CN110819176A - 一种防腐防垢涂层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种防腐防垢涂层的制备方法，将含氟底漆喷涂于经过预处理的不锈钢换热管表面，形成第一涂层；将ETFE加到乙酸乙酯中，超声搅拌后，再加入CeO2/NiWO4复合粒子、异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs，超声搅拌后，喷涂在第一涂层上；将不锈钢换热管进行梯度固化，得到提高防腐防垢涂层与基体结合力的涂层。本发明采用原位聚合和超声分散的方法，结合烟气的成分，利用仿生学原理，在乙烯‑四氟乙烯聚合物基底中引入功能化碳纳米管fCNTs、电活性聚苯胺和低表面能物质，经简单喷涂后制备得到具有机械性能强、防腐性能优异、稳定性良好的纳微结构复合自清洁表面，达到防腐防垢的目的。

Description

一种防腐防垢涂层的制备方法
技术领域
本发明属于烟气锅炉换热管防腐防结焦涂层制备技术领域，涉及一种防腐防垢涂层的制备方法。
背景技术
兰炭具有低硫、低磷、低灰、低水分、高热值“四低一高”的特点，对全国经济和社会发展具有举足轻重的影响，成为促进治污减霾与驱动能源转型升级的“利器”。兰炭产业已成为我国能源化工基地包括陕、晋、蒙、宁四省区交界地带及新疆自治区的支柱性特色产业，近年来得到迅猛发展。以榆林为例，2018年兰炭产量达3400万吨，但在兰炭生产过程中产生的气态的煤气，大部分兰炭企业将之用来发电，随之，发电后的烟气温度达300℃左右。这部分量大携带热量的烟气热回收利用率很低，究其原因：烟气中含有较多的SO2和SO3，冷却过程中与水蒸气生成硫酸严重腐蚀换热设备增加设备更换投资成本，加之烟气中的烟尘容易附着在换热管表面，显著增加污垢热阻，降低传热效率，是换热设备难以长期稳定运行。既要解决防腐问题又要解决防垢问题，最好的办法是使用涂层。但是烟气温度较高，含有固体杂质颗粒和酸性气体，因此对涂层的要求特别高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、使用方便且耐热的提高防腐防垢涂层与基体结合力的涂层制备方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种防腐防垢涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将含氟底漆喷涂于经过预处理的不锈钢换热管表面，形成20～50μm的第一涂层；
(2)将ETFE加到乙酸乙酯中，超声搅拌后，再加入CeO2/NiWO4复合粒子、异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs，超声搅拌后，得到混合溶液；然后将混合溶液喷涂在第一涂层上，形成60～130μm的涂层；
(3)将不锈钢换热管进行梯度固化，冷却，得到提高防腐防垢涂层与基体结合力的涂层。
本发明进一步的改进在于，不锈钢换热管预处理的过程如下：
1)将不锈钢换热管放入NaOH溶液中，浸洗20-40min，然后煮沸20-40min，干燥；
2)然后将不锈钢换热管进行喷砂处理以去除表面杂质。
本发明进一步的改进在于，步骤(1)中，将含氟底漆在0.5-0.7MPa的匀速风速下均匀喷涂于经过预处理的不锈钢换热管表面。
本发明进一步的改进在于，步骤(2)中，ETFE与乙酸乙酯的比为1g:30mL。
本发明进一步的改进在于，步骤(2)中，ETFE、CeO2/NiWO4复合粒子、异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs的质量比为20：5：1：5。
本发明进一步的改进在于，步骤(2)中，用喷枪以5-7bar的压力将混合溶液均匀的喷涂在第一涂层上。
本发明进一步的改进在于，步骤(2)中，步骤(2)中，CeO2/NiWO4复合粒子通过以下过程制备：
