CN110814580A - 一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法 - Google Patents
一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110814580A CN110814580A CN201911036960.2A CN201911036960A CN110814580A CN 110814580 A CN110814580 A CN 110814580A CN 201911036960 A CN201911036960 A CN 201911036960A CN 110814580 A CN110814580 A CN 110814580A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- welding wire
- wire
- tempering
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明属于焊丝加工领域，具体公开了一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法。该焊丝主要经过放线‑拉拔‑回火‑拉拔‑回火‑拉拔‑定径‑棉线包裹刮削‑上油‑成品。成品焊丝抗拉强度控制在700‑800MPA，表面的油一方面有防锈性能，还能够在焊接过程中增加导电性，相比于其他的镀铜焊丝，焊接时对导电嘴的磨损小，可以实现长时间的连续焊接，保证在焊接管道模具时能够一次成型，避免焊接缺陷。
Description
技术领域
本发明属于焊丝加工领域，具体涉及一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工 方法。
背景技术
原来用于输送气体液体的管道只有几米长，但随着工业的进步，追求经济效 益，提高工作效率，管道已经向长度方向发展，也就对生产管道的模具提出了更 高的要求，送丝管长，要伸进管道内部进行焊接，所以需要一次成型，中间不能 够有停顿。管道模具越长，焊丝质量越高，需要焊丝焊接时提高焊接平稳性，对 导电嘴的磨损要更小，才能够支持长时间的焊接。如果焊接过程中有停顿，就有 可能出现焊接缺陷，导致生产出来的管道会有麻孔等缺陷，影响到了整个管道的 质量。并且焊丝应根据管道模具母材的化学成分、机械性能相匹配。所以要求一 种稳定焊接焊丝，使其能研发适用于管道焊接的焊丝。
在本领域中，为了解决焊丝使用性能的问题，如稳定电弧和减少焊接飞溅等， 大多采用无镀铜焊丝，通过优异的涂层和表面处理方式，起到润滑、防锈作用。 减少对导电嘴的磨损。在现有技术中，很少有关于研究焊丝的力学性能对焊丝使 用性能、导电嘴的磨损的影响。并且目前的研究中，均是通过提高焊丝自身抗拉 强度，从而使焊丝能够更顺利的通过导电嘴，降低焊丝送丝不稳定或堵丝的情况。
而本发明研究焊丝的加工工艺，发现成品焊丝的抗拉强度，能够在焊接时减 少对导电嘴的磨损，该方法不仅适用于镀铜焊丝，也适用于无镀铜焊丝。尤其对 于无镀铜焊丝，表面不镀铜，焊接时没有铜粉脱入，更有利减少了焊接时的送丝 阻力，更适合于长时间的焊接。通过本发明回火工艺，得到特定抗拉强度的焊丝， 不仅送丝稳定好，连续焊接时间长，可伸进管道内部一次成型焊接，避免焊接缺 陷。而且能明显减少对导电嘴的磨损。
发明内容
本发明目的在于：得到一种能够长时间连续焊接管道模具、减少对导电嘴的 磨损的焊丝。
该焊丝是通过下述技术方案进行实现：
1、拉拔：将碳钢钢材焊丝经过拉拔，可根据焊丝种类进行调整。
进一步，优选的碳钢钢材为H08C或H60C，尺寸为5.5mm，经过12-15道 的拉拔。
H08C焊丝的化学成分(％)为：C≤0.10，Mn：0.30～0.60、Si≤0.03、Cr≤0.20、 Cu≤0.20、Ni≤0.3、S≤0.015、P≤0.015。
H08C焊丝的优选成分(％)为：C 0.08，Mn：0.5、Si 0.03、Cr 0.15、Cu 0.16、 Ni0.27、S≤0.015、P≤0.015。
2、回火：将拉拔过的焊丝经过回火处理，将焊丝抗拉强度降低至 700～800MPa，温度和时间可根据焊丝的种类进行调节。
进一步，在H08C或H60C钢材拉拔过程中，将拉拔至3.2mm的焊丝，在 750℃～800℃条件下保温处理7～10小时，自然冷却至室温，然后再进行拉拔，拉 拔至2.3mm后在750℃～800℃条件保温处理7～10小时，自然冷却至室温，回火 处理后，保证碳钢焊丝的抗拉强度至700～800MPa。
3、定径：将回火后的焊丝在1.6mm时用喷涂模(也叫PVC模)定径，公 差±0.005～±0.04mm；
4、刮削：棉线包裹刮削，通过刮削设备，棉线包裹焊丝5～8圈，逆向焊丝 运动方向，清理焊丝表面残留的污垢；或其它刮削方式。
5、上油
上油：处理焊丝经过油盒，上油后经压缩空气吹，使上油均匀。
所述油为植物油、矿物油、混合油、合成油，防锈油中的一种或几种混合。 能达到润滑效果的油均可满足要求。
上述处理后的焊丝用于焊接X70或X80管线钢。
与现有技术相比，本发明达到的有益效果为：
本发明主要是控制回火温度，保证成品焊丝的抗拉强度在700-800MPA，使 该范围内抗拉强度的成品焊丝，能够在焊接时减少对导电嘴的磨损，减少了焊接 时的送丝阻力，提高焊丝送丝稳定。与其它抗拉强度的焊丝相比，在同等焊接条 件下，对导电嘴的磨损更小，可以瞄准焊缝，焊接平稳，更适用于长时间的焊接， 从而保证焊丝可伸进管道内部一次成型焊接，避免焊接缺陷。
附图说明
图1为实施例1制成的758MPa H08C焊丝经过2小时的焊接后，导电嘴的形 貌图；
图2为对比例3为1230MPa H08C焊丝，经过2小时的焊接后，导电嘴的形 貌图；
图3为实施例1工艺制成的焊丝，在200A电流下焊接时的送丝阻力图；
图4为对比例3焊丝在200A电流下焊接时的送丝阻力图。
具体实施方式
实施例1
(1)拉拔和回火：选用H08C钢材(优选成分)，原钢材尺寸为5.5mm，经 过12-15道的拉拔，在拉拔过程中，将拉拔至3.2mm的焊丝，在750℃条件下保 温8小时，自然冷却至室温，处理后再进行拉拔，拉拔至2.3mm后再经750℃保 温8小时，自然冷却至室温，回火处理后，使焊丝抗拉强度在700～800MPa。
(2)定径：将回火后的焊丝过喷涂模进行定径1.6mm，公差 ±0.005～±0.04MM；
(3)刮削：棉线包裹刮削，棉线包裹焊丝5-8圈，逆向焊丝运动方向，配 合刮削设备，清理焊丝表面残留的污垢；
