CN110814731A

CN110814731A - 一种超长汽轮发电机轴系找正方法

Info

Publication number: CN110814731A
Application number: CN201910994288.1A
Authority: CN
Inventors: 刘超; 张崇洋; 刘建义; 田韵轩; 李广军; 付吉亮; 王浩
Original assignee: SEPCO Electric Power Construction Co Ltd
Current assignee: SEPCO Electric Power Construction Co Ltd
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2019-10-18
Publication date: 2020-02-21

Abstract

本发明公开了一种超长汽轮发电机轴系找正方法，它解决了现有技术中缺少超长汽轮发电机轴系找正方法、转子反复吊运影响施工进度的问题，以钢丝为轴系中心基准线，在低压缸缸体、隔板等找正过程中避免了转子吊进、吊出的频繁工作，加快了施工进度；其技术方案为：通过在预埋于汽轮机发电机机头和机尾位置的钢丝支架之间拉设钢丝，设立汽轮发电机组找正中心线；使用经纬仪、钢卷尺根据给定的基准线调整钢丝中心线左右尺寸，使用水准仪根据给定的标高基准线调整钢丝高度；以钢丝为中心基准线进行汽轮发电机组的找正。

Description

一种超长汽轮发电机轴系找正方法

技术领域

本发明涉及汽轮发电机安装技术领域，尤其涉及一种超长汽轮发电机轴系找正方法。

背景技术

汽轮发电机组本体安装的质量优良与否，整个轴系的转子振动是一个重要指标，也是考核汽轮发电机组安装质量的关键要素，而整个轴系的转子振动情况影响因素中很重要的取决于轴系找正。

目前国内1000MW汽轮发电机组为4缸或5缸组成，包含1根高压转子、1根中压转子、2根或3根低压转子、1根发电机转子，汽轮发电机组轴振控制要求为≤76μm。而对于6缸组成的1000MW汽轮发电机组，其包含1根超高压转子、1根高、中压转子、3根低压转子、1根发电机转子，轴系长度超过同类机组，给找正工作带来了挑战。发明人发现，现有找正方法不适用于超长汽轮发电机，且现有方法中转子反复吊运影响施工进度，且转子吊装过程中存在损坏设备的风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种超长汽轮发电机轴系找正方法，以钢丝为轴系中心基准线，在低压缸缸体、隔板等找正过程中避免了转子吊进、吊出的频繁工作，加快了施工进度，节约成本。

本发明采用下述技术方案：

一种超长汽轮发电机轴系找正方法，通过在预埋于汽轮机发电机机头和机尾位置的钢丝支架之间拉设钢丝，设立汽轮发电机组找正中心线；

使用经纬仪、钢卷尺根据给定的基准线调整钢丝中心线左右尺寸，使用水准仪根据给定的标高基准线调整钢丝高度；以钢丝为中心基准线进行汽轮发电机设备的找正，并按照顺序安装。

进一步的，使用经纬仪根据给定尺寸确定汽轮发电机轴系中心线的位置，然后调整钢丝支架在汽轮发电机轴系中心线位置，同时使用水准仪调整钢丝支架至汽轮发电机轴系中心标高位置，将两个钢丝支架分别固定在汽轮机前箱和发电机侧面。

进一步的，将钢丝支架焊接于钢结构或汽轮机基础钢筋上进行固定。

进一步的，待基础移交安装后，开始拉设钢丝，通过经纬仪和钢卷尺将钢丝定位至汽轮发电机轴系中心位置，并在钢丝支架上制作卡槽。

进一步的，根据安装顺序就位低压缸的外下缸、内下缸、隔板、发电机定子，并通过钢丝、内径千分尺进行初步找正调整。

进一步的，待初步找正完成后，使用转子进行对轮系调整，直至符合设计要求。

进一步的，所述钢丝支架位于钢丝两端，能够进行上下、左右方向的微调。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明以钢丝为轴系中心基准线，在低压缸缸体、隔板等找正过程中避免了转子吊进、吊出的频繁工作，也规避了因吊装转子过程中对设备的损坏风险；加快了施工进度，缩短了工期，有利于节约施工成本；

(2)本发明用到的仪器设备操作简单，不需要占用较多的测量技术人员，施工人员即可操作，成本低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明实施例一的设备布置位置示意图；

