CN110817364A - 一种方向可切换的不锈钢管输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方向可切换的不锈钢管输送设备，输送中心柱的前后两端分别固定有链轮；左右侧的一对链轮通过输送链带连接；前后侧的一对输送链带之间设置有若干中心连接组；中心连接组包括一对中心连接杆；同一中心连接组的一对中心连接杆的前后端分别与相应侧的输送链带的同一链板上的一对销轴固定连接；同一中心连接组的一对中心连接杆上固定有支撑板上；支撑板的上端面上枢接有若干前后均匀分布的钢管支撑块；钢管支撑块的上部成型为等腰梯形；支撑板内设置有同步驱动单元；通过同步驱动单元，同一支撑板上的所有的钢管支撑块同步旋转。

Description

一种方向可切换的不锈钢管输送设备
技术领域
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体涉及一种方向可切换的不锈钢管输送设备。
背景技术
管材加工生产中需要对直径较小的管材进行包装、喷码、贴标签等多工序加工。目前，通常是通过人工的方式进行操作，需要先将多根管材平行放置在一起，再逐步进行每一道工序，加工时间长，操作复杂且生产效率低。
现有大部分的管材输送装置使用时有较多不便，管材横向或纵向输送不能进行调节使用，一部分材输送装置管材横向或纵向输送虽然可以进行调节使用，但是调节过程很麻烦，费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的材输送装置管材横向或纵向输送调节费时费力的技术问题，提供了一种方向可切换的不锈钢管输送设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种方向可切换的不锈钢管输送设备，包括支架；支架包括两对左右对称设置的支撑组；支撑组包括一对前后对称设置的长方体状的竖直支撑板；同一支撑组的一对竖直支撑板上端之间枢接有输送中心柱；输送中心柱的前后两端分别固定有链轮；左右侧的一对链轮通过输送链带连接；右后侧的竖直支撑板的后端面上固定有输送电机；右侧的输送中心柱的后端与输送电机的输出轴固定连接；前后侧的一对输送链带之间设置有若干中心连接组；中心连接组包括一对中心连接杆；同一中心连接组的一对中心连接杆的前后端分别与相应侧的输送链带的同一链板上的一对销轴固定连接；同一中心连接组的一对中心连接杆上固定有支撑板上；支撑板的上端面上枢接有若干前后均匀分布的钢管支撑块；钢管支撑块的上部成型为等腰梯形；支撑板内设置有同步驱动单元；通过同步驱动单元，同一支撑板上的所有的钢管支撑块同步旋转。
作为上述技术方案的优选，同步驱动单元包括调节蜗杆；支撑板的上部内部成型有矩形槽状的驱动槽；钢管支撑块的下端面中心固定有调节中心柱；调节中心柱枢接在驱动槽在上下侧壁之间；调节中心柱位于驱动槽内的部分固定有调节蜗轮；调节蜗杆枢接在驱动槽的前后侧壁左部之间；调节蜗杆与调节蜗轮分别啮合。
作为上述技术方案的优选，还包括自动调节装置；自动调节装置包括调节竖直支撑板；调节竖直支撑板设置在后侧的输送链带的后侧；调节竖直支撑板的前端面上端成型有上支撑板；上支撑板上成型有上下贯穿的矩形孔状的升降避让孔；升降避让孔内升降设置有升降驱动板；升降驱动板的下端面上成型有调节驱动齿条；上支撑板的下端面与上侧的支撑板的上端面平齐；调节蜗杆的后端超出支撑板的后端面上固定有调节齿轮；当升降驱动板处于最下端时，支撑板的左右移动过程中调节齿轮与调节驱动齿条啮合。
作为上述技术方案的优选，调节竖直支撑板的前端面上成型有下支撑板；下支撑板位于上支撑板的下方并且下支撑板的上端面与上侧的支撑板的下端面平齐；上侧水平状态的输送链带位于上支撑板和下支撑板之间。
作为上述技术方案的优选，上支撑板的上端面上固定有一对左右对称设置的升降气缸；升降驱动板的上端成型有升降连接板；升降连接板左右两端超出升降驱动板的左右端面并且分别固定在相应侧的升降气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，钢管支撑块左右方向设置时左右相邻的钢管支撑块的间距与钢管支撑块前后方向设置时前后相邻的钢管支撑块的间距相等。
