CN111843778B - 一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，包括打磨箱，打磨箱两侧两端均开设有移动槽，移动槽内部滑动连接有移动块，电机座顶端安装有打磨电机，带动块与安装块一端均活动安装有螺杆，两个相邻螺杆之间通过螺纹筒相连接，螺纹筒外侧固定套接有固定套筒，固定套筒一端通过螺钉安装于打磨箱一端，与现有技术相比，本发明的有益效果，方便工作人员移动钢丝辊，工作人员可以直接从打磨箱外部对钢丝辊移动，解决现有技术中需要工作人员打开箱盖对钢丝辊进行移动的问题，同时在打磨过程中，无需关闭机器便可直接对钢丝辊移动，可以在打磨过程适应不同规格的钢筋，对不同钢筋打磨，提高打磨的效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋除锈技术领域，具体为一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置。
背景技术
在现在钢筋在建筑现场长时间不使用时，经过外界环境的风吹雨打，造成钢筋表面直接与外界空气接触，发生了缓慢的氧化反应，造成钢筋表面生锈，在现在建筑现场使用生锈的钢筋之前，需对生锈的钢筋进行除锈，从而保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
在现在建筑现场对钢筋除锈时，一般是使用钢筋除锈机对钢筋进行除锈，但是钢筋除锈机除锈效率较慢，且在需要更换钢丝辊，需要将装置进行拆卸，不方便工作人员更换钢丝辊，导致除锈的效率较低。
发明内容
本发明提供一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在建筑现场对钢筋除锈时，一般是使用钢筋除锈机对钢筋进行除锈，但是钢筋除锈机除锈效率较慢，且在需要更换钢丝辊，需要将装置进行拆卸，不方便工作人员更换钢丝辊，导致除锈的效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，包括打磨箱，所述打磨箱顶端一侧铰接有箱盖，所述打磨箱一端放置有钢筋支撑架；
所述打磨箱内部安装有高效打磨拆卸组件，所述高效打磨拆卸组件包括移动槽、移动块、电机座、打磨电机、安装块、电动伸缩杆、连接板、固定板、安装轴、带动块、螺杆、螺纹筒、固定套筒、旋转轴、带动槽、拉伸弹簧、插入柱、安装槽、安装柱、钢丝辊和滑动孔；
所述打磨箱两侧两端均开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动块，靠近所述钢筋支撑架一端的两个移动块一端均通过螺钉安装有电机座，所述电机座顶端安装有打磨电机，远离所述钢筋支撑架一端的两个移动块一端均通过螺钉安装有安装块，所述安装块一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装有连接板，两个所述连接板一端均活动安装有固定板，所述固定板一端焊接有安装轴；
两个所述电机座底端通过螺钉安装有带动块，所述带动块与安装块一端均活动安装有螺杆，两个相邻所述螺杆之间通过螺纹筒相连接，所述螺纹筒外侧固定套接有固定套筒，所述固定套筒一端通过螺钉安装于打磨箱一端；
所述打磨电机输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴一端开设有带动槽，所述带动槽内部一端焊接有拉伸弹簧，所述带动槽内部放置有插入柱，所述插入柱与拉伸弹簧一端接触，所述安装轴一端开设有安装槽，所述安装槽内部放置有安装柱，所述安装柱与插入柱之间焊接有钢丝辊，所述打磨箱对应安装柱与插入柱处均开设有滑动孔，所述打磨电机和电动伸缩杆的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述插入柱与安装柱外侧两端均焊接有限位杆，所述安装槽与带动槽对应限位杆处均开设有限位槽，所述移动槽和移动块的纵截面的形状均为T型，所述移动槽的内径与移动块的外径相等，两个相邻所述螺杆的螺纹方向相反，所述螺纹筒内部两端的螺纹方向相反，所述打磨电机输出轴旋转方向均朝向打磨箱内径，且打磨电机的转动方向相反。
优选的，所述打磨箱两端均通过螺钉安装有安装板，且安装板顶面两端均通过螺钉安装有限制板，所述限制板顶端通过弹簧活动安装有限位轮，两个所述限制板底端之间活动安装有承载轮，一个所述承载轮一端安装有牵引电机，所述牵引电机通过皮带和皮带轮与另一个承载轮相连接。
优选的，所述打磨箱一端连接有收集均匀压缩组件，所述收集均匀压缩组件包括抽风管、排风扇、收集箱、带动电机、转动轴、转动叶、装配槽、震动弹簧、震动板、落料孔、倾斜板、装载箱、弹簧槽、延长弹簧和延长框；
