CN110834235B - 一种球罐焊缝快速打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨工具技术领域，具体揭示了一种球罐焊缝快速打磨装置，包括握把，握把的左侧固定连接有限位壳，限位壳内壁靠近中央的位置处固定连接有连接环，连接环的顶部固定连接有工作块，工作块的底部开设有第一吸孔，工作块内部的中央固定连接有工作电机，工作块的右侧开设有导线槽，连接环的底部转动连接有打磨盘，打磨盘底部设置有毛刷，打磨盘的底部开设有第二吸孔，工作块的顶部固定连接有连接壳，连接壳的顶部固定连接有伸缩软管，伸缩软管的顶部固定连接有橡胶管，橡胶管远离伸缩软管的一端固定连接有吸尘器，橡胶管远离伸缩软管一端的表面固定连接有收集箱；本发明不会造成环境污染，防止火星四溅，能打磨掉球罐表面的毛刺。

Description

一种球罐焊缝快速打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨工具技术领域，具体涉及了一种球罐焊缝快速打磨装置。
背景技术
作为压力容器之一的球型储罐，由多个橘瓣式球壳板组对焊接而成。广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氨及其他介质的储存容器。也可作为压缩气体(空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气)的储罐。按照原国家质量监督检验总局发布的《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求需要定期检验。而检验前需要对焊缝及两侧各100毫米范围内进行除锈、除漆打磨，并露出金属光泽。在人工打磨工程中，会造成尘土飞扬，严重污染周围环境，也对打磨人员身体造成危害。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种球罐焊缝快速打磨装置，具备不污染环境、摩擦火花不会溅到工作人员身上，解决了尘土、残渣无法及时收集、火星四处飞溅的问题。
本发明的球罐焊缝快速打磨装置，包括握把，所述握把的左侧固定连接有限位壳，所述限位壳内壁靠近中央的位置处固定连接有连接环，所述连接环的顶部固定连接有工作块，所述工作块的底部开设有第一吸孔，所述工作块内部的中央固定连接有工作电机，所述工作块的右侧开设有导线槽，所述连接环的底部转动连接有打磨盘，所述打磨盘底端设置有毛刷，所述打磨盘的底部开设有第二吸孔，所述工作块的顶部固定连接有连接壳，所述连接壳的顶部固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部固定连接有橡胶管，所述橡胶管远离伸缩软管的一端固定连接有吸尘器，所述橡胶管远离伸缩软管一端的表面固定连接有收集箱，所述收集箱内部靠近中央的位置处固定连接有分隔板，所述收集箱内壁的底部滑动连接有抽屉，所述收集箱的顶部固定连接有把手。
本发明的球罐焊缝快速打磨装置，其中握把顶部靠近中央的位置处固定连接有开关，所述握把靠近左侧的位置处开设有指槽，该结构设置，方便工作人员握持握把。
本发明的球罐焊缝快速打磨装置，其中限位壳底部的左右两侧均开设有限位槽，该结构设置，所述工作块和打磨盘的表面均与限位壳的内壁贴合，所述打磨盘的底部与限位壳的底部位于同一平面上，该结构设置，使得毛刺能被刷磨掉，打磨盘在限位壳的作用下不再会对平整地方进行刷磨。
本发明的球罐焊缝快速打磨装置，其中打磨盘为圆台结构，所述工作电机输出轴贯穿工作块底部并与打磨盘相固定连接，该结构设置，使得打磨盘能够在工作电机的作用下转动，所述工作电机的外部设有保护壳，该结构设置，对工作电机起到保护作用，延长了该装置的使用寿命，所述导线槽与工作电机的保护壳相连通。
本发明的球罐焊缝快速打磨装置，其中连接环的顶部为圆环结构，所述吸尘器固定连接于分隔板的顶部，所述吸尘器出风口贯穿分隔板的底部，该结构设置，使得被吸入的残渣能够通过吸尘器出风口顺利进入抽屉中，方便工作人员对收集箱进行清理。
本发明的球罐焊缝快速打磨装置，其中抽屉的右侧与收集箱的右侧通过扣锁相连接，该结构设置，避免抽屉从收集箱中滑出，所述抽屉的右侧固定连接有拉环，该结构设置，使得工作人员方便将抽屉从收集箱中抽出。
本发明的球罐焊缝快速打磨装置，其中还包括废气处理装置,所述废气处理装置包括：
壳体，所述壳体呈长方体状，连接管一端与所述收集箱底部靠近所述抽屉处连通，所述连接管另一端与所述壳体顶部连通；
