CN220741476U - 一种岩板背网开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩板背网开槽设备，包括机架、用于将输送带背网岩板的转辊组件、用于在岩板背部的背网上开槽的开槽机构；转辊组件安装在机架上，带动被翻转后的带背网岩板沿着输送方向移动；开槽机构包括至少一个磨底钻头组件、用于安装磨底钻头组件的安装架，安装架横跨在转辊组件的上方，磨底钻头组件安装在安装架上；磨底钻头组件包括磨底钻头、钻头电机、气缸；磨底钻头竖以直方向设置在岩板上方，钻头电机与磨底钻头传动连接，气缸的活动伸缩端与钻头电机传动连接。本申请通过设计开槽机构对岩板的背网进行拉槽，增加岩板自身与墙身的粘接强度，提高了带背网岩板产品的安全性能，也降低了装修公司返修成本和用户的用料成本。

Description

一种岩板背网开槽设备

技术领域

本实用新型涉及岩板加工技术领域，尤其涉及一种岩板背网开槽设备。

背景技术

岩板也称为陶瓷大板，是瓷砖等板状石质材料的统称。岩板具有规格大、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性，目前广泛应用于家具、厨房、背景墙等家居家装领域。

岩板未来的发展方向势必是更大和更薄，岩板大和薄对交通运输、安装施工现场而言必将是一大考验，岩板在运输过程中的颠簸以及防护不到位，都很容易使岩板出现破裂，而带来较大的财产损失。另外，将岩板用于铺贴墙面或者是灶台时，一旦用力不当出现岩板破裂产生很尖锐的碎片，容易造成人身安全。而目前解决上述问题的最有效方法是在岩板的背面增设一层背网，该背网通常采用玻璃纤维增强网，在岩板的成型加工工序结束后，通过铺网设备将玻璃纤维增强网粘附在岩板的背面，从而可以增强岩板自身的柔韧性，在交通运输、搬抬、安装中不容易开裂，避免了财产损失和安装过程中的人身安全。

然而，现有带背网的岩板在实际应用中依然存在如下不足：

(1)带背网的岩板在安装施工过程中，同样需要将胶水或者混凝土涂覆在背网上，然后将岩板粘贴在所需的墙体或者灶台等位置，由于背网与胶水或者混凝土的粘附强度不大，岩板完成铺贴过一段时间后容易出现脱落、倾翻，容易造成人身安全，也增加了装修公司返修成本和用户的用料成本。

(2)现场施工工人会在施工现场对背网进行开孔，利用开孔增加背网与墙身或者灶台等被粘附物的粘接强度，但是人工开孔的质量参差不齐，开孔的孔深太薄，胶水或者混泥土无法直接接触到岩板底面，与岩板的粘接强度不足，铺贴强度不够，开孔的孔深太深，容易钻穿岩板，导致局部开裂，岩板直接报废，无法正常安装与使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种岩板背网开槽设备。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种岩板背网开槽设备，包括机架、用于将输送带背网岩板的转辊组件、用于在岩板背部的背网上开槽的开槽机构；

所述转辊组件安装在所述机架上，带动被翻转后的带背网岩板沿着输送方向移动；所述开槽机构包括至少一个磨底钻头组件、用于安装所述磨底钻头组件的安装架，所述安装架横跨在所述转辊组件的上方，所述磨底钻头组件安装在所述安装架上；所述磨底钻头组件包括磨底钻头、钻头电机、气缸；所述磨底钻头竖以直方向设置在岩板上方，所述钻头电机与所述磨底钻头传动连接，所述气缸的活动伸缩端与所述钻头电机传动连接。

进一步地，所述磨底钻头组件还包括用于带动钻头在竖直方向上滑移的第一竖直滑移组件，所述第一竖直滑移组件包括电机安装板、气缸安装板；所述钻头电机安装在所述电机安装板上，所述气缸安装在气缸安装板上，所述气缸的活动伸缩端与所述电机安装板固定连接，所述电机安装板与所述气缸安装板之间设有第一燕尾槽结构，并在第一燕尾槽结构作用下，作相对竖直方向的上下滑移运动。