所述箱盖顶端通过螺纹孔连接有抽风管，所述抽风管内部一端安装有排风扇，所述抽风管一端底部焊接有收集箱，所述收集箱一端安装有带动电机，所述带动电机输出轴处于收集箱内部固定连接有转动轴，所述转动轴外侧固定套接有转动叶；
所述收集箱内部两端均开设有装配槽，所述装配槽底面均匀焊接有若干震动弹簧，若干所述震动弹簧顶端均焊接于震动板底面两端，所述震动板顶面均匀开设有落料孔，所述震动板顶面两端均通过螺钉安装有倾斜板；
所述收集箱内部底端放置有装载箱，所述装载箱顶面开设有弹簧槽，所述弹簧槽底面均匀焊接有若干延长弹簧，若干所述延长弹簧顶端分别焊接于延长框底面，所述排风扇与带动电机的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述延长框的横截面的形状与弹簧槽的横截面的形状相同，所述装载箱内部顶端均加工有倒角，所述震动板的长度与两个装配槽之间的距离相等，所述震动板的宽度与收集箱内部的宽度相等。
优选的，所述收集箱一端开设有拿取孔，且拿取孔一端铰接有封闭门，所述拿取孔的高度与收集箱内部底面与装配槽顶面之间的距离相等，所述收集箱内壁对应转动轴处开设有转动槽，所述转动轴一端处于转动槽内部。
优选的，所述钢筋支撑架一侧连接有高效上料组件，所述高效上料组件包括载料架、卸料板、转动电动推杆、固定块、阻隔电动推杆、隔板、推料液压机、丝杆、推板和圆弧角；
所述钢筋支撑架一侧置有载料架，所述载料架底端铰接有卸料板，所述卸料板一侧两端均安装有转动电动推杆，所述转动电动推杆一端安装于载料架底端，所述转动电动推杆对应卸料板位置处开设有圆弧角，所述载料架一端通过螺钉安装有固定块，所述固定块底端安装有阻隔电动推杆，所述阻隔电动推杆底端安装有隔板，所述钢筋支撑架一端放置有推料液压机，所述推料液压机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆外侧通过螺纹和螺母固定夹持有推板，所述转动电动推杆、阻隔电动推杆和推料液压机的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述推板的长度大于钢筋支撑架的高度，所述隔板的长度与载料架的长度相等，所述载料架顶面与底面之间的夹角为10°，且载料架顶面光滑。
优选的，所述打磨箱远离钢筋支撑架一端放置有清理上油回收组件，所述清理上油回收组件包括装油箱、安装杆、清理布、油泵、抽油管、圆弧管、出油孔、滤板、倾斜架、水管槽和U型水管；
所述打磨箱远离钢筋支撑架一端放置有装油箱，所述装油箱一端通过螺钉安装有安装杆，所述安装杆顶面粘接有清理布；
所述装油箱外侧底端一端安装有油泵，所述油泵一端固定连接有抽油管，所述抽油管顶端处于装油箱内部焊接有圆弧管，所述圆弧管底端均匀开设有出油孔，所述装油箱内部中部通过螺钉安装有滤板，所述装油箱一端固定连接有倾斜架，所述倾斜架内部开设有水管槽，所述水管槽内部放置有U型水管，所述油泵的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述安装杆与倾斜架顶端的纵截面的形状为圆弧形，所述圆弧管处于装油箱内部顶面中部，所述倾斜架顶面与底面之间夹角为10°。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过螺杆、螺纹筒、打磨电机和钢丝辊的配合使用，方便工作人员移动钢丝辊，工作人员可以直接从打磨箱外部对钢丝辊移动，解决现有技术中需要工作人员打开箱盖对钢丝辊进行移动的问题，同时在打磨过程中，无需关闭机器便可直接对钢丝辊移动，可以在打磨过程适应不同规格的钢筋，对不同钢筋打磨，提高打磨的效率，配合钢丝辊的移动，可以对不同直径的钢筋进行打磨，扩大装置的打磨范围。
2、在打磨过程中，快速的对钢筋辊之间的距离进行调节，从而在打磨不同规格的钢筋时更加的迅速，避免工作人员需要频繁的打开箱盖进行调节，降低效率的同时，增大了不必要的工作量，同时间接性的增加了事故率，适合现场推广使用。
3、通过电动伸缩杆、拉伸弹簧、安装轴和插入柱的配合使用，可以使得钢丝辊连续的对钢筋进行打磨，对钢筋表面的锈迹去除，又可以增大打磨的面积，使得打磨的速度的更快，提高除锈的效率，钢筋的打磨过程中，在钢筋进行一次打磨后，通过钢丝辊的来回移动，直接可以对钢筋表面再次打磨，提高除锈的效果，使得钢筋除锈的效果更佳，避免在进行除锈后钢筋表面仍残留顽固性铁锈，需要返工的情况出现，降低钢筋除锈的成本，同时方便工作人员更换钢丝辊，提高更换钢丝辊的效率，无需工作人员对装置进行拆卸，避免工作人员在拆卸装置时造成工作人员损伤的问题出现，提高工作人员安全系数，同时可以提高工作人员的工作效率。
