CN110815591A - 一种石材花线及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石材花线及其加工工艺，解决了现有技术中石材花线废料耗材过多的问题，其技术要点是：一种石材花线，包括：安装块，所述安装块的一面用于同外界连接，为安装面，所述安装块相背所述安装面的一面为连接面；花线块，所述花线块连接在所述安装块的所述连接面上，所述花线块在所述连接面的投影与所述连接面重合，所述花线块远离所述连接面的一侧设置有花线异形面；加固件，设置于所述花线块与所述安装块之间，用于加固整体石材花线。通过上述方案，实现了当花线出现瑕疵后仅浪费花线块部分石材，安装块石材仍可使用，有效提高容错率。

Description

一种石材花线及其加工工艺
技术领域
本发明涉及装饰石材生产加工的技术领域，尤其是涉及一种石材花线及其加工工艺。
背景技术
随着国家城镇化的加速发展，生活水平的提高，人们对星级酒店品质要求越来越高，曲面石材花线常常成为酒店高品质的象征，各种曲面石材凭借着其艺术性，犹如画龙点晴一般，增添了整个建筑的高雅华贵的档次和艺术气息。
但同样由于人们对石材花线的艺术性要求越来越高，使得石材花线的制作工艺更加复杂与困难，特别在进行精细纹路特征的加工时极易出现失误而导致成品出现瑕疵。如利用仿形机对石材进行仿形的过程中，仿形机的磨盘从石材的一侧逐渐仿形打磨至石材的另一侧边沿时，将在石材花线边沿留有仿形余量，形成凸条状结构，需要后续对余量进行人工打磨，同时在人工打磨的过程中又极易在石材花线的边沿形成破损，造成石材花线的边沿具有层次不齐的“狗啃”状结构，降低石材花线产品质量，严重时成为废料。此外，又由于上述过程中石材花线为一体成型的特点，导致在制作过程出现失误整体石材花线将成为废料而无法使用，产生了较大的浪费，提高了生产成本。为此有待提出一种新石材花线加工工艺，使石材花线的加工过程更加稳定并进一步降低废料成本。
发明内容
本发明的目的一是提供一种组合式、可在加工时减少废料产生的石材花线。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种石材花线，包括：安装块，所述安装块的一面用于同外界连接，为安装面，所述安装块相背所述安装面的一面为连接面；花线块，所述花线块连接在所述安装块的所述连接面上，所述花线块在所述连接面的投影与所述连接面重合，所述花线块远离所述连接面的一侧设置有花线异形面；加固件，设置于所述花线块与所述安装块之间，用于加固整体石材花线。
通过采用上述技术方案，将整体石材花线分为安装块与花线块，进而在花线加工时所连带的的整体石材更少，当花线结构加工完成后可与安装块进行连接，形成完整石材花线，当花线出现瑕疵后也仅浪费花线块部分石材，安装块石材仍可使用，有效提高容错率。同时花线块与安装块之间的加固件可保证两者在进行连接后强度仍旧得到保障，最终在保障石材花线强度足够的同时降低了其废料率。
进一步设置为：所述连接面呈糙面设置，所述连接面上涂附有胶水层，所述花线块通过所述胶水层与所述安装块连接。
通过采用上述技术方案，连接面的糙面设置可使安装块与连接面之间的接触面积更大，进而使得两者在连接时可更为稳定与牢固，且利用胶水层实现花线块与安装块的快捷连接，使两者之间缝隙存在可能较小，连接更为紧密与牢固。
进一步设置为：所述连接面上开设有用于放置所述加固件的加固槽，所述加固件为装嵌在所述加固槽内的加固铁条。
通过采用上述技术方案，利用加固贴条有效提高安装块的抗折抗弯能力，提高石材花线的整体强度，且成本较低，易于生产。
进一步设置为：所述加固槽的一端在所述安装块的一端端面呈敞口设置，所述加固槽的另一端处于所述安装块内。
通过采用上述技术方案，加固槽在安装块的一端敞口的设置可使加固槽更加容易加工得到，提高加工槽的开槽加工效率，同时其另一端处于安装块内，则可使石材花线存在一端的端面无槽洞，并使该端面向外界即可，保证石材花线的美观度与艺术气息，而加工槽的敞口一端在安装时处于对接端，不会影响成品使用时的美观度的同时提高了整体石材的加工效率。
本发明的目的二是提供一种石材花线的加工工艺，其目的在于减少生产加工中废料的产生，提高优品率，降低生产成本。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种石材花线的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，石材切条，利用切割设备将石材切割得到相同大小的安装块与花线块；
步骤二，开槽加固，通过槽切设备在安装块的连接面上槽切形成加固槽，并向加固槽内埋设加固铁条；
步骤三，糙面加工，打磨安装块的连接面形成糙面设置；