集尘板，设置在所述壳体内，所述集尘板竖直方向延伸，所述集尘板顶端与所述壳体内壁顶部固定连接，所述集尘板底端与所述壳体内壁底部相距预设距离的间隙，所述集尘板靠近所述连接管的一侧上设置有若干凸块；
过滤板，设置在所述壳体内，并位于所述集尘板远离所述凸块的一侧，所述过滤板与所述集尘板相平行，所述过滤板与所述壳体内壁固定连接，所述过滤板上设置有若干滤孔；
弹簧，设置在所述集尘板与所述过滤板之间，所述弹簧一端与所述集尘板底端固定连接，所述弹簧另一端与所述过滤板固定连接；
电机，设置在所述壳体顶端，所述电机的输出轴穿过所述壳体壁面延伸至所述集尘板与所述过滤板之间，并连接凸轮，所述凸轮一端与所述集尘板中间处相紧贴；
过滤网，设置在所述过滤板远离所述弹簧的一侧，所述过滤网与所述过滤板相平行，所述过滤网内设置有活性炭；
出气管，设置在所述壳体靠近所述过滤网一侧的外壁上。
本发明的球罐焊缝快速打磨装置，其中所述壳体上设置有报警装置，所述报警装置包括：
粉尘浓度传感器，设置在所述壳体内壁靠近所述出气管处；
凹槽体，设置在所述壳体外壁上，所述凹槽体内设置有控制芯片，所述凹槽体的外壁上设置有蜂鸣器，所述粉尘浓度传感器与所述控制芯片电性连接，所述控制芯片与所述蜂鸣器电性连接。
本发明的球罐焊缝快速打磨装置，其中所述凹槽体的外壁上设置有指示灯，所述指示灯与所述控制芯片电性连接。
本发明的球罐焊缝快速打磨装置，其中所述控制芯片内设置有检测电路，所述检测电路包括：电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、可调电阻RP、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、二极管D1、二极管D2、运算放大器U1、运算放大器U2、运算放大器U3；
所述粉尘浓度传感器的输出端分别与所述电阻R1一端、所述电阻R11一端连接，所述电阻R1另一端分别与所述电阻R2一端、所述电阻R3一端连接，所述电阻R2另一端接地，所述电阻R3另一端与运算放大器U1正相输入端连接，所述运算放大器U1反相输入端与所述电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与所述电阻R4一端连接，所述电阻R4另一端接地，所述电阻R2的两端并联所述电容C1，所述电阻R3两端并联有所述电容C2，所述电阻R5两端并联有所述电容C3；
所述电阻R11另一端与所述二极管D1的阳极连接，所述二极管D1的阴极与所述电阻R12一端连接，所述电阻R12另一端与所述运算放大器U3的正相输入端连接，所述运算放大器U3的反相输入端与所述电阻R13一端连接，所述电阻R13另一端与所述二极管D2的阳极连接，所述二极管D2的阴极与所述可调电阻RP一端连接，所述可调电阻RP另一端与所述电阻R6一端连接，所述电阻R6另一端接地，所述运算放大器U3的信号输出端与所述电阻R10一端连接，所述电阻R10另一端与所述运算放大器U1的正相输入端连接，所述电阻R13两端并联所述电容C7，所述电阻R10两端并联有电容C6，所述电阻R6两端并联有电容C4；
所述运算放大器U1的信号输入端与所述电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与所述运算放大器U2的正相输入端连接，所述运算放大器U2的信号输出端与所述电阻R9一端连接，所述电阻R9另一端与所述蜂鸣器输入端连接，所述运算放大器U2的反相输入端与所述电阻R7一端连接，所述电阻R7另一端接地，所述电阻R9两端并联所述电容C5。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置的第一吸孔和第二吸孔，配合橡胶管和吸尘器，使得打磨过程中所产生的烟和残渣能够通过第一吸孔和第二吸孔，被吸尘器吸入橡胶管中，同时配合收集箱和抽屉，使得烟和残渣进入吸尘器后，能够从吸尘器出风口进入收集箱中，并利用抽屉将收集箱里的残渣清理出收集箱。
2、本发明通过设置的打磨盘，配合限位壳，使得打磨盘工作时所产生的火星，能够被限位壳阻挡住，避免打磨过程中火星四溅对工作人员造成伤害，同时配合限位壳底部开设有限位槽，使得工作人员进行打磨作业时，打磨盘的毛刷对毛刺进行打磨，当毛刺被打磨平整后，限位壳能够避免打磨盘对平整处继续打磨。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明限位壳正面剖视结构示意图；