其中，1、前箱，2、高压缸，3、超高压缸，4、中压缸，5、低压缸，6、发电机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在缺少超长汽轮发电机轴系找正方法、转子反复吊运影响施工进度的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种超长汽轮发电机轴系找正方法。

实施例一：

下面结合附图1对本发明进行详细说明，具体的，结构如下：

本实施例提供了一种超长汽轮发电机轴系找正方法，针对由6缸组成的汽轮发电机组，其包含1个超高压缸3、1个高压缸2、1个中压缸4、3个低压缸5、1个发电机6，轴系长度超过同类机组。

本实施例用到的工具为经纬仪、高精度水准仪、钢丝支架、钢丝及配重、钢卷尺、内径千分尺；通过在预埋于汽轮机发电机机头和机尾位置的钢丝支架之间拉设钢丝，设立汽轮发电机组找正中心线。

使用经纬仪、钢卷尺根据建筑给定的基准线调整定钢丝中心线左右尺寸，使用高精度水准仪根据建筑给定的标高基准线调整钢丝高度，符合设计要求。其中，钢丝支架在钢丝两端，可进行上下、左右方向的微调。

具体包括以下步骤：

步骤(1)使用经纬仪根据建筑给定的尺寸，确定汽轮发电机轴系中心线的位置。

步骤(2)调整钢丝支架在汽轮发电机轴系中心线位置，同时使用水准仪调整钢丝支架至汽轮发电机轴系中心标高位置。

步骤(3)将两个钢丝支架分别固定在汽轮机前箱1和发电机6侧面，如图1所示A、B位置，并将钢丝支架通过焊接在钢结构或汽轮机基础钢筋上进行固定。

步骤(4)待基础移交安装后，开始拉设钢丝，通过经纬仪和钢卷尺将钢丝定位至轴系中心位置，并在钢丝支架上制作卡槽，便于钢丝拆除后恢复。

步骤(5)以钢丝为中心基准线进行汽轮发电机轴承座等设备的找中工作，根据安装顺序就位低压缸的外下缸、内下缸、隔板、发电机定子等设备。

步骤(6)通过钢丝、内径千分尺进行初步找正调整工作，低压缸及隔板找正时，钢丝替代了低压转子进行缸体、隔板的纵向定位。

步骤(7)待初步找正工作完成后，使用转子进行对轮系调整，直至符合设计要求。

本实施例以钢丝为轴系中心基准线，在低压缸缸体、隔板等找正过程中避免了转子吊进、吊出的频繁工作，也规避了因吊装转子过程中对设备的损坏风险；加快了施工进度，缩短了工期，有利于节约施工成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种超长汽轮发电机轴系找正方法，其特征在于，通过在预埋于汽轮机发电机机头和机尾位置的钢丝支架之间拉设钢丝，设立汽轮发电机组找正中心线；

2.根据权利要求1所述的一种超长汽轮发电机轴系找正方法，其特征在于，使用经纬仪根据给定尺寸确定汽轮发电机轴系中心线的位置，然后调整钢丝支架在汽轮发电机轴系中心线位置，同时使用水准仪调整钢丝支架至汽轮发电机轴系中心标高位置，将两个钢丝支架分别固定在汽轮机前箱和发电机侧面。

3.根据权利要求2所述的一种超长汽轮发电机轴系找正方法，其特征在于，将钢丝支架焊接于钢结构或汽轮机基础钢筋上进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种超长汽轮发电机轴系找正方法，其特征在于，待基础移交安装后，开始拉设钢丝，通过经纬仪和钢卷尺将钢丝定位至汽轮发电机轴系中心位置，并在钢丝支架上制作卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种超长汽轮发电机轴系找正方法，其特征在于，根据安装顺序就位低压缸的外下缸、内下缸、隔板、发电机定子，并通过钢丝、内径千分尺进行初步找正调整。

6.根据权利要求5所述的一种超长汽轮发电机轴系找正方法，其特征在于，待初步找正完成后，使用转子进行对轮系调整，直至符合设计要求。

7.根据权利要求1所述的一种超长汽轮发电机轴系找正方法，其特征在于，所述钢丝支架位于钢丝两端，能够进行上下、左右方向的微调。