4、通过排风扇、带动电机、震动板和震动弹簧的配合使用，使得铁锈能够均匀的落在装载箱中，同时避免大量的铁锈一起落下，造成收集箱内部堵塞，需要工作人员频繁的清理的问题出现，在落料的过程中，震动板不断的震动，铁屑能够均匀落在装载箱中，使得装载箱中铁锈分布的更加的均匀，防止铁锈堆积在装载箱一边，避免了空间使用率不足，使得装载箱能够装载更多的铁锈，通过对铁锈进行回收，可以避免在打磨过程中铁锈飞出，对周围环境和工作人员造成影响。
5、通过震动板、延长弹簧、延长框和装载箱的配合使用，可以对处于装载箱内部的铁屑进行压缩，减小铁锈与铁锈之间的缝隙，进一步的提高装载箱内部的空间利用率，使得装载箱内部可以装载更多的铁锈，在拿取装载箱时，对装载箱顶端四周进行阻挡，避免工作人员在拿取装载箱时，铁锈从装载箱四周溢出，需要工作人员重新收集的问题出现。
6、设置有高效上料组件，通过转动电动推杆、卸料板、推料液压机和推板的配合使用，可以无间断的对钢筋进行打磨除锈，提高打磨除锈的效率，解决现有技术在打磨过程中，在一根钢筋打磨结束后，工作人员需要手动移动另一根钢筋，并且将钢筋放入打磨箱中，导致打磨两根钢筋时，中间间隔时间较长，打磨效率较慢的问题，同时在打磨过程中也无需工作人员搬运钢筋，降低工作人员的劳动强度，从而提高打磨除锈的效率，提高工作人员的安全系数。
7、工作人员也可以根据钢筋的长度，自行调节载料架和推料液压机的位置，扩大装置的使用范围，并且圆弧角使得转动电动推杆推动卸料板转动时更加的稳定，避免卸料板在转动时晃动，影响钢筋的稳定性，防止了钢筋由于本身的圆柱形，造成滚动中势能转换为动能中，不能进行良好的转换，出现了抖动，带来现场噪音，也防止了钢筋的滚落，加大了其稳定与安全的双重保护。
8、通过清理布、油泵、圆弧管、出油孔、倾斜架和U型水管的配合使用，对钢筋表面的粘有的铁锈进行去除，避免粘有的铁锈影响对钢筋上油，同时可以使得打磨结束后钢筋表面能够油封，防止钢筋在打磨结束后，钢筋再次上锈的问题出现，在上油结束后，又可以对多余的油进行回收利用，降低成本，在回收过程中，可以将钢筋的热量快速导出，使得钢筋表面的油进行快速凝固，减少油凝固的时间，从而方便工作人员搬运除锈后的钢筋，提高处理钢筋的效率。
综上所述，通过高效打磨拆卸组件、收集均匀压缩组件、高效上料组件和清理上油回收组件；
一方面可以提高除锈的效率，使得除锈效果更佳，同时防止在除锈结束后，钢筋再次上锈，造成需要二次除锈的问题出现；
另一方面通过收集均匀压缩组件和清理上油回收组件，可以对铁锈和油再次回收利用，实现能量的回收利用，降低能源的损耗，从而可以降低除锈的成本；
并且通过高效打磨拆卸组件和高效上料组件，可以连续的对钢筋进行打磨，提高打磨除锈的效率的同时，又可以提高工作人员的安全系数和降低工作人员的劳动强度，可以快速的根据不同型号的钢筋和不同的长度的钢筋进行调节，可以扩大装置的使用范围，从而使得该装置更加的高效、环保和节能，加快了国家建设，避免了能源损耗，为国家经济恢复带来了巨大贡献。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的打磨电机安装结构示意图；
图3是本发明的电动伸缩杆安装结构示意图；
图4是本发明的螺杆安装结构示意图；
图5是本发明的抽风管安装结构示意图；
图6是本发明的震动板安装结构示意图；
图7是本发明的高效上料组件结构示意图；
图8是本发明的装油箱安装结构示意图；
图9是本发明的U型水管安装结构示意图；
图10是本发明的推料液压机安装结构示意图；
图中标号：1、打磨箱；2、箱盖；
3、高效打磨拆卸组件；301、移动槽；302、移动块；303、电机座；304、打磨电机；305、安装块；306、电动伸缩杆；307、连接板；308、固定板；309、安装轴；310、带动块；311、螺杆；312、螺纹筒；313、固定套筒；314、旋转轴；315、带动槽；316、拉伸弹簧；317、插入柱；318、安装槽；319、安装柱；320、钢丝辊；321、滑动孔；
4、收集均匀压缩组件；401、抽风管；402、排风扇；403、收集箱；404、带动电机；405、转动轴；406、转动叶；407、装配槽；408、震动弹簧；409、震动板；410、落料孔；411、倾斜板；412、装载箱；413、弹簧槽；414、延长弹簧；415、延长框；
5、钢筋支撑架；
6、高效上料组件；601、载料架；602、卸料板；603、转动电动推杆；604、固定块；605、阻隔电动推杆；606、隔板；607、推料液压机；608、丝杆；609、推板；610、圆弧角；
7、清理上油回收组件；701、装油箱；702、安装杆；703、清理布；704、油泵；705、抽油管；706、圆弧管；707、出油孔；708、滤板；709、倾斜架；710、水管槽；711、U型水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供技术方案，一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，包括打磨箱1，打磨箱1顶端一侧铰接有箱盖2，打磨箱1一端放置有钢筋支撑架5；
