CN102581537A - 一种塔机臂架焊接定位夹具 - Google Patents

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方帅
李海民
伍正文
石大友
陈潇
王威
童明星
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Abstract

一种塔机臂架焊接定位夹具。包括第一支撑台（1）和第二支撑台（13）；固定于第一支撑台（1）顶部的第一支撑座（3）；与第一支撑座（3）枢轴转动连接的第一支撑块（4）；固定在第一支撑块（4）上的拉梁定位支架（6）；固定于第二支撑台（13）顶部的第二支撑座（12）；与第二支撑座（12）枢轴转动连接的第二支撑块（11）；固定在第二支撑块（11）上的节点板定位支架（9）；连接第一支撑块（4）和第二支撑块（11）的连接杆（8），拉梁定位支架（6）具有能与臂架（7）第一端的销轴孔通过销轴连接的第一销轴孔（5），节点板定位支架（9）具有能与臂架(7)第二端的销轴孔通过销轴连接的第二销轴孔(10)。

Description

一种塔机臂架焊接定位夹具
技术领域
本发明涉及一种焊接定位夹具，特别是在制造塔式起重机的臂架时，用于将臂架各零组件夹紧并固定的焊接夹具。
背景技术
塔式起重机的发展已有近百年的历史，就结构形式而言，动臂变幅式塔机和带塔头的水平臂小车变幅式塔机在国内外塔机市场上一直占据主导地位。而近几年结构新颖的平头塔机发展很快，没有塔头和拉杆是平头塔机最显著的结构特征，这也是平头塔机得名的由来。与动臂变幅式塔机和带塔头的水平臂小车变幅式塔机相比，平头塔机起重臂的受力状况、连接方式明显不同，立塔后无论是工作和非工作状态，平头塔机起重臂和平衡臂上下主弦杆的受力状态不变，上弦杆主要受拉，下弦杆主要受压，因而平头塔机起重臂的连接设计简便, 非常便于臂节之间的快速拆装，目前多见的连接方式是上弦杆靠销轴连接承受拉力, 下弦杆则靠结合处的端面承受压力，下弦杆的连结方式一般为定位锁销，安装时先将上面的销轴连好，然后下落臂节，两锁销自动就位，穿上螺栓即可，臂节间主要靠上弦杆的一个大销轴连接，既省力又省时。
为了便于运输和安装，易于现场安装拆卸，设计平头塔机起重机的臂架一般采用标准节，各标准节之间通过销轴快速连接，可以根据施工现场要求灵活调整塔机臂架的长度。在制作标准节时，焊接时各零件之间常发生相对位移，造成焊接位置不准确，达不到标准节的制作精度要求。为了保障各标准节之间的连接精度，传统的方法是将标准节焊接好后，再加工销轴孔，因焊接好后的标准节重量和体积均较大，加工时需较大的加工设备，且影响工效。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能将臂架各零组件夹紧并固定的焊接夹具，具有定位精度高、劳动生产率高的优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的基本技术方案是：一种塔机臂架焊接定位夹具，包括用于撑托夹具的第一支撑台和第二支撑台；固定于所述第一支撑台顶部的第一支撑座；与所述第一支撑座枢轴转动连接的第一支撑块；至少一个固定在所述第一支撑块上的拉梁定位支架；固定于所述第二支撑台顶部的第二支撑座；与所述第二支撑座枢轴转动连接的第二支撑块；至少一个固定在所述第二支撑块上的节点板定位支架；至少一根连接所述第一支撑块和所述第二支撑块的连接杆，所述拉梁定位支架具有至少一个能与臂架第一端的销轴孔通过销轴连接的第一销轴孔，所述节点板定位支架具有至少一个能与臂架第二端的销轴孔通过销轴连接的第二销轴孔。
进一步地，塔机臂架焊接定位夹具，与第一支撑座和第二支撑座连接的枢轴的轴心在同一直线上。
进一步地，塔机臂架焊接定位夹具的第一支撑座或第二支撑座为减速机，所述减速机远离支撑块端连接有传动电机或法兰盘。
进一步地，塔机臂架焊接定位夹具的定位支架上的销轴孔与所述臂架的销轴孔具有相同的直径段。
进一步地，塔机臂架焊接定位夹具的第一支撑块和第二支撑块的截面呈正方形或长方形。
进一步地，塔机臂架焊接定位夹具的第一支撑块和第二支撑块对称地设有外展的支架板，所述连接杆通过支架板将第一支撑块和第二支撑块连接在一起。
进一步地，塔机臂架焊接定位夹具的第一支撑块和第二支撑块截面为正方形或长方形，在第一支撑块和第二支撑块的四个角上设有外展的支架板，用四根连接杆通过支架板将第一支撑块和第二支撑块连接在一起。
进一步地，塔机臂架焊接定位夹具的第一支撑座与第一支撑块的中心枢轴转动连接；第二支撑座与第二支撑块的中心枢轴转动连接。
进一步地，塔机臂架焊接定位夹具的连接杆的两端为螺纹段，可通过旋转螺母调整第一支撑块和第二支撑块之间的距离。
在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。
