CN110815006B - 一种用于不同管径的钢管固定除锈设备 - Google Patents

一种用于不同管径的钢管固定除锈设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于不同管径的钢管固定除锈设备，包括三角夹紧组件、驱动组件以及打磨除锈组件，所述三角夹紧组件包括底部支撑调节组件以及顶部压紧组件，所述底部支撑调节组件和顶部压紧组件能够根据钢管的直径进行位置调节呈三角状将钢管夹紧，所述驱动组件用于驱动三角夹紧组件中的辊体转动，从而带动钢管转动，其中导向辊一和导向辊二的最低处所在的水平面略高于支撑传动辊一的最低处所在的水平面，当支撑传动辊一和支撑传动辊二进行位置调整后，传动带依旧可以带动支撑传动辊一和支撑传动辊二进行转动，所述打磨除锈组件设置于三角夹紧组件的一侧，以便打磨钢管的表面，本设备可代替人工进行打磨，提高了打磨效率，减轻了工人的工作量。

Description

一种用于不同管径的钢管固定除锈设备
技术领域
本发明涉及钢管除锈技术领域，具体是一种用于不同管径的钢管固定除锈设备。
背景技术
钢管是机械制造和建筑中常用的零件，其在城市建设过程中起着非常重要的作用，因此对于钢管的维护显得很关键，钢管在使用过程中，由于会长期暴露于空气中，因此在投入使用前需对其进行刷漆处理，钢管表面易生锈，表面的锈迹以及氧化铁皮会影响到漆膜与钢管表面的附着力，会降低钢管的抗疲劳强度及抗腐蚀能力，所以在刷漆前，都要将钢管表面的铁锈或氧化层去除。
但是，现有的除锈设备并不能同时适用于多种管径规格钢管的除锈工作，不能针对不同的规格的钢管进行夹紧，除锈工作繁琐，在钢管除锈过程中，操作劳动强度大，因此，本领域技术人员提供了一种用于不同管径的钢管固定除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不同管径的钢管固定除锈设备，其包括三角夹紧组件、驱动组件以及打磨除锈组件，其特征在于，所述三角夹紧组件包括底部支撑调节组件以及顶部压紧组件，所述底部支撑调节组件和顶部压紧组件能够根据钢管的直径进行位置调节呈三角状将钢管夹紧，所述驱动组件用于驱动三角夹紧组件中的辊体转动，从而带动钢管转动，所述打磨除锈组件设置于三角夹紧组件的一侧，以便打磨钢管的表面。
进一步，作为优选，所述底部支撑调节组件设置于支撑座上，所述支撑座由两个横座和两个纵座依次首尾相接而成，所述支撑座的下方固定有收集槽，所述顶部压紧组件设置于顶板的下表面，所述顶板的四个边角位置采用支杆固定在支撑座上，所述支撑座的四个边角位置还设置有支腿。
进一步，作为优选，所述底部支撑调节组件包括支撑传动辊一、支撑传动辊二、滑动轴承座一、滑槽、丝杠和滑动轴承座二，所述支撑传动辊一的两端均采用轴杆转动设置在滑动轴承座一上，两个所述滑动轴承座一分别滑动设置在滑槽中，所述滑槽开设在横座中，所述支撑传动辊二的两端均采用轴杆转动设置在滑动轴承座二上，两个所述滑动轴承座二分别滑动设置在滑槽中，每一侧的滑动轴承座一和滑动轴承座二均传动设置在丝杠上，每一侧的所述丝杠均转设置在滑槽中，每一侧的所述丝杠的一端还伸出横座，且在其端部固定有从动轮，所述从动轮采用皮带与主动轮传动相连，所述主动轮固定在步进电机的输出端，所述步进电机固定在相对应的支腿上。
进一步，作为优选，所述支撑传动辊二的外表面贴附有防滑垫。
进一步，作为优选，所述顶部压紧组件包括压紧辊、伸缩杆以及轴承座一，所述压紧辊设置在支撑传动辊一和支撑传动辊二的中部上方位置，所述压紧辊的两端均采用轴杆转动设置在轴承座一上，两个所述轴承座一的上端分别与两个伸缩杆的输出端固定相连，每个所述伸缩杆均固定在顶板的下表面。
进一步，作为优选，所述伸缩杆的端部还设置有压力传感器。
进一步，作为优选，一侧的所述轴承座一上固定有激光发射器，与该侧轴承座一同侧的其中一个滑动轴承座上固定有接收器，在支撑传动辊一、支撑传动辊二与压紧辊的同一面的圆心连线构成全等三角形时，所述激光发射器与接收器所构成的直线与竖直线之间的夹角为60°。