本发明的有益效果在于：结构简单，钢管可以横向或者纵向状态左右方向输送，并且两个状态的切换方便。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
图3为本发明的图1中B-B的剖面的结构示意图。
图中，10、支架；11、竖直支撑板；12、输送中心柱；13、链轮；14、输送电机；15、输送链带；16、中心连接杆；17、支撑板；170、驱动槽；18、钢管支撑块；181、调节中心柱；182、调节蜗轮；19、调节蜗杆；191、调节齿轮；20、自动调节装置；21、调节竖直支撑板；22、下支撑板；23、上支撑板；230、升降避让孔；24、升降气缸；25、升降驱动板；251、升降连接板；252、调节驱动齿条。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种方向可切换的不锈钢管输送设备，包括支架10；支架10包括两对左右对称设置的支撑组；支撑组包括一对前后对称设置的长方体状的竖直支撑板11；同一支撑组的一对竖直支撑板11上端之间枢接有输送中心柱12；输送中心柱12的前后两端分别固定有链轮13；左右侧的一对链轮13通过输送链带15连接；右后侧的竖直支撑板11的后端面上固定有输送电机14；右侧的输送中心柱12的后端与输送电机14的输出轴固定连接；前后侧的一对输送链带15之间设置有若干中心连接组；中心连接组包括一对中心连接杆16；同一中心连接组的一对中心连接杆16的前后端分别与相应侧的输送链带15的同一链板上的一对销轴固定连接；同一中心连接组的一对中心连接杆16上固定有支撑板17上；支撑板17的上端面上枢接有若干前后均匀分布的钢管支撑块18；钢管支撑块18的上部成型为等腰梯形；支撑板17内设置有同步驱动单元；通过同步驱动单元，同一支撑板17上的所有的钢管支撑块18同步旋转。
如图1～图3所示，同步驱动单元包括调节蜗杆19；支撑板17的上部内部成型有矩形槽状的驱动槽170；钢管支撑块18的下端面中心固定有调节中心柱181；调节中心柱181枢接在驱动槽170在上下侧壁之间；调节中心柱181位于驱动槽170内的部分固定有调节蜗轮182；调节蜗杆19枢接在驱动槽170的前后侧壁左部之间；调节蜗杆19与调节蜗轮182分别啮合。
如图1～图3所示，还包括自动调节装置20；自动调节装置20包括调节竖直支撑板21；调节竖直支撑板21设置在后侧的输送链带15的后侧；调节竖直支撑板21的前端面上端成型有上支撑板23；上支撑板23上成型有上下贯穿的矩形孔状的升降避让孔230；升降避让孔230内升降设置有升降驱动板25；升降驱动板25的下端面上成型有调节驱动齿条252；上支撑板23的下端面与上侧的支撑板17的上端面平齐；调节蜗杆19的后端超出支撑板17的后端面上固定有调节齿轮191；当升降驱动板25处于最下端时，支撑板17的左右移动过程中调节齿轮191与调节驱动齿条252啮合。
如图2、图3所示，调节竖直支撑板21的前端面上成型有下支撑板22；下支撑板22位于上支撑板23的下方并且下支撑板22的上端面与上侧的支撑板17的下端面平齐；上侧水平状态的输送链带15位于上支撑板23和下支撑板22之间。
如图2、图3所示，上支撑板23的上端面上固定有一对左右对称设置的升降气缸24；升降驱动板25的上端成型有升降连接板251；升降连接板251左右两端超出升降驱动板25的左右端面并且分别固定在相应侧的升降气缸24的活塞杆上端。
如图1所示，钢管支撑块18左右方向设置时左右相邻的钢管支撑块18的间距与钢管支撑块18前后方向设置时前后相邻的钢管支撑块18的间距相等。
方向可切换的不锈钢管输送设备的工作原理：
图1为不锈钢管以纵向状态左右移动的结构，这时，不锈钢管纵向放置在左右相邻的支撑板17上的钢管支撑块18的靠近的倾斜面之间，然后不锈钢管随着一对输送链带15左右移动；
