CN110819112A - 一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法 - Google Patents

一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110819112A
CN110819112A CN201911099555.5A CN201911099555A CN110819112A CN 110819112 A CN110819112 A CN 110819112A CN 201911099555 A CN201911099555 A CN 201911099555A CN 110819112 A CN110819112 A CN 110819112A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica gel
resistant
baking pad
raw material
gel baking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911099555.5A
Other languages
English (en)
Inventor
庄加松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911099555.5A priority Critical patent/CN110819112A/zh
Publication of CN110819112A publication Critical patent/CN110819112A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，具体是在硅胶烤垫中加入交联剂和成核剂，并在成模的过程中加入双层玻璃纤维，以增强硅胶烤垫的强度、耐热性能和抗老化性能。本发明通过在硅胶烤垫中添加交联剂和成核剂，在二者的相互作用下，使得硅胶烤垫具有较强的耐高温性能和抗老化性能，经过高温处理后的硅胶垫，仍然具有较强的拉伸强度和撕裂强度。

Description

一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法
技术领域
本发明属于硅胶烤垫技术领域，具体涉及一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法。
背景技术
硅胶垫的用途很多，是厨房烘焙中必备的工具之一。因为它防粘，又容易清洗，平常可以用来和面做饼干等。一些硅胶垫还具有耐高温的性能，能够在烤箱中使用。目前，市场上使用的硅胶烤垫都具有耐热的性能，虽然在初步使用的情况下是具有耐热的特性，但在多次使用或温度过高的情况下，硅胶烤垫的耐热性能有所下降，可能会出现断裂或老化等问题。
因此，开发和设计一种具有耐热耐老化的硅胶烤垫具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：液态硅胶混合原料的制备
向硅油中加入白炭黑、偶联剂和填料，均匀混合，再向其中添加交联剂和成核剂，混合均匀后形成液态硅胶混合原料；
步骤S2：硅胶烤垫的倒模、压片和成型
在模具的地表面铺设玻璃纤维，将步骤S1获得的液态硅胶混合原料倒入模具中，使液态硅胶混合原料的液面达到模具高度的一半，再在液态硅胶混合原料表面铺设一层玻璃纤维，在玻璃纤维表面再填充液态硅胶混合原料，形成硅胶烤垫模型，对模具进行压片成型操作；
步骤S3：硅胶烤垫的干燥固化
对步骤S2获得的成型的硅胶烤垫进行干燥固化，初步获得硅胶烤垫；
步骤S4：硅胶烤垫的打磨、剪裁和包边
对步骤S3初步获得硅胶烤垫表面打磨后进行剪裁和包边处理，最终获得具有磨砂表面的耐热耐老化的硅胶烤垫。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化物，按质量百分比计，其添加量为1-5％。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中的交联剂为二叔丁基过氧化物，按质量百分比计，其添加量为1-5％
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中的成核剂为β晶型成核剂，按质量百分比计，其添加量为1-5％。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S2中各层玻璃纤维之间的液态硅胶混合原料的厚度为1-2cm。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S3中对硅胶烤垫的干燥方法为加热干燥或红外辐射干燥，温度为80-100℃。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过在硅胶烤垫中添加交联剂，使硅胶中的线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，以此提高硅胶烤垫的强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能；
