CN110820138A - 一种加强型喷气织机用钢筘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加强型喷气织机用钢筘，包括平齿和异形筘齿，异形筘齿包括筘齿体、下峰叶及上峰叶，上峰叶与下峰叶之间构成气流槽；异性筘齿筘齿体的长度L为70～115mm，其中C为14～20mm、L1为10～30mm，L2为45～65mm；异性筘齿筘齿体的宽度b1为3‑5mm、b2为4.4～6mm、b3为0.1～1mm、b4为0.1～1mm；异性筘齿筘齿体的厚度为0.08～0.80mm。本发明中的筘齿仅在关键部位增加宽度，筘齿不仅不易变形，在钢筘重量增加不多的情况下，使得钢筘既能满足新型织物经纱紧度大、打击力强的织造要求，又能满足织机高速的效率要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷气织机用的钢筘，尤其与喷气织机用钢筘强度有关。
背景技术
目前，随着喷气织机的技术发展，喷气织机速度提高、织物经纱紧度增大、纬纱密度提高，因此，喷气织机用钢筘承受的打击力日渐增大，这对喷气织机用钢筘的强度要求越来越高。因此，提出本发明。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种加强型喷气织机用钢筘，该钢筘中的平齿和异形筘齿仅在关键部位增加宽度，筘齿不仅不易变形，且在钢筘重量增加不多的情况下，使得钢筘既能满足新型织物经纱紧度大、打击力强的织造要求，又能满足织机高速的效率要求。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种加强型喷气织机用钢筘，包括平齿和异形筘齿，所述平齿的长度L’为70～115mm，其中C’为14-20mm、L1’为10～30mm，L2’为45～65mm，L4’为25～35mm；所述平齿的筘齿体宽度b1’为3-5mm、b2’为4.4～6mm、b3’为0.1～1mm、b4’为0.1～1mm；所述平齿的筘齿厚度为0.08～0.80mm；所述的异形筘齿包括筘齿体、下峰叶及上峰叶，所述上峰叶与下峰叶之间构成气流槽；所述异形筘齿筘齿体的长度L为70～115mm，其中C为14-20mm、L1为25～30mm，L2为45～65mm；所述异形筘齿筘齿体的宽度b1为3-5mm、b2为4.4～6mm、b3为0.1～1mm、b4为0.1～1mm；所述异形筘齿筘齿体的厚度为0.08～0.80mm。
所述的加强型喷气织机用钢筘包括筘梁，所述的筘梁包括上筘梁和下筘梁，一定数量的平齿和异形筘齿并列设置在上筘梁和下筘梁之间。
所述平齿和异形筘齿的两端通过半圆、筘档和扎丝编扎在一起。
所述平齿、异形筘齿、半圆、扎丝、筘档通过粘结剂与上下筘梁粘结固定。
所述的异形筘齿为SUS301不锈钢筘齿或SUS420J2不锈钢筘齿。
本发明的有益效果如下：
本发明加强型喷气织机用钢筘，与现有普通的喷气织机用钢筘相比，由于筘齿宽度的增加，该钢筘的打纬强度增加了10-16％；由于筘齿宽度只在钢筘关键的打纬部位增宽，钢筘重量增加不到3％，保证了织机的高速运转。该加强型喷气织机用钢筘的研发成功，完全满足了新型织物要求异形筘的筘齿强度大、重量轻的织造需求，提高了织物质量，延长了使用寿命，为重磅织物的开发奠定了基础。
附图说明
图1-3均为本发明加强型喷气织机用钢筘的结构示意图；
图4为本发明中异形筘齿的结构示意图；
图5为本发明中加强型平齿的结构示意图；
图6为普通异形筘齿的结构示意图。
其中，1为筘梁、a1为上筘梁、a2为下筘梁、2为平齿、3为异形筘齿、3-1为筘齿体、3-2为上锋叶、3-3为下锋叶、3-4为气流槽、3-5为打纬部位、4为半圆、5为扎丝、6为粘结剂、7为筘挡。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1-3所示，本发明加强型喷气织机用钢筘，是用一定数量的平齿2和异形筘齿3并排设置在上筘梁a1和下筘梁a2之间，平齿2和异形筘齿3两侧用筘档7加固，然后用半圆4、扎丝5和粘结剂6固定在一起组装而成。
