CN110833201A - 透气度与紧度可调控的干法再造烟叶及其制备方法与应用 - Google Patents

透气度与紧度可调控的干法再造烟叶及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种透气度与紧度可调控的干法再造烟叶及其制备方法与应用方法。针对干法再造烟叶片基结构疏松多孔的结构特点和孔径尺寸多变的特征，通过改变涂布液中固形物(烟草颗粒)的粒径大小来填补不同孔径的孔隙，实现透气度和紧度的第一级调控；通过在喷雾涂布之后增加一段辊式涂布、浸渍涂布或帘式涂布、狭缝涂布等涂布方式，实现透气度和紧度的第二级调控；通过调整压光时的水分和压力对再造烟叶进行表面整饰和厚度调节，实现透气度和紧度的第三级调控。本发明提供的干法再造烟叶可以根据加热卷烟产品对感官质量高、中、低不同档位的需求，对再造烟叶的透气度和紧度进行合理调控，进而满足加热卷烟对烟气特性的品质需求。

Description

透气度与紧度可调控的干法再造烟叶及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于烟草行业再造烟叶技术领域，更具体地，本发明涉及一种透气度与紧度可调控的干法再造烟叶及其制备方法与应用。该干法再造烟叶适用于加热不燃烧卷烟发烟段所用的烟芯材料。
背景技术
再造烟叶(Reconstituted Tobacco)，又称烟草薄片或重组烟草。加热型卷烟是新型烟草制品的重要形式之一，主要通过在较低温度下(350℃以下)加热烟草材料使烟草中内源性和外源性成分释放出来，从而满足消费者一定的感官享受和生理满足。传统卷烟的燃烧锥可以达到甚至超过900℃，而加热型卷烟的加热温度通常不超过350℃。目前国内外加热卷烟用再造烟叶的制备工艺主要有稠浆法、辊压法、湿法造纸法、干法造纸法等。
干法再造烟叶是以气流成网工艺制得的干法片基作为涂布基材，将含有烟草颗粒、发烟剂、烟草提取物等组分的涂布液利用多次涂布的方式转移至基材表面，经多级干燥制得再造烟叶成品。干法再造烟叶制备方法是一种新技术、新工艺，目前文献资料相对较少，已有的专利文献多集中在干法再造烟叶生产装备方面的探讨，例如专利文献CN103431514B公开了一种干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线，专利文献CN103798948A公开了一种干法造纸法生产再造烟叶的烘干装置，专利文献CN103960766A公开了一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置，专利文献CN105212257A公开了一种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置，专利文献CN103783653A公开了一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置，专利文献CN103960767A公开了一种干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置，专利文献CN103960768A公开了一种干法造纸法再造烟叶生产的浆料喷涂装置，专利文献CN103892440A公开了一种干法造纸法生产再造烟叶的设备(包括依次连接的解纤装置、基片成型装置、浆料喷涂装置和烘干装置)。
目前已有的专利文献在干法再造烟叶制备方法方面的探讨较少，已知的在制备方法方面的专利文献如下：专利文献CN104824824B公开了一种以干法造纸技术制造的负载烟草碎片再造烟叶的方法，将烟草碎片分别添加至基片成型过程中和喷涂所用的涂布液浆料中，该方法能减少工序，减少过多的烟粉引起的掉粉扬尘现象；专利文献CN103315376A公开了一种用干法造纸法制造的再造烟叶基片的方法；专利文献CN103222676A公开了一种干法造纸法制造再造烟叶基片的方法，专利文献CN108451001A公开了一种用于加热不燃烧卷烟的干法再造烟叶及其制备方法，其中的干法再造烟叶包括纤维薄层基片、烟草粉末、粘合剂、发烟剂、糖料和香味物质等。