将25-35mL的NaOH水溶液滴加到4-6mL Ce(NO3)3·6H2O水溶液中，搅拌后转移至反应釜中，100-120℃反应22-26h，冷却、洗涤、干燥后研磨，得到氧化铈纳米棒粒子；其中NaOH水溶液的浓度为5mol/L，Ce(NO3)3·6H2O水溶液的浓度为0.5mol/L；
取0.5g的氧化铈纳米棒粒子加入到25-30mL的蒸馏水中，超声分散后搅拌，得到CeO2溶液；
将1.2g的Na2WO4·6H2O分散在2-4mL乙醇溶液中，得到Na2WO4·6H2O溶液，将0.9g的Ni(NO3)2·6H2O分散在2-4mL乙醇溶液中，得到Ni(NO3)2·6H2O，将Na2WO4·6H2O溶液和Ni(NO3)2·6H2O混合后，滴加到CeO2溶液中，然后再加入1.5g的硅烷偶联剂，搅拌3-5h，转移至反应釜中，于190-210℃反应22-26h，冷却，得到CeO2/NiWO4复合粒子。
本发明进一步的改进在于，步骤(2)中，步骤(2)中，PANI/fCNTS复合物通过以下过程制备：
将0.5g碳纳米管和0.5g聚苯胺加入到10mL体积比为3:1的H2SO4和HNO3的混合溶液中，然后在70-90℃下搅拌10-14h，然后用直径为0.22μm的微孔膜过滤，洗涤、干燥，得到PANI/fCNTS复合物；其中，H2SO4和HNO3的浓度均为1mol/L。
本发明进一步的改进在于，将0.36g苯胺加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，得到苯胺溶液，将1.14g过硫酸铵加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，得到过硫酸铵溶液，将苯胺溶液与过硫酸铵溶液混合后，在0℃下静置22-26h，过滤，干燥，得到聚苯胺。
本发明进一步的改进在于，步骤(3)中，梯度固化的具体过程为：先于80℃下放置10h，在于120℃下放置2h，160℃下放置1h，200℃下放置1h，240℃下放置1h，280℃下放置1h，最后于320℃下放置1h。
本发明进一步的改进在于，硅烷偶联剂为KH560。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用原位聚合和超声分散的方法，结合烟气的成分，利用仿生学原理，在乙烯-四氟乙烯聚合物基底中引入功能化碳纳米管fCNTs、电活性聚苯胺和低表面能物质，经简单喷涂后制备得到具有机械性能强、防腐性能优异、稳定性良好的纳微结构复合自清洁表面，达到防腐防垢的目的。本发明增加了表面粗糙度，底漆喷涂，梯度固化，自然冷却，添加多种功能化复合材料，从而提高涂层与基体结合力。本发明工艺简单、操作方便、重复性好、不需要复杂的化学处理，所得到的涂层具有耐热防腐防垢的特性，能够在耐热、防腐、防垢的管道涂层等方面具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为复合涂层表面形貌图；其中，(a)为复合涂层表面形貌图，(b)为图(a)的复合涂层表面形貌放大图；
图2为六天内涂层样品板在不同溶液中接触角变化。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明。
本发明包括以下步骤：
(1)将不锈钢换热管放入0.5-1.5mol/L的NaOH溶液中，浸洗20-40min，然后取出，用自来水冲洗三遍，煮沸20-40min，氮气气氛下干燥；
(2)然后将不锈钢换热管放置于高速喷砂机下，进行喷砂处理，去除表面杂质；
(3)将含氟底漆(含氟底漆为氟化聚醚)在0.5-0.7MPa的匀速风速下均匀喷涂于经过步骤(2)处理的不锈钢丝换热管表面，形成20～50μm厚的第一涂层，增强其粘附性，保证复合涂层粉末可以均匀附着于不锈钢换热管表面；
(4)将ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)加到乙酸乙酯中，超声搅拌30min，再加入CeO2/NiWO4复合粒子、低表面能异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs，超声搅拌1-3h，使混合液均匀分散，得到混合溶液。然后用喷枪以6bar的压力将混合溶液均匀的喷涂在有第一涂层(即底漆)的不锈钢换热管表面，形成60～130μm厚的涂层；其中，ETFE与乙酸乙酯的比为1g:30mL，ETFE、CeO2/NiWO4复合粒子、异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs的质量比为20：5：1：5。