图3为本发明限位壳正视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图。
图5为本发明中废气处理装置的结构示意图。
图6为本发明中凸轮的结构示意图。
图7为本发明中检测电路的结构示意图。
图中：1、握把；11、开关；12、指槽；2、限位壳；21、限位槽；3、连接环；4、工作块；41、第一吸孔；42、工作电机；43、导线槽；5、打磨盘；51、第二吸孔；6、连接壳；7、伸缩软管；71、橡胶管；8、吸尘器；9、收集箱；91、分隔板；92、抽屉；93、把手；13、壳体；14、连接管；15、集尘板；16、凸块；17、过滤板；18、弹簧；19、电机；20、输出轴；22、凸轮；23、过滤网；24、出气管；25、粉尘浓度传感器；26、凹槽体；27、控制芯片；28、蜂鸣器；29、指示灯。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，本发明的球罐焊缝快速打磨装置，包括握把1，握把1的左侧固定连接有限位壳2，限位壳2内壁靠近中央的位置处固定连接有连接环3，连接环3的顶部固定连接有工作块4，工作块4的底部开设有第一吸孔41，工作块4内部的中央固定连接有工作电机42，工作块4的右侧开设有导线槽43，连接环3的底部转动连接有打磨盘5，所述打磨盘5底端设置有毛刷，打磨盘5的底部开设有第二吸孔51，工作块4的顶部固定连接有连接壳6，连接壳6的顶部固定连接有伸缩软管7，伸缩软管7的顶部固定连接有橡胶管71，橡胶管71远离伸缩软管7的一端固定连接有吸尘器8，橡胶管71远离伸缩软管7一端的表面固定连接有收集箱9，收集箱9内部靠近中央的位置处固定连接有分隔板91，收集箱9内壁的底部滑动连接有抽屉92，收集箱9的顶部固定连接有把手93。
握把1顶部靠近中央的位置处固定连接有开关11，握把1靠近左侧的位置处开设有指槽12，该结构设置，方便工作人员握持握把1。
限位壳2底部的左右两侧均开设有限位槽21，该结构设置，工作块4和打磨盘5的表面均与限位壳2的内壁贴合，打磨盘5的底部与限位壳2的底部位于同一平面上，该结构设置，使得打磨平整后，打磨盘5在限位壳2的作用下不再会对平整地方进行打磨。
打磨盘5为圆台结构，工作电机42输出轴贯穿工作块4底部并与打磨盘5相固定连接，该结构设置，使得打磨盘5能够在工作电机42的作用下转动，工作电机42的外部设有保护壳，该结构设置，对工作电机42起到保护作用，延长了该装置的使用寿命，导线槽43与工作电机42的保护壳相连通。
连接环3的顶部为圆环结构，吸尘器8固定连接于分隔板91的顶部，吸尘器8出风口贯穿分隔板91的底部，该结构设置，使得被吸入的残渣能够通过吸尘器8出风口顺利进入抽屉92中，方便工作人员对收集箱9进行清理。
抽屉92的右侧与收集箱9的右侧通过扣锁相连接，该结构设置，避免抽屉92从收集箱9中滑出，抽屉92的右侧固定连接有拉环，该结构设置，使得工作人员方便将抽屉92从收集箱9中抽出。
在使用本发明时，工作人员首先握住把手93提起收集箱9，将收集箱9放在毛刺周围需要打磨的地方，然后用手握住握把1，并将收集箱9内的吸尘器8打开，保证吸尘器8的吸尘作业正常工作，再按下开关11，此时工作电机42开始转动，并带动打磨盘5在限位壳2内部以打磨盘5圆心为中心开始转动，然后将打磨盘5上的毛刷对区域上的毛刺进行打磨，此时打磨作业所产生的烟和残渣被吸尘器8所产生的吸力，通过第一吸孔41和第二吸孔51进入橡胶管71中，并最终进入收集箱9里，打磨毛刺时摩擦产生的火星会被限位壳2挡住，无法四处飞溅，防止工作人员被四溅火星烫伤，当打磨处的毛刺被打磨平整后，而限位壳2底部与打磨表面接触，避免打磨盘5继续对平整处进行打磨，接着工作人员顺着毛刺的方向移动该装置，圆台形的打磨盘5则可以沿着移动方向继续对毛刺进行打磨作业，当打磨作业完成后，先将开关11关闭，使工作电机42停止工作，再关闭吸尘器8，停止吸尘作业，最后打开抽屉92与收集箱9之间的扣锁，并利用拉环，将抽屉92抽出，将抽屉92里的残渣清理干净即可。
在一个实施例中，如图5-6所示，还包括废气处理装置,所述废气处理装置包括：
壳体13，所述壳体13呈长方体状，连接管14一端与所述收集箱9底部靠近所述抽屉92处连通，所述连接管14另一端与所述壳体13顶部连通；