上述的专利文献虽然也涉及了制备方法，但也主要是在干法再造烟叶生产装备方面的探讨。针对干法再造烟叶的物理性能与感官质量的关系，对理化指标进行合理调控的技术手段相对缺乏。与稠浆法、辊压法、造纸法再造烟叶相比，干法再造烟叶的特点是透气度高、孔隙率高、松厚度高，紧度和填充密度较低，这些特性对于要求高填充值、低填充密度的传统卷烟用再造烟叶而言无疑是正确的，但对于加热型卷烟来说，这些特点并不是优势，反而可能是劣势。加热型卷烟的感官品质要求是决定再造烟叶制备工艺和理化性能的指南针，烟气浓厚饱满、细腻柔和、抽吸持久性、稳定性等关键感官指标要求干法再造烟叶具备合理的透气度和紧度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对传统干法再造烟叶透气度较高、紧度较低，影响烟气浓厚饱满程度、烟气细腻柔和程度、抽吸持久性、稳定性的问题，提供一种透气度与紧度可调控的干法再造烟叶制备方法。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：干法再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，采用气流成网工艺制备得到干法片基，干法片基的定量为10g/m2-70g/m2；
步骤二，制备涂布液L、涂布液M、涂布液S共三种涂布液；以重量份数计，所述涂布液L、涂布液M、涂布液S配方的用量为：烟草颗粒5-25份、发烟剂2-12份、胶黏剂2-8份、烟草提取物1-6份、分散剂1-3份、稳定剂1-3份、烟用香精1-4份、水70-90份；涂布液L、涂布液M、涂布液S的固含量为10％-20％，黏度为50mPa·s-3000mPa·s；其中，L涂布液中烟草颗粒为较大颗粒，其粒径范围为250μm-106μm(相当于60目-150目)，M涂布液中烟草颗粒为中等颗粒，其粒径范围为106μm-48μm(相当于150目-300目)，S涂布液中烟草颗粒为较小颗粒，其粒径范围为48um-25μm(相当于300目-500目)；
步骤三，采用多次喷雾涂布的方式将步骤二中的涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液中的至少两种涂布液依次转移至干法片基的正面，将步骤二中的涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液中的至少两种喷涂液依次转移至干法片基的反面，干法片基的正面喷涂顺序、反面喷涂顺序均遵循先涂布液L、其次涂布液M、最后涂布液S的整体顺序原则，每一次喷涂续接一次热风干燥，得到干法再造烟叶半成品；
步骤四，制备不含烟草颗粒的涂布液X；以重量份数计，涂布液X配方的用量为：烟草浸膏20-70份、发烟剂5-20份、胶黏剂0-6份、水10-70份；涂布液X的固含量为20％-70％，黏度为50mPa·s-3000mPa·s；
步骤五，将步骤四中制备得到的涂布液X，利用辊式涂布、浸渍涂布、帘式涂布或狭缝涂布的方式转移至步骤三得到的干法再造烟叶半成品表面，热风干燥后得到再造烟叶半成品；
步骤六，将步骤五中得到的再造烟叶半成品利用软压光进行表面整饰和厚度调控，厚度调控范围为0.16mm-0.30mm，制得再造烟叶成品，所述再造烟叶成品的定量为100g/m2-200g/m2，厚度为0.16mm-0.30mm，透气度为100CU-10000CU，紧度为0.333g/cm3-1.250g/cm3，再造烟叶成品的发烟剂含量为10％-20％、水分含量为8％-16％。
上述关于涂布方式的优选实施方式为：喷雾涂布方式包括空气喷涂、高压无气喷涂或混气喷涂；辊式涂布为单面或双面涂布，浸渍涂布为双面涂布，帘式涂布包括单层或多层帘式涂布，狭缝涂布为单层或多层狭缝涂布；喷雾涂布的涂布率为75％-85％，辊式涂布、浸渍涂布、帘式涂布、狭缝式涂布的涂布率为2％-40％。
本发明的另一目的在于提供一种透气度与紧度可调控干法再造烟叶，其关键点在通过上述的制备方法制备得到。