(5)将不锈钢换热管处于80℃下放置10h，120℃下放置2h，160℃下放置1h，200℃下放置1h，240℃下放置1h，280℃下放置1h，320℃下放置1h，梯度固化后自然冷却，得到提高防腐防垢涂层与基体结合力的涂层。
复合涂层粉末的制备方法包括如下步骤：
其中，CeO2/NiWO4复合粒子的制备过程如下：
将25-35mL mL的NaOH水溶液(5mol/L)缓慢滴加到装有4-6mL Ce(NO3)3·6H2O水溶液(0.5mol/L)的烧杯中，进行磁力搅拌1h，将混合均匀的前体悬浊液转移至50mL的反应釜中，100-120℃反应22-26h，自然冷却至室温，离心洗涤产物，并置于60℃干燥箱10h，研磨成粉体，制得氧化铈纳米棒粒子。
取0.5g的氧化铈纳米棒粒子加入到25-30mL的蒸馏水中，超声分散15min，磁力搅拌0.5h，得到CeO2溶液；
将1.2g的Na2WO4·6H2O分散在2-4mL乙醇溶液中，得到Na2WO4·6H2O溶液，将0.9g的Ni(NO3)2·6H2O分散在2-4mL乙醇溶液中，得到Ni(NO3)2·6H2O，将Na2WO4·6H2O溶液和Ni(NO3)2·6H2O混合后，缓慢滴加到CeO2溶液中，然后再加入1.5g的硅烷偶联剂KH560，磁力搅拌3-5h，转移至60mL反应釜内，190-210℃反应22-26h，自然冷却至室温，产物离心过滤洗涤，冷冻干燥8h，得到CeO2/NiWO4复合粒子。
PANI/fCNTS复合物的制备过程如下：
将0.36g苯胺加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，搅拌30min得到苯胺溶液，将1.14g过硫酸铵加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，搅拌30min得到过硫酸铵溶液，将苯胺溶液与过硫酸铵溶液混合后继续搅拌10min使充分混合，然后在冰水浴中下静置22-26h，抽滤洗涤产品并在80℃真空干燥12h，得到聚苯胺PANI。
将0.5g碳纳米管CNTs和0.5g聚苯胺加入到10mL体积比为3:1的H2SO4和HNO3的混合溶液中，然后在70-90℃水浴磁力搅拌10-14h。反应后，将产物用直径为0.22μm的微孔膜过滤洗涤干燥，得到PANI/fCNTS复合物。其中，H2SO4和HNO3的浓度均为1mol/L。下面为具体实施例。
实施例1
(1)将不锈钢换热管放入1mol/L的NaOH溶液中，浸洗30min，然后取出，用自来水冲洗三遍，煮沸30min，氮气气氛下干燥；
(2)然后将不锈钢换热管放置于高速喷砂机下，进行喷砂处理，去除表面杂质；
(3)将含氟底漆(含氟底漆为氟化聚醚)在0.6MPa的匀速风速下均匀喷涂于不锈钢丝换热管表面，形成20～50μm厚的涂层，增强其粘附性，保证复合涂层粉末可以均匀附着于不锈钢换热管表面；
(4)将ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)加到乙酸乙酯中，超声搅拌20-40min，再加入CeO2/NiWO4复合粒子、低表面能异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs，超声搅拌2h，使混合液均匀分散，得到混合溶液。然后用喷枪以5-7bar的压力将混合溶液均匀的喷涂在有第一涂层(即底漆)的不锈钢换热管表面，形成60～130μm厚的涂层；其中，TFE与乙酸乙酯的比为1g:30mL。ETFE、CeO2/NiWO4复合粒子、异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs的质量比为20：5：1：5。