打磨箱1内部安装有高效打磨拆卸组件3，高效打磨拆卸组件3包括移动槽301、移动块302、电机座303、打磨电机304、安装块305、电动伸缩杆306、连接板307、固定板308、安装轴309、带动块310、螺杆311、螺纹筒312、固定套筒313、旋转轴314、带动槽315、拉伸弹簧316、插入柱317、安装槽318、安装柱319、钢丝辊320和滑动孔321；
打磨箱1两侧两端均开设有移动槽301，移动槽301内部滑动连接有移动块302，靠近钢筋支撑架5一端的两个移动块302一端均通过螺钉安装有电机座303，电机座303顶端安装有打磨电机304，远离钢筋支撑架5一端的两个移动块302一端均通过螺钉安装有安装块305，安装块305一端固定安装有电动伸缩杆306，电动伸缩杆306一端固定安装有连接板307，两个连接板307一端均活动安装有固定板308，固定板308一端焊接有安装轴309；
两个电机座303底端通过螺钉安装有带动块310，带动块310与安装块305一端均活动安装有螺杆311，两个相邻螺杆311之间通过螺纹筒312相连接，螺纹筒312外侧固定套接有固定套筒313，固定套筒313一端通过螺钉安装于打磨箱1一端；
打磨电机304输出轴固定连接有旋转轴314，旋转轴314一端开设有带动槽315，带动槽315内部一端焊接有拉伸弹簧316，带动槽315内部放置有插入柱317，插入柱317与安装柱319外侧两端均焊接有限位杆，安装槽318与带动槽315对应限位杆处均开设有限位槽，移动槽301和移动块302的纵截面的形状均为T型，移动槽301的内径与移动块302的外径相等，两个相邻螺杆311的螺纹方向相反，螺纹筒312内部两端的螺纹方向相反，打磨电机304输出轴旋转方向均朝向打磨箱1内径，且打磨电机304的转动方向相反，方便带动插入柱317与安装柱319转动，方便移动块302在移动槽301中移动，且防止移动块302从移动槽301中掉落，方便工作人员同时带动两个带动块310和两个安装块305一同移动，插入柱317与拉伸弹簧316一端接触，安装轴309一端开设有安装槽318，安装槽318内部放置有安装柱319，安装柱319与插入柱317之间焊接有钢丝辊320，打磨箱1对应安装柱319与插入柱317处均开设有滑动孔321，打磨电机304和电动伸缩杆306的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
打磨箱1两端均通过螺钉安装有安装板，且安装板顶面两端均通过螺钉安装有限制板，限制板顶端通过弹簧活动安装有限位轮，两个限制板底端之间活动安装有承载轮，一个承载轮一端安装有牵引电机，牵引电机通过皮带和皮带轮与另一个承载轮相连接，对钢筋进行限位，防止钢筋上下晃动，且方便带动钢筋移动，无需工作人员手动推动钢筋。
打磨箱1一端连接有收集均匀压缩组件4，收集均匀压缩组件4包括抽风管401、排风扇402、收集箱403、带动电机404、转动轴405、转动叶406、装配槽407、震动弹簧408、震动板409、落料孔410、倾斜板411、装载箱412、弹簧槽413、延长弹簧414和延长框415；
箱盖2顶端通过螺纹孔连接有抽风管401，抽风管401内部一端安装有排风扇402，抽风管401一端底部焊接有收集箱403，收集箱403一端安装有带动电机404，带动电机404输出轴处于收集箱403内部固定连接有转动轴405，转动轴405外侧固定套接有转动叶406；
收集箱403内部两端均开设有装配槽407，装配槽407底面均匀焊接有若干震动弹簧408，若干震动弹簧408顶端均焊接于震动板409底面两端，震动板409顶面均匀开设有落料孔410，震动板409顶面两端均通过螺钉安装有倾斜板411；
收集箱403内部底端放置有装载箱412，装载箱412顶面开设有弹簧槽413，弹簧槽413底面均匀焊接有若干延长弹簧414，若干延长弹簧414顶端分别焊接于延长框415底面，延长框415的横截面的形状与弹簧槽413的横截面的形状相同，装载箱412内部顶端均加工有倒角，震动板409的长度与两个装配槽407之间的距离相等，震动板409的宽度与收集箱403内部的宽度相等，方便延长框415在弹簧槽413中移动，且方便铁锈废料进入装载箱412中，方便震动板409在收集箱403中晃动，避免震动板409在收集箱403中卡死，收集箱403一端开设有拿取孔，且拿取孔一端铰接有封闭门，拿取孔的高度与收集箱403内部底面与装配槽407顶面之间的距离相等，收集箱403内壁对应转动轴405处开设有转动槽，转动轴405一端处于转动槽内部，方便工作人员将装载箱412从收集箱403中拿出，对转动轴405再次进行支撑，避免转动轴405转动时晃动，排风扇402与带动电机404的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
