CN103537992B - 一种抛丸机传动结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抛丸机传动结构。包括通过抛丸机盖板开口伸入抛丸机内腔进行钢丸输送的传动轴，传动轴位于抛丸机盖板的外端部分依次固定设置有刮板和链轮，传动轴末端通过轴承与支撑体固定；轴承设置于支撑体外侧；刮板有多个并绕轴均匀间隔固定设置；抛丸机盖板与抛丸机壁板连接；轴承采用外球面轴承，为稳定链轮与轴承，在传动轴轴表面、链轮与轴承之间设置有隔离轴套。本发明改变了传动轴的安装结构，将轴承设置在链轮外侧，轴承不再受到钢丸的磨损；同时，链轮到盖板的距离也加长，中间再增加刮板结构。刮板随传动轴转动，扫除从盖板开孔漏出的钢丸，进一步保护轴承。本发明结构大幅度提高了轴承的使用寿命，提高了生产效率。

Description

一种抛丸机传动结构
技术领域
本发明属于机械设计与制造领域，尤其属于铸造机械设备领域，特别涉及一种抛丸机传动结构。
背景技术
在铸造生产清理过程中，为获得表面光洁的铸件，通常须采用抛丸机对铸件进行表面喷丸处理。在抛丸机工作时，通过链条牵动链轮转动，链轮带动螺旋输送器转动，钢丸的循环使用就是通过螺旋输送器的叶片螺旋转动进行输送。现有抛丸机由于螺旋输送器的外球面轴承位置紧靠抛丸机侧，钢丸在输送过程中很容易从抛丸机盖板的中孔漏出而进入外球面轴承，造成外球面轴承磨损快、更换频繁，浪费成本，外球面轴承的更换又浪费时间、浪费人力。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种抛丸机传动结构。 本发明目的是提供一种通过改变传动结构、重新设置外球面轴承位置和增加清理钢丸的刮板，以减少钢丸对外球面轴承的磨损，从而实现延长外球面轴承的使用寿命，降低损耗，节约成本的新的抛丸机传动结构。
本发明通过以下技术方案实现：
抛丸机传动结构，包括通过抛丸机盖板开口伸入抛丸机内腔进行钢丸输送的传动轴，其特征在于：所述传动轴位于抛丸机盖板的外端部分依次固定设置有刮板和链轮，传动轴末端通过轴承与支撑体固定。
所述轴承设置于支撑体外侧并通过轴承座与支撑体固定。
所述传动轴与抛丸机盖板和支撑体均为间隙配合。
上述刮板有多个并绕轴均匀间隔固定设置，刮板平面沿轴向设置。
所述抛丸机盖板通过螺栓与抛丸机壁板连接固定。
本发明优选轴承采用外球面轴承，可进一步起到调心稳定作用。
为稳定链轮与轴承，在传动轴轴表面、链轮与轴承之间设置有隔离轴套。
抛丸机在工作时，通过链条牵动链轮转动，由链轮驱动传动轴转动，传动轴带动螺旋输送器叶片转动，喷丸后的钢丸通过叶片的螺旋转动推移，输送至储存处重新循环使用。
本发明有益性：本发明改变了传动轴的安装结构，安装时，将轴承设置在链轮外侧，轴承不再受到钢丸的磨损；同时，链轮到盖板的距离也加长，中间再增加刮板结构。工作时，刮板随传动轴转动，扫除从盖板开孔漏出的钢丸，进一步保护轴承。本发明结构大幅度提高了轴承的使用寿命，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明传动轴装配结构示意图；
图2是本发明传动轴装配结构剖视示意图；
图3是本发明传动轴局部立体结构示意图；
图4是抛丸机盖板立体图；
图5是外球面轴承立体示意图；
图6是现有传动轴装配立体示意图；
图7是现有传动轴装配立体剖视图。
图中，01是抛丸机壁板，02是抛丸机盖板，03是传动轴，04是螺旋杆，05是链轮，06是平键，07是隔离轴套，08是支撑体，09是轴承座，10是轴承，11是刮板，12是开孔，13是键槽，14是现有传动轴，15是现有挡圈，16是现有链轮。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行进一步的描述，本实施例只用于对本发明进行进一步的说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的内容作出一些非本质的改进和调整属于本发明保护的范围。
结合图1至图5。
如图所示，抛丸机传动轴结构，包括抛丸机壁板01，抛丸机盖板02，传动轴03，螺旋杆04，链轮05，平键06，隔离轴套07，支撑体08，轴承座09，轴承10，刮板11，开孔12，键槽13。
传动轴03是螺旋输送器的传动部分，在抛丸机外，传动轴03上依次排列刮板11、链轮05、隔套07，并穿过支撑体08与轴承10配合，本例采用的轴承是外球面轴承，轴承10通过轴承座09固定在支撑体08上。螺旋杆04是螺旋输送器的工作部分，从抛丸机盖板02开孔12延伸到抛丸机内，起输送钢丸作用。
链轮05和传动轴03分别有键槽13，通过平键06嵌入，可以保证链轮05和传动轴03的同步运动。3个刮板11均匀间隔焊接在传动轴03上，工作时，3个刮板11随着传动轴03旋转扫除下面堆积的钢丸。
轴承10采用外球面轴承，轴承10的外球面与轴承座09的内球面配合，轴承10的内径与传动轴03配合，轴承座09用4个六角螺钉锁紧在支撑体08上。传动轴03、轴承10和轴承座09通过支撑体08进行轴向定位。本发明结构还在传动轴03上设置隔离轴套07，链轮05和轴承10分别与隔离轴套07的两个端面相贴，以保持固定距离。
抛丸机在工作时，通过链条牵动链轮05转动，由链轮05驱动传动轴03转动，传动轴03带动螺旋输送器叶片转动，喷丸后的钢丸通过叶片的螺旋转动推移，输送至储存处重新循环使用。
图6和图7是现有传动轴结构，如图所示，轴承10与轴承座09配合，轴承10的内径与现有传动轴14配合，轴承座09用六角螺钉锁紧在抛丸机盖板02上；现有传动轴14、轴承10和轴承座09通过抛丸机盖板02进行轴向定位；挡圈15通过六角螺钉锁紧在现有传动轴14端面，防止现有链轮16外移。
由于轴承10紧靠抛丸机盖板02，抛丸机工作时，钢丸很容易从抛丸机盖板02开孔12漏出而进入轴承10产生磨损。
经对比，现有传动轴结构的轴承使用两天就需更换，而本发明传动轴结构的轴承可以保持至少使用三个月才会更换，大大提高了效率。

Claims (1)

1.一种抛丸机传动结构，包括通过抛丸机盖板(02)开口(12)伸入抛丸机内腔进行钢丸输送的传动轴(03)，其特征在于：
所述传动轴(03)位于抛丸机盖板(02)的外端部分依次固定设置有刮板(11)和链轮(05)，传动轴(03)末端通过轴承(10)与支撑体(08)固定；所述刮板(11)有多个并绕轴均匀间隔固定设置，刮板(11)平面沿轴向设置；
所述轴承(10)是外球面轴承，设置于支撑体(08)外侧并通过轴承座(09)与支撑体(08)固定；
所述传动轴(03)与抛丸机盖板(02)和支撑体(08)均为间隙配合；
所述抛丸机盖板(02)通过螺栓与抛丸机壁板(01)连接固定；
所述传动轴(03)轴表面、链轮(05)与轴承(10)之间设置有隔离轴套(07)。
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