其中，CeO2/NiWO4复合粒子的制备
将30mL的NaOH水溶液(5mol/L)缓慢滴加到装有5mL Ce(NO3)3·6H2O水溶液(0.5mol/L)的烧杯中，进行磁力搅拌1h，将混合均匀的前体悬浊液转移至50mL的反应釜中，110℃反应24h，自然冷却至室温，离心洗涤产物，并置于60℃干燥箱10h，研磨成粉体，制得氧化铈纳米棒粒子。
取0.5g的氧化铈纳米棒粒子加入到30mL的蒸馏水中，超声分散15min，磁力搅拌0.5h；
将1.2g的Na2WO4·6H2O分散在3mL乙醇溶液中，得到Na2WO4·6H2O溶液，将0.9g的Ni(NO3)2·6H2O分散在3mL乙醇溶液中，得到Ni(NO3)2·6H2O，将Na2WO4·6H2O溶液和Ni(NO3)2·6H2O充分混合后，缓慢滴加到CeO2溶液中，然后再加入1.5g的硅烷偶联剂KH560，磁力搅拌4h，转移至60mL反应釜内，200℃反应24h，自然冷却至室温，产物离心过滤洗涤，冷冻干燥8h，得到CeO2/NiWO4复合粒子。
PANI/fCNTS复合物的制备过程如下：
将0.36g苯胺加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，磁力搅拌30min得到苯胺溶液，将1.14g过硫酸铵加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，磁力搅拌30min得到过硫酸铵溶液，将苯胺溶液与过硫酸铵溶液混合后继续搅拌10min，然后在冰水浴下0℃下静置24h，抽滤洗涤产品并在80℃真空干燥12h，得到聚苯胺PANI。
将0.5g碳纳米管CNTs和0.5g聚苯胺加入到10mL体积比为3:1的H2SO4和HNO3的混合溶液中，然后在80℃水浴磁力搅拌反应12h。反应后，将产物用直径为0.22μm的微孔膜过滤洗涤干燥，得到PANI/fCNTS复合物。其中，H2SO4和HNO3的浓度均为1mol/L。
(5)将不锈钢换热管处于80℃下放置10h，120℃下放置2h，160℃下放置1h，200℃下放置1h，240℃下放置1h，280℃下放置1h，320℃下放置1h，梯度固化，自然冷却，得到防垢防腐的涂层。
实施例2
(1)将不锈钢换热管放入0.5mol/L的NaOH溶液中，浸洗40min，然后取出，用自来水冲洗三遍，煮沸20min，氮气气氛下干燥；
(2)然后将不锈钢换热管放置于高速喷砂机下，进行喷砂处理，去除表面杂质；
(3)将含氟底漆(含氟底漆为氟化聚醚)在0.5MPa的匀速风速下均匀喷涂于不锈钢丝换热管表面，形成20～50μm厚的涂层，增强其粘附性，保证复合涂层粉末可以均匀附着于不锈钢换热管表面；
(4)将ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)加到乙酸乙酯中，超声搅拌20min，再加入CeO2/NiWO4复合粒子、低表面能异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs，超声搅拌1h，使混合液均匀分散，得到混合溶液。然后用喷枪以7bar的压力将混合溶液均匀的喷涂在有第一涂层(即底漆)的不锈钢换热管表面，形成60～130μm厚的涂层；其中，TFE与乙酸乙酯的比为1g:30mL。ETFE、CeO2/NiWO4复合粒子、异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs的质量比为20：5：1：5。
其中，CeO2/NiWO4复合粒子的制备
将25mL的NaOH水溶液(5mol/L)缓慢滴加到装有4mL Ce(NO3)3·6H2O水溶液(0.5mol/L)的烧杯中，进行磁力搅拌1h，将混合均匀的前体悬浊液转移至50mL的反应釜中，120℃反应22h，自然冷却至室温，离心洗涤产物，并置于60℃干燥箱10h，研磨成粉体，制得氧化铈纳米棒粒子。
取0.5g的氧化铈纳米棒粒子加入到25mL的蒸馏水中，超声分散15min，磁力搅拌0.5h；