钢筋支撑架5一侧连接有高效上料组件6，高效上料组件6包括载料架601、卸料板602、转动电动推杆603、固定块604、阻隔电动推杆605、隔板606、推料液压机607、丝杆608、推板609和圆弧角610；
钢筋支撑架5一侧置有载料架601，载料架601底端铰接有卸料板602，卸料板602一侧两端均安装有转动电动推杆603，转动电动推杆603一端安装于载料架601底端，转动电动推杆603对应卸料板602位置处开设有圆弧角610，载料架601一端通过螺钉安装有固定块604，固定块604底端安装有阻隔电动推杆605，阻隔电动推杆605底端安装有隔板606，钢筋支撑架5一端放置有推料液压机607，推料液压机607输出轴固定连接有丝杆608，更好将载料架601顶端的钢筋隔开，丝杆608外侧通过螺纹和螺母固定夹持有推板609，避免丝杆608转动时带动推板609一同转动，推板609的长度大于钢筋支撑架5的高度，隔板606的长度与载料架601的长度相等，载料架601顶面与底面之间的夹角为10°，且载料架601顶面光滑，转动电动推杆603、阻隔电动推杆605和推料液压机607的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
打磨箱1远离钢筋支撑架5一端放置有清理上油回收组件7，清理上油回收组件7包括装油箱701、安装杆702、清理布703、油泵704、抽油管705、圆弧管706、出油孔707、滤板708、倾斜架709、水管槽710和U型水管711；
打磨箱1远离钢筋支撑架5一端放置有装油箱701，装油箱701一端通过螺钉安装有安装杆702，安装杆702顶面粘接有清理布703；
装油箱701外侧底端一端安装有油泵704，油泵704一端固定连接有抽油管705，抽油管705顶端处于装油箱701内部焊接有圆弧管706，圆弧管706底端均匀开设有出油孔707，装油箱701内部中部通过螺钉安装有滤板708，装油箱701一端固定连接有倾斜架709，安装杆702与倾斜架709顶端的纵截面的形状为圆弧形，圆弧管706处于装油箱701内部顶面中部，倾斜架709顶面与底面之间夹角为10°，方便钢筋在安装杆702与倾斜架709上进行移动，方便倾斜架709上的油再次流向装油箱701中，对装油箱701进行回收，倾斜架709内部开设有水管槽710，水管槽710内部放置有U型水管711，油泵704的输入端与外部电源输出端电性相连接。
本发明的工作原理及使用流程：在打磨之前，工作人员可以将钢筋放置在载料架601上，在打磨过程中，工作人员开启转动电动推杆603，通过转动电动推杆603的推动，带动卸料板602转动，使得处于卸料板602内部的钢筋进入钢筋支撑架5后，通过调节推板609在丝杆608的前后位置，避免了不同的规格钢筋的长度所带来的偏差，便于对其进行调整，然后接着开启推料液压机607，带动丝杆608前后移动，从而带动推板609前后移动，通过推板609推动钢筋一端，使得钢筋另一端处于承载轮和限位轮之间，开启牵引电机，带动钢筋进行移动，使得钢筋进入打磨箱1中对钢筋进行打磨，可以无间断的对钢筋进行打磨除锈，提高除锈的效率，解决现有技术中，在打磨过程中，在一根钢筋打磨结束后，工作人员需要手动移动另一根钢筋，并且将钢筋放入打磨箱1中，导致打磨两根钢筋时，中间间隔时间较长，打磨效率较慢的问题，同时在打磨过程中也无需工作人员搬运钢筋，降低工作人员的劳动强度，从而提高打磨除锈的效率，提高工作人员的安全系数，工作人员也可以根据钢筋的长度，自行调节载料架601和推料液压机607的位置，扩大装置的使用范围，在工作人员转动卸料板602时，此时工作人员通过开启阻隔电动推杆605，带动隔板606接触，使得隔板606底面与载料架601顶面接触，将处于载料架601上的钢筋进行阻挡，避免一次性卸下多根钢筋的问题出现，通过圆弧角610，使得转动电动推杆603推动卸料板602转动时更加的稳定，避免卸料板602在转动时晃动，影响钢筋的稳定性。
工作人员在对钢筋除锈时，此时将钢筋一端放入打磨箱1中，工作人员通过转动螺纹筒312，通过螺纹筒312的转动，带动两个螺杆311同时移动，通过螺杆311的移动，带动电机座303和安装块305一同移动，从而带动电机座303、打磨电机304和安装轴309移动，将两个钢丝辊320移动至钢筋两端，且与钢筋接触后，方便工作人员移动钢丝辊320，工作人员可以直接从打磨箱1外部对钢丝辊320移动，解决现有技术中需要工作人员打开箱盖2对钢丝辊320进行移动的问题，同时在打磨过程中，无需关闭机器便可直接对钢丝辊320移动，可以在打磨过程适应不同规格的钢筋，对不同钢筋打磨，提高打磨的效率，从而提高除锈的效率，同时通过钢丝辊320的移动，可以对不同直径的钢筋进行打磨，扩大装置的打磨范围；