本发明带来的有益效果：本发明提供的塔机臂架焊接定位夹具，通过销轴将塔机臂架固定在焊接定位夹具上，使焊接时各零件之间不会发生相对位移，特别是塔机臂架各标准节连接的销孔不发生相对位移，易于达到标准节的制作精度要求和连接精度，可先加工标准节的部件的销轴孔，再进行焊接好，降低加工时部件的重量和体积，从而能降低加工时对加工设备的要求，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进一步描述。
图1为实施例塔机臂架焊接定位夹具主视结构示意图；
图2为图1的A—A向结构示意图。
具体实施方式
图1和图2所示的塔机臂架焊接定位夹具，包括用于撑托夹具的第一支撑台1和第二支撑台13，减速机3固定于第一支撑台1的顶部，减速机3远离支撑块4一端连接有法兰盘2，第一支撑块4的截面呈正方形状，第一支撑块4的中心与减速机3的输出轴枢轴转动连接；第一支撑块4上设有固定的两个拉梁定位支架6，每一个拉梁定位支架6具有能与臂架7第一端的销轴孔通过销轴连接的销轴孔5，定位支架6上的销轴孔与臂架7上的销轴孔具有相同的直径段，通过销轴连接，将臂架7的一端连接在第一支撑块4上，臂架7一端的位置即被固定。第二支撑座12固定在第二支撑台13的顶部，第二支撑块11的截面呈正方形，第二支撑块11的中心与第二支撑座12枢轴转动连接，减速机3输出轴和第二支撑座12的枢轴的轴心在同一直线上，防止塔机臂架焊接定位夹具在旋转时出现干涉。第二支撑块11上固定设有四个定位支架9、14（另两个未标示），各定位支架9、14（另两个未标示）具有至少一个能与臂架7第二端的销轴孔通过销轴连接的销轴孔10、15（另两个未标示），各定位支架9、14（另两个未标示）的销轴孔与臂架7的销轴孔具有相同的直径段，通过销轴连接，将臂架7的第二端连接在第二支撑块11上，臂架7另一端的位置即被固定。第一支撑块4和第二支撑块11截面呈正方形，且具有相同的形状，对称地安装，在第一支撑块4和第二支撑块11的四个角上对称地设有外展的支架板，支架板上设有通孔，用四根连接杆8通过支架板将第一支撑块4和第二支撑块11连接在一起，设有外展的支架板，一方面，有利于对工件加压，另一方面，可使连接杆8远离工件，便于工件的焊接。连接杆8的两端为螺栓段，可通过旋转螺母调整所述第一支撑块4和所述第二支撑块11之间的距离，实现坚固或松开。
法兰盘2可连接有杠杆，减速机远离支撑块端也可连接有传动电机，以方便塔机臂架焊接定位夹具的翻转，对不同的部分进行焊接作业。
显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种塔机臂架焊接定位夹具，其特征在于：包括用于撑托夹具的第一支撑台（1）和第二支撑台（13）；固定于所述第一支撑台（1）顶部的第一支撑座（3）；与所述第一支撑座（3）枢轴转动连接的第一支撑块（4）；至少一个固定在所述第一支撑块（4）上的拉梁定位支架（6）；固定于所述第二支撑台（13）顶部的第二支撑座（12）；与所述第二支撑座（12）枢轴转动连接的第二支撑块（11）；至少一个固定在所述第二支撑块（11）上的节点板定位支架（9）；至少一根连接所述第一支撑块（4）和所述第二支撑块（11）的连接杆（8），所述拉梁定位支架（6）具有至少一个能与臂架（7）第一端的销轴孔通过销轴连接的第一销轴孔（5），所述节点板定位支架（9）具有至少一个能与臂架(7)第二端的销轴孔通过销轴连接的第二销轴孔(10)。
2.根据权利要求1所述的塔机臂架焊接定位夹具，其特征在于：与所述第一支撑座(3)和所述第二支撑座(12)连接的枢轴的轴心在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的塔机臂架焊接定位夹具，其特征在于：所述第一支撑座(3)或所述第二支撑座(12)为减速机，所述减速机远离支撑块端连接有传动电机或法兰盘(2)。
4.根据权利要求1所述的塔机臂架焊接定位夹具，其特征在于：所述定位支架上的销轴孔与所述臂架(7)的销轴孔具有相同的直径段。
5.根据权利要求1所述的塔机臂架焊接定位夹具，其特征在于：所述第一支撑块(4)和所述第二支撑块(11)的截面呈正方形或长方形。
6.根据权利要求1所述的塔机臂架焊接定位夹具，其特征在于：所述第一支撑块(4)和所述第二支撑块(11)对称地设有外展的支架板，所述连接杆(8)通过支架板将第一支撑块(4)和所述第二支撑块(11)连接在一起。
7.根据权利要求6所述的塔机臂架焊接定位夹具，其特征在于：所述第一支撑块(4)和所述第二支撑块(11)截面为正方形或长方形，在第一支撑块(4)和所述第二支撑块(11)的四个角上设有外展的支架板，用四根连接杆(8)通过支架板将第一支撑块(4)和所述第二支撑块(11)连接在一起。
8.根据权利要求1所述的塔机臂架焊接定位夹具，其特征在于：所述第一支撑座(3)与第一支撑块(4)的中心枢轴转动连接；所述第二支撑座(12)与第二支撑块(11)的中心枢轴转动连接。
9.根据权利要求1所述的塔机臂架焊接定位夹具，其特征在于：所述连接杆(8)的两端为螺纹段，可通过旋转螺母调整所述第一支撑块(4)和所述第二支撑块(11)之间的距离。
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