将1.2g的Na2WO4·6H2O分散在2mL乙醇溶液中，得到Na2WO4·6H2O溶液，将0.9g的Ni(NO3)2·6H2O分散在2mL乙醇溶液中，得到Ni(NO3)2·6H2O，将Na2WO4·6H2O溶液和Ni(NO3)2·6H2O充分混合后，缓慢滴加到CeO2溶液中，然后再加入1.5g的硅烷偶联剂KH560，磁力搅拌3h，转移至60mL反应釜内，190℃反应26h，自然冷却至室温，产物离心过滤洗涤，冷冻干燥8h，得到CeO2/NiWO4复合粒子。
PANI/fCNTS复合物的制备过程如下：
将0.36g苯胺加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，磁力搅拌30min得到苯胺溶液，将1.14g过硫酸铵加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，磁力搅拌30min得到过硫酸铵溶液，将苯胺溶液与过硫酸铵溶液混合后继续搅拌10min，然后在冰水浴下0℃下静置26h，抽滤洗涤产品并在80℃真空干燥12h，得到聚苯胺PANI。
将0.5g碳纳米管CNTs和0.5g聚苯胺加入到10mL体积比为3:1的H2SO4和HNO3的混合溶液中，然后在70℃水浴磁力搅拌反应14h。反应后，将产物用直径为0.22μm的微孔膜过滤洗涤干燥，得到PANI/fCNTS复合物。其中，H2SO4和HNO3的浓度均为1mol/L。
(5)将不锈钢换热管处于80℃下放置10h，120℃下放置2h，160℃下放置1h，200℃下放置1h，240℃下放置1h，280℃下放置1h，320℃下放置1h，梯度固化，自然冷却，得到防垢防腐的涂层。
实施例3
(1)将不锈钢换热管放入1.5mol/L的NaOH溶液中，浸洗20min，然后取出，用自来水冲洗三遍，煮沸40min，氮气气氛下干燥；
(2)然后将不锈钢换热管放置于高速喷砂机下，进行喷砂处理，去除表面杂质；
(3)将含氟底漆(含氟底漆为氟化聚醚)在0.7MPa的匀速风速下均匀喷涂于不锈钢丝换热管表面，形成20～50μm厚的涂层，增强其粘附性，保证复合涂层粉末可以均匀附着于不锈钢换热管表面；
(4)将ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)加到乙酸乙酯中，超声搅拌40min，再加入CeO2/NiWO4复合粒子、低表面能异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs，超声搅拌3h，使混合液均匀分散，得到混合溶液。然后用喷枪以5bar的压力将混合溶液均匀的喷涂在有第一涂层(即底漆)的不锈钢换热管表面，形成60～130μm厚的涂层；其中，ETFE与乙酸乙酯的比为1g:30mL。ETFE、CeO2/NiWO4复合粒子、异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs的质量比为20：5：1：5。
其中，CeO2/NiWO4复合粒子的制备
将35mL的NaOH水溶液(5mol/L)缓慢滴加到装有6mL Ce(NO3)3·6H2O水溶液(0.5mol/L)的烧杯中，进行磁力搅拌1h，将混合均匀的前体悬浊液转移至50mL的反应釜中，100℃反应26h，自然冷却至室温，离心洗涤产物，并置于60℃干燥箱10h，研磨成粉体，制得氧化铈纳米棒粒子。
取0.5g的氧化铈纳米棒粒子加入到27mL的蒸馏水中，超声分散15min，磁力搅拌0.5h；
将1.2g的Na2WO4·6H2O分散在4mL乙醇溶液中，得到Na2WO4·6H2O溶液，将0.9g的Ni(NO3)2·6H2O分散在4mL乙醇溶液中，得到Ni(NO3)2·6H2O，将Na2WO4·6H2O溶液和Ni(NO3)2·6H2O充分混合后，缓慢滴加到CeO2溶液中，然后再加入1.5g的硅烷偶联剂KH560，磁力搅拌5h，转移至60mL反应釜内，210℃反应22h，自然冷却至室温，产物离心过滤洗涤，冷冻干燥8h，得到CeO2/NiWO4复合粒子。
PANI/fCNTS复合物的制备过程如下：