进一步地，所述气缸上设有用于检测控制气缸伸缩行程的位置传感器。

进一步地，所述气缸的活动伸缩端通过浮动接头与所述电机安装板固定连接。

进一步地，所述磨底钻头选自立铣刀、螺纹铣刀、球齿钻头中的一种或两种以上的组合。

进一步地，所述机架上设有两排所述磨底钻头组件，两排磨底钻头组件安装在安装架上，所述安装架沿着岩板输送方向前后滑移。

进一步地，所述安装架包括横向支架、竖直支架、底板；所述横向支架为带多条水平安装槽的铝型材支架，所述磨底钻头组件通过紧固件的配合，根据岩板背网开槽设计的位置任意调节其固定安装在所述横向支架上的位置，所述竖直支架安装在所述横向支架的两侧，所述底板安装在竖直支架的底部；所述底板安装在所述机架上。

进一步地，所述开槽机构还包括用于带动所述横向支架沿着竖直支架的长度方向上下滑移的第二竖直滑移组件，所述第二竖直滑移组件包括手轮、水平传动杆、竖直传动杆、定位安装板；所述手轮与所述水平传动杆传动连接，所述水平传动杆与所述竖直传动杆通过齿轮组件啮合传动，所述定位安装板安装在所述竖直传动杆的末端，并与所述横向支架固定连接，所述横向支架与所述竖直支架之间设置有第二燕尾槽结构，并在第二燕尾槽结构作用下，作相对竖直方向的上下滑移运动。

进一步地，所述开槽机构还包括用于带动所述磨底钻头组件沿着岩板输送方向前后滑移的水平滑移组件，所述水平滑移组件包括直线导轨、滑块、水平传动电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带；

所述直线导轨为两个，分别位于所述转辊组件的两侧，并固定在所述机架上，所述滑块套设在所述直线导轨，并沿着直线导轨的长度方向滑移，所述安装架安装在所述滑块上，并通过同步带夹固定在所述同步带上；所述同步带套设在所述第一同步轮与所述第二同步轮上，所述水平传动电机的动力输出端与所述第一同步轮传动连接，水平传动电机转动带动所述同步带上的安装架沿着直线滑轨长度方向滑移，以带动磨底钻头在岩板输送方向上前后水平滑移。

进一步地，所述转辊组件包括转辊、拖链板、拖链；多根所述转辊平行设置，并活动安装在所述拖链板上，所述拖链板上开设有拖链槽，所述拖链与多根所述转辊传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本申请的开槽设备通过设计开槽机构对岩板的背网进行拉槽，以使在铺设过程中胶水或水泥从拉槽孔的位置能够直接渗入岩板的底面，增加岩板自身与墙身或者灶台等被粘附物的粘接强度，为带背网的岩板产品其安全保障添砖加瓦，避免背网岩板产品上墙铺贴后出现脱落、倾翻的现象，提高了带背网岩板产品的安全性能，也降低了装修公司返修成本和用户的用料成本。

(2)另外，该设备能够实现自动化控制磨底钻头的钻磨深度，保持岩板背网上开设的多个拉槽孔其深度保持一致，既能避免拉槽孔的孔深太浅薄，胶水或者混泥土无法直接渗入接触到岩板底面，与岩板的粘接强度不足，铺贴强度不够，又能避免拉槽孔的孔深太深，容易钻穿岩板，导致局部开裂，岩板直接报废，无法正常安装与使用。总而言之，本设备自动化程度高、钻孔质量可控、岩板产品在出厂前完成背网的铺贴、拉槽的开设，从根本上避免了施工环节的开孔质量无法控制的缺陷，经济效益高，安全效益高。

(3)本申请通过设计第一竖直滑移组件能够自动化控制磨底钻头的升降距离，保持背网上的拉槽孔其深度一致，也可以自动化控制磨底钻头的磨削停留时间，以控制背网上的拉槽网的分布间距和拉槽孔的长度，针对不同规格大小的岩板根据不同应用需要开设不同的拉槽孔。

(4)本申请通过设计位置传感器，用于检测气缸的升降行程，提高磨底钻头的升降行程精度，提高拉槽的开孔质量，从而提高岩板产品的背网开槽质量。

(5)本申请通过在气缸伸缩端设计浮动接头，不仅减轻气缸的偏心驱动，在允许的偏心范围内使气缸和电机安装板稳定工作，同时解决平衡精度不足的问题，保持气缸工作时候的动作平稳，起到减小误差，保护相关部件、维持设备平稳运行以及延长设备的使用寿命的作用，还具有体积小巧、安装简易、耐用性强、抗压高等优点。