如图5所示，本发明中的平齿2为加强型平齿，L’为113mm、其中，C’根据下筘梁高度的不同确定，本实施例中C’为15mm、L1’为13mm，L2’为60mm、L4’为30mm、宽度b1’为4mm、b2’为4.6mm、b3’为0.3mm、b4’为0.3mm，筘齿厚度s’为0.3mm。
如图4所述，本发明中的异形筘齿3为加强型异形筘齿，包括筘齿体3-1，上峰叶3-2及下峰叶3-3，上峰叶3-2与下峰叶3-3之间构成气流槽3-4。筘齿体3-1的长度L为113mm、其中，C根据下筘梁高度的不同确定，本实施例中C为15mm、L1为13mm，L2为60mm；宽度b1为4mm、b2为4.6mm、b3为0.3mm、b4为0.3mm，筘齿厚度s为0.3mm。
在本发明的喷气织机用钢筘中，起引纬和打纬作用的主要是钢筘筘齿，包括平齿2和异性筘齿3。为了增加筘齿的强度，本发明加宽了筘齿的宽度。但为了适应织机高速度要求，筘齿的重量又不能增加太多。因此，本发明只在筘齿关键的打纬部位3-5增加筘齿宽度。在该实施例1中，在异形筘齿前面下端(既打纬部位3-5L1部分)增加宽度b3为0.3mm，在异形筘齿的背面下部L1部分增加宽度b4为0.3mm，从L1与L2的交接处逐步过渡到L2与L3的交接处。L1为13mm，其可以与打纬部位3-5的宽度b2相匹配；L2为60mm，实现从L1到L3的平滑过渡。
本实施例1中平齿的L’、L1’、L2’、L3’、C’、b1’、b2’、b3’、b4’、s’等数值等同异性筘齿，L4’既平齿增加宽度的部分为30mm，L4’左端前面尺寸增加宽度b3’为0.3mm，从L4’的左端逐步过渡到L4’的右端，L4’右端以后部分不增加宽度。
实施例2
本实施例2中，平齿2的L’为105mm、C’为16mm、L1’为10mm，L2’为56mm、L4’为31mm、宽度b1’为4mm、b2’为4.4mm、b3’为0.2mm、b4’为0.2mm，筘齿厚度s’为0.2mm。
异形筘齿筘齿体3-1的长度L为105mm、C为16mm、L1为10mm、L2为56mm、L4为23mm、宽度b1为4mm、b2为4.4、b3为0.2mm、b4为0.2mm，筘齿厚度s为0.2mm。其余同实施例1。
实施例3
本实施例3中，平齿2的L’为113mm、C’为17mm、L1’为27mm，L2’为60mm、L4’为25mm、宽度b1’为4mm、b2’为4.4mm、b3’为0.2mm、b4’为0.2mm，筘齿厚度s’为0.3mm。
异形筘齿筘齿体3-1的长度L为113mm、C为17mm、L1为27mm、L2为60mm、L4为27mm、宽度b1为4mm、b2为4.4mm、b3为0.2mm、b4为0.2mm，筘齿厚度s为0.3mm。其余同实施例1。
实施例4
本实施例4中，平齿2的L’为101mm、C’为16mm、L1’为26mm，L2’为50mm、L4’为25mm、宽度b1’为4mm、b2’为4.6mm、b3’为0.3mm、b4’为0.3mm，筘齿厚度s’为0.45mm。
异形筘齿筘齿体3-1的长度L为101mm、C为16mm、L1为26mm、L2为50mm、L4为29mm、宽度b1为4mm、b2为4.6mm、b3为0.3mm、b4为0.3mm，筘齿厚度s为0.45mm。其余同实施例1。
实施例5
本实施例5中，平齿2的L’为104mm、C’为14mm、L1’为29mm，L2’为52mm、L4’为28mm、宽度b1’为4mm、b2’为5mm、b3’为0.5mm、b4’为0.5mm，筘齿厚度s’为0.6mm。
异形筘齿筘齿体3-1的长度L为104mm、C为17mm、L1为29mm、L2为52mm、L4为25mm、宽度b1为4mm、b2为5mm、b3为0.5mm、b4为0.5mm，筘齿厚度s为0.6mm。其余同实施例1。
