CN110815067B - 用于抛丸机的衬板结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械部件制造应用技术领域，具体公开了用于抛丸机的衬板结构，包括左衬板本体、右衬板本体、第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、第一限位凹槽、第二限位凹槽、第一内螺纹连接孔、第二内螺纹连接孔、圆形卡圈、第一限位凸块、第二限位凸块、第一内螺纹通孔、第二内螺纹通孔、第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺杆和第二锁紧螺母。本发明的有益效果在于：相配合使用左衬板本体、右衬板本体、第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、圆形卡圈、第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺杆和第二锁紧螺母等，其结构设计合理、使用寿命长，装配固定牢靠、稳定，无需经常停机维护，降低了企业生产成本，提高了企业生产效率。

Description

用于抛丸机的衬板结构

技术领域

本发明属于机械部件制造应用技术领域，具体涉及用于抛丸机的衬板结构。

背景技术

抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

抛丸机衬板是抛丸机的重要组成部件，其安装在抛丸机内部起到支撑、防护的作用。现有的支撑衬板结构，其只为单一的耐磨、耐腐蚀材料制得，而针对特殊的部位如衬板的支撑限位部分，由于其相对其它的部分容易受到较大的使用磨损，所以其磨损程度较快，若整体更换成本较大、维修后二次使用的时间也短等，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供用于抛丸机的衬板结构。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供用于抛丸机的衬板结构，相配合使用左衬板本体、右衬板本体、第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、圆形卡圈、第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺杆和第二锁紧螺母等，其结构设计合理、使用寿命长，装配固定牢靠、稳定，无需经常停机维护，降低了企业生产成本，提高了企业生产效率。

技术方案：本发明提供用于抛丸机的衬板结构，包括左衬板本体、右衬板本体，及分别设置在左衬板本体、右衬板本体同侧且相配合使用的第一弧形支撑板、第二弧形支撑板，及分别对称设置在第一弧形支撑板、第二弧形支撑板内的第一限位凹槽、第二限位凹槽，及分别设置在第一弧形支撑板、第二弧形支撑板内且位于第一限位凹槽、第二限位凹槽之间的第一内螺纹连接孔、第二内螺纹连接孔，及分别卡入第一弧形支撑板、第二弧形支撑板所构成圆形结构上的圆形卡圈，及分别设置在圆形卡圈内且与第一限位凹槽、第二限位凹槽、第一内螺纹连接孔、第二内螺纹连接孔相配合使用的第一限位凸块、第二限位凸块、第一内螺纹通孔、第二内螺纹通孔，及通过第一内螺纹连接孔、第一内螺纹通孔将第一弧形支撑板、圆形卡圈连接的第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母，及通过第二内螺纹连接孔、第二内螺纹通孔将第二弧形支撑板、圆形卡圈连接的第二锁紧螺杆、第二锁紧螺母。

本技术方案的，所述圆形卡圈的外径尺寸、内径尺寸分别大于第一弧形支撑板、第二弧形支撑板所构成圆形结构的外径尺寸、内径尺寸。

本技术方案的，所述第一限位凸块、第二限位凸块的宽度尺寸分别小于第一限位凹槽、第二限位凹槽的宽度尺寸。

本技术方案的，所述圆形卡圈、第一限位凸块、第二限位凸块、第一内螺纹通孔和第二内螺纹通孔为一体成型的陶瓷结构，且圆形卡圈设置为一侧开口式结构用于卡入第一弧形支撑板、第二弧形支撑板所构成圆形结构一面。

本技术方案的，所述第一内螺纹连接孔、第二内螺纹连接孔、第一内螺纹通孔、第二内螺纹通孔的直径尺寸相同。

与现有技术相比，本发明的用于抛丸机的衬板结构的有益效果在于：相配合使用左衬板本体、右衬板本体、第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、圆形卡圈、第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺杆和第二锁紧螺母等，其结构设计合理、使用寿命长，装配固定牢靠、稳定，无需经常停机维护，降低了企业生产成本，提高了企业生产效率。

附图说明

图1是本发明的用于抛丸机的衬板结构的左衬板等的结构示意图；

图2是本发明的用于抛丸机的衬板结构的右衬板等的结构示意图；

图3是本发明的用于抛丸机的衬板结构的圆形卡圈、第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺杆和第二锁紧螺母等的结构示意图；