(6)本申请通过替换不同的刀头，更能匹配不同应用需求的岩板安装需要，而且，本申请所选的刀头其刀头与背网的接触面越小，排屑越快，拉槽的周缘毛刺越少，越干净，粘接质量更高。

(7)本申请通过设计两排磨底钻头组件，能够同时对背网进行拉槽，以在背网上形成纵横交错的拉槽孔，提高岩板与墙体或灶台等被粘接物的粘接强度。

(8)本申请通过设计第二竖直滑移组件，用于控制各个磨底钻头组件与待加工岩板之间的距离，从而方便控制磨底钻头组件的升降精度，在本实用新型中，拉槽孔在背网中分布的间距、密度直接影响岩板的粘接强度，而拉槽孔的间距与密度的加工均受转辊组件输送岩板的速度、磨底钻头组件与待加工岩板之间距离、磨底钻头组件的升降速度与精度有关，各个方面都得以高质量控制，其制作出高质量的拉槽孔。

(9)本申请通过设计水平滑移组件，用于控制各个磨底钻头组件在磨钻过程中在岩板上滑移间距，从而控制拉槽孔的长度，增大与岩板底面接触面积，提高粘接强度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例岩板背网开槽设备的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为本实用新型较佳实施例岩磨底钻头组件的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例磨底钻头组件的拆解结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例岩板背网开槽设备的俯视图；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为本实用新型较佳实施例岩水平滑移组件的局部拆解示意图；

图9为本实用新型较佳实施例岩板背网开槽设备的正视图；

图10为图9中D处的放大示意图；

图11为图9中E处的放大示意图。

图中：1、机架；2、转辊组件；21、转辊；22、拖链板；23、拖链槽；3、开槽机构；31、磨底钻头组件；311、磨底钻头；312、钻头电机；313、气缸；314、第一竖直滑移组件；3141、电机安装板；3142、气缸安装板；3143、第一燕尾槽结构；315、位置传感器；316、浮动接头；317、第二竖直滑移组件；3171、手轮；3172、水平传动杆；3173、竖直传动杆；3174、定位安装板；3175、第二燕尾槽结构；318、水平滑移组件；3181、直线导轨；3182、滑块；3183、水平传动电机；3184、第一同步轮；3185、第二同步轮；3186、同步带；3187、同步带夹；32、安装架；321、横向支架；3211、水平安装槽；322、竖直支架；323、底板；G、带背网岩板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-11所示，一种岩板背网开槽设备，包括机架1、用于将输送带背网岩板G的转辊组件2、用于在岩板背部的背网上开槽的开槽机构3；

所述转辊组件2安装在所述机架1上，带动被翻转后的带背网岩板G沿着输送方向移动；所述开槽机构3包括至少一个磨底钻头组件31、用于安装所述磨底钻头组件31的安装架32，所述安装架横跨在所述转辊组件2的上方，所述磨底钻头组件31安装在所述安装架上；所述磨底钻头组件31包括磨底钻头311、钻头电机312、气缸313；所述磨底钻头竖以直方向设置在岩板上方，所述钻头电机312与所述磨底钻头311传动连接，所述气缸313的活动伸缩端与所述钻头电机312传动连接。

本申请的开槽设备通过设计开槽机构3对岩板的背网进行拉槽，以使在铺设过程中胶水或水泥从拉槽孔的位置能够直接渗入岩板的底面，增加岩板自身与墙身或者灶台等被粘附物的粘接强度，为带背网的岩板产品其安全保障添砖加瓦，避免背网岩板产品上墙铺贴后出现脱落、倾翻的现象，提高了带背网岩板G产品的安全性能，也降低了装修公司返修成本和用户的用料成本。