进一步，作为优选，所述驱动组件包括驱动辊和传动带，所述驱动辊的两端均采用轴杆转动设置在轴承座二上，两个所述轴承座二固定在顶板上，所述驱动辊由电机驱动，所述传动带套设在驱动辊、支撑传动辊一和支撑传动辊二的外表面，所述传动带表面均布有通孔。
进一步，作为优选，所述驱动组件还包括导向组件，所述导向组件包括导向辊一、导向辊二、导向辊三、导向辊四，所述导向辊一、导向辊二、导向辊三、导向辊四的两端均采用轴杆分别转动设置在支杆上且与支撑传动辊一同向设置，其中，所述导向辊一与导向辊三的圆心连线为竖直线，所述导向辊一和导向辊二的圆心连线为水平直线，所述导向辊一和导向辊二的最低处所在的水平面略高于支撑传动辊一的最低处所在的水平面。
进一步，作为优选，所述打磨除锈组件连接杆、安装座和打磨刷，所述打磨刷可拆卸的固定在安装座上，所述安装座的两端分别与两个连接杆相铰接，所述连接杆的另一端固定在顶板的下表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本设备可代替人工进行打磨，提高了打磨效率，减轻了工人的工作量；
2.本设备设置有三角夹紧组件，三角夹紧组件能够根据钢管的直径进行位置调节呈三角状将钢管夹紧，在具体实施时，先将钢管放置在支撑传动辊一和支撑传动辊二上，控制器控制伸缩杆向下运动，压力传感器进行实时反馈，从而调节压紧辊与钢管之间的摩擦力，此时进行位置调节，步进电机进行转动，调节支撑传动辊一与支撑传动辊二之间的距离，以便使得支撑传动辊一、支撑传动辊二与压紧辊的同一面的圆心连线构成全等三角形从而更好的夹紧钢管；
3.本设备设置有驱动组件，其中导向辊一和导向辊二的最低处所在的水平面略高于支撑传动辊一的最低处所在的水平面，当支撑传动辊一和支撑传动辊二进行位置调整后，传动带依旧可以带动支撑传动辊一和支撑传动辊二进行转动。
附图说明
图1为一种用于不同管径的钢管固定除锈设备的立体结构示意图一；
图2为一种用于不同管径的钢管固定除锈设备的立体结构示意图二；
图3为一种用于不同管径的钢管固定除锈设备的平面示意图；
图中：1、顶板；2、支撑座；3、导向辊一；4、导向辊二；5、导向辊三；6、导向辊四；7、支撑传动辊一；8、支撑传动辊二；9、驱动辊；10、压紧辊；11、连接杆；12、安装座；13、打磨刷；14、伸缩杆；15、轴承座一；16、轴承座二；17、滑动轴承座一；18、滑槽；19、丝杠；20、激光发射器；21、接收器；22、传动带；23、步进电机；24、主动轮；25、从动轮；26、滑动轴承座二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于不同管径的钢管固定除锈设备，其包括三角夹紧组件、驱动组件以及打磨除锈组件，所述三角夹紧组件包括底部支撑调节组件以及顶部压紧组件，所述底部支撑调节组件和顶部压紧组件能够根据钢管的直径进行位置调节呈三角状将钢管夹紧，所述驱动组件用于驱动三角夹紧组件中的辊体转动，从而带动钢管转动，所述打磨除锈组件设置于三角夹紧组件的一侧，以便打磨钢管的表面。
本实施例中，所述底部支撑调节组件设置于支撑座2上，所述支撑座2由两个横座和两个纵座依次首尾相接而成，所述支撑座2的下方固定有收集槽，用于收集打磨碎屑，所述顶部压紧组件设置于顶板1的下表面，所述顶板1的四个边角位置采用支杆固定在支撑座2上，所述支撑座2的四个边角位置还设置有支腿。