集尘板15，设置在所述壳体13内，所述集尘板15竖直方向延伸，所述集尘板15顶端与所述壳体13内壁顶部固定连接，所述集尘板15底端与所述壳体13内壁底部相距预设距离的间隙，间隔的间隙可根据实际需要进行设计，能使得气流快速通过即可，所述集尘板15靠近所述连接管14的一侧上设置有若干凸块16；
过滤板17，设置在所述壳体13内，并位于所述集尘板15远离所述凸块16的一侧，所述过滤板17与所述集尘板15相平行，所述过滤板17与所述壳体13内壁固定连接，所述过滤板17上设置有若干滤孔；
弹簧18，设置在所述集尘板15与所述过滤板17之间，所述弹簧18一端与所述集尘板15底端固定连接，所述弹簧18另一端与所述过滤板17固定连接；
电机19，设置在所述壳体13顶端，所述电机19的输出轴20穿过所述壳体13壁面延伸至所述集尘板15与所述过滤板17之间，并连接凸轮22，所述凸轮22一端与所述集尘板15中间处相紧贴；
过滤网23，设置在所述过滤板17远离所述弹簧18的一侧，所述过滤网23与所述过滤板17相平行，所述过滤网23内设置有活性炭；
出气管24，设置在所述壳体13靠近所述过滤网23一侧的外壁上。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：收集箱9内收集的焊接废气含有大量的粉尘和有害气体，经过连接管14进入到壳体13内，气体经过集尘板15的减速，气体内的颗粒物经过凸块16的碰撞，形成涡旋，通过离心作用，使得颗粒物与气体分离，在重力的作用下，落到集尘板15底部进行收集，气流再经过过滤板17进行过滤，进一步减少固体颗粒物的数量，气流在经过过滤网23，过滤网23内的活性炭能吸附气流中的有害气体，去除异味，最后再经出气管24排放到空气中。当集尘板15由于长时间使用，集聚较多粉尘时，启动电机19带动输出轴20旋转，输出轴20带动凸轮22旋转，由于弹簧18的拉力，使得集尘板15与凸轮22紧贴，集尘板15就会左右摆动，将集尘板15的颗粒物抖落到下方进行收集，也可在壳体13底端设置排尘管，用于将收集的颗粒物排出壳体外。由于打磨毛刺的过程中会产生很多细小的颗粒物和有害气体，经出气管排出后，减少了对工人呼吸道的损害，提高了周围环境的空气质量；另外，通过凸轮的转动，驱动集尘板左右晃动，能快速去除集聚在集尘板上的灰尘，防止了集尘板的堵塞，减少了故障的发生；连接管可采用软管，可将废气处理装置放置在远离打磨的区域，使得出气管远离工人，一方面不会影响到工人打磨毛刺，另一方面排出的废气远离工人，减少工人接触到排放的废气。
在一个实施例中，所述壳体13上设置有报警装置，所述报警装置包括：
粉尘浓度传感器25，设置在所述壳体13内壁靠近所述出气管24处；
凹槽体26，设置在所述壳体13外壁上，所述凹槽体26内设置有控制芯片27，所述凹槽体26的外壁上设置有蜂鸣器28，所述粉尘浓度传感器25与所述控制芯片27电性连接，所述控制芯片27与所述蜂鸣器28电性连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：粉尘浓度传感器25能检测出气管24处空气的粉尘浓度，当超过设置的粉尘浓度值时，凹槽体26内的控制芯片27就会启动蜂鸣器28，提醒工作人员，排放浓度超标，及时采取措施。
在一个实施例中，所述凹槽体26的外壁上设置有指示灯29，所述指示灯29与所述控制芯片27电性连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：指示灯29用来指示报警装置的工作状态，点亮表示开启，熄灭表示关闭。
在一个实施例中，如图7所示，所述控制芯片27内设置有检测电路，所述检测电路包括：电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、可调电阻RP、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、二极管D1、二极管D2、运算放大器U1、运算放大器U2、运算放大器U3；
所述粉尘浓度传感器25的输出端分别与所述电阻R1一端、所述电阻R11一端连接，所述电阻R1另一端分别与所述电阻R2一端、所述电阻R3一端连接，所述电阻R2另一端接地，所述电阻R3另一端与运算放大器U1正相输入端连接，所述运算放大器U1反相输入端与所述电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与所述电阻R4一端连接，所述电阻R4另一端接地，所述电阻R2的两端并联所述电容C1，所述电阻R3两端并联有所述电容C2，所述电阻R5两端并联有所述电容C3；