在移动结束后，开启打磨电机304，通过打磨电机304输出轴的转动，带动旋转轴314转动，通过旋转轴314的转动，带动插入柱317转动，从而带动钢丝辊320转动，在钢丝辊320转动过程中，此时安装柱319和安装轴309也随之一同转动，从而对钢筋进行打磨，在打磨过程中，工作人员开启电动伸缩杆306，通过电动伸缩杆306的推动带动连接板307和安装轴309移动，从而带动钢丝辊320移动，在钢丝辊320移动的过程中，拉伸弹簧316压缩，使得插入柱317在带动槽315中移动，通过两个钢丝辊320交叉式的移动，可以使得钢丝辊320连续的对钢筋进行打磨，对钢筋表面的锈迹去除，同时又可以增大打磨的面积，使得打磨的速度的更快，提高除锈的效率，在钢筋的打磨过程中，在钢筋进行一次打磨后，通过钢丝辊320的来回移动，可以对钢筋表面再次打磨，提高除锈的效果，使得钢筋除锈的效果更佳，避免在进行除锈后钢筋表面仍残留顽固性铁锈，需要返工的情况出现，从而可以在更短的时间内，可以对一根钢筋进行打磨除锈，且除锈的效果更佳，提高除锈的效率；
当工作人员需要更换钢丝辊320，工作人员打开箱盖2，工作人员通过移动钢丝辊320，带动插入柱317在带动槽315中移动，使得拉伸弹簧316压缩，将安装柱319从安装槽318中拿出，便可将钢丝辊320拆卸，对钢丝辊320进行更换，方便工作人员更换钢丝辊320，提高更换钢丝辊320的效率，同时无需工作人员对装置进行拆卸，避免工作人员在拆卸装置时造成工作人员损伤的问题出现，提高工作人员安全系数，同时可以提高工作人员的工作效率。
在打磨过程中，开启排风扇402，使得打磨时产生的铁锈通过抽风管401进入收集箱403，如此同时，开启带动电机404，通过带动电机404输出轴的转动，带动转动轴405转动，从而带动转动叶406转动，此时铁锈进入收集箱403后落在转动叶406上，通过转动叶406的转动，可以使得铁锈均匀落在震动板409上后由落料孔410落下，同时在转动叶406转动的过程中，此时转动叶406与震动板409接触，使得震动弹簧408压缩，从而带动震动板409在收集箱403中移动，在转动叶406不与震动板409接触时，此时震动弹簧408拉伸，带动震动板409在收集箱403中上下移动，从而使得震动板409产生震动，使得铁锈能够均匀的落在装载箱412中，同时避免大量的铁锈一起落下，造成收集箱403内部堵塞，需要工作人员频繁的清理的问题出现，在落料的过程中，震动板409不断的震动，铁屑能够均匀落在装载箱412中，使得装载箱412中铁锈分布的更加的均匀，防止铁锈堆积在装载箱412一边，使得装载箱412能够装载更多的铁锈，提高装载箱412内部的空间利用率，通过对铁锈进行回收，可以避免在打磨过程中铁锈飞出，对周围环境和工作人员造成影响；
在震动板409移动的同时，带动延长框415移动，通过延长框415的移动，使得延长弹簧414压缩，此时震动板409下移，使得震动板409与处于装载箱412内部的铁锈接触，随着震动板409的下移，可以对处于装载箱412内部的铁屑进行压缩，减小铁锈与铁锈之间的缝隙，进一步的提高装载箱412内部的空间利用率，使得装载箱412内部可以装载更多的铁锈，同时在装载箱412内部铁锈较多时，将装载箱412从收集箱403中取出，在此过程中，延长弹簧414逐渐拉伸，带动延长框415在弹簧槽413中移动，对装载箱412顶端四周进行阻挡，避免工作人员在拿取装载箱412时，铁锈从装载箱412四周溢出，需要工作人员重新收集的问题出现。
在打磨除锈接触后，钢筋从打磨箱1另一端移出进入装油箱701，在进入装油箱701之前先与清理布703接触，对钢筋表面的粘有的铁锈进行去除，避免粘有的铁锈再次容易使得钢筋上锈，同时也避免粘有的铁锈影响对钢筋进行上油；
在去除铁锈后，此时钢筋处于装油箱701中，开启油泵704，将装油箱701底端的油由抽油管705进入圆弧管706中，再由出油孔707喷出，与钢筋接触，对钢筋进行上油，使得打磨结束后钢筋表面能够油封，防止钢筋在打磨结束后，钢筋再次上锈的问题出现，同时多余的油通过滤板708再次进入装油箱701底端，对油进行回收，通过滤板708，对上油过程中，钢筋表面落下的残留的铁锈和灰尘进行阻挡；
在上油结束后，钢筋进入倾斜架709上，此时钢筋表面多余的油会沿着倾斜架709流下进入装油箱701中，对多余的油进行回收利用，降低成本，同时工作人员可以向U型水管711中通入冷水，可以将钢筋的热量快速导出，使得钢筋表面的油进行快速凝固，减少油凝固的时间，从而方便工作人员搬运除锈后的钢筋，提高处理钢筋的效率，同时，为了便于人工控制，本申请中所述的电气元件可通过外接控制器实现自动的控制，但是因为经费有限与部门区分，本申请未对进行描述，但是所描述的技术特征，均是本申请的保护范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，包括打磨箱(1)，所述打磨箱(1)顶端一侧铰接有箱盖(2)，所述打磨箱(1)一端放置有钢筋支撑架(5)；