本发明的另一目的在于提供一种上述的干法再造烟叶的优选应用方法，以使得制备得到的卷烟具有更好的品质，其具体方案如下：将上述的干法再造烟叶应用于生产加热不燃烧卷烟时，采用烟丝全切断技术，而不是采用烟丝半切断或似断非断技术，将干法再造烟叶切成完全切断、彼此完全分开、相互独立、不牵连、不粘连的单根丝状形态，单根再造烟叶丝的切丝宽度为0.6mm-1.2mm。
进一步地是：再造烟叶丝在发烟段中的排列方式为整齐有序排列或者混乱无序排列，所述整齐有序排列是指所有再造烟叶丝均平行于烟支轴向，所述混乱无序排列为部分再造烟叶丝不平行于烟支轴向。
进一步地是：再造烟叶丝在发烟段中的填充密度为300mg/cm3-800mg/cm3。
进一步地是：再造烟叶丝构成的发烟段与纸管构成的支撑段利用二元滤嘴棒复合的方式制成复合棒A，采用膜纸复合材料构成的降温段与采用醋酸纤维丝束构成的过滤段利用二元滤嘴棒复合的方式制成复合棒B，将复合棒A与复合棒B采用卷烟机搓接的方式经水松纸接装而成加热不燃烧卷烟烟支，所述烟支成型方式为“2+2”双二元复合与水松纸接装的组合。
进一步地是：再造烟叶在皱纸机上成型为发烟段基础棒的过程中，采用喷雾加香或滤嘴棒注香的二次加香技术，将加香成分转移至发烟段基础棒内部，所述的加香成分是由烟用香精、烟用料液、烟草提取物和发烟剂中的一种或几种成分构成；按照再造烟叶的重量为计量基准，所述二次加香的量为1％-15％。
进一步地是：再造烟叶丝在皱纸机上成型为发烟段基础棒的过程中，采用具有保温隔热或具有反射热量、均匀传热功能的纸基复合材料，例如将铝箔纸、锡箔纸或含有石墨烯材料的成形纸作为发烟段基础棒成形纸，将再造烟叶丝包裹成为发烟段基础棒。
本发明的有益效果是：针对干法再造烟叶片基结构疏松多孔的结构特点和孔径尺寸多变的特征，通过改变涂布液中固形物(烟草颗粒)的粒径大小来填补不同孔径的孔隙，实现透气度和紧度的第一级调控；通过在喷雾涂布之后增加一段辊式涂布、浸渍涂布或帘式涂布、狭缝涂布等涂布方式，实现透气度和紧度的第二级调控；通过调整压光时的水分和压力对再造烟叶进行表面整饰和厚度调节，实现透气度和紧度的第三级调控。本发明提供的干法再造烟叶可以根据加热卷烟产品对感官质量高、中、低不同档位的需求，对再造烟叶的透气度和紧度进行合理调控，进而满足加热卷烟对烟气特性的品质需求。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：
(1)本发明制备的干法再造烟叶具有透气度与紧度可调控的特点，透气度可调控范围为100CU-10000CU，紧度可调控范围为0.333g/cm3-1.250g/cm3，解决了现有干法再造烟叶透气度过高、紧度过低的缺陷，可根据加热卷烟的感官质量需求，选择不同区间范围的透气度和紧度对应的干法再造烟叶。
(2)本发明针对干法片基和干法再造烟叶结构疏松多孔和孔径尺寸多变的特征，利用不同粒径的烟草颗粒来填充不同孔径的孔隙，利用喷雾涂布与辊式涂布、浸渍涂布、帘式涂布或狭缝式涂布组合形成的新型涂布方式，利用压光整饰技术对表面性能和厚度进行调整，实现了对干法再造烟叶透气度和紧度的三级调控。
(3)本发明制备的干法再造烟叶用于加热型卷烟中，与现有干法再造烟叶相比，烟气浓厚饱满、细腻柔和，抽吸持久性、稳定性、前后一致性等指标显著提升，感官质量显著提高。
(4)本发明制备的干法再造烟叶，既适用于再造烟叶丝有序排列的发烟段，也适用于再造烟叶丝无序排列的发烟段，满足内芯加热方式和外围加热方式对烟芯材料的需求，适应性大大提高。
附图说明
图1为空白对照样的干法再造烟叶表面显微结构图(放大40倍)。
图2为实施例1的干法再造烟叶表面显微结构图(放大40倍)。
图3为实施例2的干法再造烟叶表面显微结构图(放大40倍)。
图4为实施例3的干法再造烟叶表面显微结构图(放大40倍)。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本发明中的干法再造烟叶的制备方法包括如下步骤：
步骤一，采用气流成网工艺制备得到干法片基，干法片基的定量为10g/m2-70g/m2；