步骤四，花线块仿形，利用石材仿形机对花线块的一面进行打磨仿形，形成花线异形面；
步骤五，打磨仿形面，对花线块的花线异形面进行打磨，去除花线异形面上的仿形余量；
步骤六，调胶粘接，调配胶水并涂抹在连接面上，将连接块与安装块进行粘接复合，形成石材花线；
步骤七，抛光，对石材花线的侧面进行打磨抛光；
步骤八，端面改刀，对石材花线中与另一石材花线进行拼接的端面进行切割，使端面平整。
通过采用上述技术方案，将石材切割分成安装块与花线块后可在后续进行花线结构的加工仿形过程中单独对花线块进行加工，花线块的加工过程中即使产生瑕疵也不影响安装块的质量，且当瑕疵过大形成废料时仅浪费花线块这一部分石材，安装块仍可配合后续花线块进行使用。同时在后续安装块与花线块利用胶水连接形成石材花线整体后，对石材花线两端中与另一石材花线拼接的端面进行切割改刀，使石材花线产品在安装时可更加顺利快速。
进一步设置为：步骤四还包括以下步骤：
步骤a，利用石材仿形机从花线块表面的一侧边沿开始逐步向内仿形打磨，并在打磨至花线块另一侧边沿前停止；
步骤b，利用石材仿形机从花线块表面的另一侧边沿再次开始仿形切割，逐步向内仿形切割至与步骤a的仿形结构对接，使仿形余量成形在两者之间。
通过采用上述技术方案，石材仿形机分两次从花线块的两侧边沿开始向内加工，使得最终仿形机起刀处的仿形余量处于花线块花线异形面的中部，相对于现有技术中仿形机从花线块的一侧边沿逐渐加工至另一侧边沿，且仿形余量处于花线块的边沿而言，在后续人工针对仿形余量打磨时，操作人员无需担心对花线块的边沿造成磕碰与磨损，进而避免了形成“狗啃”状边沿结构，直接提高了石材花线成品的优品率，降低废料的产生。
进一步设置为：所述胶水层的胶水由不饱和树脂胶、过氧化甲乙酮、异辛酸钴混合制成。
进一步设置为：所述胶水中树脂胶：过氧化甲乙酮：异辛酸钴的比例为100：2:1。
通过采用上述技术方案，由不饱和树脂胶、过氧化甲乙酮、异辛酸钴按比例进行调配后形成胶水对花线块与安装块进行粘接，调配迅速，且不饱和树脂具有适中的粘度和反应活性，同时具有良好的机械性能，硬度高，韧性好，并具有较好的耐酸碱性和耐水性，使石材花线更加稳定。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
（1）石材花线由安装块与花线块组合构成，进而在加工时可分开进行加工，使花线块在加工成废料后所浪费的石材更少，实现降低整体石材花线的废料耗材率，减少生产升本；
（2）石材花线在加工过程中，花线块进行花线仿形打磨时，分两次从花线块的两侧边沿向中间加工，进而在最终加工完成花线块的花线异形面后进行收刀时，仿形余量处于花线异形面的中部，避免后续打磨仿形余量时同侧沿产生磕碰而形成废料，提高产品质量的同时降低生产成本。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例一的安装块安装面示意图；
图3是实施例一的安装块连接面示意图。
附图标记：1、安装块；2、花线块；3、安装面；4、连接面；5、花线异形面；6、加固槽；7、加固铁条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本发明公开的一种石材花线及其加工工艺，包括用于同待装饰墙体连接的安装块1以及设有花线结构的花线块2。其中，安装块1同待装饰墙体连接的一面为安装面3，相背安装面3的一面则为用于连接花线块2的连接面4（见图3）。
参照图1，花线块2则连接在安装块1的连接面4上，且花线块2与连接面4进行连接的一面大小与连接面4一致，使其在同连接面4连接后，在连接面4上的投影与连接面4重合，花线块2在远离连接面4的一侧则加工成型有花线异形面5。
连接面4呈糙面设置，并在其上涂附有用于粘接花线块2的胶水层（图中未示出），最终借助胶水层使花线块2与安装块1实现固定粘接，且连接面4的糙面设置使两者之间粘接面积更大，使粘接更加牢固。
参照图3，同时，连接面4上开设有加固槽6，并在加固槽6内装嵌填充有加固铁条7。其中，加固槽6的一端延伸至安装块1的端面形成敞口，另一端则处于安装块1内。借助加固槽6在安装块1的一端敞口的设置可使加固槽6在加工时可直接从安装块1的端部开始切割打磨，使得加工过程更加简单快捷，提高加工槽的开槽加工效率。同时加工槽另一端处于安装块1内，则可使石材花线的另一端的端面无槽洞，可在安装过程中使该端面向外界即可，保证石材花线最终安装后的美观度与艺术气息，而加工槽的敞口一端在安装时处于对接端，不会影响成品使用时的美观度的同时提高了整体石材的加工效率，并利用加固铁条7保障了整体石材花线的强度。
实施例二：
实施例一内石材花线的加工工艺包括如下步骤：