(4)上油：处理焊丝经过油盒，上油后经压缩空气吹，使上油均匀，得管 道模具焊接焊丝。
经检测，实施例1得到的成品焊丝抗拉强度为：758MPa。
实施例2
(1)拉拔和回火：选用H60C钢材，尺寸为5.5mm，经过拉拔，经过12-15 道的拉拔，在拉拔过程中，将拉拔至3.2mm的焊丝，在756℃条件下回火处理 7.5小时，自然冷却至室温，处理后再进行拉拔，拉拔至2.3mm后再780℃回火 处理8小时，自然冷却至室温，回火处理后，使焊丝的抗拉强度在700～800MPa；
(2)定径：将回火后的焊丝在1.6mm时用喷涂模进行定径，公差 ±0.005～±0.04mm；
(3)棉线包裹刮削：棉线包裹焊丝5-8圈，逆向焊丝运动方向，配合刮削 设备，清理焊丝表面残留的污垢；
(4)上油：处理焊丝经过油盒，上防锈油后经压缩空气吹，使上油均匀， 得管道模具焊接焊丝。
经检测，实施例2得到的成品焊丝抗拉强度为：766MPa。
对比例1
对比例1与实施例1相比，区别在于：得到的焊丝抗拉强度高于800MPa， 具体为：
(1)拉拔和回火：选用H08C钢材，原钢材尺寸为5.5mm，经过12-15道 的拉拔，拉拔至2.3mm后经800℃回火处理8小时，自然冷却至室温，回火处理 后，使焊丝抗拉强度高于800MPa。
(2)定径：同实施例1；
(3)刮削：同实施例1；
(4)上油：同实施例1。
经检测，对比例1得到的成品焊丝抗拉强度为：980MPa。
对比例2
对比例2与实施例1相比，区别在于：回火处理控制H08C焊丝的抗拉强度 低于700MPa，其余工艺与实施例1相同。
经检测，控制对比例1得到的成品焊丝抗拉强度为：610MPa。
对比例3
对比例3与实施例1相比，区别在于：控制回火处理，控制H08C焊丝的抗 拉强度高于800MPa，其余工艺与实施例1相同，其余工艺与实施例1相同。
经检测，成分相同，控制对比例3得到的焊丝抗拉强度为：1230MPa。
将上述实施例1-2、对比例1-3的焊丝(直径1.6mm)采用常规的焊接工艺 进行管道焊接。其中选用的导电嘴内孔形状为圆形，为常用的铜制导丝嘴，市售， 厂家为上海肯比焊接设备有限公司。
焊接工艺为：
将上述制备的焊丝配合焊剂为SJ101G，两者质量比为1:1，进行用于焊接碳 钢母材管道，钢材型号为X70，焊接电流为200～300A，焊接电压为20～28V，焊 接速度为2.0m/min，CO2为保护气体。
将制备的焊丝均连续焊接相同的时间2h，对比不同强度的焊丝下，在相同 条件下的送丝稳定性、焊接效果和导电嘴磨损率、断丝情况。检测结果如表1 所示。
表1
导电嘴磨损的计算为：焊前称量导电嘴重量M1，焊后再称量导电嘴重量M2， 称量精确至0.01g。按磨损率＝M1-M2/M1×100％计算。
焊接稳定性通过焊接阻力的差值进行表示：最大值-最小值。
通过表1数据可知，焊丝强度将影响到导电嘴的耐用程度。焊丝强度高，焊 丝与导电嘴摩擦，导电嘴容易磨损。强度过小，又将影响焊接的送丝，送不出焊 丝。采用700-800MPa的强度是经过试验得到的
从图3、图4上看，经过回火工艺制成的高于800MPa或低于700MPa的焊丝 强度焊丝在焊接电流与送丝阻力波动比较大，稳定性明显降低，而本发明制成的 700～800MPa焊丝，在同等焊接条件下，焊接电流与送丝阻力比较平稳，导电嘴 磨损率更低，综上，本发明工艺制成的焊丝更适用于管道长时间的焊接。
Claims (6)
1.一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法，特征在于：所述加工方法包括将碳钢钢材进行拉拔、将拉拔后的焊丝进行回火，通过控制回火工艺，保证成品焊丝抗拉强度在700～800MPa。
2.根据权利要求1所述用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法，特征在于：所述碳钢钢材为H08C钢材或H06C钢材。
3.根据权利要求1所述用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法，特征在于：具体的加工步骤包括：
(1)拉拔；将碳钢钢材进行拉拔；
(2)回火：将拉拔过的焊丝进行回火处理，控制回火温度，保证成品焊丝的抗拉强度在700～800MPa；
(3)将回火处理后焊丝进行定径、刮削、上油，得管道模具焊接焊丝。
4.根据权利要求3所述用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法，其特征在于：将回火后的焊丝在1.6mm时定径，公差±0.005～±0.04mm。
5.根据权利要求3所述用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法，其特征在于：步骤(2)所述的回火工艺为：在拉拔过程中，将拉拔至3.2mm的焊丝，在750℃～800℃条件下保温处理7～10小时，自然冷却至室温，然后再进行拉拔，拉拔至2.3mm后在750℃～800℃条件保温处理7～10小时，自然冷却至室温，回火处理后，保证碳钢焊丝的抗拉强度至700～800MPa。
6.根据权利要求1-5任一项加工方法制得的焊丝在管道模具中应用，其特征在于：所述的管道为X70或X80管线钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911036960.2A CN110814580A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911036960.2A CN110814580A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110814580A true CN110814580A (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69550986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911036960.2A Pending CN110814580A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110814580A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07284987A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | 予熱温度低減型高張力鋼用溶接ワイヤおよび溶接方法 |