另外，该设备能够实现自动化控制磨底钻头311的钻磨深度，保持岩板背网上开设的多个拉槽孔其深度保持一致，既能避免拉槽孔的孔深太浅薄，胶水或者混泥土无法直接渗入接触到岩板底面，与岩板的粘接强度不足，铺贴强度不够，又能避免拉槽孔的孔深太深，容易钻穿岩板，导致局部开裂，岩板直接报废，无法正常安装与使用。总而言之，本设备自动化程度高、钻孔质量可控、岩板产品在出厂前完成背网的铺贴、拉槽的开设，从根本上避免了施工环节的开孔质量无法控制的缺陷，经济效益高，安全效益高。

作为进一步优选方案，所述磨底钻头组件31还包括用于带动钻头在竖直方向上滑移的第一竖直滑移组件314，所述第一竖直滑移组件314包括电机安装板3141、气缸安装板3142；所述钻头电机312安装在所述电机安装板3141上，所述气缸313安装在气缸安装板3142上，所述气缸313的活动伸缩端与所述电机安装板3141固定连接，所述电机安装板3141与所述气缸安装板3142之间设有第一燕尾槽结构3143，并在第一燕尾槽结构3143作用下，作相对竖直方向的上下滑移运动。

本申请通过设计第一竖直滑移组件314能够自动化控制磨底钻头311的升降距离，保持背网上的拉槽孔其深度一致，也可以自动化控制磨底钻头311的磨削停留时间，以控制背网上的拉槽网的分布间距和拉槽孔的长度，针对不同规格大小的岩板根据不同应用需要开设不同的拉槽孔。

在本方案中，第一燕尾槽结构3143由两块相对滑动的滑块、滑轨组成，其中滑轨上凹设有燕尾状滑槽，所述滑块上凸设有与所述燕尾状滑槽形状相适配的燕尾状凸块，燕尾状滑槽与燕尾状凸块相对配合滑动，从而能够实现电机安装板3141与气缸安装板3142的相对滑动，在此对滑块、滑轨的安装位置不作唯一限定，滑块即可安装在电机安装板3141，也可安装在气缸安装板3142上，当滑块安装在电机安装板3141上时，滑轨则对应安装在气缸安装板3142上，当滑块安装在气缸安装板3142上。

作为进一步优选方案，所述气缸313上设有用于检测控制气缸313伸缩行程的位置传感器315。通过设计位置传感器315，用于检测气缸313的升降行程，提高磨底钻头311的升降行程精度，提高拉槽的开孔质量，从而提高岩板产品的背网开槽质量。

作为进一步优选方案，所述气缸313的活动伸缩端通过浮动接头316与所述电机安装板3141固定连接。通过在气缸313伸缩端设计浮动接头316，不仅减轻气缸313的偏心驱动，在允许的偏心范围内使气缸313和电机安装板3141稳定工作，同时解决平衡精度不足的问题，保持气缸313工作时候的动作平稳，起到减小误差，保护相关部件、维持设备平稳运行以及延长设备的使用寿命的作用，还具有体积小巧、安装简易、耐用性强、抗压高等优点。

作为进一步优选方案，所述磨底钻头311选自立铣刀、螺纹铣刀、球齿钻头中的一种或两种以上的组合。通过替换不同的刀头，更能匹配不同应用需求的岩板安装需要，而且，本申请所选的刀头其刀头与背网的接触面越小，排屑越快，拉槽的周缘毛刺越少，越干净，粘接质量更高。

作为进一步优选方案，所述机架1上设有两排所述磨底钻头组件31，两排磨底钻头组件31安装在安装架上32，所述安装架32沿着岩板输送方向前后滑移。通过设计两排磨底钻头组件31，能够同时对背网进行拉槽，以在背网上形成纵横交错的拉槽孔，提高岩板与墙体或灶台等被粘接物的粘接强度。

作为进一步优选方案，本申请所述安装架32包括横向支架321、竖直支架322、底板323；所述横向支架321为带多条水平安装槽3211的铝型材支架，所述磨底钻头组件31通过紧固件的配合，根据岩板背网开槽设计的位置任意调节其固定安装在所述横向支架321上的位置，所述竖直支架322安装在所述横向支架321的两侧，所述底板323安装在竖直支架322的底部；所述底板323安装在所述机架1上。