步骤二，制备涂布液L、涂布液M、涂布液S共三种涂布液；以重量份数计，所述涂布液L、涂布液M、涂布液S配方的用量为：烟草颗粒5-25份、发烟剂2-12份、胶黏剂2-8份、烟草提取物1-6份、分散剂1-3份、稳定剂1-3份、烟用香精1-4份、水70-90份；所采用的发烟剂、胶黏剂、分散剂和稳定剂皆为食品级；涂布液L、涂布液M、涂布液S的固含量为10％-20％，黏度为50mPa·s-3000mPa·s；其中，L涂布液中烟草颗粒为较大颗粒，其粒径范围为250μm-106μm(相当于60目-150目)，M涂布液中烟草颗粒为中等颗粒，其粒径范围为106μm-48μm(相当于150目-300目)，S涂布液中烟草颗粒为较小颗粒，其粒径范围为48um-25μm(相当于300目-500目)；
步骤三，采用多次喷雾涂布的方式将步骤二中的涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液中的至少两种涂布液依次转移至干法片基的正面，将步骤二中的涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液中的至少两种喷涂液依次转移至干法片基的反面，干法片基的正面喷涂顺序、反面喷涂顺序均遵循先涂布液L、其次涂布液M、最后涂布液S的整体顺序原则(例如干法片基的正面可以只喷涂涂布液L和涂布液M，此时先喷涂涂布液L、后喷涂涂布液M)，每一次喷涂续接一次热风干燥，得到干法再造烟叶半成品；
步骤四，制备不含烟草颗粒的涂布液X；以重量份数计，涂布液X配方的用量为：烟草浸膏20-70份、发烟剂5-20份、胶黏剂0-6份、水10-70份；涂布液X的固含量为20％-70％，黏度为50mPa·s-3000mPa·s；所采用的发烟剂、胶黏剂皆为食品级。
步骤五，将步骤四中制备得到的涂布液X，利用辊式涂布、浸渍涂布、帘式涂布或狭缝涂布的方式转移至步骤三得到的干法再造烟叶半成品表面，经热风干燥后得到再造烟叶半成品；
步骤六，将步骤五中得到的再造烟叶半成品利用软压光进行表面整饰和厚度调控，厚度调控范围为0.16mm-0.30mm，制得再造烟叶成品，所述再造烟叶成品的定量为100g/m2-200g/m2，厚度为0.16mm-0.30mm，透气度为100CU-10000CU，紧度为0.333g/cm3-1.250g/cm3，再造烟叶成品的发烟剂含量为10％-20％、水分含量为8％-16％，再造烟叶成品的发烟剂含量可进一步优选为12％-18％。其中的发烟剂的种类为多元醇、糖醇、甘油酯等，例如甘油、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇，山梨醇、甘露糖醇、醋酸甘油酯、脂肪酸酯等。
上述关于涂布方式的优选实施方式为：喷雾涂布方式包括空气喷涂、高压无气喷涂或混气喷涂；辊式涂布为单面或双面涂布，浸渍涂布为双面涂布，帘式涂布包括单层或多层帘式涂布，狭缝涂布为单层或多层狭缝涂布；喷雾涂布的涂布率为75％-85％，辊式涂布、浸渍涂布、帘式涂布、狭缝式涂布的涂布率为2％-40％。
上述的干法再造烟叶的在具体应用时，优选方案如下：将干法再造烟叶应用于生产加热不燃烧卷烟时，采用烟丝全切断技术，而不是采用烟丝半切断或似断非断技术，将干法再造烟叶切成完全切断、彼此完全分开、相互独立、不牵连、不粘连的单根丝状形态，单根再造烟叶丝的切丝宽度为0.6mm-1.2mm。可进一步优选为：再造烟叶丝在发烟段中的排列方式为整齐有序排列或者混乱无序排列，所述整齐有序排列是指所有再造烟叶丝均平行于烟支轴向，所述混乱无序排列为部分再造烟叶丝不平行于烟支轴向。再造烟叶丝在发烟段中的填充密度为300mg/cm3-800mg/cm3。
再造烟叶丝构成的发烟段与纸管构成的支撑段利用二元滤嘴棒复合的方式制成复合棒A，采用膜纸复合材料构成的降温段与采用醋酸纤维丝束构成的过滤段利用二元滤嘴棒复合的方式制成复合棒B，将复合棒A与复合棒B采用卷烟机搓接的方式经水松纸接装而成加热不燃烧卷烟烟支，所述烟支成型方式为“2+2”双二元复合与水松纸接装的组合。优选地，含有所述再造烟叶的发烟段长度范围为10mm-14mm，纸管支撑段长度范围为10mm-14mm，膜纸复合材料降温段长度范围为14mm-18mm，醋纤丝束过滤段长度范围为6mm-10mm。