2)本发明通过在硅胶烤垫中添加β晶型成核剂，提高硅胶烤垫的透明度、刚性、抗冲击韧性和热变形温度，缩短制品成型周期；
3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：液态硅胶混合原料的制备
向硅油中加入白炭黑、偶联剂和填料，均匀混合，再向其中添加交联剂和成核剂，混合均匀后形成液态硅胶混合原料；
步骤S2：硅胶烤垫的倒模、压片和成型
在模具的地表面铺设玻璃纤维，将步骤S1获得的液态硅胶混合原料倒入模具中，使液态硅胶混合原料的液面达到模具高度的一半，再在液态硅胶混合原料表面铺设一层玻璃纤维，在玻璃纤维表面再填充液态硅胶混合原料，形成硅胶烤垫模型，对模具进行压片成型操作；
步骤S3：硅胶烤垫的干燥固化
对步骤S2获得的成型的硅胶烤垫进行干燥固化，初步获得硅胶烤垫；
步骤S4：硅胶烤垫的打磨、剪裁和包边
对步骤S3初步获得硅胶烤垫表面打磨后进行剪裁和包边处理，最终获得具有磨砂表面的耐热耐老化的硅胶烤垫。
需要说明的是，所述步骤S1中的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化物，按质量百分比计，其添加量为1-5％；所述步骤S1中的成核剂为β晶型成核剂，按质量百分比计，其添加量为1-5％；所述步骤S2中各层玻璃纤维之间的液态硅胶混合原料的厚度为1-2cm；所述步骤S3中对硅胶烤垫的干燥方法为加热干燥或红外辐射干燥，温度为80-100℃。
实施例2
一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：液态硅胶混合原料的制备
向硅油中加入白炭黑、偶联剂和填料，均匀混合，再向其中添加质量百分比为1-5％的过氧化二异丙苯和1-5％β晶型成核剂，混合均匀后形成液态硅胶混合原料；
步骤S2：硅胶烤垫的倒模、压片和成型
在模具的地表面铺设玻璃纤维，将步骤S1获得的液态硅胶混合原料倒入模具中，使液态硅胶混合原料的液面达到模具高度的一半，再在液态硅胶混合原料表面铺设一层玻璃纤维，在玻璃纤维表面再填充液态硅胶混合原料，形成硅胶烤垫模型，对模具进行压片成型操作，各层玻璃纤维之间的液态硅胶混合原料的厚度为1-2cm；
步骤S3：硅胶烤垫的干燥固化
将步骤S2获得的成型的硅胶烤垫在80-100℃的干燥箱中进行干燥固化，初步获得硅胶烤垫；
步骤S4：硅胶烤垫的打磨、剪裁和包边
对步骤S3初步获得硅胶烤垫表面打磨后进行剪裁和包边处理，最终获得具有磨砂表面的耐热耐老化的硅胶烤垫。
实施例3
一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：液态硅胶混合原料的制备
向硅油中加入白炭黑、偶联剂和填料，均匀混合，再向其中添加质量百分比为1-5％的过氧化苯甲酰和1-5％β晶型成核剂，混合均匀后形成液态硅胶混合原料；
步骤S2：硅胶烤垫的倒模、压片和成型
在模具的地表面铺设玻璃纤维，将步骤S1获得的液态硅胶混合原料倒入模具中，使液态硅胶混合原料的液面达到模具高度的一半，再在液态硅胶混合原料表面铺设一层玻璃纤维，在玻璃纤维表面再填充液态硅胶混合原料，形成硅胶烤垫模型，对模具进行压片成型操作，各层玻璃纤维之间的液态硅胶混合原料的厚度为1-2cm；
步骤S3：硅胶烤垫的干燥固化
将步骤S2获得的成型的硅胶烤垫在80-100℃的红外辐射箱中进行干燥固化，初步获得硅胶烤垫；
步骤S4：硅胶烤垫的打磨、剪裁和包边
对步骤S3初步获得硅胶烤垫表面打磨后进行剪裁和包边处理，最终获得具有磨砂表面的耐热耐老化的硅胶烤垫。
实施例4
一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：液态硅胶混合原料的制备
向硅油中加入白炭黑、偶联剂和填料，均匀混合，再向其中添加质量百分比为1-5％的二叔丁基过氧化物和1-5％β晶型成核剂，混合均匀后形成液态硅胶混合原料；
步骤S2：硅胶烤垫的倒模、压片和成型
在模具的地表面铺设玻璃纤维，将步骤S1获得的液态硅胶混合原料倒入模具中，使液态硅胶混合原料的液面达到模具高度的一半，再在液态硅胶混合原料表面铺设一层玻璃纤维，在玻璃纤维表面再填充液态硅胶混合原料，形成硅胶烤垫模型，对模具进行压片成型操作，各层玻璃纤维之间的液态硅胶混合原料的厚度为1-2cm；
步骤S3：硅胶烤垫的干燥固化
将步骤S2获得的成型的硅胶烤垫在80-100℃的干燥箱中进行干燥固化，初步获得硅胶烤垫；
步骤S4：硅胶烤垫的打磨、剪裁和包边
对步骤S3初步获得硅胶烤垫表面打磨后进行剪裁和包边处理，最终获得具有磨砂表面的耐热耐老化的硅胶烤垫。
对比例1
