CN113679095A - 一种提升加热卷烟抽吸稳定性和热利用率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新型加热卷烟领域，特别涉及一种提升加热卷烟抽吸稳定性和热利用率的方法。该方法使用如下操作制备所述卷烟，所述卷烟包括发烟介质段，所述发烟介质段由复合卷烟纸(2)包裹发烟介质棒(1)制备而成，所述复合卷烟纸(2)的制备方法如下：其由第一卷烟纸层(2a)、石墨纸层(2b)和涂布层(2c)通过粘合剂层(2m)粘合而成，所述涂布层(2c)与所述发烟介质棒(1)相接触。本发明有效提高了抽吸过程物质释放的均匀性，抽吸稳定性更好，可抽吸多达12口烟雾量无明显降低。
Description
技术领域
本发明属于新型加热卷烟领域，特别涉及一种提升加热卷烟抽吸稳定性和热利用率的方法。
背景技术
近年来，随着公众对卷烟危害性认识的加强和政府对卷烟管制力度的加大，国际传统卷烟市场一直在逐步下滑，而与此同时，新型烟草产品却逆势迅猛增长。其中加热卷烟销量逐年增加，尤其是电加热型加热卷烟受到市场的热捧，其无论是技术的成熟度还是抽吸体验都遥遥领先于其它新型烟草制品。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
1、电加热型卷烟在加热抽吸过程中，随着抽吸的进行，会出现发烟介质释放的物质衰减或波动较大的情况。一般方法为通过调整热源的释热曲线或改变发烟介质材料等方式进行一定调整，但并不能有效改变抽吸过程发烟介质释放波动的情况。
2、当前加热不燃烧卷烟，为了使烟草不燃烧，所加热的温度较低，在300℃左右，这就会导致加热卷烟发烟介质中所需物质的释放受限，释放效率较低。为了提升发烟介质中物质的释放量，通常会将加热温度提升，目前已将加热温度提升至350℃左右，使得对包裹发烟介质的卷烟纸耐温性能要求较高，否则卷烟纸容易碳化破碎，抽吸后难以将发烟介质从烟具中取出，影响抽吸体验。
3、此外，提升热量的利用率也是加热卷烟一直研究的方向。
发明内容
为了解决上述问题，提出本发明。
本发明提供一种提升加热卷烟抽吸稳定性和热利用率的方法，使用如下操作制备所述卷烟：所述卷烟包括发烟介质段，所述发烟介质段由复合卷烟纸2包裹发烟介质棒1制备而成，所述复合卷烟纸2的制备方法如下：其由第一卷烟纸层2a、石墨纸层2b和涂布层2c通过粘合剂层2m粘合而成，所述涂布层2c与所述发烟介质棒1相接触。
优选地，所述石墨纸层2b的厚度为40-100μm。
优选地，所述涂布层2c为在第二卷烟纸层上涂布所需添加剂而制成。
优选地，所述添加剂包含发烟剂、和/或香精。
优选地，所述第二卷烟纸层为克重为20-40g/㎡、透气度为30-1000CU的卷烟用纸。
上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。
本发明具有以下有益效果：
1、目前解决抽吸过程发烟介质释放过程波动的问题的方法为通过调整热源的释热曲线或改变发烟介质材料等方式，从没想到改变烟支本体结构。本发明另辟蹊径，通过将包裹发烟介质的复合卷烟纸2设计为第一卷烟纸层2a、石墨纸层2b和涂布层2c粘合而成的三层结构，所述涂布层2c为在第二卷烟纸层上涂布所需添加剂而制成，有效提高了抽吸过程物质释放的均匀性，抽吸稳定性更好，可抽吸多达12口烟雾量无明显降低。
2、本卷烟可提升卷烟纸的耐温性能，由于石墨具有耐高温的性能，在空气中使用其耐温性能达400-500℃，在真空或惰性气体中耐温性可达2500℃，所以在加热卷烟中，使用石墨纸后可提升整体卷烟纸的耐温性能，满足使用需求。