再造烟叶在皱纸机上成型为发烟段基础棒的过程中，采用喷雾加香或滤嘴棒注香的二次加香技术，将加香成分转移至发烟段基础棒内部，所述的加香成分是由烟用香精、烟用料液、烟草提取物和发烟剂中的一种或几种成分构成；按照再造烟叶的重量为计量基准，所述二次加香的量为1％-15％。优选地，再造烟叶在皱纸机上成型为发烟段基础棒的过程中，采用具有保温隔热或具有反射热量、均匀传热功能的纸基复合材料，例如将铝箔纸、锡箔纸或含有石墨烯材料的成形纸作为发烟段基础棒成形纸，将再造烟叶丝包裹成为发烟段基础棒。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将针叶木绒毛浆无水解纤后，利用气流成网工艺制得干法片基，定量为20g/m2。制备涂布液L、涂布液M两种涂布液，其中，涂布液L中烟草颗粒的粒径范围为D90＝106μm，涂布液M中烟草颗粒的粒径范围为D90＝75μm。涂布液L、涂布液M的配方为：按重量份计，烟草颗粒10份、发烟剂4份、胶黏剂4份、烟草提取物3份、分散剂2份、稳定剂3份，烟用香精2份，水80份。涂布液L的固含量为11.2％，黏度为750mPa·s，涂布液M的固含量为14.5％，黏度为910mPa·s。将涂布液L经过第一次、第二次喷涂分别转移至基材正面和反面，将涂布液M经过第三次、第四次喷涂分别转移至基材正面和反面，每一次涂布量为25g/m2-30 g/m2，得到再造烟叶半成品。制备不含烟草颗粒、只含烟草浸膏、发烟剂的涂布液X，涂布液X的固含量为39％，黏度为1020mPa·s。将涂布液X利用单面辊涂的方式转移至四次喷涂得到的再造烟叶半成品基材表面，烘干后得到再造烟叶半成品，所述再造烟叶半成品经过压光整饰、调节干燥后得到干法再造烟叶成品，其定量为123g/m2，厚度为0.257mm，透气度为8530CU，紧度为0.478g/cm3，对应的感官质量得分为78.5分。
实施例2
将针叶木绒毛浆无水解纤后，利用气流成网工艺制得干法片基，定量为30g/m2。制备涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液，其中，涂布液L中烟草颗粒的粒径范围为D90＝106μm，涂布液M中烟草颗粒的粒径范围为D90＝75μm，涂布液S中烟草颗粒的粒径范围为D90＝48μm。涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液的配方为：按重量份计，烟草颗粒15份、发烟剂6份、胶黏剂5份、烟草提取物4份、分散剂2份、稳定剂3份，烟用香精3份，水80份。涂布液L的固含量为11.2％，黏度为650mPa·s，涂布液M的固含量为14.5％，黏度为870mPa·s，涂布液S的固含量为13.5％，黏度为980mPa·s。将涂布液L经过第一次、第二次喷涂分别转移至基材正面和反面，将涂布液M经过第三次、第四次喷涂分别转移至基材正面和反面，将涂布液S经过第五次喷涂转移至基材正面或反面，每一次涂布量为25g/m2-30 g/m2，得到再造烟叶半成品。制备不含烟草颗粒、只含烟草浸膏、发烟剂的涂布液X，涂布液X的固含量为45％，黏度为1160mPa·s。将涂布液X利用浸渍涂布的方式转移至前面五次喷涂得到的再造烟叶半成品基材表面，烘干后得到再造烟叶半成品，所述再造烟叶半成品经过压光整饰、调节干燥后得到干法再造烟叶成品，其定量为157g/m2，厚度为0.224mm，透气度为5530CU，紧度为0.701g/cm3，对应的感官质量得分为84.5分。
实施例3