将0.36g苯胺加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，磁力搅拌30min得到苯胺溶液，将1.14g过硫酸铵加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，磁力搅拌30min得到过硫酸铵溶液，将苯胺溶液与过硫酸铵溶液混合后继续搅拌10min，然后在冰水浴下0℃下静置22h，抽滤洗涤产品并在80℃真空干燥12h，得到聚苯胺PANI。
将0.5g碳纳米管CNTs和0.5g聚苯胺加入到10mL体积比为3:1的H2SO4和HNO3的混合溶液中，然后在90℃水浴磁力搅拌反应10h。反应后，将产物用直径为0.22μm的微孔膜过滤洗涤干燥，得到PANI/fCNTS复合物。其中，H2SO4和HNO3的浓度均为1mol/L。
(5)将不锈钢换热管处于80℃下放置10h，120℃下放置2h，160℃下放置1h，200℃下放置1h，240℃下放置1h，280℃下放置1h，320℃下放置1h，梯度固化，自然冷却，得到防垢防腐的涂层。
本发明所使用的性能测试方法如下：
1：利用扫描电镜分析形貌；
2：接触角和滚动角的测试；
3：防污性能的测试；
4：采用GB/T 9286对复合涂层进行十字胶带测试，评估涂层的附着力；
5：防腐性能测试
利用扫描电镜对改性后的样品板表面进行分析，得到的SEM图像如图1所示：从图1中(a)中可以看出，在低表面能涂层表面，具有“高尔夫球”状的纳微结构。如图1中(b)所示，由Cassie模型可知，双疏涂层表面粗糙度的增加，可以增强涂层的疏水疏油性。本发明涂层在不锈钢换热管(基材)表面的附着力能够达到一级，表面粗糙度RZ低于2.0μm，可以满足耐热防腐涂层的应用。
本方法实施例1制备的ETFE-PANI/fCNTs-CeO2/NiWO4复合防垢防腐涂层，能够在200℃以上的高温环境中长期使用，ETFE-PANI/fCNTs-CeO2/NiWO4复合防垢防腐涂层在酸碱中浸泡后，表面没有出现起泡、开裂等现象；复合涂层进行了防污性能测试，复合涂层在污泥中反复浸渍多次后，涂层表面仍然保持如初，不留任何痕迹。用质量浓度98％的浓硫酸对涂层进行了液滴滴落实验，发现这些溶液都可以很容易的从涂层表面滑落，同时完全不破坏涂层表面，该涂层对乙醇水溶液以浓硫酸的接触角分别高达156°和158°。说明该复合涂层具有卓越的自清洁和防污性能。
依照GB/T 9286胶带测试标准，对涂层的附着力进行测试，用壁纸刀将涂层划成1×1mm的方格，直至暴露金属基底，然后用胶带按压样品2min后撕开，重复多次后观察胶带表面是否有涂层从基底脱落，均未有发现脱落。
选取质量浓度为10％的盐酸溶液、NaOH溶液、NaCl溶液和CH3COCH3溶液作为模拟物料分别模拟改性样品板所面临的酸碱盐以及有机溶液环境，然后将改性之后的样品板分别浸泡于溶液中，每天测量改性样品板触角的变化，所得到的结果如图2所示。从图2中可以看出，样品板在四种溶液中浸泡六天后接触角变化不大，改性后的样品板在酸碱盐以及有机溶液中表现出较好的稳定性。可应用于不同的工艺流程中，保换热设备的稳定高效运行。但是，如果喷涂不均匀就可能腐蚀设备发生孔蚀，导致整个涂层的作废。因此，后续工艺应加入电化学阳极保护措施。
兰炭煤气经发电后产生的烟气中，温度达300℃左右，含有固体杂质颗粒和酸性气体。因此，防腐防垢涂层与基体烟气锅炉换热管表面的结合力一定要强，才能达到持续防腐防垢的特效。该技术既可节约换热设备设的更换成本，有效提高换热设备的传热效果，达到一箭双雕之功效。

Claims (10)

1.一种防腐防垢涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含氟底漆喷涂于经过预处理的不锈钢换热管表面，形成20～50μm的第一涂层；
(2)将ETFE加到乙酸乙酯中，超声搅拌后，再加入CeO2/NiWO4复合粒子、异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs，超声搅拌后，得到混合溶液；然后将混合溶液喷涂在第一涂层上，形成60～130μm的涂层；