图4是本发明的用于抛丸机的衬板结构的左衬板、右衬板等的组合后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1、图2、图3和图4所示的用于抛丸机的衬板结构，包括左衬板本体1、右衬板本体2，及分别设置在左衬板本体1、右衬板本体2同侧且相配合使用的第一弧形支撑板3、第二弧形支撑板4，及分别对称设置在第一弧形支撑板3、第二弧形支撑板4内的第一限位凹槽5、第二限位凹槽6，及分别设置在第一弧形支撑板3、第二弧形支撑板4内且位于第一限位凹槽5、第二限位凹槽6之间的第一内螺纹连接孔7、第二内螺纹连接孔8，及分别卡入第一弧形支撑板3、第二弧形支撑板4所构成圆形结构上的圆形卡圈9，及分别设置在圆形卡圈9内且与第一限位凹槽5、第二限位凹槽6、第一内螺纹连接孔7、第二内螺纹连接孔8相配合使用的第一限位凸块10、第二限位凸块14、第一内螺纹通孔11、第二内螺纹通孔15，及通过第一内螺纹连接孔7、第一内螺纹通孔11将第一弧形支撑板3、圆形卡圈9连接的第一锁紧螺杆12、第一锁紧螺母13，及通过第二内螺纹连接孔8、第二内螺纹通孔15将第二弧形支撑板4、圆形卡圈9连接的第二锁紧螺杆17、第二锁紧螺母16。

进一步优选的，所述圆形卡圈9的外径尺寸、内径尺寸分别大于第一弧形支撑板3、第二弧形支撑板4所构成圆形结构的外径尺寸、内径尺寸；及所述第一限位凸块10、第二限位凸块14的宽度尺寸分别小于第一限位凹槽5、第二限位凹槽6的宽度尺寸；及所述圆形卡圈9、第一限位凸块10、第二限位凸块14、第一内螺纹通孔11和第二内螺纹通孔15为一体成型的陶瓷结构，且圆形卡圈9设置为一侧开口式结构用于卡入第一弧形支撑板3、第二弧形支撑板4所构成圆形结构一面；及所述第一内螺纹连接孔7、第二内螺纹连接孔8、第一内螺纹通孔11、第二内螺纹通孔15的直径尺寸相同。

本结构的用于抛丸机的衬板结构，相配合使用左衬板本体、右衬板本体、第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、圆形卡圈、第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺杆和第二锁紧螺母等，其结构设计合理、使用寿命长，装配固定牢靠、稳定，无需经常停机维护，降低了企业生产成本，提高了企业生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.用于抛丸机的衬板结构，其特征在于：包括左衬板本体(1)、右衬板本体(2)，及分别设置在左衬板本体(1)、右衬板本体(2)同侧且相配合使用的第一弧形支撑板(3)、第二弧形支撑板(4)，及分别对称设置在第一弧形支撑板(3)、第二弧形支撑板(4)内的第一限位凹槽(5)、第二限位凹槽(6)，及分别设置在第一弧形支撑板(3)、第二弧形支撑板(4)内且位于第一限位凹槽(5)、第二限位凹槽(6)之间的第一内螺纹连接孔(7)、第二内螺纹连接孔(8)，及分别卡入第一弧形支撑板(3)、第二弧形支撑板(4)所构成圆形结构上的圆形卡圈(9)，及分别设置在圆形卡圈(9)内且与第一限位凹槽(5)、第二限位凹槽(6)、第一内螺纹连接孔(7)、第二内螺纹连接孔(8)相配合使用的第一限位凸块(10)、第二限位凸块(14)、第一内螺纹通孔(11)、第二内螺纹通孔(15)，及通过第一内螺纹连接孔(7)、第一内螺纹通孔(11)将第一弧形支撑板(3)、圆形卡圈(9)连接的第一锁紧螺杆(12)、第一锁紧螺母(13)，及通过第二内螺纹连接孔(8)、第二内螺纹通孔(15)将第二弧形支撑板(4)、圆形卡圈(9)连接的第二锁紧螺杆(17)、第二锁紧螺母(16)。

2.根据权利要求1所述的用于抛丸机的衬板结构，其特征在于：所述圆形卡圈(9)的外径尺寸、内径尺寸分别大于第一弧形支撑板(3)、第二弧形支撑板(4)所构成圆形结构的外径尺寸、内径尺寸。

3.根据权利要求1所述的用于抛丸机的衬板结构，其特征在于：所述第一限位凸块(10)、第二限位凸块(14)的宽度尺寸分别小于第一限位凹槽(5)、第二限位凹槽(6)的宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的用于抛丸机的衬板结构，其特征在于：所述圆形卡圈(9)、第一限位凸块(10)、第二限位凸块(14)、第一内螺纹通孔(11)和第二内螺纹通孔(15)为一体成型的陶瓷结构，且圆形卡圈(9)设置为一侧开口式结构用于卡入第一弧形支撑板(3)、第二弧形支撑板(4)所构成圆形结构一面。

5.根据权利要求1所述的用于抛丸机的衬板结构，其特征在于：所述第一内螺纹连接孔(7)、第二内螺纹连接孔(8)、第一内螺纹通孔(11)、第二内螺纹通孔(15)的直径尺寸相同。

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