一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：液态硅胶混合原料的制备
向硅油中加入白炭黑、偶联剂和填料，均匀混合后，形成液态硅胶混合原料；
步骤S2：硅胶烤垫的倒模、压片和成型
在模具的地表面铺设玻璃纤维，将步骤S1获得的液态硅胶混合原料倒入模具中，使液态硅胶混合原料的液面达到模具高度的一半，再在液态硅胶混合原料表面铺设一层玻璃纤维，在玻璃纤维表面再填充液态硅胶混合原料，形成硅胶烤垫模型，对模具进行压片成型操作，各层玻璃纤维之间的液态硅胶混合原料的厚度为1-2cm；
步骤S3：硅胶烤垫的干燥固化
将步骤S2获得的成型的硅胶烤垫在80-100℃的干燥箱中进行干燥固化，初步获得硅胶烤垫；
步骤S4：硅胶烤垫的打磨、剪裁和包边
对步骤S3初步获得硅胶烤垫表面打磨后进行剪裁和包边处理，最终获得具有磨砂表面的耐热耐老化的硅胶烤垫。
对比例2
一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：液态硅胶混合原料的制备
向硅油中加入白炭黑、偶联剂和填料，均匀混合，再向其中添加质量百分比为1-5％的二叔丁基过氧化物，混合均匀后形成液态硅胶混合原料；
步骤S2：硅胶烤垫的倒模、压片和成型
在模具的地表面铺设玻璃纤维，将步骤S1获得的液态硅胶混合原料倒入模具中，使液态硅胶混合原料的液面达到模具高度的一半，再在液态硅胶混合原料表面铺设一层玻璃纤维，在玻璃纤维表面再填充液态硅胶混合原料，形成硅胶烤垫模型，对模具进行压片成型操作，各层玻璃纤维之间的液态硅胶混合原料的厚度为1-2cm；
步骤S3：硅胶烤垫的干燥固化
将步骤S2获得的成型的硅胶烤垫在80-100℃的干燥箱中进行干燥固化，初步获得硅胶烤垫；
步骤S4：硅胶烤垫的打磨、剪裁和包边
对步骤S3初步获得硅胶烤垫表面打磨后进行剪裁和包边处理，最终获得具有磨砂表面的耐热耐老化的硅胶烤垫。
对比例3
一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：液态硅胶混合原料的制备
向硅油中加入白炭黑、偶联剂和填料，均匀混合，再向其中添加质量百分比为1-5％β晶型成核剂，混合均匀后形成液态硅胶混合原料；
步骤S2：硅胶烤垫的倒模、压片和成型
在模具的地表面铺设玻璃纤维，将步骤S1获得的液态硅胶混合原料倒入模具中，使液态硅胶混合原料的液面达到模具高度的一半，再在液态硅胶混合原料表面铺设一层玻璃纤维，在玻璃纤维表面再填充液态硅胶混合原料，形成硅胶烤垫模型，对模具进行压片成型操作，各层玻璃纤维之间的液态硅胶混合原料的厚度为1-2cm；
步骤S3：硅胶烤垫的干燥固化
将步骤S2获得的成型的硅胶烤垫在80-100℃的干燥箱中进行干燥固化，初步获得硅胶烤垫；
步骤S4：硅胶烤垫的打磨、剪裁和包边
对步骤S3初步获得硅胶烤垫表面打磨后进行剪裁和包边处理，最终获得具有磨砂表面的耐热耐老化的硅胶烤垫。
对上述实施例2-4和对比例1-3制备的硅胶烤点的耐热耐老化性能进行检测，具体操作为：取实施例2-4和对比例1-3制备获得硅胶烤垫，放置于加热箱中，在温度为250℃下加热1h后，对各硅胶烤垫的拉伸强度和撕裂强度进行检测，其结果如下表1所示：
拉伸强度(Mpa) 撕裂强度(KN/m)
实施例2 10.8 53.9
实施例3 10.2 54.6
实施例4 12.5 59.3
实施例4(未处理) 12.7 59.8
对比例1 4.3 24.3
对比例2 6.7 35.8
对比例3 7.0 39.2
上表结果表明：实施例2-4获得的硅胶烤垫在经过烤箱高温处理后，与实施例4的未经高温处理的硅胶烤垫相比，其拉伸强度和撕裂强度相差无几，表明利用上述方法制备的硅胶烤垫在经过高温操作后其还是具有耐高温耐老化的性能，与对比例1-3相比，实施例2-4的拉伸强度和撕裂强度远远超过对比例，将实施例2-4之间的拉伸强度和撕裂强度进行对比，发现，当交联剂为二叔丁基过氧化物时，其与成核剂之间的作用比其他交联剂的作用更为显著，实施例4的拉伸强度和撕裂强度都比实施例2和3的大，进一步说明了二叔丁基过氧化物的交联剂和成核剂之间相互作用，并提高硅胶烤垫的耐热抗老化性能，缺少其中一种，对材料的性能具有较大的影响，其拉伸强度和撕裂强度有所下降。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：液态硅胶混合原料的制备
向硅油中加入白炭黑、偶联剂和填料，均匀混合，再向其中添加交联剂和成核剂，混合均匀后形成液态硅胶混合原料；
步骤S2：硅胶烤垫的倒模、压片和成型
在模具的地表面铺设玻璃纤维，将步骤S1获得的液态硅胶混合原料倒入模具中，使液态硅胶混合原料的液面达到模具高度的一半，再在液态硅胶混合原料表面铺设一层玻璃纤维，在玻璃纤维表面再填充液态硅胶混合原料，形成硅胶烤垫模型，对模具进行压片成型操作；
步骤S3：硅胶烤垫的干燥固化
对步骤S2获得的成型的硅胶烤垫进行干燥固化，初步获得硅胶烤垫；
步骤S4：硅胶烤垫的打磨、剪裁和包边
对步骤S3初步获得硅胶烤垫表面打磨后进行剪裁和包边处理，最终获得具有磨砂表面的耐热耐老化的硅胶烤垫。
2.根据权利要求1所述的一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化物，按质量百分比计，其添加量为1-5％。
3.根据权利要求1所述的一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的交联剂为二叔丁基过氧化物，按质量百分比计，其添加量为1-5％。
4.根据权利要求1所述的一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的成核剂为β晶型成核剂，按质量百分比计，其添加量为1-5％。
5.根据权利要求1所述的一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中各层玻璃纤维之间的液态硅胶混合原料的厚度为1-2cm。
6.根据权利要求1所述的一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中对硅胶烤垫的干燥方法为加热干燥或红外辐射干燥，温度为80-100℃。
CN201911099555.5A 2019-11-12 2019-11-12 一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法 Pending CN110819112A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911099555.5A CN110819112A (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911099555.5A CN110819112A (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110819112A true CN110819112A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69554321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911099555.5A Pending CN110819112A (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110819112A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483687A (zh) * 2013-10-12 2014-01-01 大庆工大用军科技开发有限公司 高强度聚丙烯树脂及制备方法
CN104629175A (zh) * 2015-01-20 2015-05-20 江苏上上电缆集团有限公司 一种低烟无卤阻燃聚丙烯电缆料及其制备方法
CN105038239A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 苏州洋杰电子有限公司 一种耐候抗静电复合材料的制备方法
CN107474417A (zh) * 2017-09-13 2017-12-15 苏州南诚塑料制品有限公司 一种采用苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法
CN108140448A (zh) * 2015-09-02 2018-06-08 陶氏环球技术有限责任公司 柔性交联电缆绝缘材料和其制造方法
CN108192355A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 凤阳加松新型材料科技有限公司 一种耐高温低渗油硅胶烤垫
CN108485274A (zh) * 2018-04-19 2018-09-04 滁州君越高分子新材料有限公司 一种沉淀半透明标准模压胶的制备方法
CN109334167A (zh) * 2018-09-20 2019-02-15 苏州奥科橡胶科技有限公司 硅胶垫及其制作方法
CN109648940A (zh) * 2018-12-06 2019-04-19 安徽旭川新材料科技有限公司 一种磨砂pet热压硅胶材料及其制备方法
CN110283433A (zh) * 2019-05-22 2019-09-27 新疆通用塑料高性能化工程技术研究中心（有限公司） 一种全生物降解地膜及其制备方法和应用

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483687A (zh) * 2013-10-12 2014-01-01 大庆工大用军科技开发有限公司 高强度聚丙烯树脂及制备方法