本实施例中，所述底部支撑调节组件包括支撑传动辊一7、支撑传动辊二8、滑动轴承座一17、滑槽18、丝杠19和滑动轴承座二26，所述支撑传动辊一7的两端均采用轴杆转动设置在滑动轴承座一17上，两个所述滑动轴承座一17分别滑动设置在相应的滑槽18中，所述滑槽18开设在横座中，所述支撑传动辊二8的两端均采用轴杆转动设置在滑动轴承座二26上，两个所述滑动轴承座二26分别滑动设置在相应的滑槽18中，每一侧的滑动轴承座一17和滑动轴承座二26均传动设置在丝杠19上，即滑动轴承座一17与滑动轴承座二26中均设置有螺母与丝杠传动相连构成丝杠螺母结构，且同一侧的滑动轴承座一17与滑动轴承座二26中的螺母的旋向相反，以便在丝杠转动时，同一侧的滑动轴承座一17与滑动轴承座二26能够做相向或相反运动，另一侧的滑动轴承座一17与滑动轴承座二26中的螺母相对应设置，每一侧的所述丝杠19均转设置在滑槽18中，每一侧的所述丝杠19的一端还伸出横座，且在其端部固定有从动轮25，所述从动轮25采用皮带与主动轮24传动相连，所述主动轮24固定在步进电机23的输出端，所述步进电机23固定在相对应的支腿上。
本实施例中，所述支撑传动辊二8的外表面贴附有防滑垫。
本实施例中，所述顶部压紧组件包括压紧辊10、伸缩杆14以及轴承座一15，所述压紧辊10设置在支撑传动辊一7和支撑传动辊二8的中部上方位置，所述压紧辊10的两端均采用轴杆转动设置在轴承座一15上，两个所述轴承座一15的上端分别与两个伸缩杆14的输出端固定相连，每个所述伸缩杆14均固定在顶板1的下表面。
本实施例中，所述伸缩杆14的端部还设置有压力传感器。
本实施例中，一侧的所述轴承座一15上固定有激光发射器20，与该侧轴承座一15同侧的其中一个滑动轴承座一17上固定有接收器21，在支撑传动辊一7、支撑传动辊二8与压紧辊10的同一面的圆心连线构成全等三角形从时，所述激光发射器20与接收器21所构成的直线与竖直线之间的夹角为60°。
本实施例中，所述驱动组件包括驱动辊9和传动带22，所述驱动辊的两端均采用轴杆转动设置在轴承座二16上，两个所述轴承座二16固定在顶板1上，所述驱动辊9由电机(图中未示出)驱动，具体可将驱动辊9其中一侧的轴杆穿过轴承座二16并与电机的输出端相连，所述传动带22套设在驱动辊9、支撑传动辊一7和支撑传动辊二8的外表面，所述传动带表面均布有通孔。
本实施例中，所述驱动组件还包括导向组件，所述导向组件包括导向辊一3、导向辊二4、导向辊三5、导向辊四6，所述导向辊一3、导向辊二4、导向辊三5、导向辊四6的两端均采用轴杆分别转动设置在支杆上且与支撑传动辊一7同向设置，其中，所述导向辊一3与导向辊三5的圆心连线为竖直线，所述导向辊一3和导向辊二4的圆心连线为水平直线，所述导向辊一3和导向辊二4的最低处所在的水平面略高于支撑传动辊一7的最低处所在的水平面，因此当支撑传动辊一7和支撑传动辊二8进行位置调整后，传动带依旧可以带动支撑传动辊一和支撑传动辊二进行转动。
本实施例中，所述打磨除锈组件连接杆11、安装座12和打磨刷13，所述打磨刷13可拆卸的固定在安装座12上，所述安装座12的两端分别与两个连接杆11相铰接，所述连接杆11的另一端固定在顶板1的下表面。
为了便于控制，本实施例中还设置有控制器，该控制器分别与电机、步进电机、激光发射器、接收器、压力传感器以及伸缩杆电性相连。
在具体实施时，先将钢管放置在支撑传动辊一7和支撑传动辊二8上，控制器控制伸缩杆向下运动，压力传感器进行实时反馈，从而调节压紧辊与钢管之间的摩擦力，此时进行位置调节，步进电机进行转动，调节支撑传动辊一与支撑传动辊二之间的距离，压紧辊紧贴钢管随之调节，当接收器接收到激光发射器的激光信号时，表明调节完毕，以便使得支撑传动辊一、支撑传动辊二与压紧辊的同一面的圆心连线构成全等三角形从而更好的夹紧钢管，此时电机开始工作带动传动带进行转动，从而带动支撑传动辊一和支撑传动辊二进行转动，从而带动钢管进行转动，调节打磨刷的位置，进行打磨除锈。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于不同管径的钢管固定除锈设备，其包括三角夹紧组件、驱动组件以及打磨除锈组件，其特征在于，所述三角夹紧组件包括底部支撑调节组件以及顶部压紧组件，所述底部支撑调节组件和顶部压紧组件能够根据钢管的直径进行位置调节呈三角状将钢管夹紧，所述驱动组件用于驱动三角夹紧组件中的辊体转动，从而带动钢管转动，所述打磨除锈组件设置于三角夹紧组件的一侧，以便打磨钢管的表面；