| CN101628366A (zh) * | 2009-06-30 | 2010-01-20 | 西安理工大学 | 一种高等级石油管线钢用气保焊焊丝及其制备方法 |
| CN102950392A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产管线埋弧焊丝用的盘条及其制造方法 |
| CN106399649A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-15 | 四川理工学院 | 一种低合金高强度焊丝球化退火方法 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911036960.2A patent/CN110814580A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07284987A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | 予熱温度低減型高張力鋼用溶接ワイヤおよび溶接方法 |
| CN101628366A (zh) * | 2009-06-30 | 2010-01-20 | 西安理工大学 | 一种高等级石油管线钢用气保焊焊丝及其制备方法 |
| CN102950392A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产管线埋弧焊丝用的盘条及其制造方法 |
| CN106399649A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-15 | 四川理工学院 | 一种低合金高强度焊丝球化退火方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 杨子佳: "气体保护实芯焊丝送丝稳定性检测与评价系统", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
| 赵钰: "我国常用CO2碳钢焊丝的试验研究及生产应用", 《机械工人（热加工）》 * |
| 陈文凤: "《机械工程材料》", 31 August 2018, 北京理工大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4417358B2 (ja) | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤの製造方法及びそれにより製造されたフラックス入りワイヤ | |
| EP3689532A1 (en) | Coated welding wire | |
| CA3067185A1 (en) | Arc welding method and solid wire | |
| CN110814580A (zh) | 一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法 | |
| CN106891107A (zh) | 热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法 | |
| JP4440059B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用銅めっきワイヤ | |
| JP4034308B2 (ja) | Ａｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤ | |
| JP4794413B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
| MX2014012499A (es) | Metodo para producir punzon para perforacion mediante laminacion. | |
| JP5273272B1 (ja) | 穿孔圧延用プラグの製造方法 | |
| RU2605044C2 (ru) | Прошивная оправка и способ ее изготовления | |
| JP2008043990A (ja) | Ａｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤ | |
| JP4429864B2 (ja) | Ａｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ | |
| JP2006102799A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ | |
| KR20080006675A (ko) | 가스실드아크용접용 무도금 솔리드와이어 조립체 및 이를 사용한 용접방법 | |
| JP5068483B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用銅めっきワイヤ | |
| JPS649117B2 (zh) | ||
| JP2003275894A (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ | |
| JPH11104887A (ja) | 溶接ワイヤの製造方法 | |
| JP2006224172A (ja) | 薄板用ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ | |
| CN112453761B (zh) | 一种铝合金mig焊丝用合成润滑清洗油 | |
| JPH08252691A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JPS6257798A (ja) | 溶接用鋼ワイヤの製造方法 | |
| JP4018097B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ | |
| JP2003275893A (ja) | サブマージアーク溶接用ワイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |