CN110818240B - 一种钢化玻璃切割磨边加工机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃切割磨边加工机械，涉及机械加工技术领域，包括底板，所述底板为水平放置于地面的扇形板，所述底板的顶端通过轴承安装有两列等距分布的导向轮，每一个所述导向轮在底板的顶端呈扇形等间距分布，两列所述导向轮之间的间距为玻璃的厚度；呈扇形等间距分布的所述导向轮顶端设置有两列直立于底板的导向板，导向板固定在底板的顶端。本发明中心轴的外壁底部设有通过齿轮与齿条传动，利用线性推杆电机推动推板进行摆动，通过线性推杆电机控制，使曲面玻璃在两列导向轮的中间滑动至任意位置均可停下，便于实现对曲面玻璃的等距切割以及非等距分切割。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃切割磨边加工机械。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为了提高玻璃的强度通常使用化学或者物理的方法然后在玻璃的表面形成压应力，钢化玻璃它是不能用任何工具进行切割的。因为如果想要切割钢化玻璃的话，只有回炉消除应力后，钢化玻璃变为玻璃后可进行切割，玻璃切割的原理在于，玻璃是切不开的，利用玻璃的自裂性分断玻璃，玻璃在分断时，玻璃的分断面棱角尖锐，影响玻璃的使用。
现有的，专利号CN201711378051.8公开的一种玻璃切割装置，包括玻璃切割装置本体，切割台，机架，玻璃切割刀和回收槽，所述玻璃切割装置本体设有工作台，所述工作台侧面呈“凸”字形，所述工作台顶端设有切割台，所述切割台为传送装置，所述切割台两侧设有机架，所述机架设立在工作台上，所述机架末端设有滑轨，所述工作台上设有对应的滑槽，所述滑槽末端设有距离传感器，所述机架顶端设有导向杆，所述导向杆上设有横向滑座，所述横向滑座上设有固定座，所述固定座连接有玻璃切割刀，所述玻璃切割刀设有刀柄和刀头，所述刀柄固定在固定座上，所述玻璃切割装置本体内部设有回收槽。该玻璃切割装置，操作安全准确快速，切割效果好且能够将切割碎渣回收的优点。
上述专利公开的玻璃切割装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、传统的玻璃是平面玻璃，平面破璃为了便于切割，常将平面玻璃水平放倒在工作台上，而针对于曲面玻璃进行切割时，将曲面玻璃卧倒放置在工作台上，由于曲面玻璃呈弯曲的弧形面，曲面玻璃放置在工作台上容易受力不均且难以固定。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种钢化玻璃切割磨边加工机械，解决曲面玻璃呈弯曲的弧形面，曲面玻璃放置在工作台上容易受力不均且难以固定的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种钢化玻璃切割磨边加工机械，包括底板，所述底板为水平放置于地面的扇形板，所述底板的顶端通过轴承安装有两列等距分布的导向轮，每一列所述导向轮在底板的顶端呈扇形等间距分布，两列所述导向轮之间的间距为玻璃的厚度；呈扇形等间距分布的所述导向轮顶端设置有两列直立于底板的导向板，导向板固定在底板的顶端，两列所述导向板的对立面各安装有多个圆柱状的滚筒，多个滚筒在每一列所述导向板的对立面等间距分布，且每一个所述滚筒均直立于底板的顶端，所述底板的顶端设置有直立于底板的机架，所述机架临近于导向板；所述机架的顶端安装有电动机，所述机架朝向于底板圆心位置的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有丝杠，丝杠的两端通过滚动轴承固定在滑槽的内壁两端，所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，所述滑块的中部设有贯通的螺纹孔，滑块的螺纹孔通过螺纹配合方式安装在丝杠上，所述丝杠的顶端通过联轴器与电动机连接；
所述滑块的侧壁设有磨边块，磨边块穿过滑槽设置在机架的侧壁，位于所述磨边块的底端安装有圆盘状的玻璃切割刀轮，所述玻璃切割刀轮固定安装在滑块的侧壁，
所述底板的顶端圆心位置安装有直立于地面的中心轴，所述中心轴的外壁设置有凸起的方形板状的推板，所述中心轴的底端通过轴承安装在底板的顶端，所述中心轴的外壁底部设有齿轮，所述齿轮的外圆面通过轮齿啮合有齿条，所述齿条的一端设置有线性推杆电机，所述线性推杆电机固定在底板的顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推板朝向于导向轮的侧壁开设有长方形结构的滑孔，所述滑孔的两端设有向推板内部延伸的让位孔，所述滑孔内通过滑动配合方式嵌入有滑座，所述滑座的顶端设置有方形块状的承托块，所述承托块直立于底板的顶端，所述滑座的两侧各设置有一根导向杆，每一侧的所述导向杆通过滑动配合方式嵌入于滑孔内，且位于滑座两侧的所述导向杆上安装有弹簧，每一侧的所述弹簧均嵌入于滑孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承托块包括活动板、弹簧、铰支座，所述承托块的顶端开设有Ｕ形结构的承托槽，所述承托块的承托槽内安装有方形板状的活动板，所述活动板的两侧各设置有铰支座支撑，且铰支座在活动板的两侧均位于活动板的边角位置，所述活动板的底端安装有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述磨边块包括卡口、卡槽、弹簧块、第二弹簧、金刚石，所述磨边块的侧壁开设有Ｕ形结构的卡口，卡口朝向于导向板方向，卡口的内壁棱角两侧各开设有一个卡槽，每一个卡槽内嵌入有方形块状的弹簧块，弹簧块的底端与卡槽之间安装有第二弹簧，弹簧块的顶端嵌入有一颗倾斜固定的金刚石，金刚石为打磨后带有棱角的多边体，多边体的金刚石顶端有多个棱角汇聚形成的棱尖，其中，卡口内的每一个棱角两侧的相邻两个金刚石的棱尖指向相对。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶端设置有直立于底板的限位板，限位板设置于底板的平面端。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明在底板的顶端安装有两列呈扇形等间距分布的导向轮，两列导向轮的间距为曲面玻璃的厚度，曲面玻璃直立安装在两列导向轮的中间，使曲面玻璃直立固定在底板的顶端，曲面玻璃的两侧安装两列等距分布的导向轮，通过两列等距分布的导向轮对曲面玻璃的两侧进行支撑，提高曲面玻璃安装在底板顶端的受力均匀性，提高曲面玻璃的安装牢固性。
二、本发明通过在底板的顶端圆心位置安装有直立于地面的中心轴，中心轴的外壁设置有凸起的方形板状的推板，通过推板推动曲面玻璃在导向轮的间距滑动，每一列导向轮在底板的顶端呈扇形等间距分布，使得曲面玻璃在两列导向轮的中间滑动至任意任置均受力均匀，中心轴的外壁底部设有通过齿轮与齿条传动，利用线性推杆电机推动推板进行摆动，通过线性推杆电机控制，使曲面玻璃在两列导向轮的中间滑动至任意位置均可停下，便于实现对曲面玻璃的等距切割以及非等距分切割。
三、本发明在推板朝向于导向轮的侧壁有可弹性滑动的承托块，承托块的顶端开设有Ｕ形结构的承托槽，曲面玻璃的端部嵌入在Ｕ形结构的承托槽内，通过承托块在推板的侧壁弹性滑动，避免曲面玻璃的端部与推板的端面硬性接触，有利于避免曲面玻璃划伤推板的侧壁表面，提高推板的使用寿命，通过在承托块的承托槽内安装有方形板状的活动板，活动板的两端各设置有铰支座支撑，且铰支座在活动板的两侧均位于活动板的边角位置，活动板的底端安装有弹簧，通过铰支座以及弹簧支撑活动板的一侧，使曲面玻璃的端部嵌入在承托槽内通过弹簧进行减震，通过推板的向上摆动，嵌入在承托槽内的曲面玻璃端部在承托槽内产生滑移，且曲面玻璃端部的最外侧棱角受力的方向改变会向下产生按压，通过弹簧支撑活动板，使活动板根据曲面玻璃的端部在承托槽内的滑移进行自由调节，提高曲面玻璃的端部安装在承托槽内的安装牢固性。
四、本发明在底板的顶端设置有直立于底板的机架，机架朝向于底板圆心位置的侧壁安装有滑块，滑块通过电动机驱动在机架的滑槽内升降，滑块的侧壁设有玻璃切割刀轮和磨边块，且玻璃切割刀轮设置在磨边块的底端，通过滑块驱动玻璃切割刀轮对直立固定在底板顶端的曲面玻璃进行切割，通过在玻璃切割刀轮的顶端设置有磨边块通过磨边块的卡口卡住曲面玻璃的端部，卡口顺着滑块向下移动，卡口内壁的金刚石对切割断裂后的玻璃表面进行持续打磨倒角，便于玻璃切割刀轮对曲面玻璃切断后，即时对曲面玻璃的表面进行打磨。
五、本发明通过在卡口的内壁棱角两侧各开设有一个卡槽，每一个卡槽内嵌入有方形块状的弹簧块，弹簧块的底端与卡槽之间安装有第二弹簧，弹簧块根据曲面玻璃的厚度进行自由调节，弹簧块的顶端嵌入有一颗倾斜固定的金刚石，金刚石为打磨后带有棱角的多边体，多边体的金刚石顶端有多个棱角汇聚形成的棱尖，其中，卡口内的每一个棱角两侧相邻两个金刚石的棱尖指向相对，通过弹簧块内部的弹簧，弹簧块顶端的金刚石对曲面玻璃的两侧壁施加压力，每一个棱角两侧的相邻两个金刚石的棱尖对玻璃的两个端面同时进行划切，利用玻璃的自裂性，通过相邻两个金刚石的棱尖同时对玻璃施加压力，控制玻璃内部的自裂性纹路，使玻璃的分裂面沿着棱尖分断，使玻璃切割刀轮切断后的玻璃端部棱角经卡口内的金刚石进行倒角，避免曲面玻璃切断后的棱角过于尖锐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明钢化玻璃切割磨边加工机械的俯视图；
图2为本发明钢化玻璃切割磨边加工机械的正视图；
图3为本发明承托块安装在推板是的结构示意图；
图4为本发明滑座安装在滑孔内的结构示意图；
图5为本发明说明书附图1的Ａ向结构局部放大示意图；
图6为本发明曲面玻璃端部嵌入在卡口内的结构示意图；
图7为本发明滑块在机架滑槽内的剖面结构示意图；
图8为本发明说明书附图2的Ｂ向结构局部放大示意图；
图中：1、底板，2、线性推杆电机，3、齿条，4、齿轮，5、推板，6、承托块，601、活动板，602、弹簧，603、铰支座，604、滑孔，605，弹簧，606、导向杆，607、滑座，7、导向轮，8、导向板，9、滚筒，10、机架，11、玻璃切割刀轮，12、电动机，13、磨边块，131、卡口，132、卡槽，133、弹簧块，134、第二弹簧，135、金刚石，14、限位板，15、中央轴，16、滑槽，17、丝杠，18、滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1- 8，为一种钢化玻璃切割磨边加工机械的整体结构示意图。
一种钢化玻璃切割磨边加工机械，包括底板1，底板1为水平放置于地面的扇形板，底板1的顶端通过轴承安装有两列等距分布的导向轮7，每一列导向轮7在底板1的顶端呈扇形等间距分布，两列导向轮7之间的间距为玻璃的厚度；呈扇形等间距分布的导向轮7顶端设置有两列直立于底板1的导向板8，导向板8固定在底板1的顶端，两列导向板8的对立面各安装有多个圆柱状的滚筒9，多个滚筒9在每一列导向板8的对立面等间距分布，且每一个滚筒9均直立于底板1的顶端，滚筒9在两列导向板8的对立面上均可转动，
底板1的顶端设置有直立于底板1的机架10，机械10呈方形柱结构，机架10临近于导向板8；机架10的顶端安装有电动机12，机架10朝向于底板1圆心位置的侧壁开设有滑槽16，滑槽16为长槽，滑槽16直立于底板1，滑槽16内安装有丝杠17，丝杠17的两端通过滚动轴承固定在滑槽16的内壁两端，滑槽16内通过滑动配合方式嵌入有滑块18，滑块18的中部设有贯通的螺纹孔，滑块18的螺纹孔通过螺纹配合方式安装在丝杠17上，丝杠17的顶端通过联轴器与电动机12连接，通过电动机12驱动滑块18在滑槽16内升降，滑块18上的玻璃切割刀轮11向下滑落，对曲面玻璃进行切割，通过滑块18的向上升降，滑块18托动玻璃切割刀轮11向上升起，便于下一次对曲面玻璃进行切割；
滑块18的侧壁设有磨边块13，磨边块13穿过滑槽16设置在机架10的侧壁，位于磨边块13的底端安装有圆盘状的玻璃切割刀轮11，玻璃切割刀轮11固定安装在滑块18的侧壁，玻璃切割刀轮11的圆心位置安装有轴杆，轴杆的两端通过支撑架固定在滑块18的侧壁；
底板1的顶端圆心位置安装有直立于地面的中心轴15，中心轴15的外壁设置有凸起的方形板状的推板5，推板5与底板1之间设置有间距，用于从导向板7的顶端滑过，避免与导向轮7出现运动干涉，中心轴15的底端通过轴承安装在底板1的顶端，中心轴15的外壁底部设有齿轮4，齿轮4的外圆面通过轮齿啮合有齿条3，齿条3的一端设置有线性推杆电机2，线性推杆电机2固定在底板1的顶端。
底板1的顶端设置有直立于底板1的限位板14，限位板14设置于底板1的平面端，通过限位板14避免推板5返程时回位角度过大，影响工厂周围环境，造成生产危险，提高推板5返程时的安全性。
其中的，底板1的顶端安装有两列呈扇形等间距分布的导向轮7，两列导向轮7的间距为曲面玻璃的厚度，曲面玻璃直立安装在两列导向轮7的中间，使曲面玻璃直立固定在底板1的顶端，曲面玻璃的两侧安装两列等距分布的导向轮7，通过两列等距分布的导向轮7对曲面玻璃的两侧进行支撑，提高曲面玻璃安装在底板1顶端的受力均匀性，提高曲面玻璃的安装牢固性。
其中的，通过在底板1的顶端圆心位置安装有直立于地面的中心轴15，中心轴15的外壁设置有凸起的方形板状的推板5，通过推板5推动曲面玻璃在导向轮7的间距滑动，每一列导向轮7在底板1的顶端呈扇形等间距分布，使得曲面玻璃在两列导向轮7的中间滑动至任意任置均受力均匀，中心轴15的外壁底部设有通过齿轮4与齿条3传动，利用线性推杆电机2推动推板5进行摆动，通过线性推杆电机2控制，使曲面玻璃在两列导向轮7的中间滑动至任意位置均可停下，便于实现对曲面玻璃的等距切割以及非等距分切割。
推板5朝向于导向轮7的侧壁开设有长方形结构的滑孔604，滑孔604的两端设有向推板5内部延伸的让位孔，滑孔604内通过滑动配合方式嵌入有滑座607，滑座607的顶端设置有方形块状的承托块6，承托块6直立于底板1的顶端，滑座607的两侧各设置有一根导向杆606，每一侧的导向杆606通过滑动配合方式嵌入于滑孔604内，且位于滑座607的两侧的导向杆606上安装有弹簧605，弹簧605嵌入于滑座607的两侧与滑孔604连接。
承托块6包括活动板601、弹簧602、铰支座603，承托块6的顶端开设有Ｕ形结构的承托槽，承托块6的承托槽内安装有方形板状的活动板601，活动板601的两侧各设置有铰支座603支撑，且铰支座603在活动板601的两侧均位于活动板601的边角位置，活动板601的底端安装有弹簧602。弹簧602的底端焊接在承托槽的内壁底端。
其中的，本发明在推板5朝向于导向轮7的侧壁有可弹性滑动的承托块6，承托块6的顶端开设有Ｕ形结构的承托槽，曲面玻璃的端部嵌入在Ｕ形结构的承托槽内，通过承托块6在推板5的侧壁弹性滑动，避免曲面玻璃的端部与推板5的端面硬性接触，有利于避免曲面玻璃划伤推板5的侧壁表面，提高推板5的使用寿命，通过在承托块6的承托槽内安装有方形板状的活动板601，活动板601的两端各设置有铰支座603支撑，且铰支座603在活动板601的两侧均位于活动板601的边角位置，活动板601的底端安装有弹簧602，通过铰支座603以及弹簧602支撑活动板601的一侧，使曲面玻璃的端部嵌入在承托槽内通过弹簧602进行减震，通过推板5的向上摆动，嵌入在承托槽内的曲面玻璃端部在承托槽内产生滑移，且曲面玻璃端部的最外侧棱角受力的方向改变会向下产生按压，通过弹簧602支撑活动板601，使活动板601根据曲面玻璃的端部在承托槽内的滑移进行自由调节，提高曲面玻璃的端部安装在承托槽内的安装牢固性。
磨边块13包括卡口131、卡槽132、弹簧块133、第二弹簧134、金刚石135，磨边块13的侧壁开设有Ｕ形结构的卡口131，卡口131朝向于导向板8方向，卡口131卡住两列述导向板8中间的玻璃，卡口13的内壁棱角两侧各开设有一个卡槽132，每一个卡槽132内嵌入有方形块状的弹簧块133，弹簧块133的底端与卡槽132之间安装有第二弹簧134，弹簧块133的顶端嵌入有一颗倾斜固定的金刚石135，金刚石135为打磨后带有棱角的多边体，多边体的金刚石135顶端有多个棱角汇聚形成的棱尖，其中，卡口13内的每一个棱角两侧的相邻两个金刚石135的棱尖指向相对。