CN104629175A (zh) * 2015-01-20 2015-05-20 江苏上上电缆集团有限公司 一种低烟无卤阻燃聚丙烯电缆料及其制备方法
CN105038239A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 苏州洋杰电子有限公司 一种耐候抗静电复合材料的制备方法
CN108140448A (zh) * 2015-09-02 2018-06-08 陶氏环球技术有限责任公司 柔性交联电缆绝缘材料和其制造方法
CN107474417A (zh) * 2017-09-13 2017-12-15 苏州南诚塑料制品有限公司 一种采用苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法
CN108192355A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 凤阳加松新型材料科技有限公司 一种耐高温低渗油硅胶烤垫
CN108485274A (zh) * 2018-04-19 2018-09-04 滁州君越高分子新材料有限公司 一种沉淀半透明标准模压胶的制备方法
CN109334167A (zh) * 2018-09-20 2019-02-15 苏州奥科橡胶科技有限公司 硅胶垫及其制作方法
CN109648940A (zh) * 2018-12-06 2019-04-19 安徽旭川新材料科技有限公司 一种磨砂pet热压硅胶材料及其制备方法
CN110283433A (zh) * 2019-05-22 2019-09-27 新疆通用塑料高性能化工程技术研究中心（有限公司） 一种全生物降解地膜及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
XIANG, BIN等: "Microcellular silicone rubber foams: The influence of reinforcing agent on cellular morphology and nucleation", 《POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE》 *
曹宏伟等: "硅橡胶增韧改性PHA复合材料的力学性能和结晶性能研究", 《塑料科技》 *
杨雪芹等: "硅胶接枝1,3-2,4-二(对甲基亚苄基)山梨醇成核剂的制备", 《研究与开发》 *
辛忠: "《理论与实践 小分子调控大分子结晶》", 31 August 2016, 华东理工大学出版社 *
黄文润编著: "《热硫化硅橡胶》", 30 September 2009, 四川科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102978830B (zh) 一种玻璃纤维/阻燃丙纶纤维轻质复合板材及其制备方法
CN103553430B (zh) 一种人造亚克力石英石板材及其制备方法
CN106810110A (zh) 一种人造石英石板材原料及使用该原料制备人造石英石的方法
CN102702707B (zh) 一种表面改性大麻纤维增强不饱和聚酯复合材料
CN102951634A (zh) 超大规格等静压石墨及其生产方法
CN108892471B (zh) 一种复合隔热保温毡的制备方法
CN103044944A (zh) 一种高性能木塑复合材料的制备方法
CN105255108A (zh) 耐高温环氧树脂模具及其制备方法
CN110819112A (zh) 一种具有磨砂面的耐热耐老化硅胶烤垫的制备方法
CN111923531A (zh) 一种硫化交联沥青防水卷材
CN110157048A (zh) 一种高导热工程橡胶材料及其制备方法
CN109053190B (zh) 一种石墨材料及其制备方法
CN106674995A (zh) 一种高弹性耐油耐热聚氨酯板及其制备方法
CN103006081A (zh) 一种食品蒸垫及其生产方法
CN112795203A (zh) 一种耐高温沥青防水卷材
CN206680370U (zh) 一种高频加热成型机构
CN107759133A (zh) 一种抗老化人造石英石板材及其制备方法
CN106700114B (zh) 一种Marker球的制作方法
CN101953387A (zh) 一种烤箱食品模具的制备方法
CN102059809A (zh) 硅胶烘烤垫的生产方法
CN104801026A (zh) 棒球棒的制作方法
CN108464742A (zh) 一种多层砧板的制造方法
CN110948968A (zh) 一种硅胶玻纤磨砂烤垫及其制备方法
CN211054044U (zh) 一种新型人造夜光石英石材板生产装置
CN107673750A (zh) 一种3d玻璃热弯成型用陶瓷模具及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200221