将针叶木绒毛浆无水解纤后，利用气流成网工艺制得干法片基，定量为40g/m2。制备涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液，其中，涂布液L中烟草颗粒的粒径范围为D90＝150μm，涂布液M中烟草颗粒的粒径范围为D90＝85μm，涂布液S中烟草颗粒的粒径范围为D90＝30μm。涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液的配方为：按重量份计，烟草颗粒20份、发烟剂9份、胶黏剂6份、烟草提取物5份、分散剂3份、稳定剂3份，烟用香精4份，水85份。涂布液L的固含量为14.4％，黏度为580mPa·s，涂布液M的固含量为12.7％，黏度为930mPa·s，涂布液S的固含量为15.2％，黏度为1050mPa·s。将涂布液L经过第一次、第二次喷涂分别转移至基材正面和反面，将涂布液M经过第三次、第四次喷涂分别转移至基材正面和反面，将涂布液S经过第五次、第六次喷涂转移至基材正面和反面，每一次涂布量为25g/m2-30 g/m2，得到再造烟叶半成品。制备不含烟草颗粒、只含烟草浸膏、发烟剂的涂布液X，涂布液X的固含量为55％，黏度为1320mPa·s。将涂布液X利用单层帘式涂布的方式转移至前面六次喷涂得到的再造烟叶半成品基材表面，烘干后得到再造烟叶半成品，所述再造烟叶半成品经过压光整饰、调节干燥后得到干法再造烟叶成品，其定量为188g/m2，厚度为0.184mm，透气度为3240CU，紧度为1.022g/cm3，对应的感官质量得分为89.5分。
实施例效果说明：
实验测定了上述实施例制备的干法再造烟叶的定量、厚度、透气度、紧度、抗张强度，并按照YC/T 498-2014再造烟叶(造纸法)感官评价方法进行感官质量评价，给出了最终感官质量得分，结果见表1。
表1中记载的各种理化性能的测试方法与标准是：
纸和纸板定量的测定GB/T 451.2-2002；
GB/T 451.3-2002纸和纸板厚度、紧度的测定；
GB/T12914-2008纸和纸板抗张强度和伸长率的测定；
GB/T 23227-2018卷烟纸、成形纸、接装纸及具有定向透气带的材料透气度的测定。
表1：改良干法再造烟叶与传统干法再造烟叶理化性能及感官质量的对比
从表1可以看出，与传统干法再造烟叶相比，3种改良干法再造烟叶的透气度均有所下降，降幅分别为15.1％、44.9％、67.8％，紧度均有所增大，增幅分别为25.7％、84.5％、168.9％，两个关键指标均得到合理调控，相应地，感官质量得分也较传统干法再造烟叶明显提高。特别地，3种改良干法再造烟叶的烟气特性均得到显著改善，烟气的浓厚饱满程度、细腻柔和程度，烟气的成团性等指标均得到提升，抽吸口数从6-7口提高至10-12口，且前几口与后面几口的稳定性和一致性较对照样均得到改善。
本发明制备的干法再造烟叶具有透气度与紧度可调控的特点，透气度可调控范围为100CU-10000CU，紧度可调控范围为0.333g/cm3-1.250g/cm3，解决了现有干法再造烟叶透气度过高、紧度过低的缺陷，可根据加热卷烟的感官质量需求，选择定制不同区间范围的透气度和紧度对应的干法再造烟叶。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.干法再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，采用气流成网工艺制备得到干法片基，干法片基的定量为10g/m2-70g/m2；
步骤二，制备涂布液L、涂布液M、涂布液S共三种涂布液；以重量份数计，所述涂布液L、涂布液M、涂布液S配方的用量为：烟草颗粒5-25份、发烟剂2-12份、胶黏剂2-8份、烟草提取物1-6份、分散剂1-3份、稳定剂1-3份、烟用香精1-4份、水70-90份；涂布液L、涂布液M、涂布液S的固含量为10％-20％，黏度为50mPa·s-3000mPa·s；其中，L涂布液中烟草颗粒为较大颗粒，其粒径范围为250μm-106μm，M涂布液中烟草颗粒为中等颗粒，其粒径范围为106μm-48μm，S涂布液中烟草颗粒为较小颗粒，其粒径范围为48um-25μm；