位于磨边块13下方的玻璃切割刀轮11的切割刃设置于卡口131的底面前方，便于通过玻璃切割刀轮11将玻璃切开后，卡口131向下卡入于玻璃的两侧，通过卡口131内的金刚石对切割后的玻璃棱角进行倒角，减少玻璃切割后的表面棱角尖，
其中的，本发明在底板1的顶端设置有直立于底板1的机架10，机架10朝向于底板1圆心位置的侧壁安装有滑块18，滑块18通过电动机12驱动在机架10的滑槽内升降，滑块18的侧壁设有玻璃切割刀轮11和磨边块13，且玻璃切割刀轮11设置在磨边块13的底端，通过滑块18驱动玻璃切割刀轮11对直立固定在底板1顶端的曲面玻璃进行切割，通过在玻璃切割刀轮11的顶端设置有磨边块13通过磨边块13的卡口131卡住曲面玻璃的端部，卡口顺着滑块18向下移动，卡口13内壁的金刚石135对切割断裂后的玻璃表面进行持续打磨倒角，便于玻璃切割刀轮11对曲面玻璃切断后，即时对曲面玻璃的表面进行打磨。
其中的，本发明通过在卡口13的内壁棱角两侧各开设有一个卡槽132，每一个卡槽132内嵌入有方形块状的弹簧块133，弹簧块133的底端与卡槽132之间安装有第二弹簧134，弹簧块133根据曲面玻璃的厚度进行自由调节，弹簧块133的顶端嵌入有一颗倾斜固定的金刚石135，金刚石135为打磨后带有棱角的多边体，多边体的金刚石135顶端有多个棱角汇聚形成的棱尖，其中，卡口13内的每一个棱角两侧相邻两个金刚石135的棱尖指向相对，通过弹簧块133内部的弹簧134，弹簧块133顶端的金刚石135对曲面玻璃的两侧壁施加压力，每一个棱角两侧的相邻两个金刚石135的棱尖对玻璃的两个端面同时进行划切，利用玻璃的自裂性，通过相邻两个金刚石135的棱尖同时对玻璃施加压力，控制玻璃内部的自裂性纹路，使玻璃的分裂面沿着棱尖分断，使玻璃切割刀轮11切断后的玻璃端部棱角经卡口13内的金刚石进行倒角，避免曲面玻璃切断后的棱角过于尖锐。
工作原理：在使用该钢化玻璃切割磨边加工机械时，首先，将曲面玻璃直立安装在两列导向轮7的中间，使曲面玻璃直立固定在底板1的顶端，通过两列等距分布的导向轮7对曲面玻璃的两侧进行支撑，使曲面玻璃直立在底板1的顶端且受力均匀性，其次，通过线性推杆电机2控制，推板5靠近曲面玻璃的端部，曲面玻璃的端部嵌入在Ｕ形结构的承托槽内，通过承托块6在推板5的侧壁弹性滑动，使曲面玻璃的端部嵌入在承托槽内通过弹簧602进行减震，推板5向上摆动的，通过弹簧602支撑活动板601，使活动板601根据曲面玻璃的端部在承托槽内的滑移进行自由调节，曲面玻璃端部的最外侧棱角受力的方向改变向下产生按压，通过弹簧602使活动板601的顶面与曲面玻璃的端部贴合平稳，然后，通过电动机12驱动滑块18在机架10的滑槽内升降，玻璃切割刀轮11在卡口13的底端对玻璃进行切割，切断后，磨边块13内的卡口131卡住曲面玻璃的端部，卡口13的内壁棱角两侧各设置有一个弹簧块133，弹簧块133根据曲面玻璃的厚度进行自由调节，弹簧块133的顶端嵌入有一颗倾斜固定的金刚石135，通过弹簧块133内部的弹簧134，弹簧块133顶端的金刚石135对曲面玻璃的两侧壁施加压力，每一个棱角两侧的相邻两个金刚石135的棱尖对玻璃的两个端面同时进行划切，利用玻璃的自裂性，通过相邻两个金刚石135的棱尖同时对玻璃施加压力，控制玻璃内部的自裂性纹路，使玻璃的分裂面沿着棱尖分断，使玻璃切割刀轮11切断后的玻璃端部棱角经卡口13内的金刚石135进行倒角，避免曲面玻璃切断后的棱角过于尖锐。