3、目前使用铝箔与纸复合后包裹烟草芯基材，使芯基材干馏效果更好，热利用率提升，芯基材更均匀有效的受热，释放效果更好。但使用铝箔与卷烟纸复合，对铝箔的厚度有一定的要求，这并会增加铝箔的使用量，增加生产成本；同时铝箔与卷烟纸复合后总体厚度偏厚、克重偏高，使用时上机适应性较差、浪费偏高。本卷烟使用石墨纸替代铝箔，石墨比铝箔更轻，使用时上机适应性好。
附图说明
图1为实施例1制备的加热卷烟A结构示意图。
图2为实施例1制备的加热卷烟A的复合卷烟纸结构示意图。
图3为实施例2两种卷烟抽吸过程烟雾量结果的折线图。
附图标记列表：
1、发烟介质棒，2、复合卷烟纸，3、水松纸，4、滤棒支撑段，5、滤棒降温段，6、滤棒过滤段，2a、第一卷烟纸层，2b、石墨纸层，2c、涂布层，2m、粘合剂层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步说明本发明的内容。
实施例1
一种提升加热卷烟抽吸稳定性的方法，使用如下操作制备所述卷烟：所述卷烟包括发烟介质段，所述发烟介质段由复合卷烟纸2包裹发烟介质棒1制备而成，所述复合卷烟纸2的制备方法如下：其由第一卷烟纸层2a、石墨纸层2b和涂布层2c通过粘合剂层2m粘合而成，所述涂布层2c与所述发烟介质棒1相接触。
所述石墨纸层2b的厚度为55μm。
所述涂布层2c使用的第二卷烟纸层为克重为40g/㎡、透气度为1000CU的卷烟用纸，所述涂布层2c的表面涂布有添加剂，所述添加剂包括发烟剂30wt％、香精20wt％、凝胶50wt％。凝胶的作用仅为吸收分散的发烟剂和香精。
该方法制备的发烟介质段与水松纸3、滤棒支撑段4、滤棒降温段5、滤棒过滤段6接合，按照卷烟常规制备工艺制作加热卷烟，得到加热卷烟A。
实施例2
使用同样的发烟介质制作同样结构的加热卷烟B，其与加热卷烟A的区别仅在将实施例1的复合卷烟纸2替换为普通卷烟纸。对加热卷烟A、B进行抽吸测试，两种卷烟抽吸过程烟雾量的结果如图3所示。
图3表明：抽吸口数为7-12时，加热卷烟A仍旧可保持较高的相对烟雾量，而加热卷烟B的相对烟雾量明显下降。因此本发明的方法制备的卷烟与普通卷烟相比，其抽吸过程所需物质释放更均匀，抽吸稳定性更好，可抽吸多达12口烟雾量无明显降低。
实施例3
对实施例2的加热卷烟A、B进行抽吸测试，测试其烟碱释放量如表1所示，从表中可知实施例1的使用复合卷烟纸2的卷烟纸可使烟草芯基材烟碱释放量增加31.0％左右，即可增加烟草芯基材的利用率。
表1不同卷烟纸对烟碱释放的影响
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种提升加热卷烟抽吸稳定性和热利用率的方法，其特征在于，使用如下操作制备所述卷烟：所述卷烟包括发烟介质段，所述发烟介质段由复合卷烟纸(2)包裹发烟介质棒(1)制备而成，所述复合卷烟纸(2)的制备方法如下：其由第一卷烟纸层(2a)、石墨纸层(2b)和涂布层(2c)通过粘合剂层(2m)粘合而成，所述涂布层(2c)与所述发烟介质棒(1)相接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石墨纸层(2b)的厚度为40-100μm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂布层(2c)为在第二卷烟纸层上涂布所需添加剂而制成。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述添加剂包含发烟剂、和/或香精。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二卷烟纸层为克重为20-40g/㎡、透气度为30-1000CU的卷烟用纸。
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