其特征在于：所述打磨箱(1)内部安装有高效打磨拆卸组件(3)，所述高效打磨拆卸组件(3)包括移动槽(301)、移动块(302)、电机座(303)、打磨电机(304)、安装块(305)、电动伸缩杆(306)、连接板(307)、固定板(308)、安装轴(309)、带动块(310)、螺杆(311)、螺纹筒(312)、固定套筒(313)、旋转轴(314)、带动槽(315)、拉伸弹簧(316)、插入柱(317)、安装槽(318)、安装柱(319)、钢丝辊(320)和滑动孔(321)；
所述打磨箱(1)两侧两端均开设有移动槽(301)，所述移动槽(301)内部滑动连接有移动块(302)，靠近所述钢筋支撑架(5)一端的两个移动块(302)一端均通过螺钉安装有电机座(303)，所述电机座(303)顶端安装有打磨电机(304)，远离所述钢筋支撑架(5)一端的两个移动块(302)一端均通过螺钉安装有安装块(305)，所述安装块(305)一端固定安装有电动伸缩杆(306)，所述电动伸缩杆(306)一端固定安装有连接板(307)，两个所述连接板(307)一端均活动安装有固定板(308)，所述固定板(308)一端焊接有安装轴(309)；
两个所述电机座(303)底端通过螺钉安装有带动块(310)，所述带动块(310)与安装块(305)一端均活动安装有螺杆(311)，两个相邻所述螺杆(311)之间通过螺纹筒(312)相连接，所述螺纹筒(312)外侧固定套接有固定套筒(313)，所述固定套筒(313)一端通过螺钉安装于打磨箱(1)一端；
所述打磨电机(304)输出轴固定连接有旋转轴(314)，所述旋转轴(314)一端开设有带动槽(315)，所述带动槽(315)内部一端焊接有拉伸弹簧(316)，所述带动槽(315)内部放置有插入柱(317)，所述插入柱(317)与拉伸弹簧(316)一端接触，所述安装轴(309)一端开设有安装槽(318)，所述安装槽(318)内部放置有安装柱(319)，所述安装柱(319)与插入柱(317)之间焊接有钢丝辊(320)，所述打磨箱(1)对应安装柱(319)与插入柱(317)处均开设有滑动孔(321)，所述打磨电机(304)和电动伸缩杆(306)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，其特征在于，所述插入柱(317)与安装柱(319)外侧两端均焊接有限位杆，所述安装槽(318)与带动槽(315)对应限位杆处均开设有限位槽，所述移动槽(301)和移动块(302)的纵截面的形状均为T型，所述移动槽(301)的内径与移动块(302)的外径相等，两个相邻所述螺杆(311)的螺纹方向相反，所述螺纹筒(312)内部两端的螺纹方向相反，所述打磨电机(304)输出轴旋转方向均朝向打磨箱(1)内径，且打磨电机(304)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，其特征在于，所述打磨箱(1)两端均通过螺钉安装有安装板，且安装板顶面两端均通过螺钉安装有限制板，所述限制板顶端通过弹簧活动安装有限位轮，两个所述限制板底端之间活动安装有承载轮，一个所述承载轮一端安装有牵引电机，所述牵引电机通过皮带和皮带轮与另一个承载轮相连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，其特征在于，所述打磨箱(1)一端连接有收集均匀压缩组件(4)，所述收集均匀压缩组件(4)包括抽风管(401)、排风扇(402)、收集箱(403)、带动电机(404)、转动轴(405)、转动叶(406)、装配槽(407)、震动弹簧(408)、震动板(409)、落料孔(410)、倾斜板(411)、装载箱(412)、弹簧槽(413)、延长弹簧(414)和延长框(415)；
所述箱盖(2)顶端通过螺纹孔连接有抽风管(401)，所述抽风管(401)内部一端安装有排风扇(402)，所述抽风管(401)一端底部焊接有收集箱(403)，所述收集箱(403)一端安装有带动电机(404)，所述带动电机(404)输出轴处于收集箱(403)内部固定连接有转动轴(405)，所述转动轴(405)外侧固定套接有转动叶(406)；
所述收集箱(403)内部两端均开设有装配槽(407)，所述装配槽(407)底面均匀焊接有若干震动弹簧(408)，若干所述震动弹簧(408)顶端均焊接于震动板(409)底面两端，所述震动板(409)顶面均匀开设有落料孔(410)，所述震动板(409)顶面两端均通过螺钉安装有倾斜板(411)；