步骤一，石材切条，利用切割设备将石材切割得到相同大小的安装块1与花线块2；
步骤二，开槽加固，通过槽切设备在安装块1的连接面4上槽切形成加固槽6，并向加固槽6内埋设加固铁条7；
步骤三，糙面加工，打磨安装块1的连接面4形成糙面设置；
步骤四，花线块2仿形，利用石材仿形机对花线块2的一面进行仿形切割，形成花线异形面5，具体包括以下步骤：
步骤a，利用石材仿形机从花线块2表面的一侧边沿开始逐步向内仿形切割，并在切割至花线块2另一侧边沿前停止；
步骤b，利用石材仿形机从花线块2表面的另一侧边沿再次开始仿形切割，逐步向内仿形切割至与步骤a的仿形结构对接，使仿形余量成形在两者之间；
步骤五，打磨仿形面，对花线块2的花线异形面5上步骤a与步骤b两侧仿形打磨之间的仿形余量进行打磨，形成成型花线异形面5；
步骤六，调胶粘接，调配胶水并涂抹在连接面4上，将连接块与安装块1进行粘接复合，形成石材花线。其中，胶水由不饱和树脂胶、过氧化甲乙酮、异辛酸钴混合制成。且胶水中，树脂胶：过氧化甲乙酮：异辛酸钴的比例为100：2:1。
步骤七，抛光，对石材花线的侧面进行打磨抛光；
步骤八，端面改刀，对石材花线中与另一石材花线进行拼接的端面进行切割，使端面平整。
本实施例的实施原理及有益效果为：石材花线由安装块1与花线块2组合构成，进而在加工时可分开进行加工，使花线块2在加工过程中出现误差形成废料后所浪费的石材更少，使得降低整体石材花线的废料耗材率，减少生产升本；同时，石材花线在加工过程中，花线块2进行花线仿形打磨时，分两次从花线块2的两侧边沿向中间加工，进而在最终加工完成花线块2的花线异形面5后进行收刀时，仿形余量处于花线异形面5的中部，避免后续打磨仿形余量时同侧沿产生磕碰而形成废料，提高产品质量的同时降低生产成本。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石材花线，其特征在于：包括：
安装块（1），所述安装块（1）的一面用于同外界连接，为安装面（3），所述安装块（1）相背所述安装面（3）的一面为连接面（4）；
花线块（2），所述花线块（2）连接在所述安装块（1）的所述连接面（4）上，所述花线块（2）在所述连接面（4）的投影与所述连接面（4）重合，所述花线块（2）远离所述连接面（4）的一侧设置有花线异形面（5）；
加固件，设置于所述花线块（2）与所述安装块（1）之间，用于加固整体石材花线。
2.根据权利要求1所述的一种石材花线，其特征在于：所述连接面（4）呈糙面设置，所述连接面（4）上涂附有胶水层，所述花线块（2）通过所述胶水层与所述安装块（1）连接。
3.根据权利要求2所述的一种石材花线，其特征在于：所述连接面（4）上开设有用于放置加固件的加固槽（6），所述加固件为装嵌在所述加固槽（6）内的加固铁条（7）。
4.根据权利要求3所述的一种石材花线，其特征在于：所述加固槽（6）的一端在所述安装块（1）的一端端面呈敞口设置，所述加固槽（6）的另一端处于所述安装块（1）内。
5.根据权利要求4所述的一种石材花线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，石材切条，利用切割设备将石材切割得到相同大小的安装块（1）与花线块（2）；
步骤二，开槽加固，通过槽切设备在安装块（1）的连接面（4）上槽切形成加固槽（6），并向加固槽（6）内埋设加固铁条（7）；
步骤三，糙面加工，打磨安装块（1）的连接面（4）形成糙面设置；
步骤四，花线块（2）仿形，利用石材仿形机对花线块（2）的一面进行打磨仿形，形成花线异形面（5）；
步骤五，打磨仿形面，对花线块（2）的花线异形面（5）进行打磨，去除花线异形面（5）上的仿形余量；
步骤六，调胶粘接，调配胶水并涂抹在连接面（4）上，将连接块与安装块（1）进行粘接复合，形成石材花线；
步骤七，抛光，对石材花线的侧面进行打磨抛光；
步骤八，端面改刀，对石材花线中与另一石材花线进行拼接的端面进行切割，使端面平整。
6.根据权利要求5所述的一种石材花线的加工工艺，其特征在于，步骤四还包括以下步骤：
步骤a，利用石材仿形机从花线块（2）表面的一侧边沿开始逐步向内仿形打磨，并在打磨至花线块（2）另一侧边沿前停止；
步骤b，利用石材仿形机从花线块（2）表面的另一侧边沿再次开始仿形切割，逐步向内仿形切割至与步骤a的仿形结构对接，使仿形余量成形在两者之间；
根据权利要求5所述的一种石材花线的加工工艺，其特征在于：所述胶水由不饱和树脂胶、过氧化甲乙酮、异辛酸钴混合制成。
7.根据权利要求7所述的B，其特征在于：所述胶水中树脂胶：过氧化甲乙酮：异辛酸钴的比例为100：2:1。
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