在梁底模板基础上安装临时钢筋固定支撑架(10)，定位双面预埋件对穿锚固钢筋(3)，按标高及中心位置安装膜结构预埋件(1)；
步骤五、绑扎主梁底部钢筋，钢筋混凝土主梁(6)的主梁钢筋(8)通过双面预埋件对穿锚固钢筋(3)空隙中依次穿过，主梁钢筋(8)之间用短钢筋(11)隔开，在梁中设置分支箍筋绑扎主筋，再绑扎梁上层钢筋，增设穿插附加锚固钢筋(9)达到结构受力合理；
步骤六、支梁内外侧模板及加固，钢筋混凝土主梁(6)与混凝土隔墙(5)之间有间隙，梁外侧混凝土隔墙(5)为整体立面除窗孔洞口外，膜结构预埋件连接管体焊接处(12)和腹板(7)焊接外侧有混凝土隔墙(5)的地方先填铺泡沫体(4)临时隔开；
步骤七、钢筋混凝土主梁(6)和楼层平台同步浇注混凝土，分层浇注膜结构预埋件(1)下部混凝土，分层振捣膜结构预埋件连接管体(2)的混凝土，振捣密实，待混凝土初凝前再分层浇注预埋件上部梁及楼层平台混凝土，一次成型；
步骤八、待钢筋混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理外侧有混凝土隔墙(5)处泡沫体(4)及膜结构预埋件(1)表面，复测定位膜结构预埋件连接管体(2)中心线及标高；
步骤九、安装临时悬空支撑吊架作为施工操作平台，单独用葫芦一端悬挂在上部结构，一端吊起连接膜结构预埋件连接管体(2)与已在钢筋混凝土主梁(6)外侧预埋件点焊就位；
步骤十、测量复查合格后，膜结构预埋件连接管体(2)采用对称分层焊接，腹板(7)焊接完成后进行检测，合格后腹板在外侧混凝土隔墙(5)处拆除填铺泡沫体(4)，绑扎钢筋、支模板、混凝土浇注及灌浆封闭，合格后进入下一道工序铝板包边(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法，其特征是，所述的步骤一，按图纸预留膜结构预埋件连接管体()的单面坡口，坡口高度满足设计要求，以便现场焊接。
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