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钢化玻璃切割磨边加工机械，包括底板，其特征在于：所述底板为水平放置于地面的扇形板，所述底板的顶端通过轴承安装有两列等距分布的导向轮，每一列所述导向轮在底板的顶端呈扇形等间距分布，两列所述导向轮之间的间距为玻璃的厚度；呈扇形等间距分布的所述导向轮顶端设置有两列直立于底板的导向板，导向板固定在底板的顶端，两列所述导向板的对立面各安装有多个圆柱状的滚筒，多个滚筒在每一列所述导向板的对立面等间距分布，且每一个所述滚筒均直立于底板的顶端，所述底板的顶端设置有直立于底板的机架，所述机架临近于导向板；所述机架的顶端安装有电动机，所述机架朝向于底板圆心位置的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有丝杠，丝杠的两端通过滚动轴承固定在滑槽的内壁两端，所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，所述滑块的中部设有贯通的螺纹孔，滑块的螺纹孔通过螺纹配合方式安装在丝杠上，所述丝杠的顶端通过联轴器与电动机连接；
所述滑块的侧壁设有磨边块，磨边块穿过滑槽设置在机架的侧壁，位于所述磨边块的底端安装有圆盘状的玻璃切割刀轮，所述玻璃切割刀轮固定安装在滑块的侧壁，
所述底板的顶端圆心位置安装有直立于地面的中心轴，所述中心轴的外壁设置有凸起的方形板状的推板，所述中心轴的底端通过轴承安装在底板的顶端，所述中心轴的外壁底部设有齿轮，所述齿轮的外圆面通过轮齿啮合有齿条，所述齿条的一端设置有线性推杆电机，所述线性推杆电机固定在底板的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割磨边加工机械，其特征在于：所述推板朝向于导向轮的侧壁开设有长方形结构的滑孔，所述滑孔的两端设有向推板内部延伸的让位孔，所述滑孔内通过滑动配合方式嵌入有滑座，所述滑座的顶端设置有方形块状的承托块，所述承托块直立于底板的顶端，所述滑座的两侧各设置有一根导向杆，每一侧的所述导向杆通过滑动配合方式嵌入于滑孔内，且位于滑座两侧的所述导向杆上安装有弹簧，每一侧的所述弹簧均嵌入于滑孔内。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃切割磨边加工机械，其特征在于：所述承托块包括活动板、弹簧、铰支座，所述承托块的顶端开设有Ｕ形结构的承托槽，所述承托块的承托槽内安装有方形板状的活动板，所述活动板的两侧各设置有铰支座支撑，且铰支座在活动板的两侧均位于活动板的边角位置，所述活动板的底端安装有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割磨边加工机械，其特征在于：所述磨边块包括卡口、卡槽、弹簧块、第二弹簧、金刚石，所述磨边块的侧壁开设有Ｕ形结构的卡口，卡口朝向于导向板方向，卡口的内壁棱角两侧各开设有一个卡槽，每一个卡槽内嵌入有方形块状的弹簧块，弹簧块的底端与卡槽之间安装有第二弹簧，弹簧块的顶端嵌入有一颗倾斜固定的金刚石，金刚石为打磨后带有棱角的多边体，多边体的金刚石顶端有多个棱角汇聚形成的棱尖，其中，卡口内每一个棱角两侧的相邻两个金刚石的棱尖指向相对。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割磨边加工机械，其特征在于：所述底板的顶端设置有直立于底板的限位板，限位板设置于底板的平面端。
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Denomination of invention: A cutting and edging processing machine for tempered glass Effective date of registration: 20220325 Granted publication date: 20211203 Pledgee: Linqu Chengguan sub branch of Weifang Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Blue Glass Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003110 |
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