所述电阻R11另一端与所述二极管D1的阳极连接，所述二极管D1的阴极与所述电阻R12一端连接，所述电阻R12另一端与所述运算放大器U3的正相输入端连接，所述运算放大器U3的反相输入端与所述电阻R13一端连接，所述电阻R13另一端与所述二极管D2的阳极连接，所述二极管D2的阴极与所述可调电阻RP一端连接，所述可调电阻RP另一端与所述电阻R6一端连接，所述电阻R6另一端接地，所述运算放大器U3的信号输出端与所述电阻R10一端连接，所述电阻R10另一端与所述运算放大器U1的正相输入端连接，所述电阻R13两端并联所述电容C7，所述电阻R10两端并联有电容C6，所述电阻R6两端并联有电容C4；
所述运算放大器U1的信号输入端与所述电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与所述运算放大器U2的正相输入端连接，所述运算放大器U2的信号输出端与所述电阻R9一端连接，所述电阻R9另一端与所述蜂鸣器28输入端连接，所述运算放大器U2的反相输入端与所述电阻R7一端连接，所述电阻R7另一端接地，所述电阻R9两端并联所述电容C5。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：粉尘浓度传感器的输出端通过放大电路、运算放大器、二极管等稳态电路的连接，电路简单，便于模块化，灵敏度高，可靠性好。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种球罐焊缝快速打磨装置，包括握把(1)，其特征在于：所述握把(1)的左侧固定连接有限位壳(2)，所述限位壳(2)内壁靠近中央的位置处固定连接有连接环(3)，所述连接环(3)的顶部固定连接有工作块(4)，所述工作块(4)的底部开设有第一吸孔(41)，所述工作块(4)内部的中央固定连接有工作电机(42)，所述工作块(4)的右侧开设有导线槽(43)，所述连接环(3)的底部转动连接有打磨盘(5)，所述打磨盘(5)底端设置有毛刷，所述打磨盘(5)的底部开设有第二吸孔(51)，所述工作块(4)的顶部固定连接有连接壳(6)，所述连接壳(6)的顶部固定连接有伸缩软管(7)，所述伸缩软管(7)的顶部固定连接有橡胶管(71)，所述橡胶管(71)远离伸缩软管(7)的一端固定连接有吸尘器(8)，所述橡胶管(71)远离伸缩软管(7)一端的表面固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)内部靠近中央的位置处固定连接有分隔板(91)，所述收集箱(9)内壁的底部滑动连接有抽屉(92)，所述收集箱(9)的顶部固定连接有把手(93)；
所述抽屉(92)的右侧与收集箱(9)的右侧通过扣锁相连接，所述抽屉(92)的右侧固定连接有拉环；
还包括废气处理装置,所述废气处理装置包括：
壳体(13)，所述壳体(13)呈长方体状，连接管(14)一端与所述收集箱(9)底部靠近所述抽屉(92)处连通，所述连接管(14)另一端与所述壳体(13)顶部连通；
集尘板(15)，设置在所述壳体(13)内，所述集尘板(15)竖直方向延伸，所述集尘板(15)顶端与所述壳体(13)内壁顶部固定连接，所述集尘板(15)底端与所述壳体(13)内壁底部相距预设距离的间隙，所述集尘板(15)靠近所述连接管(14)的一侧上设置有若干凸块(16)；
过滤板(17)，设置在所述壳体(13)内，并位于所述集尘板(15)远离所述凸块(16)的一侧，所述过滤板(17)与所述集尘板(15)相平行，所述过滤板(17)与所述壳体(13)内壁固定连接，所述过滤板(17)上设置有若干滤孔；
弹簧(18)，设置在所述集尘板(15)与所述过滤板(17)之间，所述弹簧(18)一端与所述集尘板(15)底端固定连接，所述弹簧(18)另一端与所述过滤板(17)固定连接；
电机(19)，设置在所述壳体(13)顶端，所述电机(19)的输出轴(20)穿过所述壳体(13)壁面延伸至所述集尘板(15)与所述过滤板(17)之间，并连接凸轮(22)，所述凸轮(22)一端与所述集尘板(15)中间处相紧贴；
过滤网(23)，设置在所述过滤板(17)远离所述弹簧(18)的一侧，所述过滤网(23)与所述过滤板(17)相平行，所述过滤网(23)内设置有活性炭；