所述收集箱(403)内部底端放置有装载箱(412)，所述装载箱(412)顶面开设有弹簧槽(413)，所述弹簧槽(413)底面均匀焊接有若干延长弹簧(414)，若干所述延长弹簧(414)顶端分别焊接于延长框(415)底面，所述排风扇(402)与带动电机(404)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，其特征在于，所述延长框(415)的横截面的形状与弹簧槽(413)的横截面的形状相同，所述装载箱(412)内部顶端均加工有倒角，所述震动板(409)的长度与两个装配槽(407)之间的距离相等，所述震动板(409)的宽度与收集箱(403)内部的宽度相等。
6.根据权利要求4所述的一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，其特征在于，所述收集箱(403)一端开设有拿取孔，且拿取孔一端铰接有封闭门，所述拿取孔的高度与收集箱(403)内部底面与装配槽(407)顶面之间的距离相等，所述收集箱(403)内壁对应转动轴(405)处开设有转动槽，所述转动轴(405)一端处于转动槽内部。
7.根据权利要求1所述的一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，其特征在于，所述钢筋支撑架(5)一侧连接有高效上料组件(6)，所述高效上料组件(6)包括载料架(601)、卸料板(602)、转动电动推杆(603)、固定块(604)、阻隔电动推杆(605)、隔板(606)、推料液压机(607)、丝杆(608)、推板(609)和圆弧角(610)；
所述钢筋支撑架(5)一侧置有载料架(601)，所述载料架(601)底端铰接有卸料板(602)，所述卸料板(602)一侧两端均安装有转动电动推杆(603)，所述转动电动推杆(603)一端安装于载料架(601)底端，所述转动电动推杆(603)对应卸料板(602)位置处开设有圆弧角(610)，所述载料架(601)一端通过螺钉安装有固定块(604)，所述固定块(604)底端安装有阻隔电动推杆(605)，所述阻隔电动推杆(605)底端安装有隔板(606)，所述钢筋支撑架(5)一端放置有推料液压机(607)，所述推料液压机(607)输出轴固定连接有丝杆(608)，所述丝杆(608)外侧通过螺纹和螺母固定夹持有推板(609)，所述转动电动推杆(603)、阻隔电动推杆(605)和推料液压机(607)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，其特征在于，所述推板(609)的长度大于钢筋支撑架(5)的高度，所述隔板(606)的长度与载料架(601)的长度相等，所述载料架(601)顶面与底面之间的夹角为10°，且载料架(601)顶面光滑。
9.根据权利要求1所述的一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，其特征在于，所述打磨箱(1)远离钢筋支撑架(5)一端放置有清理上油回收组件(7)，所述清理上油回收组件(7)包括装油箱(701)、安装杆(702)、清理布(703)、油泵(704)、抽油管(705)、圆弧管(706)、出油孔(707)、滤板(708)、倾斜架(709)、水管槽(710)和U型水管(711)；
所述打磨箱(1)远离钢筋支撑架(5)一端放置有装油箱(701)，所述装油箱(701)一端通过螺钉安装有安装杆(702)，所述安装杆(702)顶面粘接有清理布(703)；
所述装油箱(701)外侧底端一端安装有油泵(704)，所述油泵(704)一端固定连接有抽油管(705)，所述抽油管(705)顶端处于装油箱(701)内部焊接有圆弧管(706)，所述圆弧管(706)底端均匀开设有出油孔(707)，所述装油箱(701)内部中部通过螺钉安装有滤板(708)，所述装油箱(701)一端固定连接有倾斜架(709)，所述倾斜架(709)内部开设有水管槽(710)，所述水管槽(710)内部放置有U型水管(711)，所述油泵(704)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
10.根据权利要求9所述的一种基于建筑现场的钢筋除锈处理装置，其特征在于，所述安装杆(702)与倾斜架(709)顶端的纵截面的形状为圆弧形，所述圆弧管(706)处于装油箱(701)内部顶面中部，所述倾斜架(709)顶面与底面之间夹角为10°。
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