作为进一步优选方案，所述开槽机构3还包括用于带动所述横向支架321沿着竖直支架322的长度方向上下滑移的第二竖直滑移组件317，所述第二竖直滑移组件317包括手轮3171、水平传动杆3172、竖直传动杆3173、定位安装板3174；所述手轮3171与所述水平传动杆3172传动连接，所述水平传动杆3172与所述竖直传动杆3173通过齿轮组件啮合传动，所述定位安装板3174安装在所述竖直传动杆3173的末端，并与所述横向支架321固定连接，所述横向支架321与所述竖直支架322之间设置有第二燕尾槽结构3175，并在第二燕尾槽结构3175作用下，作相对竖直方向的上下滑移运动。其中，第二燕尾槽结构与第一燕尾槽结构相近，在此不累述。

本申请通过设计第二竖直滑移组件317，用于控制各个磨底钻头组件31与待加工岩板之间的距离，从而方便控制磨底钻头组件31的升降精度。在本实用新型中，拉槽孔在背网中分布的间距、密度直接影响岩板的粘接强度，而拉槽孔的间距与密度的加工均受转辊组件2输送岩板的速度、磨底钻头组件31与待加工岩板之间距离、磨底钻头组件31的升降速度与精度有关，各个方面都得以高质量控制，其制作出高质量的拉槽孔。

作为进一步优选方案，所述开槽机构3还包括用于带动所述磨底钻头组件31沿着岩板输送方向前后滑移的水平滑移组件318，所述水平滑移组件318包括直线导轨3181、滑块3182、水平传动电机3183、第一同步轮3184、第二同步轮3185、同步带3186；所述直线导轨3181为两个，分别位于所述转辊组件2的两侧，并固定在所述机架1上，所述滑块套设在所述直线导轨3181，并沿着直线导轨3181的长度方向滑移，所述安装架32安装在所述滑块3182上，并通过同步带夹3187固定在所述同步带3186上；所述同步带3186套设在所述第一同步轮3184与所述第二同步轮3185上，所述水平传动电机3183的动力输出端与所述第一同步轮3184传动连接，水平传动电机3183转动带动所述同步带3186上的安装架32沿着直线滑轨长度方向滑移，以带动磨底钻头311在岩板输送方向上前后水平滑移。

本申请通过设计水平滑移组件，用于控制各个磨底钻头组件31在磨钻过程中在岩板上滑移间距，从而控制拉槽孔的长度，增大与岩板底面接触面积，提高粘接强度。

作为进一步优选方案，所述转辊组件2包括转辊21、拖链板22、拖链(图中未示)；多根所述转辊21平行设置，并通过轴承活动安装在所述拖链板22上，所述拖链板22上开设有拖链槽23，所述拖链与多根所述转辊21传动连接。

本岩板背网开槽设备的工作过程如下：

(1)开槽前，调节两排所述磨底钻头组件之间的间距，以调节背网上横向两个拉槽之间的中心间距，并同时调节每排磨底钻头组件中各个磨底钻头之间的间距，以调节背网上纵向两个拉槽之间的中间间距；

(2)开槽时，带背网岩板传送至两排所述磨底钻头组件的下方，并停止岩板的传送，岩板静止，各个磨底钻头一边自转旋转，一边沿着竖直方向向下移动，控制各个磨底钻头的下移高度，从而控制拉槽的深度，各个磨底钻头从背网层表面向岩板背面方向旋钻，以使拉槽的深度直达岩板的背面；若需要制作长条形的拉槽，还需要增加磨底钻头平移拉磨的控制，即磨底钻头在下移所需位置时，停止下移，在背网上继续旋钻1-2s，然后各个磨底钻头同时沿着岩板输送方向向前移动，前移至所需位置后停止前移，在背网上继续旋钻1-2s，最后向后移动回归至初始下移的位置，在整个步骤(2)过程中，各个所述磨底钻头的自转过程并未停止过。该工序得到的拉槽其周缘边表面平整、光滑，不会产生毛刺，避免了背网在开槽后在槽口处产生毛刺，而降低胶水或水泥等于岩板背面的粘接强度，影响粘接效果。

(3)开槽后，各个磨底钻头向上复位，岩板继续向前传送一段距离后，停止岩板的传送，重复步骤(2)的开槽动作，直至岩板上的背网表面完成预设位置的拉槽。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种岩板背网开槽设备，其特征在于，包括机架、用于将输送带背网岩板的转辊组件、用于在岩板背部的背网上开槽的开槽机构；