出气管(24)，设置在所述壳体(13)靠近所述过滤网(23)一侧的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种球罐焊缝快速打磨装置，其特征在于：所述握把(1)顶部靠近中央的位置处固定连接有开关(11)，所述握把(1)靠近左侧的位置处开设有指槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种球罐焊缝快速打磨装置，其特征在于：所述限位壳(2)底部的左右两侧均开设有限位槽(21)，所述工作块(4)和打磨盘(5)的表面均与限位壳(2)的内壁贴合，所述打磨盘(5)的底部与限位壳(2)的底部位于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种球罐焊缝快速打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(5)为圆台结构，所述工作电机(42)输出轴贯穿工作块(4)底部并与打磨盘(5)相固定连接，所述工作电机(42)的外部设有保护壳，所述导线槽(43)与工作电机(42)的保护壳相连通。
5.根据权利要求1所述的一种球罐焊缝快速打磨装置，其特征在于：所述连接环(3)的顶部为圆环结构，所述吸尘器(8)固定连接于分隔板(91)的顶部，所述吸尘器(8)出风口贯穿分隔板(91)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种球罐焊缝快速打磨装置，其特征在于：所述壳体(13)上设置有报警装置，所述报警装置包括：
粉尘浓度传感器(25)，设置在所述壳体(13)内壁靠近所述出气管(24)处；
凹槽体(26)，设置在所述壳体(13)外壁上，所述凹槽体(26)内设置有控制芯片(27)，所述凹槽体(26)的外壁上设置有蜂鸣器(28)，所述粉尘浓度传感器(25)与所述控制芯片(27)电性连接，所述控制芯片(27)与所述蜂鸣器(28)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种球罐焊缝快速打磨装置，其特征在于：所述凹槽体(26)的外壁上设置有指示灯(29)，所述指示灯(29)与所述控制芯片(27)电性连接。
8.根据权利要求6所述的一种球罐焊缝快速打磨装置，其特征在于：所述控制芯片(27)内设置有检测电路，所述检测电路包括：电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、可调电阻RP、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、二极管D1、二极管D2、运算放大器U1、运算放大器U2、运算放大器U3；
所述粉尘浓度传感器(25)的输出端分别与所述电阻R1一端、所述电阻R11一端连接，所述电阻R1另一端分别与所述电阻R2一端、所述电阻R3一端连接，所述电阻R2另一端接地，所述电阻R3另一端与运算放大器U1正相输入端连接，所述运算放大器U1反相输入端与所述电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与所述电阻R4一端连接，所述电阻R4另一端接地，所述电阻R2的两端并联所述电容C1，所述电阻R3两端并联有所述电容C2，所述电阻R5两端并联有所述电容C3；
所述电阻R11另一端与所述二极管D1的阳极连接，所述二极管D1的阴极与所述电阻R12一端连接，所述电阻R12另一端与所述运算放大器U3的正相输入端连接，所述运算放大器U3的反相输入端与所述电阻R13一端连接，所述电阻R13另一端与所述二极管D2的阳极连接，所述二极管D2的阴极与所述可调电阻RP一端连接，所述可调电阻RP另一端与所述电阻R6一端连接，所述电阻R6另一端接地，所述运算放大器U3的信号输出端与所述电阻R10一端连接，所述电阻R10另一端与所述运算放大器U1的正相输入端连接，所述电阻R13两端并联所述电容C7，所述电阻R10两端并联有电容C6，所述电阻R6两端并联有电容C4；
所述运算放大器U1的信号输入端与所述电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与所述运算放大器U2的正相输入端连接，所述运算放大器U2的信号输出端与所述电阻R9一端连接，所述电阻R9另一端与所述蜂鸣器(28)输入端连接，所述运算放大器U2的反相输入端与所述电阻R7一端连接，所述电阻R7另一端接地，所述电阻R9两端并联所述电容C5。
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