实施例6
本实施例6中，平齿2的L’为101mm、C’为14mm、L1’为25mm，L2’为55mm、L4’为35mm、宽度b1’为4mm、b2’为4.8mm、b3’为0.4mm、b4’为0.4mm，筘齿厚度s’为0.45mm。
异形筘齿筘齿体3-1的长度L为101mm、C为14mm、L1为25mm、L2为55mm、L4为31mm、宽度b1为4mm、b2为4.8mm、b3为0.4mm、b4为0.4mm，筘齿厚度s为0.45mm。其余同实施例1。
对比例1
采用现有技术中常规的异形钢筘，该钢筘的异形筘齿结构如图6所示，筘齿体的长度L为113mm、筘齿体的上端和下端宽度一致，b1为4mm；平齿的L’为113mm、b1’4mm(因为筘齿宽度没变化，所以没有b2、b3、b4、L1、L2、L3等尺寸。)筘齿厚度s为0.3mm。。其余同实施例1。
对比例2
采用的异形钢筘中，平齿长度L’为105mm、宽度b1’为4mm、筘齿厚度s’为0.2mm；异形筘齿筘齿体长度L为105mm、宽度b1为4mm、筘齿厚度s为0.2mm。其余同实施例1。
对比例3
采用的异形钢筘中，平齿长度L’为101mm、宽度b1’为4mm、筘齿厚度s’为0.45mm；异形筘齿筘齿体长度L为101mm、宽度b1为4mm、筘齿厚度s为0.45mm。其余同实施例1。
对比例4
采用的异形钢筘中，平齿长度L’为104mm、宽度b1’为4mm、筘齿厚度s’为0.6mm；异形筘齿筘齿体长度L为104mm、宽度b1为4mm、筘齿厚度s为0.6mm。其余同实施例1。
性能测试
根据本领域常用的方法和测试标准测试实施例1-6和对比例1-3中的喷气织机用钢筘，测试结果见下表1：
表1：
上表1中，共有六组对比，其中第一组为实施例1与对比例1进行对比，第二组为实施例2与对比例2进行对比，第三组为实施例3与对比例1进行对比，第四组为实施例4与对比例3进行对比，第五组为实施例5与对比例4进行对比，第六组为实施例6与对比例3进行对比。
由上表1可见，实施例1-6与对比例1-4相比，钢筘的打纬强度增加了12-16％，钢筘重量增加了1.90％-2.54％，由于钢筘重量增加不到3％，所以未影响织机高速。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种加强型喷气织机用钢筘，其特征在于：包括平齿和异形筘齿；所述平齿的长度L’为70～115mm，其中C’为14-20mm、L1’为10～30mm，L2’为45～65mm，L4’为25～35mm；所述平齿的宽度b1’为3-5mm、b2’为4.4～6mm、b3’为0.1～1mm、b4’为0.1～1mm；所述平齿的厚度为0.08～0.80mm；所述的异形筘齿包括筘齿体、下峰叶及上峰叶，所述上峰叶与下峰叶之间构成气流槽；所述异形筘齿筘齿体的长度L为70～115mm，其中C为14～20mm、L1为25～30mm，L2为45～65mm；所述异形筘齿筘齿体的宽度b1为3-5mm、b2为4.4～6mm、b3为0.1～1mm、b4为0.1～1mm；所述异形筘齿筘齿体的厚度为0.08～0.80mm。
2.如权利要求1所述的加强型喷气织机用钢筘，其特征在于：包括筘梁，所述的筘梁包括上筘梁和下筘梁，一定数量的平齿和异形筘齿并列设置在上筘梁和下筘梁之间。
3.如权利要求2所述的加强型喷气织机用钢筘，其特征在于：所述平齿和异形筘齿的两端通过半圆筘档和扎丝编扎在一起。
4.如权利要求2或3所述的加强型喷气织机用钢筘，其特征在于：所述平齿、异形筘齿、半圆、扎丝和筘档通过粘结剂与上下筘梁粘结固定。
5.如权利要求5所述的加强型喷气织机用钢筘，其特征在于：所述的异形筘齿为SUS301不锈钢筘齿或SUS420J2不锈钢筘齿。
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