步骤三，采用多次喷雾涂布的方式将步骤二中的涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液中的至少两种涂布液依次转移至干法片基的正面，将步骤二中的涂布液L、涂布液M、涂布液S三种涂布液中的至少两种喷涂液依次转移至干法片基的反面，干法片基的正面喷涂顺序、反面喷涂顺序均遵循先涂布液L、其次涂布液M、最后涂布液S的整体顺序原则，每一次喷涂续接一次热风干燥，得到干法再造烟叶半成品；
步骤四，制备不含烟草颗粒的涂布液X；以重量份数计，涂布液X配方的用量为：烟草浸膏20-70份、发烟剂5-20份、胶黏剂0-6份、水10-70份；涂布液X的固含量为20％-70％，黏度为50mPa·s-3000mPa·s；
步骤五，将步骤四中制备得到的涂布液X，利用辊式涂布、浸渍涂布、帘式涂布或狭缝涂布的方式转移至步骤三得到的干法再造烟叶半成品表面，经热风干燥后得到再造烟叶半成品；
步骤六，将步骤五中得到的再造烟叶半成品利用软压光进行表面整饰和厚度调控，厚度调控范围为0.16mm-0.30mm，制得再造烟叶成品，所述再造烟叶成品的定量为100g/m2-200g/m2，厚度为0.16mm-0.30mm，透气度为100CU-10000CU，紧度为0.333g/cm3-1.250g/cm3，再造烟叶成品的发烟剂含量为10％-20％、水分含量为8％-16％。
2.如权利要求1所述的干法再造烟叶的制备方法，其特征在于：喷雾涂布方式包括空气喷涂、高压无气喷涂或混气喷涂；辊式涂布为单面或双面涂布，浸渍涂布为双面涂布，帘式涂布包括单层或多层帘式涂布，狭缝涂布为单层或多层狭缝涂布；喷雾涂布的涂布率为75％-85％，辊式涂布、浸渍涂布、帘式涂布、狭缝式涂布的涂布率为2％-40％。
3.干法再造烟叶，其特征在于：根据权利要求1或2所述的制备方法制备得到。
4.干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：将根据权利要求3所述的干法再造烟叶应用于生产加热不燃烧卷烟时，采用烟丝全切断技术，将干法再造烟叶切成完全切断、彼此完全分开、相互独立、不牵连、不粘连的单根丝状形态，单根再造烟叶丝的切丝宽度为0.6mm-1.2mm。
5.根据权利要求4所述的干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：再造烟叶丝在发烟段中的排列方式为整齐有序排列或者混乱无序排列，所述整齐有序排列是指所有再造烟叶丝均平行于烟支轴向，所述混乱无序排列为部分再造烟叶丝不平行于烟支轴向。
6.根据权利要求4所述的干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：再造烟叶丝在发烟段中的填充密度为300mg/cm3-800mg/cm3。
7.根据权利要求4所述的干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：再造烟叶丝构成的发烟段与纸管构成的支撑段利用二元滤嘴棒复合的方式制成复合棒A，采用膜纸复合材料构成的降温段与采用醋酸纤维丝束构成的过滤段利用二元滤嘴棒复合的方式制成复合棒B，将复合棒A与复合棒B采用卷烟机搓接的方式经水松纸接装而成加热不燃烧卷烟烟支，所述烟支成型方式为“2+2”双二元复合与水松纸接装的组合。
8.根据权利要求4所述的干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：再造烟叶在皱纸机上成型为发烟段基础棒的过程中，采用喷雾加香或滤嘴棒注香的二次加香技术，将加香成分转移至发烟段基础棒内部，所述的加香成分是由烟用香精、烟用料液、烟草提取物和发烟剂中的一种或几种成分构成；按照再造烟叶的重量为计量基准，所述二次加香的量为1％-15％。
9.根据权利要求4所述的干法再造烟叶的应用方法，其特征在于：再造烟叶在皱纸机上成型为发烟段基础棒的过程中，采用铝箔纸、锡箔纸或含有石墨烯材料的成形纸作为发烟段基础棒成形纸，将再造烟叶丝包裹成为发烟段基础棒。
10.加热不燃烧卷烟，其特征在于，根据权利要求4至9中任意一项所述的干法再造烟叶的应用方法制备得到。
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