所述转辊组件安装在所述机架上，带动被翻转后的带背网岩板沿着输送方向移动；所述开槽机构包括至少一个磨底钻头组件、用于安装所述磨底钻头组件的安装架，所述安装架横跨在所述转辊组件的上方，所述磨底钻头组件安装在所述安装架上；所述磨底钻头组件包括磨底钻头、钻头电机、气缸；所述磨底钻头竖以直方向设置在岩板上方，所述钻头电机与所述磨底钻头传动连接，所述气缸的活动伸缩端与所述钻头电机传动连接。

2.如权利要求1所述的岩板背网开槽设备，其特征在于，所述磨底钻头组件还包括用于带动钻头在竖直方向上滑移的第一竖直滑移组件，所述第一竖直滑移组件包括电机安装板、气缸安装板；所述钻头电机安装在所述电机安装板上，所述气缸安装在气缸安装板上，所述气缸的活动伸缩端与所述电机安装板固定连接，所述电机安装板与所述气缸安装板之间设有第一燕尾槽结构，并在第一燕尾槽结构作用下，作相对竖直方向的上下滑移运动。

3.如权利要求1所述的岩板背网开槽设备，其特征在于，所述气缸上设有用于检测控制气缸伸缩行程的位置传感器。

4.如权利要求2所述的岩板背网开槽设备，其特征在于，所述气缸的活动伸缩端通过浮动接头与所述电机安装板固定连接。

5.如权利要求1所述的岩板背网开槽设备，其特征在于，所述磨底钻头选自立铣刀、螺纹铣刀、球齿钻头中的一种或两种以上的组合方式。

6.如权利要求1所述的岩板背网开槽设备，其特征在于，所述机架上设有两排所述磨底钻头组件，两排磨底钻头组件安装在安装架上，所述安装架沿着岩板输送方向前后滑移。

7.如权利要求1或6所述的岩板背网开槽设备，其特征在于，所述安装架包括横向支架、竖直支架、底板；所述横向支架为带多条水平安装槽的铝型材支架，所述磨底钻头组件通过紧固件的配合，根据岩板背网开槽设计的位置任意调节其固定安装在所述横向支架上的位置，所述竖直支架安装在所述横向支架的两侧，所述底板安装在竖直支架的底部；所述底板安装在所述机架上。

8.如权利要求7所述的岩板背网开槽设备，其特征在于，所述开槽机构还包括用于带动所述横向支架沿着竖直支架的长度方向上下滑移的第二竖直滑移组件，所述第二竖直滑移组件包括手轮、水平传动杆、竖直传动杆、定位安装板；所述手轮与所述水平传动杆传动连接，所述水平传动杆与所述竖直传动杆通过齿轮组件啮合传动，所述定位安装板安装在所述竖直传动杆的末端，并与所述横向支架固定连接，所述横向支架与所述竖直支架之间设置有第二燕尾槽结构，并在第二燕尾槽结构作用下，作相对竖直方向的上下滑移运动。

9.如权利要求1或6所述的岩板背网开槽设备，其特征在于，所述开槽机构还包括用于带动所述磨底钻头组件沿着岩板输送方向前后滑移的水平滑移组件，所述水平滑移组件包括直线导轨、滑块、水平传动电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带；

所述直线导轨为两个，分别位于所述转辊组件的两侧，并固定在所述机架上，所述滑块套设在所述直线导轨，并沿着直线导轨的长度方向滑移，所述安装架安装在所述滑块上，并通过同步带夹固定在所述同步带上；所述同步带套设在所述第一同步轮与所述第二同步轮上，所述水平传动电机的动力输出端与所述第一同步轮传动连接，水平传动电机转动带动所述同步带上的安装架沿着直线滑轨长度方向滑移，以带动磨底钻头在岩板输送方向上前后水平滑移。

10.如权利要求1所述的岩板背网开槽设备，其特征在于，所述转辊组件包括转辊、拖链板、拖链；多根所述转辊平行设置，并活动安装在所述拖链板上，所述拖链板上开设有拖链槽，所述拖链与多根所述转辊传动连接。