所述底部支撑调节组件设置于支撑座(2)上，所述支撑座(2)由两个横座和两个纵座依次首尾相接而成，所述支撑座(2)的下方固定有收集槽，所述顶部压紧组件设置于顶板(1)的下表面，所述顶板(1)的四个边角位置采用支杆固定在支撑座(2)上，所述支撑座(2)的四个边角位置还设置有支腿；
所述底部支撑调节组件包括支撑传动辊一(7)、支撑传动辊二(8)、滑动轴承座一(17)、滑槽(18)、丝杠(19)和滑动轴承座二(26)，所述支撑传动辊一(7)的两端均采用轴杆转动设置在滑动轴承座一(17)上，两个所述滑动轴承座一(17)分别滑动设置在滑槽(18)中，所述滑槽(18)开设在横座中，所述支撑传动辊二(8)的两端均采用轴杆转动设置在滑动轴承座二(26)上，两个所述滑动轴承座二(26)分别滑动设置在滑槽(18)中，每一侧的滑动轴承座一(17)和滑动轴承座二(26)均传动设置在丝杠(19)上，每一侧的所述丝杠(19)均转设置在滑槽(18)中，每一侧的所述丝杠(19)的一端还伸出横座，且在其端部固定有从动轮(25)，所述从动轮(25)采用皮带与主动轮(24)传动相连，所述主动轮(24)固定在步进电机(23)的输出端，所述步进电机(23)固定在相对应的支腿上；
所述顶部压紧组件包括压紧辊(10)、伸缩杆(14)以及轴承座一(15)，所述压紧辊(10)设置在支撑传动辊一(7)和支撑传动辊二(8)的中部上方位置，所述压紧辊(10)的两端均采用轴杆转动设置在轴承座一(15)上，两个所述轴承座一(15)的上端分别与两个伸缩杆(14)的输出端固定相连，每个所述伸缩杆(14)均固定在顶板(1)的下表面；
所述驱动组件包括驱动辊(9)和传动带(22)，所述驱动辊的两端均采用轴杆转动设置在轴承座二(16)上，两个所述轴承座二(16)固定在顶板(1)上，所述驱动辊(9)由电机驱动，所述传动带(22)套设在驱动辊(9)、支撑传动辊一(7)和支撑传动辊二(8)的外表面，所述传动带表面均布有通孔；
所述驱动组件还包括导向组件，所述导向组件包括导向辊一(3)、导向辊二(4)、导向辊三(5)、导向辊四(6)，所述导向辊一(3)、导向辊二(4)、导向辊三(5)、导向辊四(6)的两端均采用轴杆分别转动设置在支杆上且与支撑传动辊一(7)同向设置，其中，所述导向辊一(3)与导向辊三(5)的圆心连线为竖直线，所述导向辊一(3)和导向辊二(4)的圆心连线为水平直线，所述导向辊一(3)和导向辊二(4)的最低处所在的水平面略高于支撑传动辊一(7)的最低处所在的水平面；
所述打磨除锈组件包括 连接杆(11)、安装座(12)和打磨刷(13)，所述打磨刷(13)可拆卸的固定在安装座(12)上，所述安装座(12)的两端分别与两个连接杆(11)相铰接，所述连接杆(11)的另一端固定在顶板(1)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于不同管径的钢管固定除锈设备，其特征在于，所述支撑传动辊二(8)的外表面贴附有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于不同管径的钢管固定除锈设备，其特征在于，所述伸缩杆(14)的端部还设置有压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种用于不同管径的钢管固定除锈设备，其特征在于，一侧的所述轴承座一(15)上固定有激光发射器(20)，与该轴承座一(15)同侧的其中一个滑动轴承座一(17)上固定有接收器(21)，在支撑传动辊一(7)、支撑传动辊二(8)与压紧辊(10)的同一面的圆心连线构成全等三角形时，所述激光发射器(20)与接收器(21)所构成的直线与竖直线之间的夹角为60°。
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