CN202080688U - 一种带有刮料板和挡板的螺旋轴 - Google Patents
一种带有刮料板和挡板的螺旋轴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带有刮料板和挡板的螺旋轴,包括螺旋叶片和空心管,所述螺旋叶片焊接在空心管外部,所述空心管外部一端沿空心管轴线设置有刮料板,所述设置有刮料板的空心管的一端端部设置有圆盘状挡板,所述圆盘状挡板垂直于空心管轴线。本实用新型的有益效果是:由于在位于卸料口处的螺旋轴上焊有刮料板可以清除输送湿度或粘度较大物料时滞留的物料,实现了顺畅卸料。并且圆盘状挡板可阻止粉尘进入尾节轴承,延长了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有刮料板和挡板的螺旋轴,属于输送机械技术领域。
背景技术
螺旋输送机工作原理是靠焊有螺旋叶片的螺旋轴的旋转将物料推送到卸料口,当输送湿度或粘度较大物料时,存在卸料不流畅的问题,另外推送到卸料口的物料还有一定的轴向速度,粉尘容易通过轴孔进入尾节轴承,影响轴承的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供了一种保证顺畅卸料,阻止粉尘进入尾节轴承的带有刮料板和挡板的螺旋轴。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种带有刮料板和挡板的螺旋轴,包括螺旋叶片和空心管,所述螺旋叶片设置在空心管外部,所述空心管外部一端沿空心管轴线设置有刮料板;所述设置有刮料板的空心管的一端端部设置有圆盘状挡板;所述圆盘状挡板垂直于空心管轴线。
进一步地,所述刮料板与空心管焊接;所述圆盘状挡板与空心管焊接。
进一步地,所述螺旋叶片的边缘、刮料板的外侧边缘和圆盘状挡板的边缘三者平齐。
进一步地,所述刮料板沿空心管轴线方向的长度为50~100mm。
进一步地,所述刮料板的数量为1至4个。
本实用新型的有益效果是:由于在位于卸料口处的螺旋轴上焊有刮料板可以清除输送湿度或粘度较大物料时滞留的物料,实现了顺畅卸料。并且圆盘状挡板可阻止粉尘进入尾节轴承,延长了轴承的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种带有刮料板和挡板的螺旋轴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种带有刮料板和挡板的螺旋轴,包括螺旋叶片1和空心管2,所述螺旋叶片1设置在空心管2外部。
所述空心管2外部一端沿空心管轴线设置有刮料板3。
所述设置有刮料板3的空心管2的一端端部设置有圆盘状挡板4,所述圆盘状挡板4垂直于空心管2轴线。
所述刮料板3与空心管2焊接,所述圆盘状挡板4与空心管2焊接。
所述螺旋叶片1的边缘、刮料板3的外侧边缘和圆盘状挡板4的边缘三者平齐。
所述刮料板沿空心管轴线方向的长度为50mm。
所述刮料板的数量为1个。
安装时,一端焊有刮料板3和圆盘状挡板4的螺旋轴位于卸料口的上方。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处为:所述刮料板沿空心管轴线方向的长度为70mm。
所述刮料板的数量为2个。
实施例3
实施例3与实施例1不同之处为:所述刮料板沿空心管轴线方向的长度为90mm。
所述刮料板的数量为3个。
实施例4
实施例3与实施例1不同之处为:所述刮料板沿空心管轴线方向的长度为100mm。
所述刮料板的数量为4个。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有刮料板和挡板的螺旋轴,包括螺旋叶片和空心管,所述螺旋叶片设置在空心管外部,其特征在于:所述空心管外部一端沿空心管轴线设置有刮料板,所述设置有刮料板的空心管的一端端部设置有圆盘状挡板,所述圆盘状挡板垂直于空心管轴线。
2.根据权利要求1所述的一种带有刮料板和挡板的螺旋轴,其特征在于;所述刮料板与空心管焊接,所述圆盘状挡板与空心管焊接。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有刮料板和挡板的螺旋轴,其特征在于:所述螺旋叶片的边缘、刮料板的外侧边缘和圆盘状挡板的边缘三者平齐。
4.根据权利要求1或2所述的一种带有刮料板和挡板的螺旋轴,其特征在于:所述刮料板沿空心管轴线方向的长度为50~100mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种带有刮料板和挡板的螺旋轴,其特征在于:所述刮料板的数量为1至4个。
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