(3)将不锈钢换热管进行梯度固化，冷却，得到提高防腐防垢涂层与基体结合力的涂层。
2.根据权利要求1所述的一种防腐防垢涂层的制备方法，其特征在于，不锈钢换热管预处理的过程如下：
1)将不锈钢换热管放入NaOH溶液中，浸洗20-40min，然后煮沸20-40min，干燥；
2)然后将不锈钢换热管进行喷砂处理以去除表面杂质。
3.根据权利要求1所述的一种防腐防垢涂层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将含氟底漆在0.5-0.7MPa的匀速风速下均匀喷涂于经过预处理的不锈钢换热管表面。
4.根据权利要求1所述的一种防腐防垢涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，ETFE与乙酸乙酯的比为1g:30mL。
5.根据权利要求1所述的一种防腐防垢涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，ETFE、CeO2/NiWO4复合粒子、异辛基三乙氧基硅烷和PANI/fCNTs的质量比为20：5：1：5。
6.根据权利要求1所述的一种防腐防垢涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，用喷枪以5-7bar的压力将混合溶液均匀的喷涂在第一涂层上。
7.根据权利要求1所述的一种防腐防垢涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，步骤(2)中，CeO2/NiWO4复合粒子通过以下过程制备：
将25-35mL的NaOH水溶液滴加到4-6mL Ce(NO3)3·6H2O水溶液中，搅拌后转移至反应釜中，100-120℃反应22-26h，冷却、洗涤、干燥后研磨，得到氧化铈纳米棒粒子；其中NaOH水溶液的浓度为5mol/L，Ce(NO3)3·6H2O水溶液的浓度为0.5mol/L；
取0.5g的氧化铈纳米棒粒子加入到25-30mL的蒸馏水中，超声分散后搅拌，得到CeO2溶液；
将1.2g的Na2WO4·6H2O分散在2-4mL乙醇溶液中，得到Na2WO4·6H2O溶液，将0.9g的Ni(NO3)2·6H2O分散在2-4mL乙醇溶液中，得到Ni(NO3)2·6H2O，将Na2WO4·6H2O溶液和Ni(NO3)2·6H2O混合后，滴加到CeO2溶液中，然后再加入1.5g的硅烷偶联剂，搅拌3-5h，转移至反应釜中，于190-210℃反应22-26h，冷却，得到CeO2/NiWO4复合粒子。
8.根据权利要求1所述的一种防腐防垢涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，步骤(2)中，PANI/fCNTS复合物通过以下过程制备：
将0.5g碳纳米管和0.5g聚苯胺加入到10mL体积比为3:1的H2SO4和HNO3的混合溶液中，然后在70-90℃下搅拌10-14h，然后用直径为0.22μm的微孔膜过滤，洗涤、干燥，得到PANI/fCNTS复合物；其中，H2SO4和HNO3的浓度均为1mol/L。
9.根据权利要求8所述的一种防腐防垢涂层的制备方法，其特征在于，将0.36g苯胺加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，得到苯胺溶液，将1.14g过硫酸铵加入到50ml的0.5mol/L的盐酸溶液中，得到过硫酸铵溶液，将苯胺溶液与过硫酸铵溶液混合后，在0℃下静置22-26h，过滤，干燥，得到聚苯胺。
10.根据权利要求1所述的一种防腐防垢涂层的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，梯度固化的具体过程为：先于80℃下放置10h，在于120℃下放置2h，160℃下放置1h，200℃下放置1h，240℃下放置1h，280℃下放置1h，最后于320℃下放置1h。
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