当需要使得不锈钢管以横向状态左右移动时，首先调节驱动齿条252下降到最下端，然后启动一对输送链带15，这样在移动过程中调节齿轮191与调节驱动齿条252啮合，这样调节蜗杆19旋转，调节蜗杆19通过调节蜗轮182和调节中心柱181带动同一支撑板17上的所有钢管支撑块18旋转，从调节齿轮191与调节驱动齿条252开始啮合到两者分离，钢管支撑块18旋转90度，这样钢管支撑块18处于前后方向，这样不锈钢管横向放置在前后相邻的钢管支撑块18的靠近的倾斜面之间，然后不锈钢管随着一对输送链带15左右移动；这样钢管可以横向或者纵向状态左右方向输送，并且两个状态的切换方便，省时省力。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种方向可切换的不锈钢管输送设备，包括支架(10)；支架(10)包括两对左右对称设置的支撑组；支撑组包括一对前后对称设置的长方体状的竖直支撑板(11)；同一支撑组的一对竖直支撑板(11)上端之间枢接有输送中心柱(12)；输送中心柱(12)的前后两端分别固定有链轮(13)；左右侧的一对链轮(13)通过输送链带(15)连接；右后侧的竖直支撑板(11)的后端面上固定有输送电机(14)；右侧的输送中心柱(12)的后端与输送电机(14)的输出轴固定连接；其特征在于：前后侧的一对输送链带(15)之间设置有若干中心连接组；中心连接组包括一对中心连接杆(16)；同一中心连接组的一对中心连接杆(16)的前后端分别与相应侧的输送链带(15)的同一链板上的一对销轴固定连接；同一中心连接组的一对中心连接杆(16)上固定有支撑板(17)上；支撑板(17)的上端面上枢接有若干前后均匀分布的钢管支撑块(18)；钢管支撑块(18)的上部成型为等腰梯形；支撑板(17)内设置有同步驱动单元；通过同步驱动单元，同一支撑板(17)上的所有的钢管支撑块(18)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种方向可切换的不锈钢管输送设备，其特征在于：同步驱动单元包括调节蜗杆(19)；支撑板(17)的上部内部成型有矩形槽状的驱动槽(170)；钢管支撑块(18)的下端面中心固定有调节中心柱(181)；调节中心柱(181)枢接在驱动槽(170)在上下侧壁之间；调节中心柱(181)位于驱动槽(170)内的部分固定有调节蜗轮(182)；调节蜗杆(19)枢接在驱动槽(170)的前后侧壁左部之间；调节蜗杆(19)与调节蜗轮(182)分别啮合。
3.根据权利要求2所述的一种方向可切换的不锈钢管输送设备，其特征在于：还包括自动调节装置(20)；自动调节装置(20)包括调节竖直支撑板(21)；调节竖直支撑板(21)设置在后侧的输送链带(15)的后侧；调节竖直支撑板(21)的前端面上端成型有上支撑板(23)；上支撑板(23)上成型有上下贯穿的矩形孔状的升降避让孔(230)；升降避让孔(230)内升降设置有升降驱动板(25)；升降驱动板(25)的下端面上成型有调节驱动齿条(252)；上支撑板(23)的下端面与上侧的支撑板(17)的上端面平齐；调节蜗杆(19)的后端超出支撑板(17)的后端面上固定有调节齿轮(191)；当升降驱动板(25)处于最下端时，支撑板(17)的左右移动过程中调节齿轮(191)与调节驱动齿条(252)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种方向可切换的不锈钢管输送设备，其特征在于：调节竖直支撑板(21)的前端面上成型有下支撑板(22)；下支撑板(22)位于上支撑板(23)的下方并且下支撑板(22)的上端面与上侧的支撑板(17)的下端面平齐；上侧水平状态的输送链带(15)位于上支撑板(23)和下支撑板(22)之间。
5.根据权利要求3所述的一种方向可切换的不锈钢管输送设备，其特征在于：上支撑板(23)的上端面上固定有一对左右对称设置的升降气缸(24)；升降驱动板(25)的上端成型有升降连接板(251)；升降连接板(251)左右两端超出升降驱动板(25)的左右端面并且分别固定在相应侧的升降气缸(24)的活塞杆上端。
6.根据权利要求1所述的一种方向可切换的不锈钢管输送设备，其特征在于：钢管支撑块(18)左右方向设置时左右相邻的钢管支撑块(18)的间距与钢管支撑块(18)前后方向设置时前后相邻的钢管支撑块(18)的间距相等。
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